一种化工用原料储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种储罐，具体是一种化工用原料储存装置。


背景技术：

2.目前市场上的化工原料储存罐大多只具备一个内腔，因此只能储存一种化工原料，当需要对多种需求量少的化工原料进行储存时，就需要采用多个储罐进行储存，成本高，并且占地空间大，使用时也不方便。
3.经检索，公告号为cn218490480u的专利公开了一种化工原料储存罐，其通过在内罐体内设置呈十字型的隔板，能够将内罐体的内部空间分隔成多个腔室，以使得化工原料储存罐可以同时储存多种不同的化工原料，提升了化工原料储存罐的存放性能。
4.但上述方案在使用时仍存在一些问题，如单层的隔板一旦发生破损，则会使至少两个相邻腔室内的化工原料相互混合，导致两种原料报废，且由于其储罐是横向设置的，因此至少有一至两个进出料口是竖直或倾斜向下的，不方便同时将多种原料注入对应的腔室内进行储存，有待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种化工用原料储存装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种化工用原料储存装置，包括转动安装于机架上的罐体，所述罐体内沿其长度方向设置有多个分隔机构，且多个分隔机构将罐体的内部分隔为多个储存仓，所述罐体的外壁与各个储存仓的对应处均贯穿设置有取料口，所述取料口的开口端可拆卸的连接有堵盖，所述分隔机构包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板、第二隔板均与储存仓的内壁固定密封连接，且第一隔板、第二隔板之间形成有空腔，所述罐体的外壁与各个空腔的对应处均通过螺纹孔配合连接有螺堵，所述螺纹孔与对应的空腔连通。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述罐体的外壁与各个储存仓的对应处均设置有液位管，所述液位管呈半圆形，且液位管的两端及中部均通过连接管与对应的储存仓连通，所述液位管的一端在罐体的侧视图投影上与取料口重合。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述机架包括底座，所述底座上位于罐体的两侧对称固定连接有两个支架，所述支架的顶部均开设有凹槽，所述罐体的两端均固定连接有支撑管，所述支撑管位于对应的凹槽内。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽内安装有多个支撑轮，所述支架的顶部位于凹槽的开口两侧均固定安装有限位轮，所述支撑管的外壁开设有环形槽，所述支撑轮、限位轮均与环形槽的内壁贴合，且支撑轮、限位轮均与环形槽的槽宽相适配，两个所述限位轮位于支撑管的下半段上方。
11.作为本实用新型再进一步的方案：一个所述支撑管的外壁固定套接有第一齿轮，
与该支撑管对应的支架的外壁固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，由第一隔板、第二隔板组成的分隔机构能够在相邻储存仓之间形成一个空腔，因此在任意第一隔板、第二隔板发生破损，导致与其相邻的储存仓发生泄露时，泄露的化工原料只能进入对应的空腔内，并不会混入相邻的储存仓内，能够起到一定的保护作用，避免两个相邻储存仓内的化工原料相互污染。
14.2、本实用新型通过空腔和螺堵的设置，只需定期拧下螺堵，并使螺纹孔朝下，观察该螺纹孔内是否有化工原料流出，即可判断出与该空腔对应的两个隔板是否出现破损，使用效果更好。
15.3、本实用新型中，由于各个储存仓在水平方向上依次设置，因此能够同时对各个储存仓内的化工原料进行取用或注入，使用更加方便。
附图说明
16.图1为一种化工用原料储存装置的结构示意图。
17.图2为一种化工用原料储存装置中支撑机构的结构示意图。
18.图3为一种化工用原料储存装置中液位管的结构示意图。
19.其中，底座1、支架2、凹槽3、支撑轮、限位轮5、罐体6、支撑管7、环形槽8、第一齿轮9、减速电机10、第二齿轮11、分隔机构12、第一隔板13、第二隔板14、空腔15、螺堵16、储存仓17、取料口18、堵盖19、液位管20、连接管21。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种化工用原料储存装置，包括转动安装于机架上的罐体6，所述罐体6内沿其长度方向设置有多个分隔机构12，且多个分隔机构12将罐体6的内部分隔为多个储存仓17，所述罐体6的外壁与各个储存仓17的对应处均贯穿设置有取料口18，所述取料口18的开口端可拆卸的连接有堵盖19，所述分隔机构12包括第一隔板13和第二隔板14，所述第一隔板13、第二隔板14均与储存仓17的内壁固定密封连接，且第一隔板13、第二隔板14之间形成有空腔15，所述罐体6的外壁与各个空腔15的对应处均通过螺纹孔配合连接有螺堵16，所述螺纹孔与对应的空腔15连通。
22.本实用新型通过采用上述方案，在使用时，由第一隔板13、第二隔板14组成的分隔机构12能够在相邻储存仓17之间形成一个空腔15，因此在任意第一隔板13、第二隔板14发生破损，导致与其相邻的储存仓17发生泄露时，泄露的化工原料只能进入对应的空腔15内，并不会混入相邻的储存仓17内，能够起到一定的保护作用，避免两个相邻储存仓17内的化工原料相互污染；
23.通过螺堵16的设置，只需定期拧下螺堵16，并使螺纹孔朝下，观察该螺纹孔内是否
有化工原料流出，即可判断出与该空腔15对应的两个隔板是否出现破损，使用效果更好；
24.此外，由于各个储存仓17在水平方向上依次设置，因此能够同时对各个储存仓内的化工原料进行取用或注入，使用更加方便。
25.具体结合图3，在本实用新型的一个实施例中，所述罐体6的外壁与各个储存仓17的对应处均设置有液位管20，所述液位管20呈半圆形，且液位管20的两端及中部均通过连接管21与对应的储存仓17连通，所述液位管20的一端在罐体6的侧视图投影上与取料口18重合。
26.通过半圆形的液位管20的设置，当使取料口18竖直向上时，便于观察到各个储存仓17内的当前液面高度，从而判断出化工原料的剩余量。
27.具体结合图1、图2，在本实用新型的一个实施例中，所述机架包括底座1，所述底座1上位于罐体6的两侧对称固定连接有两个支架2，所述支架2的顶部均开设有凹槽3，所述罐体6的两端均固定连接有支撑管7，所述支撑管7位于对应的凹槽3内。
28.通过凹槽3的设置，能够对支撑管7起到一定的定位作用。
29.具体结合图1、图2，在上一实施例的基础上，进一步的，所述凹槽3内安装有多个支撑轮4，所述支架2的顶部位于凹槽3的开口两侧均固定安装有限位轮5，所述支撑管7的外壁开设有环形槽8，所述支撑轮4、限位轮5均与环形槽8的内壁贴合，且支撑轮4、限位轮5均与环形槽8的槽宽相适配，两个所述限位轮5位于支撑管7的下半段上方。
30.通过多个支撑轮4的设置，能够在凹槽3内对支撑管7提供稳定的支撑，且提高管体6转动的稳定性，通过环形槽8与支撑轮4的配合，能够避免罐体6在其轴向上窜动，此外，通过限位轮5的设置，能够在支架2上对支撑管7起到限位作用，避免支撑管7在竖直方向上移动。
31.具体结合1，在本实用新型的一个实施例中，一个所述支撑管7的外壁固定套接有第一齿轮9，与该支撑管7对应的支架2的外壁固定安装有减速电机10，所述减速电机10的输出轴固定连接有第二齿轮11，所述第二齿轮11与第一齿轮9相互啮合。
32.通过定期启动减速电机10，能够利用第一齿轮9与第二齿轮11的配合驱动罐体6转动，从而对各个储存仓17内的化工原料进行扰动，避免化工原料出现沉淀及分层的现象。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种化工用原料储存装置，其特征在于：包括转动安装于机架上的罐体(6)，所述罐体(6)内沿其长度方向设置有多个分隔机构(12)，且多个分隔机构(12)将罐体(6)的内部分隔为多个储存仓(17)，所述罐体(6)的外壁与各个储存仓(17)的对应处均贯穿设置有取料口(18)，所述取料口(18)的开口端可拆卸的连接有堵盖(19)，所述分隔机构(12)包括第一隔板(13)和第二隔板(14)，所述第一隔板(13)、第二隔板(14)均与储存仓(17)的内壁固定密封连接，且第一隔板(13)、第二隔板(14)之间形成有空腔(15)，所述罐体(6)的外壁与各个空腔(15)的对应处均通过螺纹孔配合连接有螺堵(16)，所述螺纹孔与对应的空腔(15)连通。2.根据权利要求1所述的一种化工用原料储存装置，其特征在于：所述罐体(6)的外壁与各个储存仓(17)的对应处均设置有液位管(20)，所述液位管(20)呈半圆形，且液位管(20)的两端及中部均通过连接管(21)与对应的储存仓(17)连通，所述液位管(20)的一端在罐体(6)的侧视图投影上与取料口(18)重合。3.根据权利要求1所述的一种化工用原料储存装置，其特征在于：所述机架包括底座(1)，所述底座(1)上位于罐体(6)的两侧对称固定连接有两个支架(2)，所述支架(2)的顶部均开设有凹槽(3)，所述罐体(6)的两端均固定连接有支撑管(7)，所述支撑管(7)位于对应的凹槽(3)内。4.根据权利要求3所述的一种化工用原料储存装置，其特征在于：所述凹槽(3)内安装有多个支撑轮(4)，所述支架(2)的顶部位于凹槽(3)的开口两侧均固定安装有限位轮(5)，所述支撑管(7)的外壁开设有环形槽(8)，所述支撑轮(4)、限位轮(5)均与环形槽(8)的内壁贴合，且支撑轮(4)、限位轮(5)均与环形槽(8)的槽宽相适配，两个所述限位轮(5)位于支撑管(7)的下半段上方。5.根据权利要求3所述的一种化工用原料储存装置，其特征在于：一个所述支撑管(7)的外壁固定套接有第一齿轮(9)，与该支撑管(7)对应的支架(2)的外壁固定安装有减速电机(10)，所述减速电机(10)的输出轴固定连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(9)相互啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种化工用原料储存装置，包括转动安装于机架上的罐体，所述罐体内沿其长度方向设置有多个分隔机构，且多个分隔机构将罐体的内部分隔为多个储存仓，所述罐体的外壁与各个储存仓的对应处均贯穿设置有取料口，所述取料口的开口端可拆卸的连接有堵盖，所述分隔机构包括第一隔板和第二隔板；本实用新型中，由第一隔板、第二隔板组成的分隔机构能够在相邻储存仓之间形成一个空腔，因此在任意第一隔板、第二隔板发生破损，导致与其相邻的储存仓发生泄露时，泄露的化工原料只能进入对应的空腔内，并不会混入相邻的储存仓内，能够起到一定的保护作用，避免两个相邻储存仓内的化工原料相互污染。存仓内的化工原料相互污染。存仓内的化工原料相互污染。


技术研发人员：马里 陈炜艳 倪光 赵彪 尚洋洋 万佳伟
受保护的技术使用者：兰军
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/9/16