一种点接触式厚度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及测量设备领域，具体为一种点接触式厚度测量装置。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，在机械零件的生产制造过程中，机械零件厚度的控制，是十分重要的，在对机械零件的厚度测量过程中，往往是工作人员通过千分尺等量具进行测量，但受经验不同的影响，不同工作人员测量出的数据可能会有偏差，从而影响后续零件安装。
3.在对板状的零件测量时，如复合材料是需要测量好多点的厚度，而千分尺在对板状结构的零件中间区域的厚度测量较为不便，而且千分尺一次只能测量一个点的厚度，在需要对一个板状结构零件的多个点进行测量时，费时且费力，并且板状结构的零件有些是需要面与面贴合安装的，零件安装时，相互接触到的面积较大，当接触区域的某一区域有凸起等情况时，则会使其之间产生空隙，或对一些需要粘接的零件进行贴合安装时，有凹陷区域的话，则会影响两者之间粘接的效果，影响安装。
4.另外现有零件的形状多种多样，若要对待插入式对接的管状零件厚度进行测量时，对其每个区域的厚度要求也较严格，若待对接部分出现凸出区域或凹陷区域等变形情况时，则会影响到管状零件的对接的严合性。
5.针对上述问题，急需一种能够对板状、管状工件进行凸、凹缺陷的检测并可对凹凸部位进行突显明示以便于缺陷部位标记的点接触式厚度测量装置。


技术实现要素：

6.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了一种点接触式厚度测量装置显著不同于现有技术的解决方案，以解决上述背景技术中提出因现有对管状、板状零件进行检测时，无法对凹凸的缺陷部位进行突显明示，而不便于管状、板状零件后期修整的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种点接触式厚度测量装置，包括底板，所述底板上分别安装有第一安装块和第二安装块，且第一安装块和第二安装块之间安装有用于对板状零件同时进行多点厚度测量的板测量结构，所述第一安装块内远离板测量结构一侧转动连接有第一螺纹转轴，且第一螺纹转轴外壁螺纹连接有第一滑筒，所述第一滑筒端部贯穿第一安装块外壁连接有用于对管状零件内外壁厚度进行测量的管测量结构，且第一滑筒用于带动管测量结构进行上下移动，所述底板顶部转动连接有用于对多种尺寸管状零件进行夹持的旋转夹持结构，所述第一安装块外壁管测量结构下方连接有用于限位的抵块。
8.优选的，板测量结构包括安装板、安装块、第一刻度齿条、第一齿块板、第一伸缩弹簧、第一总拉板、第一复位弹簧，所述第一安装块和第二安装块之间连接有安装板，且安装板上等间距设置有若干安装块，每个所述安装块内均滑动连接有一个对板状零件厚度进行
测量的第一刻度齿条，且每个安装块内均卡合滑动连接有一个用于和第一刻度齿条啮合进行限位的第一齿块板，每个所述第一齿块板一端外均嵌套有一个第一伸缩弹簧，每个所述第一伸缩弹簧两端分别连接于第一齿块板端部和安装块内壁，且每个第一齿块板另一端外壁均卡合滑动连接于第一总拉板，每个所述第一刻度齿条上端均嵌套一个用于其复位的第一复位弹簧，且每个第一复位弹簧两端分别连接于第一刻度齿条上端和安装块顶部。
9.优选的，第一刻度齿条下端均设置有减少磨损的滚珠，且第一刻度齿条靠近第一齿块板一侧外壁密集设置有朝向远离底板方向的斜齿块，且第一齿块板端部平面上的齿块朝向与其相反，并且每个第一齿块板均设置为“工”型结构。
10.优选的，管测量结构包括筒体、第二螺纹转轴、第二滑筒、定位块、凹板、第二刻度齿条、第二复位弹簧、第二齿块板、第二伸缩弹簧、第二总拉板，所述第一滑筒端部连接有筒体，且筒体内转动连接有第二螺纹转轴，并且第二螺纹转轴外壁螺纹连接有第二滑筒，所述第二滑筒下端贯穿筒体底部，且第二滑筒下端和筒体底部各连接有一个定位块，每个所述定位块底部均连接有一个凹板，且两个凹板凹口设置方向相反，所述凹板内等间距设置有若干用于滑动连接第二刻度齿条的空腔，且每个第二刻度齿条外均嵌套一个用于其复位的第二复位弹簧，每个所述第二复位弹簧两端分别连接于第二刻度齿条端部和凹板外壁，且每个空腔内均设置有一个用于和第二刻度齿条外壁齿块啮合的第二齿块板，每个所述第二齿块板一端嵌套有第二伸缩弹簧，且每个第二伸缩弹簧两端分别连接于第二齿块板端部和空腔内壁，并且每个第二齿块板另一端贯穿凹板外壁卡合滑动连接有第二总拉板。
11.优选的，第二刻度齿条位于凹口内一端均设置有减少磨损的滚珠，且第二刻度齿条外壁一侧设置有朝向远离凹口方向的斜齿块，并且第二齿块板端部平面上设置有与之齿块方向相反的斜齿块，每个所述第二齿块板均设置为“工”型结构。
12.优选的，旋转夹持结构包括承载板、第三螺纹转轴、第三滑筒、夹板，所述底板内转动连接有承载板，且承载板内转动连接有第三螺纹转轴，所述第三螺纹转轴外壁两端各嵌套有一个第三滑筒，且内个第三滑筒端部均贯穿承载板顶部连接有一个用于夹持管状零件的夹板。
13.优选的，第三螺纹转轴的两端螺纹螺旋方向相反，且第三螺纹转轴和第三滑筒为螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该点接触式厚度测量装置，通过第一安装块、第二安装块和板测量结构的设置可以同时对板状结构零件的厚度进行多点测量，从而提高测量效率，且测量的同时可以对板状结构零件不同区域的厚度不同和误差数值进行对应显示，从而便于使用者快速读取掌握偏差和数据，并方便对不同厚度的板体区域进行标记，另外由于零件结构的形状大小繁杂不同，本装置也可对多种形状的零件进行测量，如边侧为阶梯型的零件，可以对阶梯边侧的每层阶梯的厚度与误差，通过第一刻度齿条上的误差数值进行显示，从而增强了装置的实用性。
15.通过第一螺纹转轴、第一滑筒、管测量结构和旋转夹持结构的设置，使得装置可以对多种尺寸大小的管状零件的管壁厚度进行测量，且通过转动管状零件的方式，达到环绕式的对管状零件内外壁的多点厚度进行检测；
16.另外在对管状零件进行检测时，如遇到凸起或凹陷，第二刻度齿条相应的移动并锁定，从而使管状零件继续旋转时会产生一定阻塞，从而便于操作者发现，并对该区间进行
标记，进而便于后续对该管状零件有问题部位的修整，避免了管状零件对接安装时，有部分区域出现厚度不同，造成安装卡阻或不严合的情况发生，影响零件使用。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型第二刻度齿条仰视结构示意图；
21.图5为本实用新型第一总拉板俯视结构示意图；
22.图6为本实用新型第一刻度齿条侧视结构示意图。
23.图中：1、底板；2、第一安装块；3、第二安装块；4、板测量结构；401、安装板；402、安装块；403、第一刻度齿条；404、第一齿块板；405、第一伸缩弹簧；406、第一总拉板；407、第一复位弹簧；5、第一螺纹转轴；6、第一滑筒；7、管测量结构；701、筒体；702、第二螺纹转轴；703、第二滑筒；704、定位块；705、凹板；706、第二刻度齿条；707、第二复位弹簧；708、第二齿块板；709、第二伸缩弹簧；710、第二总拉板；8、旋转夹持结构；801、承载板；802、第三螺纹转轴；803、第三滑筒；804、夹板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种点接触式厚度测量装置，包括底板1、第一安装块2、第二安装块3、板测量结构4、安装板401、安装块402、第一刻度齿条403、第一齿块板404、第一伸缩弹簧405、第一总拉板406、第一复位弹簧407、第一螺纹转轴5、筒体701、第二螺纹转轴702、第二滑筒703、定位块704、凹板705、第二刻度齿条706、第二复位弹簧707、第二齿块板708、第二伸缩弹簧709、第二总拉板710、第一滑筒6、管测量结构7、旋转夹持结构8、承载板801、第三螺纹转轴802、第三滑筒803、夹板804，底板1上分别安装有第一安装块2和第二安装块3，且第一安装块2和第二安装块3之间安装有用于对板状零件同时进行多点厚度测量的板测量结构4，第一安装块2内远离板测量结构4一侧转动连接有第一螺纹转轴5，且第一螺纹转轴5外壁螺纹连接有第一滑筒6，第一滑筒6端部贯穿第一安装块2外壁连接有用于对管状零件内外壁厚度进行测量的管测量结构7，且第一滑筒6用于带动管测量结构7进行上下移动，底板1顶部转动连接有用于对多种尺寸管状零件进行夹持的旋转夹持结构8，第一安装块2外壁管测量结构7下方连接有用于限位的抵块。
26.板测量结构4包括安装板401、安装块402、第一刻度齿条403、第一齿块板404、第一伸缩弹簧405、第一总拉板406、第一复位弹簧407，第一安装块2和第二安装块3之间连接有安装板401，且安装板401上等间距设置有若干安装块402，每个安装块402内均滑动连接有一个对板状零件厚度进行测量的第一刻度齿条403，且每个安装块402内均卡合滑动连接有一个用于和第一刻度齿条403啮合进行限位的第一齿块板404，每个第一齿块板404一端外
均嵌套有一个第一伸缩弹簧405，每个第一伸缩弹簧405两端分别连接于第一齿块板404端部和安装块402内壁，且每个第一齿块板404另一端外壁均卡合滑动连接于第一总拉板406，每个第一刻度齿条403上端均嵌套一个用于其复位的第一复位弹簧407，且每个第一复位弹簧407两端分别连接于第一刻度齿条403上端和安装块402顶部。
27.第一刻度齿条403下端均设置有减少磨损的滚珠，且第一刻度齿条403靠近第一齿块板404一侧外壁密集设置有朝向远离底板1方向的斜齿块，且第一齿块板404端部平面上的齿块朝向与其相反，并且每个第一齿块板404均设置为“工”型结构。
28.管测量结构7包括筒体701、第二螺纹转轴702、第二滑筒703、定位块704、凹板705、第二刻度齿条706、第二复位弹簧707、第二齿块板708、第二伸缩弹簧709、第二总拉板710，第一滑筒6端部连接有筒体701，且筒体701内转动连接有第二螺纹转轴702，并且第二螺纹转轴702外壁螺纹连接有第二滑筒703，第二滑筒703下端贯穿筒体701底部，且第二滑筒703下端和筒体701底部各连接有一个定位块704，每个定位块704底部均连接有一个凹板705，且两个凹板705凹口设置方向相反，凹板705内等间距设置有若干用于滑动连接第二刻度齿条706的空腔，且每个第二刻度齿条706外均嵌套一个用于其复位的第二复位弹簧707，每个第二复位弹簧707两端分别连接于第二刻度齿条706端部和凹板705外壁，且每个空腔内均设置有一个用于和第二刻度齿条706外壁齿块啮合的第二齿块板708，每个第二齿块板708一端嵌套有第二伸缩弹簧709，且每个第二伸缩弹簧709两端分别连接于第二齿块板708端部和空腔内壁，并且每个第二齿块板708另一端贯穿凹板705外壁卡合滑动连接有第二总拉板710。
29.第二刻度齿条706位于凹口内一端均设置有减少磨损的滚珠，且第二刻度齿条706外壁一侧设置有朝向远离凹口方向的斜齿块，并且第二齿块板708端部平面上设置有与之齿块方向相反的斜齿块，每个第二齿块板708均设置为“工”型结构。
30.旋转夹持结构8包括承载板801、第三螺纹转轴802、第三滑筒803、夹板804，底板1内转动连接有承载板801，且承载板801内转动连接有第三螺纹转轴802，第三螺纹转轴802外壁两端各嵌套有一个第三滑筒803，且内个第三滑筒803端部均贯穿承载板801顶部连接有一个用于夹持管状零件的夹板804。
31.第三螺纹转轴802的两端螺纹螺旋方向相反，且第三螺纹转轴802和第三滑筒803为螺纹连接。
32.工作原理：首先将底板1放置到工作区域，将待测量的板状或别的形状的零件放置到底板1顶部靠近第一刻度齿条403下端的弧形区域一侧，如当需要对板状零件的一端两侧的多点厚度进行检测时，推动零件向第一刻度齿条403移动与其弧形区域接触，根据零件的厚度不同，挤压零件接触到的第一刻度齿条403在对应的安装块402内向上移动，由于斜齿块的设计，斜齿面相互接触挤压，使得第一齿块板404受到挤压在安装块402内移动，第一伸缩弹簧405受力，然后取下零件，第一伸缩弹簧405脱离束缚，推动第一齿块板404和第一刻度齿条403啮合进行锁定，根据第一刻度齿条403移动的高度不同，读取第一刻度齿条403上的数值，从而较为精确的掌握到板状零件一端的多点厚度的数值，不需要通过千分尺等量具进行一点点的测量，省时省力，当需要对板状零件从一端至另一端两侧之间的厚度进行测量时，如上所述相似，在推动板状零件穿过底板1与第一刻度齿条403之间时，需要拉动第一总拉板406使得第一齿块板404齿块脱离和第一刻度齿条403接触，当板状零件某区域凹
陷或凸起时，与之区域接触的第一刻度齿条403则会相对于其它第一刻度齿条403进行向上或向下的移动，在此处松开第一总拉板406，使得第一齿块板404和第一刻度齿条403锁定，对数据进行记录后，再次拉动第一总拉板406然后继续推动板状零件移动，进行两端之间的厚度测量即可，并且有些板状零件的表面会根据需要设计出部分凸起区域，也可以达到对该凸起区域的凸起高度达到快速测量，增强了装置的实用性；
33.有些管状零件是需要对接安装的，因此对管状零件的内外壁厚度也要求较高，在对管状零件的管壁厚度进行多区域多点测量时，将管状零件放置到承载板801上，旋转第三螺纹转轴802，使得第三滑筒803带动夹板804对其进行夹持限位，图中管状零件为装置能测量的最大尺寸，根据管状零件的高度，旋转第一螺纹转轴5通过第一滑筒6带动筒体701向下移动，使得筒体701底部定位块704与管状零件接触，且该定位块704下方的凹板705与管状零件外壁贴合，旋转第二螺纹转轴702，使得第二滑筒703带动另一定位块704和凹板705在管状零件内向其内壁移动，两个凹板705完成对管状零件内外壁的夹持，且凹板705上设置的管测量结构7工作方式与上述板测量结构4操作类似，旋转承载板801带动管状零件旋转，从而使得凹板705之间的管状零件内壁不同区域旋转经过凹板705之间的管测量结构7进行测量，当管壁某处有凸起或凹陷时，该区域的第二刻度齿条706则会相对于其它第二刻度齿条706移动距离则会发生不同，且通过第二刻度齿条706进行锁定，凹陷的区域则内壁会和第二刻度齿条706接触，在随着后续管状零件旋转时，产生阻塞感，而凸起区域则会顶起第二刻度齿条706移动比其他第二刻度齿条706更远的距离，此时如上所述操作反之，使得凹板705移动远离管状零件内壁，移动筒体701向上移动脱离与管状零件接触，从而读取第二刻度齿条706上的数值，并对管状零件对应区域进行标记，这就是该点接触式厚度测量装置的工作原理。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种点接触式厚度测量装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上分别安装有第一安装块(2)和第二安装块(3)，且第一安装块(2)和第二安装块(3)之间安装有用于对板状零件同时进行多点厚度测量的板测量结构(4)，所述第一安装块(2)内远离板测量结构(4)一侧转动连接有第一螺纹转轴(5)，且第一螺纹转轴(5)外壁螺纹连接有第一滑筒(6)，所述第一滑筒(6)端部贯穿第一安装块(2)外壁连接有用于对管状零件内外壁厚度进行测量的管测量结构(7)，且第一滑筒(6)用于带动管测量结构(7)进行上下移动，所述底板(1)顶部转动连接有用于对多种尺寸管状零件进行夹持的旋转夹持结构(8)，所述第一安装块(2)外壁管测量结构(7)下方连接有用于限位的抵块。2.根据权利要求1所述的一种点接触式厚度测量装置，其特征在于：所述板测量结构(4)包括安装板(401)、安装块(402)、第一刻度齿条(403)、第一齿块板(404)、第一伸缩弹簧(405)、第一总拉板(406)、第一复位弹簧(407)，所述第一安装块(2)和第二安装块(3)之间连接有安装板(401)，且安装板(401)上等间距设置有若干安装块(402)，每个所述安装块(402)内均滑动连接有一个对板状零件厚度进行测量的第一刻度齿条(403)，且每个安装块(402)内均卡合滑动连接有一个用于和第一刻度齿条(403)啮合进行限位的第一齿块板(404)，每个所述第一齿块板(404)一端外均嵌套有一个第一伸缩弹簧(405)，每个所述第一伸缩弹簧(405)两端分别连接于第一齿块板(404)端部和安装块(402)内壁，且每个第一齿块板(404)另一端外壁均卡合滑动连接于第一总拉板(406)，每个所述第一刻度齿条(403)上端均嵌套一个用于其复位的第一复位弹簧(407)，且每个第一复位弹簧(407)两端分别连接于第一刻度齿条(403)上端和安装块(402)顶部。3.根据权利要求2所述的一种点接触式厚度测量装置，其特征在于：所述第一刻度齿条(403)下端均设置有减少磨损的滚珠，且第一刻度齿条(403)靠近第一齿块板(404)一侧外壁密集设置有朝向远离底板(1)方向的斜齿块，且第一齿块板(404)端部平面上的齿块朝向与其相反，并且每个第一齿块板(404)均设置为“工”型结构。4.根据权利要求1所述的一种点接触式厚度测量装置，其特征在于：所述管测量结构(7)包括筒体(701)、第二螺纹转轴(702)、第二滑筒(703)、定位块(704)、凹板(705)、第二刻度齿条(706)、第二复位弹簧(707)、第二齿块板(708)、第二伸缩弹簧(709)、第二总拉板(710)，所述第一滑筒(6)端部连接有筒体(701)，且筒体(701)内转动连接有第二螺纹转轴(702)，并且第二螺纹转轴(702)外壁螺纹连接有第二滑筒(703)，所述第二滑筒(703)下端贯穿筒体(701)底部，且第二滑筒(703)下端和筒体(701)底部各连接有一个定位块(704)，每个所述定位块(704)底部均连接有一个凹板(705)，且两个凹板(705)凹口设置方向相反，所述凹板(705)内等间距设置有若干用于滑动连接第二刻度齿条(706)的空腔，且每个第二刻度齿条(706)外均嵌套一个用于其复位的第二复位弹簧(707)，每个所述第二复位弹簧(707)两端分别连接于第二刻度齿条(706)端部和凹板(705)外壁，且每个空腔内均设置有一个用于和第二刻度齿条(706)外壁齿块啮合的第二齿块板(708)，每个所述第二齿块板(708)一端嵌套有第二伸缩弹簧(709)，且每个第二伸缩弹簧(709)两端分别连接于第二齿块板(708)端部和空腔内壁，并且每个第二齿块板(708)另一端贯穿凹板(705)外壁卡合滑动连接有第二总拉板(710)。5.根据权利要求4所述的一种点接触式厚度测量装置，其特征在于：所述第二刻度齿条(706)位于凹口内一端均设置有减少磨损的滚珠，且第二刻度齿条(706)外壁一侧设置有朝
向远离凹口方向的斜齿块，并且第二齿块板(708)端部平面上设置有与之齿块方向相反的斜齿块，每个所述第二齿块板(708)均设置为“工”型结构。6.根据权利要求1所述的一种点接触式厚度测量装置，其特征在于：所述旋转夹持结构(8)包括承载板(801)、第三螺纹转轴(802)、第三滑筒(803)、夹板(804)，所述底板(1)内转动连接有承载板(801)，且承载板(801)内转动连接有第三螺纹转轴(802)，所述第三螺纹转轴(802)外壁两端各嵌套有一个第三滑筒(803)，且内个第三滑筒(803)端部均贯穿承载板(801)顶部连接有一个用于夹持管状零件的夹板(804)。7.根据权利要求6所述的一种点接触式厚度测量装置，其特征在于：所述第三螺纹转轴(802)的两端螺纹螺旋方向相反，且第三螺纹转轴(802)和第三滑筒(803)为螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种点接触式厚度测量装置，包括底板，所述底板上分别安装有第一安装块和第二安装块，且第一安装块和第二安装块之间安装有用于对板状零件同时进行多点厚度测量的板测量结构，所述第一安装块内远离板测量结构一侧转动连接有第一螺纹转轴，且第一螺纹转轴外壁螺纹连接有第一滑筒。该点接触式厚度测量装置，可以同时对板状零件的厚度进行多点测量，从而提高效率，且可对板状零件不同区域的厚度不同和误差数值进行对应显示，从而便于使用者快速掌握数据，并对不同的厚度区域进行标记，另外也可对圆柱等多种不规则尺寸的零件厚度进行测量，增强了装置的实用性。增强了装置的实用性。增强了装置的实用性。


技术研发人员：贺靖元
受保护的技术使用者：陕西蒙泰电子商务有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/9/16