一种沟槽式明杆弹性座封闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及管道阀门领域，具体为一种沟槽式明杆弹性座封闸阀。


背景技术：

2.沟槽式明杆弹性座封闸阀，可直观显示阀门处于开启或关闭状态，内部密封结构采用平底式全流域直通式设计，不易堆积杂物，闸板与铝青铜轴承为镶嵌设计，自润滑好、强度高，可在长久使用后更换铝青铜轴承，无需整体更换闸板，沟槽连接具有安装简易、省材、快速等特点，通常应用于消防系统给排水，但现有部分闸阀的顶端开关转动件以及部分的阀杆都暴露在外，这样在日常使用时检修人员以及其他工作人员都很容误触到闸阀开关转动件进行转动，致使阀杆进行位移变化，从而导致闭合的闸阀被打开或者打开的闸阀被关闭，存在一定的安全隐患，为此我们提出了一种沟槽式明杆弹性座封闸阀。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种沟槽式明杆弹性座封闸阀，解决了上述的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沟槽式明杆弹性座封闸阀，包括阀体、阀盖、连接架和阀杆，所述阀体的顶部外表面固定连接有阀盖，所述阀盖的顶端固定连接有连接架，所述阀杆从上到下依次贯穿连接架、阀盖和阀体的中心处并与阀体内部的阀板连接，所述阀杆延伸出连接架的顶端部分套接有开关转陀，所述连接架两侧设置有与阀杆两侧卡接的防误碰固定装置，且两组防误碰固定装置相互对称。
7.优选的，所述阀杆与开关转陀是通过螺纹丝杆的连接方式连接在一起。
8.优选的，所述连接架的横截面为拐角弧形的“口”字形，且两组防误碰固定装置分别设置在连接架两侧的中点处。
9.优选的，所述防误碰固定装置包括转轴丝杆、螺母环座、l型弯折连接件和弧形卡接板，所述连接架的两侧中心处转动套接有两组齐平的转轴丝杆，且两组所述转轴丝杆位于连接架内部相互靠近一端的区域螺纹套接有螺母环座，所述螺母环座的顶部和底部固定安装有两组上下对称的l型弯折连接件，所述l型弯折连接件靠近阀杆的水平段端面外壁上固定安装有弧形卡接板，所述弧形卡接板背离l型弯折连接件的弧形内壁与阀杆的外表面贴合。
10.优选的，所述转轴丝杆延伸出连接架外侧的端面外壁上固定安装有旋钮，所述弧形卡接板的弧形内壁上开设有与阀杆螺纹表面适配的螺纹卡槽。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种沟槽式明杆弹性座封闸阀，具备以下有益效果：
13.1、该沟槽式明杆弹性座封闸阀，通过连接架两侧设置有与阀杆两侧卡接的防误碰固定装置，在对该闸阀进行关闭或开启后，可通过旋钮再次转动转轴丝杆致使螺母环座进行横向的直线移动，从而通过l型弯折连接件带动弧形卡接板向阀杆的两侧贴合，并使弧形卡接板内壁上的螺纹卡槽与阀杆的螺纹外表面进行卡接，从而可保证此时的阀杆进行卡死不可进行上下的移动，可防止作于人员误碰到开关转陀时改变闸阀的作业状态，提高的该闸阀的安全形，避免闸阀误开或误闭的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型连接架结构示意图；
16.图3为本实用新型防误碰固定装置结构示意图。
17.图中：1、阀体；2、阀盖；3、连接架；4、阀杆；5、开关转陀；6、防误碰固定装置；7、转轴丝杆；8、螺母环座；9、l型弯折连接件；10、弧形卡接板；11、旋钮；12、螺纹卡槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种沟槽式明杆弹性座封闸阀，包括阀体1、阀盖2、连接架3和阀杆4，阀体1的顶部外表面固定连接有阀盖2，阀盖2的顶端固定连接有连接架3，阀杆4从上到下依次贯穿连接架3、阀盖2和阀体1的中心处并与阀体1内部的阀板连接，阀杆4延伸出连接架3的顶端部分套接有开关转陀5，连接架3两侧设置有与阀杆4两侧卡接的防误碰固定装置6，且两组防误碰固定装置6相互对称。
20.阀杆4与开关转陀5是通过螺纹丝杆的连接方式连接在一起，在对该闸阀进行关闭或开启时，根据丝杆原理，可转动开关转陀5致使阀杆4带动阀体1内部的阀板进行上下移动，且可通过阀杆4的顶端是否延伸出开关转陀5进行判断该闸阀是关闭还是开启。
21.连接架3的横截面为拐角弧形的“口”字形，且两组防误碰固定装置6分别设置在连接架3两侧的中点处。
22.防误碰固定装置6包括转轴丝杆7、螺母环座8、l型弯折连接件9和弧形卡接板10，连接架3的两侧中心处转动套接有两组齐平的转轴丝杆7，且两组转轴丝杆7位于连接架3内部相互靠近一端的区域螺纹套接有螺母环座8，螺母环座8的顶部和底部固定安装有两组上下对称的l型弯折连接件9，l型弯折连接件9靠近阀杆4的水平段端面外壁上固定安装有弧形卡接板10，弧形卡接板10背离l型弯折连接件9的弧形内壁与阀杆4的外表面贴合，在打开或关闭闸阀之前，需要将防误碰固定装置6中的弧形卡接板10远离阀杆4的外表面，根据丝杆原理通过转动转轴丝杆7可使螺母环座8进行横向的直线移动，且螺母环座8通过l型弯折连接件9可带动与阀杆4螺纹表面贴合卡接的两组弧形卡接板10远离阀杆4，从而保证阀杆4可进行上下直线移动。
23.转轴丝杆7延伸出连接架3外侧的端面外壁上固定安装有旋钮11，弧形卡接板10的
弧形内壁上开设有与阀杆4螺纹表面适配的螺纹卡槽12，在对该闸阀进行关闭或开启后，可通过旋钮11再次转动转轴丝杆7致使螺母环座8进行横向的直线移动，从而通过l型弯折连接件9带动弧形卡接板10向阀杆4的两侧贴合，并使弧形卡接板10内壁上的螺纹卡槽12与阀杆4的螺纹外表面进行卡接，从而可保证此时的阀杆4进行卡死不可进行上下的移动，可防止作于人员误碰到开关转陀5时改变闸阀的作业状态，提高的该闸阀的安全形，避免闸阀误开或误闭的情况。
24.工作原理：在对该闸阀进行关闭或开启时，根据丝杆原理，可转动开关转陀5致使阀杆4带动阀体1内部的阀板进行上下移动，且可通过阀杆4的顶端是否延伸出开关转陀5进行判断该闸阀是关闭还是开启，且在此之前，需要将防误碰固定装置6中的弧形卡接板10远离阀杆4的外表面，根据丝杆原理通过转动转轴丝杆7可使螺母环座8进行横向的直线移动，且螺母环座8通过l型弯折连接件9可带动与阀杆4螺纹表面贴合卡接的两组弧形卡接板10远离阀杆4，从而保证阀杆4可进行上下直线移动，在对该闸阀进行关闭或开启后，可通过旋钮11再次转动转轴丝杆7致使螺母环座8进行横向的直线移动，从而通过l型弯折连接件9带动弧形卡接板10向阀杆4的两侧贴合，并使弧形卡接板10内壁上的螺纹卡槽12与阀杆4的螺纹外表面进行卡接，从而可保证此时的阀杆4进行卡死不可进行上下的移动，可防止作于人员误碰到开关转陀5时改变闸阀的作业状态，提高的该闸阀的安全形，避免闸阀误开或误闭的情况。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种沟槽式明杆弹性座封闸阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、连接架(3)和阀杆(4)，其特征在于：所述阀体(1)的顶部外表面固定连接有阀盖(2)，所述阀盖(2)的顶端固定连接有连接架(3)，所述阀杆(4)从上到下依次贯穿连接架(3)、阀盖(2)和阀体(1)的中心处并与阀体(1)内部的阀板连接，所述阀杆(4)延伸出连接架(3)的顶端部分套接有开关转陀(5)，所述连接架(3)两侧设置有与阀杆(4)两侧卡接的防误碰固定装置(6)，且两组防误碰固定装置(6)相互对称。2.根据权利要求1所述的一种沟槽式明杆弹性座封闸阀，其特征在于：所述阀杆(4)与开关转陀(5)是通过丝杆螺纹的连接方式连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种沟槽式明杆弹性座封闸阀，其特征在于：所述连接架(3)的横截面为拐角弧形的“口”字形，且两组防误碰固定装置(6)分别设置在连接架(3)两侧的中点处。4.根据权利要求3所述的一种沟槽式明杆弹性座封闸阀，其特征在于：所述防误碰固定装置(6)包括转轴丝杆(7)、螺母环座(8)、l型弯折连接件(9)和弧形卡接板(10)，所述连接架(3)的两侧中心处转动套接有两组齐平的转轴丝杆(7)，且两组所述转轴丝杆(7)位于连接架(3)内部相互靠近一端的区域螺纹套接有螺母环座(8)，所述螺母环座(8)的顶部和底部固定安装有两组上下对称的l型弯折连接件(9)，所述l型弯折连接件(9)靠近阀杆(4)的水平段端面外壁上固定安装有弧形卡接板(10)，所述弧形卡接板(10)背离l型弯折连接件(9)的弧形内壁与阀杆(4)的外表面贴合。5.根据权利要求4所述的一种沟槽式明杆弹性座封闸阀，其特征在于：所述转轴丝杆(7)延伸出连接架(3)外侧的端面外壁上固定安装有旋钮(11)，所述弧形卡接板(10)的弧形内壁上开设有与阀杆(4)螺纹表面适配的螺纹卡槽(12)。

技术总结
本实用新型涉及管道阀门领域，且公开了一种沟槽式明杆弹性座封闸阀，包括阀体、阀盖、连接架和阀杆，所述阀体的顶部外表面固定连接有阀盖，所述阀盖的顶端固定连接有连接架，所述阀杆从上到下依次贯穿连接架、阀盖和阀体的中心处并与阀体内部的阀板连接，所述阀杆延伸出连接架的顶端部分套接有开关转陀，所述连接架两侧设置有与阀杆两侧卡接的防误碰固定装置，且两组防误碰固定装置相互对称，通过设置的与阀杆两侧卡接的防误碰固定装置可防止作于人员误碰到开关转陀时改变闸阀的作业状态，提高的该闸阀的安全形，避免闸阀误开或误闭的情况。况。况。


技术研发人员：倪万法
受保护的技术使用者：中科阀安机械股份有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/9/16