一种废钢铁回收加工用装置的制作方法

1.本发明涉及废钢铁回收领域，特别涉及一种废钢铁回收加工用装置。


背景技术：

2.排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。排屑机有刮板式排屑机，链板式排屑机，磁性排屑机和螺旋式排屑机。
3.目前在实际生产中，一般都是在排屑机碎屑出口下方放置收集小车，碎屑便落入收集小车内，这种回收方式简单，适用于排屑量较小的排屑机，当排屑机的排屑量较大时，需要经常更换收集小车来收集，而且钢铁碎屑之间的距离较大，从而导致收集小车实际装载能力下降。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是提供一种废钢铁回收加工用装置。
5.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
6.一种废钢铁回收加工用装置，包括排屑机及设置在排屑机末端的碎屑出料管：
7.所述出料管上设置有暂存仓，其中暂存仓底部设置有压缩机构，且压缩机构一端底部设置有出料机构；
8.所述压缩机构包括设在暂存仓底部的长方形箱体，其中暂存仓底部设置有与箱体连通的落料口，所述落料口一侧的箱体内设置有挤压座，其中挤压座由液压缸驱动，且落料口另一侧的箱体末端底壁上设置有出料口；
9.所述出料机构包括将出料口密封的支撑板，其中支撑板上设置有延伸至出料口内的密封座，且密封座顶端面倾斜设置，所述支撑板由电动推杆驱动，其中支撑板上还设置有开口朝下设置的u型杆，且u型杆一端贯穿箱体顶壁并延伸至其内部开口内。
10.优选地，所述箱体一端外壁上设置有固定电动推杆的安装板，其中u型杆一端贯穿安装板并与支撑板固定连接。
11.优选地，所述u型杆两端长度大小不一，其中u型杆的最长端与安装板固定连接，且其最短端贯穿箱体顶壁，所述u型杆的最短端长度大于箱体内部开口的高度，其中u型杆最短端正对于出料口。
12.优选地，所述密封座顶部斜面最底端与挤压座同侧设置，所述支撑板底部设置有罩体，且罩体内设置有微型振动电机，所述罩体侧壁上设置有贯穿箱体外侧支撑板侧壁的波纹软管，且波纹软管一端与支撑板固定连接。
13.优选地，所述出料口与落料口之间的间距小于挤压座的长度，其中挤压座内部为镂空设置。
14.优选地，所述暂存仓内底部为弧形结构，其中暂存仓顶部设置有外套在出料管上的连接管，且连接管上设置有将其锁紧在出料管上的螺栓。
15.优选地，所述暂存仓内中间处悬空设置有固定盒，其中固定盒上设置有与暂存仓内壁连接的横管，且暂存仓内还设置有贯穿固定盒侧壁上滚动轴承的转轴，所述转轴顶端延伸至出料管内，其中固定盒上下两侧的转轴上均设置有螺旋搅拌叶片，且固定盒内的转轴上还设置有皮带轮i，所述皮带轮i上设置有穿过横管内部开口并与暂存仓外侧皮带轮ii连接的传动皮带，其中皮带轮ii固定在驱动电机的输出轴上。
16.本发明的有益效果是：本发明通过压缩机构能够将排出的铁屑初步压缩成铁屑块，减小了碎屑之间的距离，从而间接的提高了收集器具的装载容量，解决了传统排屑机排屑量较大时，要经常更换收集小车的问题，同时通过出料机构防止碎屑块粘附在设备上不便于分离排出的问题。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图；
18.图2是本发明的局部剖视图。
19.图中：1、排屑机，2、出料管，3、暂存仓，4、压缩机构，41、箱体，42、挤压座，43、液压缸，44、出料口，5、出料机构，51、支撑板，52、密封座，53、电动推杆，54、u型杆，6、落料口，7、安装板，8、罩体，9、振动电机，10、波纹软管，11、固定盒，12、横管，13、转轴，14、皮带轮i，15、皮带轮ii，16、传动皮带，17、驱动电机。
具体实施方式
20.下面通过实施例，并结合附图1-2，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
21.一种废钢铁回收加工用装置，包括排屑机1及设置在排屑机1末端的碎屑出料管2：
22.所述出料管2上设置有暂存仓3，其中暂存仓3底部设置有压缩机构4，且压缩机构4一端底部设置有出料机构5；
23.所述压缩机构4包括设在暂存仓3底部的长方形箱体41，其中暂存仓3底部设置有与箱体41连通的落料口6，所述落料口6一侧的箱体41内设置有挤压座42，其中挤压座42由液压缸43驱动，且落料口6另一侧的箱体41末端底壁上设置有出料口44；
24.所述出料机构5包括将出料口44密封的支撑板51，其中支撑板51上设置有延伸至出料口44内的密封座52，且密封座52顶端面倾斜设置，所述支撑板51由电动推杆53驱动，其中支撑板51上还设置有开口朝下设置的u型杆54，且u型杆54一端贯穿箱体41顶壁并延伸至其内部开口内，所述箱体41一端外壁上设置有固定电动推杆53的安装板7，其中u型杆54一端贯穿安装板7并与支撑板51固定连接。
25.本实施例中u型杆54两端长度大小不一，其中u型杆54的最长端与安装板7固定连接，且其最短端贯穿箱体41顶壁，所述u型杆54的最短端长度大于箱体41内部开口的高度，其中u型杆54最短端正对于出料口44。
26.本实施例中密封座52顶部斜面最底端与挤压座42同侧设置，所述支撑板51底部设置有罩体8，且罩体8内设置有微型振动电机9，所述罩体8侧壁上设置有贯穿箱体41外侧支撑板51侧壁的波纹软管10，且波纹软管10一端与支撑板51固定连接。
27.通过罩体8对振动电机9起到保护作用，而且所散发的热量可通过波纹软管10排出。
28.本实施例中出料口44与落料口6之间的间距小于挤压座42的长度，其中挤压座42内部为镂空设置，使得液压缸43向右驱动挤压座42对落料口6右侧箱体41内的碎屑进行压缩时，其在将碎屑压缩在出料口44正上方的箱体41内内，其左端可将落料口6密封以防止暂存仓3内有碎屑继续下落。
29.本实施例中暂存仓3内底部为弧形结构以便于其内部物料流向落料口6处排出，其中暂存仓3顶部设置有外套在出料管2上的连接管，且连接管上设置有将其锁紧在出料管2上的螺栓。
30.本实施例中暂存仓3内中间处悬空设置有固定盒11，其中固定盒11上设置有与暂存仓3内壁连接的横管12，且暂存仓3内还设置有贯穿固定盒11侧壁上滚动轴承的转轴13，所述转轴13顶端延伸至出料管2内，其中固定盒11上下两侧的转轴13上均设置有螺旋搅拌叶片，且固定盒11内的转轴13上还设置有皮带轮i14，所述皮带轮i14上设置有穿过横管12内部开口并与暂存仓3外侧皮带轮ii15连接的传动皮带16，其中皮带轮ii15固定在驱动电机17的输出轴上。
31.通过驱动电机17带动皮带轮ii15、传动皮带16、皮带轮i14及转轴13进行旋转，进而带动螺旋搅拌叶片转动，使得进料管2内碎屑可顺利流入暂存仓3内，而暂存仓3内碎屑可顺利经落料口6流入箱体41内进行加工，在上述过程中横管12在可对固定盒11起到固定作用的同时，还可对其内部的传动皮带16起到保护作用。
32.本发明的使用方法：排屑机1工作所产出的铁屑从碎屑出料管2排出，落入暂存仓3内暂存，此时通过驱动电机17驱动转轴13带动螺旋搅拌叶片进行转动，以便于出料管2及暂存仓3内的碎屑流通，其中碎屑通过落料口6掉落在挤压座42右侧的箱体41内，当箱体41内碎屑达到一定量后，液压缸43驱动挤压座42向右移动以对箱体41右侧碎屑进行挤压成块，减小其体积以便于储存运输。
33.在上述过程中当挤压座42向右移动的同时会将落料口6密封以防止暂存仓3内有碎屑继续掉落在箱体41内，当挤压座42将碎屑挤压在出料口44正上方的箱体41右端后，挤压座42复位，而在挤压座42复位的过程中电动推杆53驱动支撑板51向下移动，使得支撑板51带动密封座52从出料口44内滑出，与此同时支撑板带动u型杆54的一端插入箱体41右端开口内，那么位于箱体41右端开口内挤压成块的碎屑可随着密封座52下移以从出料口44滑出，同时箱体41内下移的u型杆54一端还可对挤压成的块状碎屑进行挤压，以迫使其从出料口44下移，防止其粘附在箱体41内壁上。
34.当支撑板51通过密封座52带动挤压成块后的碎屑从出料口44滑出后，由于密封座52顶端面倾斜设置，使得块状碎屑可顺利沿其斜面掉落在正下方的收容器具内，同时也可通过振动电机9带动支撑板51及密封座52进行抖动的方式，使得位于其上方的块状碎屑快速与其分离并掉落下，此时支撑板51及密封座52复位，而挤压座42则刚好移动至落料口6右端，使得暂存仓3内碎屑可继续流入箱体41内进行下一次的压缩成块的工作。
35.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种废钢铁回收加工用装置，包括排屑机及设置在排屑机末端的碎屑出料管，其特征在于：所述出料管上设置有暂存仓，其中暂存仓底部设置有压缩机构，且压缩机构一端底部设置有出料机构；所述压缩机构包括设在暂存仓底部的长方形箱体，其中暂存仓底部设置有与箱体连通的落料口，所述落料口一侧的箱体内设置有挤压座，其中挤压座由液压缸驱动，且落料口另一侧的箱体末端底壁上设置有出料口；所述出料机构包括将出料口密封的支撑板，其中支撑板上设置有延伸至出料口内的密封座，且密封座顶端面倾斜设置，所述支撑板由电动推杆驱动，其中支撑板上还设置有开口朝下设置的u型杆，且u型杆一端贯穿箱体顶壁并延伸至其内部开口内。2.根据权利要求1所述的一种废钢铁回收加工用装置，其特征在于：所述箱体一端外壁上设置有固定电动推杆的安装板，其中u型杆一端贯穿安装板并与支撑板固定连接。3.根据权利要求1所述的一种废钢铁回收加工用装置，其特征在于：所述u型杆两端长度大小不一，其中u型杆的最长端与安装板固定连接，且其最短端贯穿箱体顶壁，所述u型杆的最短端长度大于箱体内部开口的高度，其中u型杆最短端正对于出料口。4.根据权利要求1所述的一种废钢铁回收加工用装置，其特征在于：所述密封座顶部斜面最底端与挤压座同侧设置，所述支撑板底部设置有罩体，且罩体内设置有微型振动电机，所述罩体侧壁上设置有贯穿箱体外侧支撑板侧壁的波纹软管，且波纹软管一端与支撑板固定连接。5.根据权利要求1所述的一种废钢铁回收加工用装置，其特征在于：所述出料口与落料口之间的间距小于挤压座的长度，其中挤压座内部为镂空设置。6.根据权利要求1所述的一种废钢铁回收加工用装置，其特征在于：所述暂存仓内底部为弧形结构，其中暂存仓顶部设置有外套在出料管上的连接管，且连接管上设置有将其锁紧在出料管上的螺栓。7.根据权利要求1所述的一种废钢铁回收加工用装置，其特征在于：所述暂存仓内中间处悬空设置有固定盒，其中固定盒上设置有与暂存仓内壁连接的横管，且暂存仓内还设置有贯穿固定盒侧壁上滚动轴承的转轴，所述转轴顶端延伸至出料管内，其中固定盒上下两侧的转轴上均设置有螺旋搅拌叶片，且固定盒内的转轴上还设置有皮带轮i，所述皮带轮i上设置有穿过横管内部开口并与暂存仓外侧皮带轮ii连接的传动皮带，其中皮带轮ii固定在驱动电机的输出轴上。

技术总结
本发明涉及一种废钢铁回收加工用装置，包括排屑机及设置在排屑机末端的碎屑出料管，所述出料管上设置有暂存仓，其中暂存仓底部设置有压缩机构，且压缩机构一端底部设置有出料机构；所述压缩机构包括设在暂存仓底部的长方形箱体，其中暂存仓底部设置有与箱体连通的落料口，所述落料口一侧的箱体内设置有挤压座，其中挤压座由液压缸驱动，且落料口另一侧的箱体末端底壁上设置有出料口；所述出料机构包括将出料口密封的支撑板，其中支撑板上设置有延伸至出料口内的密封座，且密封座顶端面倾斜设置，所述支撑板由电动推杆驱动，其中支撑板上还设置有开口朝下设置的U型杆，且U型杆一端贯穿箱体顶壁。本发明结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：鲍玉来 黄承亮 邱琴英 郭碧昌
受保护的技术使用者：中健投（天津）集团股份公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/9/16