一种用于钢铁零件的抛丸机组的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，更具体地说，涉及一种用于钢铁零件的抛丸机组。


背景技术：

2.在钢铁零件的生产过程中，为了去除铸件表面的砂粒或者氧化物，提升铸件表面质量，钢铁零件均需用到抛丸机，抛丸机是通过抛丸器将钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对工件的内应力进行消除，强化工件增加使用寿命和除锈除焊渣的作用。
3.中国专利授权公告号：cn218364118u公开了一种用于钢铁零件的抛丸机组，该方案有效地解决了现有的抛丸机在对零件进行加工清理时喷头角度抛洒固定，抛洒范围固定，使得抛丸效率较差的问题，但是该方案存在抛丸过程中无法对钢丸进行收集的问题，同时也存在无法对钢丸表面附着的铁锈等杂质进行清理，导致减少钢丸的使用效率，从而无法达到减少生产成本和可持续性的目的。
4.因此，针对上述问题提出一种用于钢铁零件的抛丸机组。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于钢铁零件的抛丸机组，它可以实现叶轮通过第一伺服电机的驱动，将钢丸抛射至钢铁零件表面以达到除锈、去焊渣和强化工件增加使用寿命的目的，同时回收组件还可以对钢丸先进行振动，清除附着在表面的杂质，被清理后的钢珠可以直接的被再次利用，达到减少生产成本的目的。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种用于钢铁零件的抛丸机组，包括箱体，所述箱体顶端固定连接有与之相连通的进丸管道，所述进丸管道一端固定连接有抛丸管道，所述箱体内壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有叶轮，所述箱体内壁固定连接有抛丸架，所述抛丸架外端安装有多个挂钩，所述箱体内壁设置有回收组件，叶轮通过第一伺服电机的驱动，将钢丸抛射至钢铁零件表面以达到除锈、去焊渣和强化工件增加使用寿命的目的，同时回收组件还可以对钢丸先进行振动，清除附着在表面的杂质，被清理后的钢珠可以直接的被再次利用，达到减少生产成本的目的。
10.进一步的，所述箱体内壁固定连接有挡板，所述箱体外端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有螺旋叶片，挡板使钢丸有规律的滚落到箱体底部，旋转的螺旋叶片使钢丸快速的进入回收组件，提高回收的效率。
11.进一步的，所述回收组件包括转盘和固定杆，所述箱体外端设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端固定连接有转盘，所述转盘外端固定连接有偏心销轴，所述固定
杆上开设有滑孔，且偏心销轴与固定杆上开设的滑孔滑动连接，所述固定杆一端固定连接有半齿轮，所述箱体内壁固定连接有限位杆，所述限位杆与固定杆转动连接，所述箱体外端设置有第三伺服电机，通过转盘和固定杆的配合，从而达到让半齿轮不停为活动箱做有规律的往复运动提供持续稳定动力的目的。
12.进一步的，所述回收组件还包括固定块和活动箱，所述固定块底端开设有滑槽，所述活动箱顶端固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述活动箱内设置有废料箱，所述固定块顶端设置有与之相抵接的滤箱，所述活动箱底端固定连接有齿条板，所述半齿轮与齿条板啮合连接，通过半齿轮提供给活动箱的动力，使活动箱带动滤箱做有规律的往复运动，使回收的钢丸不停的振动，达到清理附着在钢丸表面杂质的目的。
13.进一步的，所述回收组件还包括一对齿轮，一对所述齿轮均与齿条板啮合连接，所述活动箱两端均固定连接有弹簧，所述弹簧一端与箱体内壁固定连接，在活动箱和弹簧的作用回收组件运行的更稳定。
14.进一步的，所述箱体上活动连接有第一活动门和第二活动门，通过第一活动门可以将回收处理过的钢丸取出，通过第二活动门可以将钢铁零件放置和取出，使用机器操作更方便快捷。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.本方案先通过第一伺服电机带动叶轮转动，将钢丸抛射至钢铁零件表面以达到除锈、去焊渣和强化工件增加使用寿命的目的，同时回收组件还可以对钢丸先进行振动，清除附着在表面的杂质，被清理后的钢珠可以直接的被再次利用，达到减少生产成本的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的滤箱和转盘立体结构示意图；
22.图5为本实用新型的螺旋叶片立体结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、箱体；2、进丸管道；3、第一伺服电机；4、叶轮；5、抛丸管道；6、抛丸架；7、挂钩；8、挡板；9、螺旋叶片；10、回收组件；101、滤箱；102、废料箱；103、固定块；104、活动箱；105、弹簧；106、半齿轮；107、固定杆；108、偏心销轴；109、转盘；110、齿轮；111、限位杆；11、第一活动门；12、第二活动门；13、第二伺服电机；14、第三伺服电机；15、滑块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.请参阅图1-2，一种用于钢铁零件的抛丸机组，包括箱体1，箱体1顶端固定连接有与之相联通的进丸管道2，进丸管道2一端固定连接有抛丸管道5，箱体1内壁固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3输出端固定连接有叶轮4，箱体1内壁固定连接有抛丸架6，抛丸架6外端设置有多个挂钩7，箱体1内壁安装有回收组件10，箱体1外端设置有第三伺服电机14，叶轮4通过第一伺服电机3的驱动，然后高速的转动击打钢丸，将其抛射至悬挂在抛丸架6上面的钢铁零件表面，通过撞击可以达到除锈、去焊渣和强化工件增加使用寿命，增加表面应力，增加零件的强度或防止微动，同时回收组件10还可以对钢丸先进行振动，清除附着在表面的铁屑杂质，被清理后的钢珠可以直接的被再次利用，达到减少生产成本的目的。
30.请参阅图2，箱体1内壁固定连接有挡板8，箱体1外端固定连接有第二伺服电机13，第二伺服电机13输出端固定连接有螺旋叶片9，通过挡板8的阻挡，使钢丸有规律的滚落到箱体1底部，同时由第二伺服电机13驱动的螺旋叶片9通过高速旋转，将滚落至箱体1底部的钢丸输送到回收组件10里面，旋转的螺旋叶片9可以使钢丸有规律的进入回收组件10，从而提高回收的效率。
31.请参阅图2-4，回收组件10包括转盘109和固定杆107，箱体1外端设置有第三伺服电机14，第三伺服电机14输出端固定连接有转盘109，转盘109外端固定连接有偏心销轴108，固定杆107上开设有滑孔，且偏心销轴108与固定杆107上开设的滑孔滑动连接，固定杆107一端固定连接有半齿轮106，箱体1内壁固定连接有限位杆111，限位杆111与固定杆107转动连接，在第三伺服电机14的带动下，转盘109不停的旋转会带动偏心销轴108做圆周运动，做圆周运动的偏心销轴108通固定杆107内部的滑孔会带动固定杆107做有规律的往复运动，接着固定杆107会带动半齿轮106做相同的运动，由于箱体1内壁的限位杆与固定杆活动连接，且半齿轮106与活动箱104啮合连接，活动箱104也会做有规律的往复运动，从而达到让半齿轮106不停为活动箱104提供持续稳定动力的目的。
32.请参阅图2-4，回收组件10还包括固定块103和活动箱104，固定块103底端开设有滑槽，活动箱104顶端固定连接有滑块15，滑块15与滑槽滑动连接，活动箱104内设置有废料箱102，固定块103顶端设置有与之相抵接的滤箱101，活动箱104底端固定连接有齿条板，半齿轮106与齿条板啮合连接，活动箱104在半齿轮106的带动下做有规律的往复运动，在活动箱104的驱动下滤箱101就会产生振动，滚落到里面的钢珠会不停的振动，从而达到清理附着在钢丸表面铁屑和杂质的目的。
33.请参阅图2-4，回收组件10还包括一对齿轮110，一对齿轮110均与齿条板啮合连
接，活动箱104两端均固定连接有弹簧105，弹簧105一端与箱体1内壁固定连接，活动箱104在运动的时候齿轮110会对其产生支持力，弹簧105也会对其产生的压力进行缓冲，从而达到使回收组件10运行更稳定的目的。
34.请参阅图1-2，箱体1上开活动连接有第一活动门11和第二活动门12，通过第一活动门11可以将回收处理过的钢丸取出，通过第二活动门12可以将钢铁零件放置和取出，使用机器操作更方便快捷。
35.工作原理：工作时，工作人员需要先将第二活动门12打开，然后将钢铁零件悬挂在挂钩7上面，再将挂钩7悬挂在抛丸架6上面，接着工作人员需要开启抛丸机的伺服电机电源，然后再将钢丸通过进丸管道2倾倒进机器里面，第一伺服电机3的输出端带动叶轮4做高速的旋转运动，将进入到机器里面的钢丸快速的击打，钢丸通过抛丸管道5飞射出去撞击到钢铁零件表面，达到清理钢铁零件表面的铁锈和焊渣、强化工件增加使用寿命的目的，之后钢丸在经过挡板8的阻挡下，有规律的滚落到箱体1的底部，接着在第二伺服电机13的驱动下，让螺旋叶片9高速旋转，钢珠在螺旋叶片9的快速击打下，会滚落到滤箱101里面，接着在第三伺服电机14的带动下，转盘109不停的旋转会带动偏心销轴108做圆周运动，做圆周运动的偏心销轴108通固定杆107内部的滑孔会带动固定杆107做有规律的往复运动，接着固定杆107会带动半齿轮106做相同的运动，由于箱体1内壁的限位杆与固定杆活动连接，且半齿轮106与活动箱104啮合连接，所以活动箱104也会做有规律的往复运动，活动箱104内部相抵触的有滤箱101，所以滤箱101会产生振动，接着掉落在滤箱101里面的钢珠会产生振动，从而清理掉附着在表面的铁屑等杂质，被筛出的铁屑等杂质会通过滤箱101上的小孔掉落到废料箱102里面，工作完成后，工作人员打开第一活动门11，先取出滤箱101收集清理后的钢珠，再取出废料箱102将垃圾处理掉，从而实现对钢珠的回收利用，减少生产成本的目的。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种用于钢铁零件的抛丸机组，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端固定连接有与之相连通的进丸管道(2)，所述进丸管道(2)一端固定连接有抛丸管道(5)，所述箱体(1)内壁固定连接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)输出端固定连接有叶轮(4)，所述箱体(1)内壁固定连接有抛丸架(6)，所述抛丸架(6)外端安装有多个挂钩(7)，所述箱体(1)内壁设置有回收组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁零件的抛丸机组，其特征在于：所述箱体(1)内壁固定连接有挡板(8)，所述箱体(1)外端固定连接有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)输出端固定连接有螺旋叶片(9)。3.根据权利要求1所述的一种用于钢铁零件的抛丸机组，其特征在于：所述回收组件(10)包括转盘(109)和固定杆(107)，所述箱体(1)外端设置有第三伺服电机(14)，所述第三伺服电机(14)输出端固定连接有转盘(109)，所述转盘(109)外端固定连接有偏心销轴(108)，所述固定杆(107)上开设有滑孔，且偏心销轴(108)与固定杆(107)上开设的滑孔滑动连接，所述固定杆(107)一端固定连接有半齿轮(106)，所述箱体(1)内壁固定连接有限位杆(111)，所述限位杆(111)与固定杆(107)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于钢铁零件的抛丸机组，其特征在于：所述回收组件(10)还包括固定块(103)和活动箱(104)，所述固定块(103)底端开设有滑槽，所述活动箱(104)顶端固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)与滑槽滑动连接，所述活动箱(104)内设置有废料箱(102)，所述固定块(103)顶端设置有与之相抵接的滤箱(101)，所述活动箱(104)底端固定连接有齿条板，所述半齿轮(106)与齿条板啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种用于钢铁零件的抛丸机组，其特征在于：所述回收组件(10)还包括一对齿轮(110)，一对所述齿轮(110)均与齿条板啮合连接，所述活动箱(104)两端均固定连接有弹簧(105)，所述弹簧(105)一端与箱体(1)内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于钢铁零件的抛丸机组，其特征在于：所述箱体(1)上活动连接有第一活动门(11)和第二活动门(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钢铁零件的抛丸机组，属于抛丸机技术领域，一种用于钢铁零件的抛丸机组，包括箱体，箱体顶端固定连接有与之相连通的进丸管道，进丸管道一端固定连接有抛丸管道，箱体内壁固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机输出端固定连接有叶轮，箱体内壁固定连接有抛丸架，抛丸架外端安装有多个挂钩，箱体内壁设置有回收组件，通过各个部件的相互配合可以实现除锈、去焊渣和强化工件增加使用寿命的目的，同时回收组件还可以对钢丸先进行振动，清除附着在表面的杂质，被清理后的钢珠可以直接的被再次利用，提高其利用率，旋转的螺旋叶片使钢丸快速的进入回收组件，提高回收的效率，达到减少生产成本的目的。达到减少生产成本的目的。达到减少生产成本的目的。


技术研发人员：叶丰帆
受保护的技术使用者：深圳市天圣博五金制品有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/9/16