一种碗形塞拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及发动机拆卸工具领域，特别涉及一种碗形塞拆卸工具。


背景技术：

2.水和机油是发动机工作时两个重要的液体，机油能够对发动机运动部位的润滑，而机体、缸盖、机油冷却器等部位的降温，是通过水循环进行热交换，将热量散出。机油与水循环管道的工艺孔是通过碗形塞涂抹密封胶进行密封，部分发动机出现碗形塞密封性不好，此时需要取出碗形塞，重新密封。
3.现有的发动机碗形塞拆卸方式存在较多不足，碗形塞的外径尺寸跨度较大，现有技术只能针对某一尺寸的碗形塞，无法通用；并且碗形塞有多种结构，对于多种翻边尺寸较小或存在拔模角度的碗形塞，目前的夹持工具难以有效夹紧碗形塞，造成拔取困难；现有技术中的拆卸工具，通过丝锥拧入碗形塞建立拆卸工具与碗形塞的连接，对拆卸工具施力从而带动碗形塞活动实现拆卸，但是，对于厚度较小、质地较软的碗形塞，丝锥与碗形塞的配合并不牢固，在通过拆卸工具施力时，丝锥与碗形塞的配合位置容易出现松动、脱落，碗形塞不能顺利拆卸，增大操作难度并且需要进行返工操作，影响碗形塞的拆卸效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种碗形塞拆卸工具，在拆卸轴的端部安装能够转动的止挡杆，通过转动调节姿态使止挡杆处于收纳状态或展开状态，在收纳状态时将止挡杆穿过待拆卸碗形塞上开孔，穿过开孔后转动形成展开状态，作为止挡卡在碗形塞一侧，便于传递拆卸轴的施力，减少配合位置的松脱，提高拆卸效率。
5.为了实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种碗形塞拆卸工具，包括拆卸轴、丝杠和支撑架，支撑架通过螺纹配合丝杠并旋拧于丝杠外，拆卸轴一端对接丝杠，另一端形成凹槽，凹槽两侧分别形成耳板，两个耳板之间设有止挡杆，止挡杆通过销轴转动连接于耳板，止挡杆绕销轴转动以使止挡杆一端位于凹槽内或止挡杆两端均位于凹槽外。
7.进一步地，所述凹槽沿拆卸轴径向贯穿拆卸轴，销轴沿拆卸轴的径向布置，销轴位于拆卸轴的外圆周面以内。
8.进一步地，所述销轴轴线穿过止挡杆的轴线，止挡杆能够绕销轴回转。
9.进一步地，沿止挡杆轴向上，销轴距离止挡杆一端的距离大于销轴距离止挡杆另一端的距离。
10.进一步地，所述丝杠一端设有盲孔，拆卸轴一端探入盲孔内，丝杠与拆卸轴同轴对接。
11.进一步地，所述支撑架上连接有旋转手柄，多个旋转手柄沿支撑架环向分布。
12.进一步地，所述支撑架包括抵接件和转动件，转动件上设有沿轴向贯穿的螺纹孔，螺纹孔与丝杠配合，抵接件转动套设在转动件外，以相对于转动件绕丝杠轴线转动。
13.进一步地，所述抵接件设有多个抵接爪，抵接爪沿丝杠轴向延伸，所有抵接爪环绕丝杠布置。
14.进一步地，所述转动件上设有环形槽，环形槽内安装有轴承，抵接爪一端探入环形槽内连接轴承，另一端延伸至环形槽外以支撑转动件。
15.进一步地，所述止挡杆的两端均为锥形段。
16.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
17.(1)针对目前采用丝锥作为拆卸工具前端而导致配合位置容易失效的问题，在拆卸轴的端部安装能够转动的止挡杆，通过转动调节姿态使止挡杆处于收纳状态或展开状态，在收纳状态时将止挡杆穿过待拆卸碗形塞上开孔，穿过开孔后转动形成展开状态，作为止挡卡在碗形塞一侧，便于传递拆卸轴的施力，减少配合位置的松脱，提高拆卸效率。
18.(2)在支撑轴末端设置凹槽，凹槽两侧分别形成耳板，销轴的两端分别与耳板相连，止挡杆阻挡碗形塞受力时，负载能够通过销轴均匀稳定的传递至两个耳板，避免销轴的偏移受力，提高结构稳定性。
19.(3)止挡杆所连接的销轴沿止挡杆轴向上偏移布置，在销轴水平状态时，止挡杆两侧因重量不等而偏移，使得止挡杆一端下坠、一端上升，在止挡杆穿过待拆卸碗形塞上的开孔后在重力作用下自动调整至工作姿态，提高准备速度、提高拆卸效率。
20.(4)支撑架上设置多个旋转手柄，能够从多个方位上向所靠近的旋转手柄施力，便于进行操作，配置多个抵接爪，增加抵接位置，保持整个支撑架在受力时的稳定性。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.图1是本实用新型实施例1中碗形塞拆卸工具的示意图。
23.图中，1.止挡杆，2.销轴，3.拆卸轴，4.丝杠，5.支撑架，6.旋转手柄，7.轴承。
具体实施方式
24.实施例1
25.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出了一种碗形塞拆卸工具。
26.发动机碗形塞具有不同的安装位置和结构材质，在碗形塞不便进行拔取时，需要通过拆卸工具将碗形塞进行强制拆卸。对于质地坚硬、厚度较大的碗形塞，采用现有的拆卸工具能够实现，拆卸工具的丝锥能够稳定嵌入碗形塞内，嵌入配合位置传递受力从而将碗形塞拆卸；而对于质地柔软、厚度较小的碗形塞，丝锥与碗形塞的配合位置承载能力有限，在受力时容易使碗形塞的配合位置出现松动、滑脱，丝锥从碗形塞上脱落，需要重新建立配合关系，但碗形塞的端面面积有限，不便再次建立丝锥与碗形塞的连接，影响碗形塞的拆卸效率。
27.基于此，本实施例提供一种碗形塞拆卸工具，将拆卸工具对碗形塞的施力位置进行调整，止挡杆1能够穿过碗形塞上的开孔探入碗形塞另一侧，并调整姿态使止挡杆1接触碗形塞另一侧的端面，增大止挡杆1与碗形塞的接触范围从而避免滑脱，优化拆卸力的传递
结构，提高碗形塞的拆卸效率。
28.下面，结合附图对上述碗形塞拆卸工具的方案进行详细说明。
29.参见图1，一种碗形塞拆卸工具，能够对各类规格的碗形塞进行拆卸，端部采用转动的止挡杆1，将止挡杆1穿过碗形塞上的开孔，调整止挡杆1姿态后使止挡杆1贴合碗形塞内侧形成止挡，连接止挡杆1的拆卸轴3传递拆卸力，稳定施加于碗形塞。
30.碗形塞拆卸工具包括拆卸轴3、丝杠4和支撑架5，丝杠4通过螺纹配合支撑架5，在支撑架5相对于丝杠4转动时，能够使丝杠4沿轴向移动；拆卸轴3一端连接丝杠4，另一端转动连接止挡杆1，丝杠4的轴向移动能够带动拆卸轴3和止挡杆1的共同移动。此结构和过程为实现碗形塞拆除过程中的施力结构和施力过程，丝杠4沿轴向的移动方向与碗型塞的拆卸方向一致。
31.拆卸轴3端部设有凹槽，凹槽两侧分别形成耳板，止挡杆1位于两个耳板之间，同时，止挡杆1通过销轴2转动连接于耳板，使止挡杆1能够绕销轴2转动，通过转动能够调整销轴2的姿态。
32.随着止挡杆1绕销轴2的转动调整止挡杆1和拆卸轴3的相对姿态，当止挡杆1的一端位于凹槽内时，止挡杆1的轴线走向与拆卸轴3的轴线走向一致，便于将止挡杆1整体穿过碗形塞上的开孔。
33.当止挡杆1的两端均位于凹槽外时，止挡杆1的轴线与拆卸轴3的轴线呈夹角状态，拆卸轴3连接销轴2的一端穿过碗形塞上的开孔，止挡杆1不能从开孔位置穿过，从而抵接于碗形塞的内部端面，形成止挡结构便于向碗形塞施力。
34.对于止挡杆1与拆卸轴3配合位置的结构，凹槽沿拆卸轴3径向贯穿拆卸轴3，凹槽为沿拆卸轴3径向的通槽结构，便于止挡杆1的回转动作；销轴2沿拆卸轴3的径向布置，销轴2的轴线与拆卸轴3的轴线相垂直，销轴2安装在耳板的中间位置，避免偏移受力导致的损坏。
35.销轴2位于拆卸轴3的外圆周面以内，销轴2的两端均不凸出于拆卸轴3的外圆周面，保证拆卸轴3外圆周面的光滑，提高穿过碗形塞开孔时的顺畅性。
36.销轴2轴线穿过止挡杆1的轴线，止挡杆1能够绕销轴2回转，销轴2轴线与止挡杆1轴线垂直相交，止挡杆1能够绕销轴2轴线平稳转动，避免止挡杆1与凹槽之间发生干涉导致的卡滞问题。
37.沿止挡杆1轴向上，销轴2距离止挡杆1一端的距离大于销轴2距离止挡杆1另一端的距离，在销轴2水平状态时，止挡杆1两侧因重量不等而偏移，使得止挡杆1一端下坠、一端上升，在止挡杆1穿过待拆卸碗形塞上的开孔后在重力作用下自动调整至工作姿态，提高准备速度、提高拆卸效率。
38.可以理解的是，也可以将止挡杆1两端进行分别配重，使止挡杆1两端的重量偏差布置，从而能够在销轴2水平时，止挡杆1重量较大的一端下坠、重量较小的一端上升，形成卡合阻挡碗形塞的姿态。
39.丝杠4与拆卸轴3之间进行连接，也可以直接以丝杠4作为拆卸轴3，丝杠4包括螺纹段和非螺纹段，丝杠4的螺纹段与支撑架5配合，非螺纹段一端对接螺纹段，另一端开设凹槽并连接止挡杆1。
40.本实施例中，丝杠4一端设有盲孔，拆卸轴3一端探入盲孔内，丝杠4与拆卸轴3同轴
对接。拆卸轴3与丝杠4通过螺纹连接，可以根据碗形塞选取不同尺寸的拆卸轴3，以实现拆卸的通用性，支撑架5与机体接触形成支点。
41.如图1所示，支撑架5上连接有旋转手柄6，多个旋转手柄6沿支撑架5环向分布；能够从多个方位上向所靠近的旋转手柄6施力，便于进行操作。
42.支撑架5包括抵接件和转动件，转动件呈筒状结构，转动件上设有沿轴向贯穿的螺纹孔，螺纹孔作为筒状结构的内圈，筒状结构的外圈连接抵接件和旋转手柄6。
43.螺纹孔与丝杠4配合，当转动件在旋转手柄6驱动下转动时，带动丝杠4沿轴向移动；抵接件转动套设在转动件外，以相对于转动件绕丝杠4轴线转动。
44.抵接件设有多个抵接爪，抵接爪沿丝杠4轴向延伸，所有抵接爪环绕丝杠4布置，多个抵接爪增加抵接位置，保持整个支撑架5在受力时的稳定性。
45.参见图1，转动件上设有环形槽，环形槽内安装有轴承7，抵接爪一端探入环形槽内连接轴承7，另一端延伸至环形槽外以支撑转动件，通过轴承建立抵接件和转动件之间的转动连接，同时环形槽能够为抵接件提供沿轴向的承载作用。
46.止挡杆1的两端均为锥形段，在止挡杆1绕销轴2转动调整姿态后，止挡杆1的一端位于凹槽内，另一端位于整个碗形塞拆卸工具的前端，采用锥形段方便止挡杆1的前端探入锥形塞的开孔内。
47.在使用时，在碗形塞中心区域打孔，将拆卸轴3由孔中穿入，止挡杆1在重力的作用下，绕销轴2旋转，并在碗形塞内与拆卸轴3成90
°
夹角，通过旋转手柄6转动，丝杠4整体向右移动，在支撑架5与机体的支点作用下，将碗形塞拔出。
48.在拆卸轴3的端部安装能够转动的止挡杆1，通过转动调节姿态使止挡杆1处于收纳状态或展开状态，在收纳状态时将止挡杆1穿过待拆卸碗形塞上开孔，穿过开孔后转动形成展开状态，作为止挡卡在碗形塞一侧，便于传递拆卸轴3的施力，减少配合位置的松脱，提高拆卸效率。
49.传统的拆卸工具，由于受尺寸和空间限制，较小直径的碗形塞，无法使用，本实施例中的碗形塞拆卸工具能够用于各种尺寸结构的碗型塞拆卸，通用性较强，操作方便；结构简单，方便制作。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种碗形塞拆卸工具，其特征在于，包括拆卸轴、丝杠和支撑架，支撑架通过螺纹配合丝杠并旋拧于丝杠外，拆卸轴一端对接丝杠，另一端形成凹槽，凹槽两侧分别形成耳板，两个耳板之间设有止挡杆，止挡杆通过销轴转动连接于耳板，止挡杆绕销轴转动以使止挡杆一端位于凹槽内或止挡杆两端均位于凹槽外。2.如权利要求1所述的碗形塞拆卸工具，其特征在于，所述凹槽沿拆卸轴径向贯穿拆卸轴，销轴沿拆卸轴的径向布置，销轴位于拆卸轴的外圆周面以内。3.如权利要求1或2所述的碗形塞拆卸工具，其特征在于，所述销轴轴线穿过止挡杆的轴线，止挡杆能够绕销轴回转。4.如权利要求1或2所述的碗形塞拆卸工具，其特征在于，沿止挡杆轴向上，销轴距离止挡杆一端的距离大于销轴距离止挡杆另一端的距离。5.如权利要求1所述的碗形塞拆卸工具，其特征在于，所述丝杠一端设有盲孔，拆卸轴一端探入盲孔内，丝杠与拆卸轴同轴对接。6.如权利要求1或5所述的碗形塞拆卸工具，其特征在于，所述支撑架上连接有旋转手柄，多个旋转手柄沿支撑架环向分布。7.如权利要求6所述的碗形塞拆卸工具，其特征在于，所述支撑架包括抵接件和转动件，转动件上设有沿轴向贯穿的螺纹孔，螺纹孔与丝杠配合，抵接件转动套设在转动件外，以相对于转动件绕丝杠轴线转动。8.如权利要求7所述的碗形塞拆卸工具，其特征在于，所述抵接件设有多个抵接爪，抵接爪沿丝杠轴向延伸，所有抵接爪环绕丝杠布置。9.如权利要求8所述的碗形塞拆卸工具，其特征在于，所述转动件上设有环形槽，环形槽内安装有轴承，抵接爪一端探入环形槽内连接轴承，另一端延伸至环形槽外以支撑转动件。10.如权利要求1所述的碗形塞拆卸工具，其特征在于，所述止挡杆的两端均为锥形段。

技术总结
本实用新型提供一种碗形塞拆卸工具；涉及发动机拆卸工具领域，包括拆卸轴、丝杠和支撑架，支撑架通过螺纹配合丝杠并旋拧于丝杠外，拆卸轴一端对接丝杠，另一端形成凹槽，凹槽两侧分别形成耳板，两个耳板之间设有止挡杆，止挡杆通过销轴转动连接于耳板，针对目前采用丝锥作为拆卸工具前端而导致配合位置容易失效的问题，在拆卸轴的端部安装能够转动的止挡杆，通过转动调节姿态使止挡杆处于收纳状态或展开状态，在收纳状态时将止挡杆穿过待拆卸碗形塞上开孔，穿过开孔后转动形成展开状态，作为止挡卡在碗形塞一侧，便于传递拆卸轴的施力，减少配合位置的松脱，提高拆卸效率。提高拆卸效率。提高拆卸效率。


技术研发人员：刘杰 李晖 于佃义 姜再晗 刘英超 陈竞泽
受保护的技术使用者：潍柴动力股份有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/9/16