一种链轮加工用淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属件淬火技术领域，具体为一种链轮加工用淬火装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，对链轮的应用愈加广泛，链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。
3.现有技术中，对于链轮在进行淬火加工处理时，不仅需要人工的将链轮投放入加热设备内，并需要人工取出并放入冷却池内完成降温冷却，进而不仅浪费大量时间，并容易对工人造成伤害，降低淬火加工安全性；且在对链轮进行冷却处理时，冷却池内的冷却用液体容易吸收链轮的热量而使液体升温，进而影响对链轮的持续性淬火加工效果，而在对液体进行排出时容易造成水资源浪费，提升对链轮的淬火加工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种链轮加工用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种链轮加工用淬火装置，包括支撑架、加热箱和冷却箱，所述支撑架的上端右侧固定连接有加热箱，所述支撑架的上端左侧固定连接有冷却箱，所述支撑架的上端中间位置处转动连接有转动架，所述转动架的内侧固定连接有支撑管，所述支撑管的下端外侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外端固定连接有托框，所述托框的外端上侧固定连接有限位卡杆，所述冷却箱的下端密封连接有制冷箱。
7.优选的，所述转动架的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴下端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的上端外侧螺旋连接有升降套，所述升降套与支撑管之间滑动连接，所述升降套的外侧转动连接有传动杆，所述传动杆与托框之间转动连接。
8.优选的，所述支撑架的下端中间位置处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与转动架之间固定连接。
9.优选的，所述冷却箱的前端内侧固定连接有冷气风机，所述冷却箱的上端左侧密封连接有散热管。
10.优选的，所述制冷箱的前端右侧密封连接有水泵，所述水泵的前端密封连接有注水管，所述注水管的上端与冷却箱之间密封连接，所述注水管的下端下侧密封连接有喷头。
11.优选的，所述制冷箱的内部固定连接有制冷板。
12.优选的，所述冷却箱的内部下端中间位置处密封连接有导流锥形接头。
13.优选的，所述托框的数量有两个，所述托框关于支撑架的中心轴对称设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的转动架、限位卡杆和螺纹轴，利用对螺纹轴的转动使
升降套能够上下移动，从而使传动杆能够带动托框进行移动，进而使限制在限位卡杆外侧的链轮能够进入加热箱或冷却箱内，并通过对转动架的转动能够实现对两侧链轮的转动切换，使装置能够对链轮进行自动淬火加工使用，降低人工淬火风险，提升对链轮的淬火加工效率；
16.2、本实用新型中，通过设置的冷气风机、喷头和制冷板，利用喷头的作用能够对进入冷却箱内的链轮进行冷却处理，并能够在冷却液体喷出后通过设置的导流锥形接头的作用能够将部分冷却液存储在冷却箱内，并通过冷气风机的作用能够对冷却箱内升温后的液体进行初步降温处理，而在液体通过导流锥形接头流入制冷箱内后，通过设置的制冷板的作用能够对液体进行再次冷却，进而通过水泵的作用使冷却用液体能够循环使用，降低对链轮淬火加工成本，并提升对链轮淬火加工效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体安装结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的a处的安装结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑架、冷却箱和制冷箱的安装结构剖视图。
20.图中：1、支撑架；2、加热箱；3、冷却箱；4、转动架；5、支撑管；6、伸缩杆；7、托框；8、限位卡杆；9、制冷箱；10、第一电机；11、螺纹轴；12、升降套；13、传动杆；14、第二电机；15、冷气风机；16、散热管；17、水泵；18、注水管；19、喷头；20、制冷板；20、导流锥形接头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种链轮加工用淬火装置，包括支撑架1、加热箱2和冷却箱3，支撑架1的上端右侧固定连接有加热箱2，支撑架1的上端左侧固定连接有冷却箱3，支撑架1的上端中间位置处转动连接有转动架4，转动架4的内侧固定连接有支撑管5，支撑管5的下端外侧固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的外端固定连接有托框7，托框7的外端上侧固定连接有限位卡杆8，冷却箱3的下端密封连接有制冷箱9，转动架4的上端固定连接有第一电机10，第一电机10的输出轴下端固定连接有螺纹轴11，螺纹轴11的上端外侧螺旋连接有升降套12，升降套12与支撑管5之间滑动连接，升降套12的外侧转动连接有传动杆13，传动杆13与托框7之间转动连接，支撑架1的下端中间位置处固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴与转动架4之间固定连接，托框7的数量有两个，托框7关于支撑架1的中心轴对称设置，在对链轮进行淬火加工处理时，将链轮放置在托框7上端，并将链轮的内侧轴孔插套在限位卡杆8外侧，并通过对第一电机10的转动使螺纹轴11能够转动，利用对螺纹轴11的转动使升降套12能够上下移动，从而使传动杆13能够带动托框7进行移动，进而使限制在限位卡杆8外侧的链轮能够进入加热箱2或冷却箱3内，并通过对第二电机14的转动使转动架4能够转动，利用对转动架4的转动能够实现对两侧链轮的转动切换，使装置能够对链轮进行自动淬火加工使用，降低人工淬火风险，提升对链轮的淬火加工
效率。
23.实施例2：请参阅图1和图3，本实施例与实施例1的区别在于：冷却箱3的前端内侧固定连接有冷气风机15，冷却箱3的上端左侧密封连接有散热管16，制冷箱9的前端右侧密封连接有水泵17，水泵17的前端密封连接有注水管18，注水管18的上端与冷却箱3之间密封连接，注水管18的下端下侧密封连接有喷头19，制冷箱9的内部固定连接有制冷板20，冷却箱3的内部下端中间位置处密封连接有导流锥形接头21，通过喷头19的作用能够对进入冷却箱3内的链轮进行冷却处理，并能够在冷却液体喷出后通过设置的导流锥形接头21的作用能够将部分冷却液存储在冷却箱3内，并通过冷气风机15的作用能够对冷却箱3内升温后的液体进行初步降温处理，而在液体通过导流锥形接头21流入制冷箱9内后，通过设置的制冷板20的作用能够对液体进行再次冷却，进而通过水泵17的作用使冷却用液体能够循环使用，降低对链轮淬火加工成本，并提升对链轮淬火加工效果。
24.工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对链轮进行淬火加工处理时，将链轮放置在托框7上端，并将链轮的内侧轴孔插套在限位卡杆8外侧，并通过对第一电机10的转动使螺纹轴11能够转动，利用对螺纹轴11的转动使升降套12能够上下移动，从而使传动杆13能够带动托框7进行移动，进而使限制在限位卡杆8外侧的链轮能够进入加热箱2或冷却箱3内，并通过对第二电机14的转动使转动架4能够转动，利用对转动架4的转动能够实现对两侧链轮的转动切换，使装置能够对链轮进行自动淬火加工使用，降低人工淬火风险，提升对链轮的淬火加工效率，同时通过喷头19的作用能够对进入冷却箱3内的链轮进行冷却处理，并能够在冷却液体喷出后通过设置的导流锥形接头21的作用能够将部分冷却液存储在冷却箱3内，并通过冷气风机15的作用能够对冷却箱3内升温后的液体进行初步降温处理，而在液体通过导流锥形接头21流入制冷箱9内后，通过设置的制冷板20的作用能够对液体进行再次冷却，进而通过水泵17的作用使冷却用液体能够循环使用，降低对链轮淬火加工成本，并提升对链轮淬火加工效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种链轮加工用淬火装置，包括支撑架（1）、加热箱（2）和冷却箱（3），其特征在于：所述支撑架（1）的上端右侧固定连接有加热箱（2），所述支撑架（1）的上端左侧固定连接有冷却箱（3），所述支撑架（1）的上端中间位置处转动连接有转动架（4），所述转动架（4）的内侧固定连接有支撑管（5），所述支撑管（5）的下端外侧固定连接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的外端固定连接有托框（7），所述托框（7）的外端上侧固定连接有限位卡杆（8），所述冷却箱（3）的下端密封连接有制冷箱（9）。2.根据权利要求1所述的一种链轮加工用淬火装置，其特征在于：所述转动架（4）的上端固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴下端固定连接有螺纹轴（11），所述螺纹轴（11）的上端外侧螺旋连接有升降套（12），所述升降套（12）与支撑管（5）之间滑动连接，所述升降套（12）的外侧转动连接有传动杆（13），所述传动杆（13）与托框（7）之间转动连接。3.根据权利要求1所述的一种链轮加工用淬火装置，其特征在于：所述支撑架（1）的下端中间位置处固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴与转动架（4）之间固定连接。4.根据权利要求1所述的一种链轮加工用淬火装置，其特征在于：所述冷却箱（3）的前端内侧固定连接有冷气风机（15），所述冷却箱（3）的上端左侧密封连接有散热管（16）。5.根据权利要求1所述的一种链轮加工用淬火装置，其特征在于：所述制冷箱（9）的前端右侧密封连接有水泵（17），所述水泵（17）的前端密封连接有注水管（18），所述注水管（18）的上端与冷却箱（3）之间密封连接，所述注水管（18）的下端下侧密封连接有喷头（19）。6.根据权利要求1所述的一种链轮加工用淬火装置，其特征在于：所述制冷箱（9）的内部固定连接有制冷板（20）。7.根据权利要求1所述的一种链轮加工用淬火装置，其特征在于：所述冷却箱（3）的内部下端中间位置处密封连接有导流锥形接头（21）。8.根据权利要求1所述的一种链轮加工用淬火装置，其特征在于：所述托框（7）的数量有两个，所述托框（7）关于支撑架（1）的中心轴对称设置。

技术总结
本实用新型涉及金属件淬火技术领域，尤其为一种链轮加工用淬火装置，包括支撑架、加热箱和冷却箱，所述支撑架的上端中间位置处转动连接有转动架，所述转动架的内侧固定连接有支撑管，所述支撑管的下端外侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外端固定连接有托框，所述托框的外端上侧固定连接有限位卡杆，本实用新型中，通过设置的转动架、限位卡杆和螺纹轴，利用对螺纹轴的转动使升降套能够上下移动，从而使传动杆能够带动托框进行移动，进而使限制在限位卡杆外侧的链轮能够进入加热箱或冷却箱内，并通过对转动架的转动能够实现对两侧链轮的转动切换，使装置能够对链轮进行自动淬火加工使用，降低人工淬火风险，提升对链轮的淬火加工效率。工效率。工效率。


技术研发人员：耿明泉
受保护的技术使用者：太原市宏远泰诺机械设备有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/9/16