一种旋转筛分斗的制作方法

1.本实用新型涉及筛分斗技术领域，具体而言，涉及一种旋转筛分斗。


背景技术：

2.目前市面已有各种类型筛分设备，(旋转筛分斗、高频震动筛分斗、旋转轴破碎筛分斗)，不同类型筛分斗有着不同的应用工况。旋转筛分斗为目前最通用筛分设备，可石料筛分，石料水洗，管道土壤回填。
3.旋转筛分斗以移动工程机械(挖掘机、装载机)为载体，筛分斗安装于工程机械前端，液压系统为动力带动液压马达传动内置筛筒结构工作。旋转筛分斗结构：连接架、外固定框、旋转筛筒结构、前支撑轮、液压马达、后固定连接器。
4.现有的筛分斗的液压马达通常在作为动力结构的同时还作为支撑结构以对筛分斗的尾部进行支撑，这种结构稳定性差且对液压马达损害较大，导致液压马达经常损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型公开了一种旋转筛分斗，以改善上述的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
7.基于上述的目的，本实用新型公开了一种旋转筛分斗，包括：
8.壳体；
9.筛筒结构，所述筛筒结构的两端均与所述壳体转动配合；以及
10.驱动结构，所述驱动结构包括动力源、主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮与所述壳体转动连接，所述从动链轮沿所述筛筒结构的周向呈环形，所述链条绕设在所述主动链轮和所述链条之间。
11.可选地：所述筛筒结构包括直面筛筒和锥面筛筒，所述直面筛筒的一端与所述壳体转动配合，另一端与所述锥面筛筒的大径端可拆卸配合，所述从动链轮位于所述直面筛筒和所述锥面筛筒的连接处，所述锥面筛筒的小径端与所述壳体转动连接。
12.可选地：所述从动链轮包括至少三根拼接段，所述至少三条拼接段沿所述直面筛筒的周向依次设置，且每条所述拼接段均与所述直面筛筒可拆卸连接。
13.可选地：所述从动链轮包括四根所述拼接段。
14.可选地：所述直面筛筒上设置有第一法兰盘，所述锥面筛筒上设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘通过螺栓连接，所述拼接段通过所述螺栓与所述第一法兰盘和所述第二法兰盘连接。
15.可选地：所述拼接段位于所述第一法兰盘背离所述第二法兰盘的一侧。
16.可选地：每根所述拼接段都至少通过两个螺栓与所述第一法兰盘形成连接。
17.可选地：所述直面筛筒上设置有多个定位凸起，所述定位凸起的数量与所述拼接条的数量一致，每个所述拼接条上均设置有一个用于与所述定位凸起配合的定位槽。
18.可选地：所述壳体上设置有支撑定位轮，所述直面筛筒背离所述锥面筛筒的一端
与所述支撑定位轮转动配合。
19.可选地：所述壳体上设置有支撑杆、支撑板和支撑轴，所述支撑杆与所述壳体可拆卸配合，所述支撑板与所述支撑杆滑动配合，所述支撑轴安装于所述支撑板，且所述支撑轴与所述锥面筛筒背离所述直面筛筒的一端转动配合。
20.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：
21.本实用新型公开的旋转晒分斗结构简单，且直接利用壳体对筛筒结构形成支撑，可以有效地对动力源进行保护，一方面，旋转筛加工属于粗放式焊接加工，其精度尺寸偏差较大，采用链条进行驱动具有较大柔性配合，可有效调节尺寸偏差缺陷，且链条能够更加便于对筛筒结构的转动速度进行控制。另一方面，采用链条传动可以令筛筒的两端均与壳体形成转动配合，这样能够更好地进行定位和固定，从而保证筛筒结构的同心度，也能够更好的保证筛筒结构在工作时的稳定性。
附图说明
22.图1示出了本实用新型实施例公开的旋转筛分斗的示意图；
23.图2示出了本实用新型实施例公开的壳体的示意图；
24.图3示出了本实用新型实施例公开的筛筒结构与驱动结构的配合示意图；
25.图4示出了本实用新型实施例公开的筛筒结构的示意图；
26.图5示出了本实用新型实施例公开的图4的局部放大图；
27.图6示出了本实用新型实施例公开的直面筛筒的示意图；
28.图7示出了本实用新型实施例公开的直面筛筒的主视图；
29.图8示出了本实用新型实施例公开的锥面筛筒的示意图；
30.图9示出了本实用新型实施例公开的驱动结构的示意图；
31.图10示出了本实用新型实施例公开的拼接段的示意图。
32.图中：
33.100-壳体，110-支撑定位轮，120-支撑杆，130-支撑板，200-筛筒结构，210-直面筛筒，211-第一法兰盘，212-定位凸起，220-锥面筛筒，221-第二法兰盘，300-驱动结构，310-从动链轮，311-拼接段，312-定位槽，320-主动链轮，330-链条。
具体实施方式
34.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
35.实施例：
36.参阅图1至图3，本实用新型实施例公开了一种旋转筛分斗，其包括壳体100、筛筒结构200以及驱动结构300。筛筒结构200的两端与壳体100均为转动配合，驱动结构300采用链条330的方式来对筛筒结构200进行驱动。
37.本实施例公开的旋转晒分斗结构简单，且直接利用壳体100对筛筒结构200形成支撑，可以有效地对动力源进行保护，一方面，旋转筛加工属于粗放式焊接加工，其精度尺寸偏差较大，采用链条330进行驱动具有较大柔性配合，可有效调节尺寸偏差缺陷，且链条330能够更加便于对筛筒结构200的转动速度进行控制。另一方面，采用链条330传动可以令筛筒的两端均与壳体100形成转动配合，这样能够更好地进行定位和固定，从而保证筛筒结构
200的同心度，也能够更好的保证筛筒结构200在工作时的稳定性。
38.参阅图1至图3，壳体100为整体支撑结构，且其为前后通透结构。在壳体100的前端设置有支撑定位轮110，支撑定位轮110可以设置为两个，两个支撑定位轮110分别位于壳体100内部的两侧，以保证外筒结构的平稳。在壳体100的尾部设置有支撑杆120、支撑板130和支撑轴，支撑杆120横向穿过壳体100，且支撑杆120与壳体100可拆卸配合。支撑板130与支撑杆120滑动配合，在横向滑动支撑杆120以进行支撑杆120的安装或者拆卸时，可以保证支撑板130的位置保持不变。支撑轴安装于支撑板130，支撑轴与壳体100同轴设置，且支撑轴朝向壳体100的内部设置。
39.参阅图3至图8，筛筒结构200包括直面筛筒210和锥面筛筒220。直面筛筒210的前端与支撑定位轮110转动配合，为了保证筛筒结构200转动时的稳定性，还可以设置更多的支撑定位轮110以对直面筛筒210的前端进行固定。锥面筛筒220的前端与直面筛筒210的后端连接，且锥面筛筒220与直面筛筒210之间为可拆卸配合，锥面筛筒220的尾部与支撑轴转动配合，锥面筛筒220包括大径端和小径端，其大径端为前端，其小径端为后端。这样通过支撑定位轮110和支撑轴来对筛筒结构200的前后连通进行分别支撑和固定，可以提高筛筒结构200转动时的稳定性，且还能减小动力源的支撑负荷。
40.参阅图4和图5，在直面筛筒210的尾部设置有第一法兰盘211，在锥面筛筒220的前端设置有第二法兰盘221，第一法兰盘211和第二法兰盘221通过螺栓连接。当然，法兰连接仅为本实施例中直面筛筒210与锥面筛筒220的一种连接方式，在其他的实施例中，直面筛筒210和锥面筛筒220采用卡接或者螺纹连接等其他可拆卸连接方式进行配合也是可以的。
41.参阅9，驱动结构300包括动力源、主动链轮320、从动链轮310和链条330。主动链轮320与壳体100转动连接，从动链轮310沿筛筒结构200的周向呈环形，链条330绕设在主动链轮320和链条330之间。动力源工作时能够通过主动链轮320以及链条330带动从动链轮310转动，进而带动筛筒结构200转动，本实施例中的动力源可以是单独的液压马达，但是在将本实施例够公开旋转筛分斗安装到例如挖掘机等大型工业设备上时，动力源可以直接利用该工业设备的动力源。此外，为了保证链条330与从动链轮310的稳定传动，还可以增设张紧结构，张紧结构包括滑动轴、张紧齿轮和弹性件，滑动轴与壳体100滑动连接，张紧齿轮与滑动轴转动连接，且张紧齿轮与链条330啮合。弹性件的两端分别与壳体100和滑动轴连接，弹性件令滑动轴和张紧齿轮具有向外移动趋势，以将链条330张紧。
42.参阅图5，从动链轮310安装于直面筛筒210和锥面筛筒220的连接处，且从动链轮310可以直接与第一法兰盘211或者第二法兰盘221连接。在本实施例中，令从动链轮310与第一法兰盘211背离第二法兰盘221的一侧连接了，且可以直接通过第一法兰盘211与第二法兰盘221之间的连接螺栓对从动链轮310进行固定，这样安装起来更加的方便，且可以令直面筛筒210与锥面筛筒220的连接处更加的平整。
43.参阅图10，本实施例中的从动链轮310为分体结构，即该从动链轮310包括多根呈弧形的拼接段311拼接而成，这样当从动链轮310磨损更换时只需要先拆除单片拼接段311进行更换即可，不会对筛筒整体结构有影响，依次更换一周即可完成从动链轮310的整体更换。每根拼接段311都至少通过两个螺栓与第一法兰盘211形成连接，这样可以保证从动链轮310在工作时更加的稳定。
44.作为本实施例的较优实施方式，可以设置四根拼接段311，每根拼接段311对应的
圆心角均为90度。四根拼接段311拼接好后整体为圆环结构，拼接1/4圆可极大地提高对材料利用率，加工采用较高精度的激光切割可直接一步切割到位，加工方便。
45.参阅图7和图10，在直面筛筒210上设置有多个定位凸起212，定位凸起212的数量与拼接条的数量一致，每个拼接条上均设置有一个用于与定位凸起212配合的定位槽312。通过定位槽312与定位凸起212的配合能够更好的对拼接条进行固定，且在安装时，能够更好更快地对拼接条进行定位，从而提升安装效率。
46.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种旋转筛分斗，其特征在于，包括：壳体；筛筒结构，所述筛筒结构的两端均与所述壳体转动配合；以及驱动结构，所述驱动结构包括动力源、主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮与所述壳体转动连接，所述从动链轮沿所述筛筒结构的周向呈环形，所述链条绕设在所述主动链轮和所述链条之间。2.根据权利要求1所述的旋转筛分斗，其特征在于，所述筛筒结构包括直面筛筒和锥面筛筒，所述直面筛筒的一端与所述壳体转动配合，另一端与所述锥面筛筒的大径端可拆卸配合，所述从动链轮位于所述直面筛筒和所述锥面筛筒的连接处，所述锥面筛筒的小径端与所述壳体转动连接。3.根据权利要求2所述的旋转筛分斗，其特征在于，所述从动链轮包括至少三条拼接段，所述至少三条拼接段沿所述直面筛筒的周向依次设置，且每条所述拼接段均与所述直面筛筒可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的旋转筛分斗，其特征在于，所述从动链轮包括四根所述拼接段。5.根据权利要求3所述的旋转筛分斗，其特征在于，所述直面筛筒上设置有第一法兰盘，所述锥面筛筒上设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘通过螺栓连接，所述拼接段通过所述螺栓与所述第一法兰盘和所述第二法兰盘连接。6.根据权利要求5所述的旋转筛分斗，其特征在于，所述拼接段位于所述第一法兰盘背离所述第二法兰盘的一侧。7.根据权利要求5所述的旋转筛分斗，其特征在于，每根所述拼接段都至少通过两个螺栓与所述第一法兰盘形成连接。8.根据权利要求5所述的旋转筛分斗，其特征在于，所述直面筛筒上设置有多个定位凸起，所述定位凸起的数量与所述拼接段的数量一致，每个所述拼接段上均设置有一个用于与所述定位凸起配合的定位槽。9.根据权利要求2至8任一项所述的旋转筛分斗，其特征在于，所述壳体上设置有支撑定位轮，所述直面筛筒背离所述锥面筛筒的一端与所述支撑定位轮转动配合。10.根据权利要求2至8任一项所述的旋转筛分斗，其特征在于，所述壳体上设置有支撑杆、支撑板和支撑轴，所述支撑杆与所述壳体可拆卸配合，所述支撑板与所述支撑杆滑动配合，所述支撑轴安装于所述支撑板，且所述支撑轴与所述锥面筛筒背离所述直面筛筒的一端转动配合。

技术总结
本申请公开了一种旋转筛分斗，属于筛分斗技术领域，其包括壳体、筛筒结构以及驱动结构。筛筒结构的两端与壳体均为转动配合，驱动结构采用链条的方式来对筛筒结构进行驱动。本实用新型公开的旋转晒分斗结构简单，且直接利用壳体对筛筒结构形成支撑，可以有效地对动力源进行保护，一方面，旋转筛加工属于粗放式焊接加工，其精度尺寸偏差较大，采用链条进行驱动具有较大柔性配合，可有效调节尺寸偏差缺陷，且链条能够更加便于对筛筒结构的转动速度进行控制。另一方面，采用链条传动可以令筛筒的两端均与壳体形成转动配合，这样能够更好地进行定位和固定，从而保证筛筒结构的同心度，也能够更好的保证筛筒结构在工作时的稳定性。够更好的保证筛筒结构在工作时的稳定性。够更好的保证筛筒结构在工作时的稳定性。


技术研发人员：潘伟 涂宇燚
受保护的技术使用者：成都市启发工程机械有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/9/16