一种双螺杆挤出机加热成效检测装置的制作方法

1.本申请涉及加工设备领域，特别涉及一种双螺杆挤出机加热成效检测装置。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。
3.双螺杆挤出机的各测温点都是用热电偶来测量温度的，通常挤出机仪表上的温度仅是供参考用的，不能用做是里面物料的温度，进口设备或大多数国产挤出机的机头部位有一直接测量熔体温度的热电偶，这个温度在生产中是一个非常重要的参考数据，一旦设备内部温度系统出现短路等误差则会造成挤出材料会塑化不良，外观粗糙、不能连续挤出，导致物料的无法利用从而产生严重经济损失。
4.因此需要设计一种在现有的双螺杆挤出机中假设加热成效检测装置来解决此问题。


技术实现要素：

5.本申请目的在于设计一种在现有的双螺杆挤出机中假设加热成效检测装置，相比现有技术提供一种双螺杆挤出机加热成效检测装置，包括设备台，设备台的上端安装有输料筒，输料筒的右端固定连接有出料口，输料筒的上端外端螺纹套设有多个加热圈套，且多个加热圈套的下端开设有槽孔，槽孔的内端安装有热电偶，设备台的前端右侧固定连接有控制终端显示屏，设备台的前端固定连接有位于控制终端显示屏右侧的前侧u框，前侧u框的下内壁开设有卡合槽，卡合槽的上端卡合有玻璃温度计，
6.实现本方案通过在加热圈套的下端开设槽孔，槽孔内端安装有热电偶，热电偶延伸至输料筒内后进行加热成效验证，验证时可先记下热电偶测出的稳定的数据，然后将热电偶抽出放入前侧u框中的玻璃温度计内，待稍稳定后，读取数值，比较两种方式测得的数据差异大小即可验证热度成效是否正常，进一步保障设备的温控正常性能，利于保障企业的成品生产的经济效益。
7.进一步，玻璃温度计位于前侧u框内，并与多个热电偶之间相配合。
8.进一步，输料筒的内端安装有两个螺纹杆，且两个螺纹杆之间相互啮合。
9.可选的，设备台的前端中部还固定连接有书写台，书写台的前端有绳索，绳索的下端绑定有记录本，通过绳索的下端绑定的记录本，便于作业人员随时利用笔记录热度成效检测装置的各项数据，便于进行实时对比，令作业过程更加人性化。
10.进一步，输料筒的上端固定连接有入料框，且入料框与输料筒之间相互连通。
11.进一步，设备台的下端固定连接有四个移动轮，且四个移动轮分别位于设备台的下端四角。
12.相比于现有技术，本申请的优点在于：
13.(1)本方案通过在加热圈套的下端开设槽孔，槽孔内端安装有热电偶，热电偶延伸至输料筒内后进行加热成效验证，验证时可先记下热电偶测出的稳定的数据，然后将热电偶抽出放入前侧u框中的玻璃温度计内，待稍稳定后，读取数值，比较两种方式测得的数据差异大小即可验证热度成效是否正常，进一步保障设备的温控正常性能，利于保障企业的成品生产的经济效益。
14.(2)在单人操作的环境下，通过在设备台的前端还增加设置有延伸状态的书写台，书写台的前端有绳索，通过绳索的下端绑定的记录本，便于作业人员随时利用笔记录热度成效检测装置的各项数据，便于进行实时对比，令作业过程更加人性化。
附图说明
15.图1为本申请的设备台正视图；
16.图2为本申请的前侧u框局部放大图；
17.图3为本申请的槽孔侧视剖面图；
18.图4为本申请的图1中a处局部放大图。
19.图中标号说明：
20.1、设备台；2、前侧u框；3、玻璃温度计；4、卡合槽；5、控制终端显示屏；6、槽孔；7、入料框；10、输料筒；11、加热圈套；12、热电偶；14、记录本。
具体实施方式
21.实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
22.实施例1：
23.本实用新型提供了一种双螺杆挤出机加热成效检测装置，请参阅图1-4，包括设备台1，设备台1的上端安装有输料筒10，输料筒10的右端固定连接有出料口，输料筒10的上端外端螺纹套设有多个加热圈套11，且多个加热圈套11的下端开设有槽孔6，槽孔6的内端安装有热电偶12，设备台1的前端右侧固定连接有控制终端显示屏5，设备台1的前端固定连接有位于控制终端显示屏5右侧的前侧u框2，前侧u框2的下内壁开设有卡合槽4，卡合槽4的上端卡合有玻璃温度计3，玻璃温度计3位于前侧u框2内，并与多个热电偶12之间相配合，在设备运行时其输料筒10处依靠外端的加热圈套11控制其内输料筒10的温度。
24.请参阅图2-4，输料筒10的内端安装有两个螺纹杆，且两个螺纹杆之间相互啮合输料筒10的上端固定连接有入料框7，且入料框7与输料筒10之间相互连通，设备台1的下端固定连接有四个移动轮，且四个移动轮分别位于设备台1的下端四角，
25.请参阅图1-4，本方案通过在加热圈套11的下端开设槽孔6，槽孔6内端安装有热电偶12，热电偶12延伸至输料筒10内后进行加热成效验证，验证时可先记下热电偶12测出的稳定的数据，然后将热电偶12抽出放入前侧u框2中的玻璃温度计3内，待稍稳定后，读取数值，比较两种方式测得的数据差异大小即可验证热度成效是否正常，进一步保障设备的温控正常性能，通过设置热度成效检测装置便于避免设备内部温度系统出现短路等误差造成
挤出材料会塑化不良，外观粗糙、不能连续挤出等风险性，利于保障企业的成品生产的经济效益。
26.请参阅图1，设备台1的前端中部还固定连接有书写台，书写台的前端有绳索，绳索的下端绑定有记录本14。
27.请参阅图1，在单人操作的环境下，通过在设备台1的前端还增加设置有延伸状态的书写台，书写台的前端有绳索，通过绳索的下端绑定的记录本14，便于作业人员随时利用笔记录热度成效检测装置的各项数据，便于进行实时对比，令作业过程更加人性化。
28.以上所述，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。


技术特征：
1.一种双螺杆挤出机加热成效检测装置，包括设备台(1)，其特征在于，所述设备台(1)的上端安装有输料筒(10)，所述输料筒(10)的右端固定连接有出料口，所述输料筒(10)的上端外端螺纹套设有多个加热圈套(11)，且多个加热圈套(11)的下端开设有槽孔(6)，所述槽孔(6)的内端安装有热电偶(12)，所述设备台(1)的前端右侧固定连接有控制终端显示屏(5)，所述设备台(1)的前端固定连接有位于控制终端显示屏(5)右侧的前侧u框(2)，所述前侧u框(2)的下内壁开设有卡合槽(4)，所述卡合槽(4)的上端卡合有玻璃温度计(3)。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机加热成效检测装置，其特征在于，所述玻璃温度计(3)位于前侧u框(2)内，并与多个热电偶(12)之间相配合。3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机加热成效检测装置，其特征在于，所述输料筒(10)的内端安装有两个螺纹杆，且两个螺纹杆之间相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机加热成效检测装置，其特征在于，所述设备台(1)的前端中部还固定连接有书写台，所述书写台的前端有绳索，所述绳索的下端绑定有记录本(14)。5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机加热成效检测装置，其特征在于，所述输料筒(10)的上端固定连接有入料框(7)，且入料框(7)与输料筒(10)之间相互连通。6.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机加热成效检测装置，其特征在于，所述设备台(1)的下端固定连接有四个移动轮，且四个移动轮分别位于设备台(1)的下端四角。

技术总结
本实用新型提供了应用于加工设备领域的一种双螺杆挤出机加热成效检测装置，包括设备台，设备台的上端安装有输料筒，输料筒的右端固定连接有出料口，输料筒的上端外端螺纹套设有多个加热圈套，且多个加热圈套的下端开设有槽孔，槽孔的内端安装有热电偶，实现本方案通过在加热圈套的下端开设槽孔，槽孔内端安装有热电偶，热电偶延伸至输料筒内后进行加热成效验证，验证时可先记下热电偶测出的稳定的数据，然后将热电偶抽出放入前侧U框中的玻璃温度计内，待稍稳定后，读取数值，比较两种方式测得的数据差异大小即可验证热度成效是否正常，进一步保障设备的温控正常性能，利于保障企业的成品生产的经济效益。的成品生产的经济效益。的成品生产的经济效益。


技术研发人员：高兆国 田金营 孙刚峰 刘宝元 马先明
受保护的技术使用者：山东恒源新材料有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/9/16