一种加工中心散热机构的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种加工中心散热机构。


背景技术：

2.加工中心一般指数控铣床，数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，能加工难以控制尺寸的零件。
3.加工中心因其精度和稳定度要求高，而加工中心在做高精度批量生产时都需要使用切削液进行冷却和润滑以保证产品精度的一致性，但是在长时间加工后切削液很容易发热，从而影响产品精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工中心散热机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种加工中心散热机构，包括切削液箱，所述切削液箱的顶部外壁固定连接有液压缸，液压缸液压杆的一端穿过切削液箱固定连接有两个转轴，两个所述转轴的外侧均转动连接有连接块，连接块的底部固定连接有水管架，所述切削液箱的一侧内壁固定连接有多个挡块，所述水管架的底部固定连接有进水软管和出水软管，且进水软管和出水软管的一端均穿过切削液箱并与切削液箱相固定，所述切削液箱内设有对切削液进行搅拌的搅拌机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌机构包括收放辊，所述收放辊在切削液箱内转动连接，所述切削液箱的底部内壁固定连接有扭簧，且扭簧与收放辊相固定，所述收放辊的顶部固定连接有搅拌板，所述收放辊的外侧绕接有钢丝绳，且钢丝绳与水管架相固定，所述切削液箱的一侧内壁固定连接有导向杆，且钢丝绳与导向杆绕接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述切削液箱的一侧固定连接有进液管，且进液管与切削液箱相连通。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述切削液箱的另一侧固定连接有出液管，且出液管与切削液箱相连通。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述切削液箱的外侧固定连接有多个安装块，且安装块均匀分布。
11.作为本实用新型再进一步的方案，多个所述安装块的底部均固定连接有橡胶垫，且橡胶垫与安装块等长。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述切削液箱的顶部外壁固定连接有两个楔形块，且楔形块与液压缸相固定。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述切削液箱的外侧设有耐磨涂层，所述切削液箱的顶部外壁固定连接有多个吊环。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过水管架和液压缸的配合使用，通过进水软管箱水管架内输送冷水，然后启动液压缸，液压缸伸长推动水管架向下移动，水管架在移动的过程中会与挡块相接触，此时会使水管架发生转动，从而使水管架对切削液箱内的切削液进行搅拌，使切削液能够与水管架进行均匀的接触，从而通过热传导使冷水吸收切削液内的热量，从而完成对切削液的降温，避免切削液的温度过高，影响加工中心的精度，提高了加工中心中切削液的散热效果。
16.2.通过搅拌机构的设置，液压缸在伸长的过程中会放出钢丝绳，此时在扭簧的作用下会使收放辊进行转动，收放辊会带动搅拌板转动，液压缸在收缩的过程中会通过钢丝绳拉动收放辊转动，使搅拌板转动，从而对切削液箱内的切削液进行二次搅拌，增加切削液与水管架的接触面积，进一步提高了加工中心中切削液的散热效果。
17.3.通过耐磨涂层的设置，耐磨涂层均匀的涂覆在切削液箱的外侧，能够对切削液箱进行保护，增加切削液箱的耐磨效果，提高了切削液箱的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种加工中心散热机构的上侧立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种加工中心散热机构的下侧立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种加工中心散热机构的切削液箱剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种加工中心散热机构的a部放大结构示意图。
22.图中：1、进液管；2、切削液箱；3、安装块；4、橡胶垫；5、耐磨涂层；6、出液管；7、吊环；8、楔形块；9、液压缸；10、进水软管；11、出水软管；12、水管架；13、连接块；14、搅拌板；15、钢丝绳；16、挡块；17、收放辊；18、扭簧；19、导向杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-图4，一种加工中心散热机构，包括切削液箱2，切削液箱2的顶部外壁通过螺栓固定有液压缸9，液压缸9液压杆的一端穿过切削液箱2焊接有两个转轴，两个转轴的外侧均转动连接有连接块13，连接块13的底部焊接有水管架12，切削液箱2的一侧内壁焊接有多个挡块16，且水管架12与挡块16相接触，水管架12的底部粘接有进水软管10和出水软管11，且进水软管10和出水软管11与水管架12相连通并且进水软管10和出水软管11的一端均穿过切削液箱2并与切削液箱2相固定，通过进水软管10向水管架12内输送冷水，然后启动液压缸9，液压缸9伸长推动水管架12向切削液箱2的底部进行移动，水管架12在移动的过程中会与挡块16相接触，此时在挡块16的作用下会使水管架12通过连接块13进行转动，从而对切削液进行搅拌，当液压缸9伸长到一定的位置后，使液压缸9进行收缩，此时会带动水管架12向切削液箱2的顶部进行移动，再次使水管架12通过连接块13进行转动，如此循环往复，使切削液能够与水管架12进行均匀的接触，从而通过热传导使冷水吸收切削液内的热量，从而完成对切削液的降温，避免切削液的温度过高，影响加工中心的精度，提高了加工
中心中切削液的散热效果，切削液箱2内设有对切削液进行搅拌的搅拌机构。
25.本实用新型中，搅拌机构包括收放辊17，收放辊17在切削液箱2内转动连接，切削液箱2的底部内壁焊接有扭簧18，且扭簧18与收放辊17相固定，收放辊17的顶部通过螺栓固定有搅拌板14，收放辊17的外侧绕接有钢丝绳15，且钢丝绳15与水管架12相固定，切削液箱2的一侧内壁通过螺栓固定有导向杆19，且钢丝绳15与导向杆19绕接，在水管架12向切削液箱2的底部移动的过程中，会放出钢丝绳15，此时在扭簧18的作用力下会使收放辊17进行转动，收放辊17会带动搅拌板14转动，在水管架12向切削液箱2的顶部进行移动的过程中，会通过钢丝绳15拉动收放辊17反转，此时收放辊17会使扭簧18产生作用力，同时会带动搅拌板14反转，从而对切削液箱2内的切削液进行二次搅拌，增加切削液与水管架12的接触面积，进一步提高了加工中心中切削液的散热效果，切削液箱2的一侧焊接有进液管1，且进液管1与切削液箱2相连通，进液管1是用来向切削液箱2内流进切削液的，切削液箱2的另一侧焊接有出液管6，且出液管6与切削液箱2相连通，出液管6用来排出冷却好的切削液，切削液箱2的外侧焊接有多个安装块3，且安装块3均匀分布，多个安装块3的底部均粘接有橡胶垫4，且橡胶垫4与安装块3等长，切削液箱2的顶部外壁焊接有两个楔形块8，且楔形块8与液压缸9相固定，楔形块8能够加强液压缸9与切削液箱2之间固定的稳定性，切削液箱2的外侧设有耐磨涂层5，耐磨涂层5均匀的涂覆在切削液箱2的外侧，能够对切削液箱2进行保护，增加切削液箱2的耐磨效果，提高了切削液箱2的使用寿命，切削液箱2的顶部外壁焊接有多个吊环7。
26.工作原理：当切削液温度过高时，通过进水软管10向水管架12内输送冷水，然后启动液压缸9，液压缸9伸长推动水管架12向切削液箱2的底部进行移动，水管架12在移动的过程中会与挡块16相接触，此时在挡块16的作用下会使水管架12通过连接块13进行转动，从而对切削液进行搅拌，当液压缸9伸长到一定的位置后，使液压缸9进行收缩，此时会带动水管架12向切削液箱2的顶部进行移动，再次使水管架12通过连接块13进行转动，如此循环往复，使切削液能够与水管架12进行均匀的接触，从而通过热传导使冷水吸收切削液内的热量，从而完成对切削液的降温，避免切削液的温度过高，影响加工中心的精度，提高了加工中心中切削液的散热效果，在水管架12向切削液箱2的底部移动的过程中，会放出钢丝绳15，此时在扭簧18的作用力下会使收放辊17进行转动，收放辊17会带动搅拌板14转动，在水管架12向切削液箱2的顶部进行移动的过程中，会通过钢丝绳15拉动收放辊17反转，此时收放辊17会使扭簧18产生作用力，同时会带动搅拌板14反转，从而对切削液箱2内的切削液进行二次搅拌，增加切削液与水管架12的接触面积，进一步提高了加工中心中切削液的散热效果。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接；可以是机械连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

技术特征：
1.一种加工中心散热机构，包括切削液箱(2)，其特征在于，所述切削液箱(2)的顶部外壁固定连接有液压缸(9)，液压缸(9)液压杆的一端穿过切削液箱(2)固定连接有两个转轴，两个所述转轴的外侧均转动连接有连接块(13)，连接块(13)的底部固定连接有水管架(12)，所述切削液箱(2)的一侧内壁固定连接有多个挡块(16)，所述水管架(12)的底部固定连接有进水软管(10)和出水软管(11)，且进水软管(10)和出水软管(11)的一端均穿过切削液箱(2)并与切削液箱(2)相固定，所述切削液箱(2)内设有对切削液进行搅拌的搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种加工中心散热机构，其特征在于，所述搅拌机构包括收放辊(17)，所述收放辊(17)在切削液箱(2)内转动连接，所述切削液箱(2)的底部内壁固定连接有扭簧(18)，且扭簧(18)与收放辊(17)相固定，所述收放辊(17)的顶部固定连接有搅拌板(14)，所述收放辊(17)的外侧绕接有钢丝绳(15)，且钢丝绳(15)与水管架(12)相固定，所述切削液箱(2)的一侧内壁固定连接有导向杆(19)，且钢丝绳(15)与导向杆(19)绕接。3.根据权利要求1所述的一种加工中心散热机构，其特征在于，所述切削液箱(2)的一侧固定连接有进液管(1)，且进液管(1)与切削液箱(2)相连通。4.根据权利要求1所述的一种加工中心散热机构，其特征在于，所述切削液箱(2)的另一侧固定连接有出液管(6)，且出液管(6)与切削液箱(2)相连通。5.根据权利要求4所述的一种加工中心散热机构，其特征在于，所述切削液箱(2)的外侧固定连接有多个安装块(3)，且安装块(3)均匀分布。6.根据权利要求5所述的一种加工中心散热机构，其特征在于，多个所述安装块(3)的底部均固定连接有橡胶垫(4)，且橡胶垫(4)与安装块(3)等长。7.根据权利要求5所述的一种加工中心散热机构，其特征在于，所述切削液箱(2)的顶部外壁固定连接有两个楔形块(8)，且楔形块(8)与液压缸(9)相固定。8.根据权利要求7所述的一种加工中心散热机构，其特征在于，所述切削液箱(2)的外侧设有耐磨涂层(5)，所述切削液箱(2)的顶部外壁固定连接有多个吊环(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种加工中心散热机构，包括切削液箱，所述切削液箱的顶部外壁固定连接有液压缸，液压缸液压杆的一端穿过切削液箱固定连接有两个转轴，两个所述转轴的外侧均转动连接有连接块，连接块的底部固定连接有水管架，所述切削液箱的一侧内壁固定连接有多个挡块，所述水管架的底部固定连接有进水软管和出水软管。本实用新型不仅能够对切削液降温，避免切削液的温度过高，影响加工中心的精度，提高了加工中心中切削液的散热效果，而且能够增加切削液与水管架的接触面积，进一步提高了加工中心中切削液的散热效果，还能够增加切削液箱的耐磨效果，提高了切削液箱的使用寿命。提高了切削液箱的使用寿命。提高了切削液箱的使用寿命。


技术研发人员：毛宽云 刘振 刘利
受保护的技术使用者：大白精密机床（江苏）有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/16