一种阀门热浸涂设备的制作方法

1.本实用新型属于热浸涂技术领域，尤其涉及一种阀门热浸涂设备。


背景技术：

2.热浸法是金属覆盖层方法之一，是将被搪金属制件浸入熔融的其他金属中而获得金属覆盖层的过程，用于提高气密性，防止腐蚀和增加美观等功效，广泛用于钢铁制件的搪锌、锡、铅、锑等。
3.阀门是流体输送系统中的控制部件，可用于控制、各种流体的流动，并且在使用中作为长期使用部件阀壳可能会有耐磨、耐蚀、抗高温氧化、隔热、密封等需求，热浸涂工艺可以很好的满足阀壳所需工艺要求，但现有对阀壳热浸涂技术中每次只能对少量阀壳进行热浸涂工艺，且每次对阀壳的热浸涂需按步骤进行完成后才可进行下一次的热浸涂，效率低下，无法满足大量对阀壳进行热浸涂工艺。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种阀门热浸涂设备，旨在解决每次只能对少量阀壳进行热浸涂工艺，且每次对阀壳的热浸涂需按步骤进行完成后才可进行下一次的热浸涂，效率低下，无法满足大量对阀壳进行热浸涂工艺的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种阀门热浸涂设备，包括底座，所述底座上表面中心处竖向转动连接有支撑轴，所述底座上表面且位于所述支撑轴外侧分别固定连接有浸涂池与放置待加工工件的放置台，所述浸涂池与所述放置台间隔设置在以所述支撑轴为圆心的环形轨迹上，所述支撑轴顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部固定连接有顶板，所述顶板底部均匀间隔地设置有多个沿环形分布的抓取机构；
6.所述支撑轴间歇转动带动每组所述抓取机构依次经过所述放置台和所述浸涂池的上方，所述顶板间歇升降带动一组所述抓取机构向下夹取位于所述放置台上的工件并带动另一组所述抓取机构伸入所述浸涂池内。
7.优选的，所述抓取机构包括连接杆、连接板、第一限位板和第二限位板，所述连接杆顶端固定连接于所述顶板下表面，所述连接杆底端固定连接有连接板，所述连接板两端均固定连接有向外侧延伸的第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆于同一水平面且向外延伸，所述第二伸缩杆外端固定连接有第一限位板，所述连接板侧面固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆垂直于所述第二伸缩杆水平面上，所述第三伸缩杆外端固定连接有第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板内侧面底端均固定连接有密封塞，所述第二伸缩杆与所述第三伸缩杆同时收缩带动所述第一限位板与所述第二限位板向内收缩夹紧物料。
8.优选的，所述底座上表面且位于所述支撑轴外侧分别固定连接有烘干桶与出料架，所述放置台、所述浸涂池、所述烘干桶与所述出料架按顺序间隔设置在以所述支撑轴为圆心的环形轨迹上。
9.优选的，所述放置台顶部固定连接有限位托板，所述限位托板可与阀壳嵌套。
10.优选的，所述浸涂池侧壁内部开设有环形空腔，所述浸涂池内壁底部开设有空腔，所述环形空腔与所述空腔内均设有加热组件。
11.优选的，所述烘干桶内壁上部均匀设置有多个出风口，所述烘干桶内腔底部且位于所述出风口下方设置有可抽拉的回收仓。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种阀门热浸涂设备通过支撑轴与第一伸缩杆相互配合，可对所有处于顶板上设置的抓取机构进行转动与升降的控制，每个抓取机构可以同步升降转动并且所有热浸涂工艺流程装置顶面处于同一水平线上，针对热浸涂所需每个流程因为时间不同和所需高度不同而依然能对每个抓取机构进行一体化控制，而所有热浸涂工艺流程装置按顺序间隔设置在以支撑轴为圆心的环形轨迹上，在每个抓取机构进行转动时可按流程顺序进行所需工艺流程的操作，实现了对于阀门的热浸涂工艺流水线化，并且只需按顺序转动就可完成所有流程，提高了对阀门热浸涂的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型中正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型中侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型中局部结构示意图；
18.图中：1、底座；2、支撑轴；3、浸涂池；4、烘干桶；5、取料台；6、出料架；7、连接座；8、第一伸缩杆；9、顶板；10、连接杆；11、连接板；12、第二伸缩杆；13、第一限位板；14、第三伸缩杆；15、第二限位板；16、密封塞；17、放置台；18、加热组件；19、出风口；20、回收仓。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门热浸涂设备，包括底座1，底座1上表面中心处竖向转动连接有支撑轴2，底座1上表面且位于支撑轴2外侧分别固定连接有浸涂池3与放置待加工工件的放置台5，浸涂池3与放置台5间隔设置在以支撑轴2为圆心的环形轨迹上，支撑轴2顶部固定连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8顶部固定连接有顶板9，顶板9底部均匀间隔地设置有多个沿环形分布的抓取机构。
21.支撑轴2间歇转动带动每组抓取机构依次经过放置台5和浸涂池3的上方，顶板9间歇升降带动一组抓取机构向下夹取位于放置台5上的工件并带动另一组抓取机构伸入浸涂池3内。
22.在本实施方式中，底座1表面中心固定连接有固定座，支撑轴2底部转动贯穿固定座，支撑轴2顶端固定连接有连接座7，第一伸缩杆8底端固定连接于连接座7表面，浸涂池3内所填充金属液体为锌液，可从而起到防腐的目的，放置台5顶部设置有限位阀门用的组件，阀门所需热浸的阀壳可嵌套至限位组件之上，顶板9底面设置多个可收紧的抓取机构，
每个抓取机构皆针对阀壳设计，用于持续抓取阀壳。
23.若设定四个抓取机构，支撑轴2带动其上方所连接的所有结构进行转动，其根据抓取机构位置而进行间歇转动，抓取机构转动至放置台5上方时，支撑轴2停止转动，第一伸缩杆8带动所有抓取机构下降，放置台5上方的抓取机构对放置台5上所放置的物料进行抓取，同时其余抓取机构分别下降至浸涂池3、烘干桶4与出料架6进行各自的流程操作，一段时间后所有抓取机构同步上升，支撑轴2带动其所有抓取机构转动至下一个流程所需装置上方，依次往复进行持续工作，放置台5、浸涂池3、烘干桶4与出料架6按顺序为阀壳所需热浸涂工艺流程。
24.若设定多个抓取机构，支撑轴2带动其上方所连接的所有结构进行转动，每有一个抓取机构转至放置台5上方位置，第一伸缩杆8带动所有抓取机构同步下降，等待其余抓取机构皆完成所在流程操作，第一伸缩杆8带动所有抓取机构同步上升，支撑轴2开设转动，依次往复工作。
25.通过支撑轴2与第一伸缩杆8相互配合，可对所有处于顶板9上设置的抓取机构进行转动与升降的控制，每个抓取机构可以同步升降转动并且所有热浸涂工艺流程装置顶面处于同一水平线上，可对热浸涂所需每个流程因为时间不同和所需高度不同而需要依然能进行一体化控制，而所有热浸涂工艺流程装置按顺序间隔设置在以支撑轴2为圆心的环形轨迹上，在每个抓取机构进行转动时可按流程顺序进行所需工艺流程的操作，实现了对于阀门的热浸涂工艺流水线化，并且只需按顺序转动就可完成所有流程，提高了对阀门热浸涂的效率。
26.进一步的，抓取机构包括连接杆10、连接板11、第一限位板13和第二限位板15，连接杆10顶端固定连接于顶板9下表面，连接杆10底端固定连接有连接板11，连接板11两端均固定连接有向外侧延伸的第二伸缩杆12，两个第二伸缩杆12于同一水平面且向外延伸，第二伸缩杆12外端固定连接有第一限位板13，连接板11侧面固定连接有第三伸缩杆14，第三伸缩杆14垂直于第二伸缩杆12水平面上，第三伸缩杆14外端固定连接有第二限位板15，第一限位板13与第二限位板15内侧面底端均固定连接有密封塞16，第二伸缩杆12与第三伸缩杆14同时收缩带动第一限位板13与第二限位板15向内收缩夹紧物料。
27.在本实施方式中，连接杆10、连接板11、第一限位板13和第二限位板15组成了抓取机构，连接杆10顶部设置有连接座，连接座顶部固定连接于顶板9，连接板11两侧设置有凸块，凸块外侧固定连接有第二伸缩杆12，两侧第二伸缩杆向外延伸且处于同一个水平面上，第三伸缩杆14垂直于此水平面且固定连接于连接板11一端表面，当抓取机构移动至放置台5上方时进行对阀门的抓取，第一限位板与第二限位板向内收缩，使其上的密封塞16嵌套于阀壳的三个通道口，达到夹紧并密封效果。
28.进一步的，底座1上表面且位于支撑轴2外侧分别固定连接有烘干桶4与出料架6，放置台5、浸涂池3、烘干桶4与出料架6按顺序间隔设置在以支撑轴2为圆心的环形轨迹上。
29.在本实施方式中，放置台5、浸涂池3、烘干桶4与出料架6为热浸涂工艺流程装置，按支撑轴2为圆心的环形轨迹依次排列放置，抓取机构按支撑轴2圆心进行环形转动，可依次转动至每个热浸涂工艺流程装置上方，再下降进行热浸涂工艺流程，依次往复可达到持续工作的效果。
30.进一步的，放置台5顶部固定连接有限位托板17，限位托板17可与阀壳嵌套。
31.在本实施方式中，限位托板17分为两组，第一组纵向放置于放置台5上表面以中心对称的两侧，第二组横向放置于第一组一侧，且垂直于第一组，限位托板17上表面采用圆弧型凹槽，可刚好契合阀壳于通道孔的连接处，达到限位与固定的效果。
32.进一步的，浸涂池3侧壁内部开设有环形空腔，浸涂池3内壁底部开设有空腔，环形空腔与空腔内均设有加热组件18。
33.在本实施方式中，浸涂池3内腔填充有锌液，可对阀壳起到防腐蚀的效果，因其为金属液体，如果冷却会变成固体状态，无法达到热浸涂效果，于是在浸涂池3内壁与底部均开设有空腔，里面设置有加热组件18可对池内金属液体进行持续的均匀加热。
34.进一步的，烘干桶4内壁上部均匀设置有多个出风口19，烘干桶4内腔底部且位于出风口19下方设置有可抽拉的回收仓20。
35.在本实施方式中，在热浸后金属液体还是呈流体状依附于阀壳表面，需对其进行烘干处理，当抓取机构下降至烘干桶4内腔，其内壁上的多个出风口19吹出暖风进行烘干，使金属液体快速固化，烘干桶4内腔底部设有可抽拉出的回收仓20用来回收在烘干过程中的滴落的金属液体，可达到回收再利用的效果。
36.进一步的，出料架6顶部固定连接有传送带。
37.在本实施方式中，出料架6由四个支撑腿与四个横杆组成，四个支撑腿顶面分别固定连接于传送带底面四角处，支撑腿底部固定连接于底座1表面。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，若设定四个抓取机构，支撑轴带动其上方所连接的所有结构进行转动，其根据抓取机构位置而进行间歇转动，抓取机构转动至放置台上方时，支撑轴停止转动，第一伸缩杆带动所有抓取机构下降，放置台上方的抓取机构对放置台上所放置的物料进行抓取，同时其余抓取机构分别下降至浸涂池、烘干桶与出料架进行各自的流程操作，一段时间后所有抓取机构同步上升，支撑轴带动其所有抓取机构转动至下一个流程所需装置上方，依次往复进行持续工作，放置台、浸涂池、烘干桶与出料架按顺序为阀壳所需热浸涂工艺流程。
39.若设定多个抓取机构，支撑轴带动其上方所连接的所有结构进行转动，每有一个抓取机构转至放置台上方位置，第一伸缩杆带动所有抓取机构同步下降，等待其余抓取机构皆完成所在流程操作，第一伸缩杆带动所有抓取机构同步上升，支撑轴开设转动，依次往复工作。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种阀门热浸涂设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上表面中心处竖向转动连接有支撑轴（2），所述底座（1）上表面且位于所述支撑轴（2）外侧分别固定连接有浸涂池（3）与放置待加工工件的放置台（5），所述浸涂池（3）与所述放置台（5）间隔设置在以所述支撑轴（2）为圆心的环形轨迹上，所述支撑轴（2）顶部固定连接有第一伸缩杆（8），所述第一伸缩杆（8）顶部固定连接有顶板（9），所述顶板（9）底部均匀间隔地设置有多个沿环形分布的抓取机构；所述支撑轴（2）间歇转动带动每组所述抓取机构依次经过所述放置台（5）和所述浸涂池（3）的上方，所述顶板（9）间歇升降带动一组所述抓取机构向下夹取位于所述放置台（5）上的工件并带动另一组所述抓取机构伸入所述浸涂池（3）内。2.如权利要求1所述的一种阀门热浸涂设备，其特征在于：所述抓取机构包括连接杆（10）、连接板（11）、第一限位板（13）和第二限位板（15），所述连接杆（10）顶端固定连接于所述顶板（9）下表面，所述连接杆（10）底端固定连接有连接板（11），所述连接板（11）两端均固定连接有向外侧延伸的第二伸缩杆（12），两个所述第二伸缩杆（12）于同一水平面且向外延伸，所述第二伸缩杆（12）外端固定连接有第一限位板（13），所述连接板（11）侧面固定连接有第三伸缩杆（14），所述第三伸缩杆（14）垂直于所述第二伸缩杆（12）水平面上，所述第三伸缩杆（14）外端固定连接有第二限位板（15），所述第一限位板（13）与所述第二限位板（15）内侧面底端均固定连接有密封塞（16），所述第二伸缩杆（12）与所述第三伸缩杆（14）同时收缩带动所述第一限位板（13）与所述第二限位板（15）向内收缩夹紧物料。3.如权利要求1所述的一种阀门热浸涂设备，其特征在于：所述底座（1）上表面且位于所述支撑轴（2）外侧分别固定连接有烘干桶（4）与出料架（6），所述放置台（5）、所述浸涂池（3）、所述烘干桶（4）与所述出料架（6）按顺序间隔设置在以所述支撑轴（2）为圆心的环形轨迹上。4.如权利要求1所述的一种阀门热浸涂设备，其特征在于：所述放置台（5）顶部固定连接有限位托板（17），所述限位托板（17）可与阀壳嵌套。5.如权利要求1所述的一种阀门热浸涂设备，其特征在于：所述浸涂池（3）侧壁内部开设有环形空腔，所述浸涂池（3）内壁底部开设有空腔，所述环形空腔与所述空腔内均设有加热组件（18）。6.如权利要求3所述的一种阀门热浸涂设备，其特征在于：所述烘干桶（4）内壁上部均匀设置有多个出风口（19），所述烘干桶（4）内腔底部且位于所述出风口（19）下方设置有可抽拉的回收仓（20）。

技术总结
本实用新型提供了一种阀门热浸涂设备，包括底座，底座上表面中心处竖向转动连接有支撑轴，底座上表面且位于支撑轴外侧分别固定连接有浸涂池与放置待加工工件的放置台，支撑轴顶部固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆顶部固定连接有顶板，顶板底部均匀间隔地设置有多个沿环形分布的抓取机构。该阀门热浸涂设备，通过支撑轴与第一伸缩杆相互配合，可对所有处于顶板上设置的抓取机构进行转动与升降的一体化控制，所有热浸涂工艺流程装置按顺序间隔设置在以支撑轴为圆心的环形轨迹上，在每个抓取机构进行转动时可按流程顺序进行所需工艺流程的操作，实现了对于阀门的热浸涂工艺流水线化。化。化。


技术研发人员：何文周 何海珠
受保护的技术使用者：青岛国鑫涂装设备有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/9/16