一种烧结空心砖高性能烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种烧结空心砖高性能烘干装置。


背景技术：

2.近几年来，各种建设工程还有城市房屋拆迁等施工作业造成了大量的建筑垃圾，建筑垃圾在过去也许会让许多机构和周边住户居民感到无助，而如今，随着技术水平的提高，人们能够将建筑垃圾中的砂石、混凝土等破碎后制成骨料，再用以烧砖，不仅极大程度上解决了建筑垃圾的问题，还减少了河沙、砖土等自然资源的过度开采，而在空心砖生产过程中，需要对砖坯进行烘干，此时则需要使用到烘干装置。
3.现有的公开号为cn217210065u，名为轻质砖烘干装置的专利，该装置包括两端敞开口的筒状烘干室、运输轨道、热风管和排气管；所述烘干室横卧于地面，该烘干室两端分别设有密封盖；所述密封盖一侧与烘干室侧壁铰链连接、对应铰链连接侧壁的对称侧壁与烘干室侧壁扣接，用以封闭或打开筒状烘干室两端的开口；所述运输轨道固定于筒状烘干室内底部；所述热风管一端与热风源连通、另一端伸入烘干室首端置于轨道下方并从烘干室末端伸出；所述排气管一端置于烘干室顶部并与烘干室连通、另一端通过压力阀门与排放区连通。
4.上述装置虽然使用方便，输出输入方便，但是其不具备均匀烘干功能，其装置的热风源在底部固定的位置向上吹，导致其部分区域加热烘干快，而部分区域加热烘干慢，并且其不具备分层码放结构，当砖坯数量较多时，只能整体码放在该装置内部，加热时，外部的砖坯烘干后内部的砖坯仍然潮湿，而为了烘干所有砖坯，则需要长时间加热，导致原本已经烘干的砖坯过度受热而开裂，针对上述情况，在现有的烘干装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种烧结空心砖高性能烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结空心砖高性能烘干装置，包括电动导轨和箱体，所述电动导轨的前后两端均设置有限位块，且电动导轨的下端设置有导轨滑块，所述导轨滑块的下端设置有方管，且方管的下端设置有出气孔，所述方管的后端设置有耐高温软管，且耐高温软管的左端设置有热风进风口，所述箱体安装于电动导轨的外部上端。
7.进一步的，所述箱体的内部左右两壁均设置有滑轨组件，且滑轨组件包括轨道和滑轮，所述轨道的内部设置有滑轮。
8.进一步的，所述滑轮靠近箱体中轴线的一侧设置有烘干架，且烘干架与滑轮为转动连接。
9.进一步的，所述箱体的外壁内部设置有电热丝，且箱体的左侧设置有机箱，所述机箱的内部下端设置有断路器。
10.进一步的，所述机箱的内部上端设置有温度传感器，且温度传感器的右侧设置有测温探头。
11.进一步的，所述箱体的右侧设置有余热回收箱，且余热回收箱的内部下端设置有回收翅片。
12.进一步的，所述回收翅片的左侧下端设置有气阀，且气阀的左侧设置有废气管。
13.进一步的，所述回收翅片的右侧下端设置有热水管，且热水管的右侧设置有水泵，所述回收翅片的右侧上端设置有进水管，且回收翅片的上端设置有排放管，所述排放管的上端设置有净化装置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设置有活动烘干模块，能够提高加热的均匀度，有利于防止各个砖坯受热不均而开裂，该装置还设置有辅热结构，能够提高烘干速度，有利于提高该装置的的工作效率，同时该装置设置有余热回收模块，能够将排放气体中的废热回收，有利于节约能源。
15.1.本实用新型通过电动导轨、导轨滑块、方管、出气孔和耐高温软管的设置，烘干架为镂空结构，且设置有多层，当工作人员需要使用该装置进行砖坯烘干时，可通过滑轨组件将烘干架拉出，将阴凉后的砖坯有序码放在烘干架上，码放时注意保持砖坯之间有一定的空隙，并推回箱体中，关闭箱门，再打开外接的热风源，此时热风通过耐高温软管进入方管，从出气孔处分流吹出，并且电动导轨会带动方管前后运动，从而使热风更加均匀的吹在每一块砖坯表面，以此该装置可以对砖坯均匀加热，避免了表面砖坯烘干完成，内部砖坯任然潮湿的情况出现，使得砖坯可以基本同步完成烘干，通过上述过程，该装置能够提高加热的均匀度，有利于防止各个砖坯受热不均而开裂。
16.2.本实用新型通过回收翅片、气阀、废气管、热水管、水泵、进水管、排放管和净化装置的设置，气阀能够使当箱体内保持高温高压状态，同时能够排出多余的气体，多余的气体仍有较高的温度，高温废气通过废气管进入回收翅片中，并与进水管处进入回收翅片的凉水产生热交换，加热水体，并通过水泵泵送到工作人员居住生活区以供工作人员使用，而换热后的废气温度大大降低，通过净化装置，能够去除其中的颗粒污染物并排放，以此该装置不仅能够节约能源，还能够提高排放标准，通过上述过程，该装置能够将排放气体中的废热回收，有利于节约能源。
附图说明
17.图1为本实用新型一种烧结空心砖高性能烘干装置的正视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型一种烧结空心砖高性能烘干装置的电动导轨、方管和耐高温软管立体结构示意图；
19.图3为本实用新型一种烧结空心砖高性能烘干装置的侧视结构示意图；
20.图中：1、电动导轨；2、限位块；3、导轨滑块；4、方管；5、出气孔；6、耐高温软管；7、热风进风口；8、箱体；9、滑轨组件；901、轨道；902、滑轮；10、烘干架；11、电热丝；12、机箱；13、温度传感器；14、测温探头；15、断路器；16、余热回收箱；17、回收翅片；18、气阀；19、废气管；20、热水管；21、水泵；22、进水管；23、排放管；24、净化装置。
具体实施方式
21.如图1和图2所示，一种烧结空心砖高性能烘干装置，包括电动导轨1和箱体8，电动导轨1的前后两端均设置有限位块2，且电动导轨1的下端设置有导轨滑块3，导轨滑块3的下端设置有方管4，且方管4的下端设置有出气孔5，方管4的后端设置有耐高温软管6，且耐高温软管6的左端设置有热风进风口7，箱体8安装于电动导轨1的外部上端，箱体8的内部左右两壁均设置有滑轨组件9，且滑轨组件9包括轨道901和滑轮902，轨道901的内部设置有滑轮902，滑轮902靠近箱体8中轴线的一侧设置有烘干架10，且烘干架10与滑轮902为转动连接，烘干架10为镂空结构，且设置有多层，当工作人员需要使用该装置进行砖坯烘干时，可通过滑轨组件9将烘干架10拉出，将阴凉后的砖坯有序码放在烘干架10上，码放时注意保持砖坯之间有一定的空隙，并推回箱体8中，关闭箱门，再打开外接的热风源，此时热风通过耐高温软管6进入方管4，从出气孔5处分流吹出，并且电动导轨1会带动方管4前后运动，从而使热风更加均匀的吹在每一块砖坯表面，以此该装置可以对砖坯均匀加热，避免了表面砖坯烘干完成，内部砖坯任然潮湿的情况出现，使得砖坯可以基本同步完成烘干，通过上述过程，该装置能够提高加热的均匀度，有利于防止各个砖坯受热不均而开裂。
22.如图1和图3所示，箱体8的外壁内部设置有电热丝11，且箱体8的左侧设置有机箱12，机箱12的内部下端设置有断路器15，机箱12的内部上端设置有温度传感器13，且温度传感器13的右侧设置有测温探头14，箱体8的外部采用隔热材料包裹，而其内侧则使用导热材料，测温探头14可以检测出箱体8内部的温度，并显示在温度传感器13屏幕上，工作人员可以通过箱体8内的温度来判断是否需要打开辅热模块，当需要进行辅热烘干时，工作人员可通过断路器15打开电热丝11，从而使电热丝11发热，加热箱体8内部的空气，用于辅助烘干砖坯，通过上述过程，该装置能够提高烘干速度，有利于提高该装置的的工作效率，箱体8的右侧设置有余热回收箱16，且余热回收箱16的内部下端设置有回收翅片17，回收翅片17的左侧下端设置有气阀18，且气阀18的左侧设置有废气管19，回收翅片17的右侧下端设置有热水管20，且热水管20的右侧设置有水泵21，回收翅片17的右侧上端设置有进水管22，且回收翅片17的上端设置有排放管23，排放管23的上端设置有净化装置24，气阀18能够使当箱体8内保持高温高压状态，同时能够排出多余的气体，多余的气体仍有较高的温度，高温废气通过废气管19进入回收翅片17中，并与进水管22处进入回收翅片17的凉水产生热交换，加热水体，并通过水泵21泵送到工作人员居住生活区以供工作人员使用，而换热后的废气温度大大降低，通过净化装置24，能够去除其中的颗粒污染物并排放，以此该装置不仅能够节约能源，还能够提高排放标准，通过上述过程，该装置能够将排放气体中的废热回收，有利于节约能源。
23.综上：在使用该烧结空心砖高性能烘干装置时，首先烘干架10为镂空结构，且设置有多层，当工作人员需要使用该装置进行砖坯烘干时，可通过滑轨组件9将烘干架10拉出，将阴凉后的砖坯有序码放在烘干架10上，码放时注意保持砖坯之间有一定的空隙，并推回箱体8中，关闭箱门，再打开外接的热风源，此时热风通过耐高温软管6进入方管4，从出气孔5处分流吹出，并且电动导轨1会带动方管4前后运动，从而使热风更加均匀的吹在每一块砖坯表面，以此该装置可以对砖坯均匀加热，避免了表面砖坯烘干完成，内部砖坯任然潮湿的情况出现，使得砖坯可以基本同步完成烘干，通过上述过程，该装置能够提高加热的均匀度，箱体8的外部采用隔热材料包裹，而其内侧则使用导热材料，测温探头14可以检测出箱
体8内部的温度，并显示在温度传感器13屏幕上，工作人员可以通过箱体8内的温度来判断是否需要打开辅热模块，当需要进行辅热烘干时，工作人员可通过断路器15打开电热丝11，从而使电热丝11发热，加热箱体8内部的空气，用于辅助烘干砖坯，通过上述过程，该装置能够提高烘干速度，气阀18能够使当箱体8内保持高温高压状态，同时能够排出多余的气体，多余的气体仍有较高的温度，高温废气通过废气管19进入回收翅片17中，并与进水管22处进入回收翅片17的凉水产生热交换，加热水体，并通过水泵21泵送到工作人员居住生活区以供工作人员使用，而换热后的废气温度大大降低，通过净化装置24，能够去除其中的颗粒污染物并排放，以此该装置不仅能够节约能源，还能够提高排放标准，通过上述过程，该装置能够将排放气体中的废热回收，这就是该烧结空心砖高性能烘干装置的工作原理。

技术特征：
1.一种烧结空心砖高性能烘干装置，包括电动导轨(1)和箱体(8)，其特征在于，所述电动导轨(1)的前后两端均设置有限位块(2)，且电动导轨(1)的下端设置有导轨滑块(3)，所述导轨滑块(3)的下端设置有方管(4)，且方管(4)的下端设置有出气孔(5)，所述方管(4)的后端设置有耐高温软管(6)，且耐高温软管(6)的左端设置有热风进风口(7)，所述箱体(8)安装于电动导轨(1)的外部上端。2.根据权利要求1所述的一种烧结空心砖高性能烘干装置，其特征在于，所述箱体(8)的内部左右两壁均设置有滑轨组件(9)，且滑轨组件(9)包括轨道(901)和滑轮(902)，所述轨道(901)的内部设置有滑轮(902)。3.根据权利要求2所述的一种烧结空心砖高性能烘干装置，其特征在于，所述滑轮(902)靠近箱体(8)中轴线的一侧设置有烘干架(10)，且烘干架(10)与滑轮(902)为转动连接。4.根据权利要求1所述的一种烧结空心砖高性能烘干装置，其特征在于，所述箱体(8)的外壁内部设置有电热丝(11)，且箱体(8)的左侧设置有机箱(12)，所述机箱(12)的内部下端设置有断路器(15)。5.根据权利要求4所述的一种烧结空心砖高性能烘干装置，其特征在于，所述机箱(12)的内部上端设置有温度传感器(13)，且温度传感器(13)的右侧设置有测温探头(14)。6.根据权利要求1所述的一种烧结空心砖高性能烘干装置，其特征在于，所述箱体(8)的右侧设置有余热回收箱(16)，且余热回收箱(16)的内部下端设置有回收翅片(17)。7.根据权利要求6所述的一种烧结空心砖高性能烘干装置，其特征在于，所述回收翅片(17)的左侧下端设置有气阀(18)，且气阀(18)的左侧设置有废气管(19)。8.根据权利要求6所述的一种烧结空心砖高性能烘干装置，其特征在于，所述回收翅片(17)的右侧下端设置有热水管(20)，且热水管(20)的右侧设置有水泵(21)，所述回收翅片(17)的右侧上端设置有进水管(22)，且回收翅片(17)的上端设置有排放管(23)，所述排放管(23)的上端设置有净化装置(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种烧结空心砖高性能烘干装置，包括电动导轨和箱体，所述电动导轨的前后两端均设置有限位块，且电动导轨的下端设置有导轨滑块，所述导轨滑块的下端设置有方管，且方管的下端设置有出气孔，所述方管的后端设置有耐高温软管，且耐高温软管的左端设置有热风进风口，所述箱体安装于电动导轨的外部上端。该烧结空心砖高性能烘干装置，与现有的烘干装置相比，电动导轨和箱体，所述电动导轨的前后两端均设置有限位块，且电动导轨的下端设置有导轨滑块，所述导轨滑块的下端设置有方管，且方管的下端设置有出气孔，所述方管的后端设置有耐高温软管，且耐高温软管的左端设置有热风进风口，所述箱体安装于电动导轨的外部上端。上端。上端。


技术研发人员：李振春 郑武 李光兴 李超 李焕
受保护的技术使用者：南京闽乐新型建材有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/9/16