用于冶金设备的三相异步电机的制作方法

1.本技术涉及三相异步电机技术领域，具体涉及用于冶金设备的三相异步电机。


背景技术：

2.三相异步电机是靠同时接入380v三相交流电源供电的一类电动机，由于三相异步电机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转，存在转差率，故名三相异步电机，三相异步电机在很多场合都有使用，例如冶金行业中所使用的散料输送设备、干燥设备、熔炼设备等，三相异步电机在运作过程中，会产生大量热量，为了实现散热，通常会在尾部加装风扇和防尘罩，风扇套设在三相异步电机的转子上且用于加快空气流动，加速散热效率，防尘罩不仅可以对风扇进行保护，同时其上的多个通风孔可用于通风，由于冶金行业的特殊性，所使用的设备通常会在灰尘较大的环境中运作，而用于冶金设备的三相异步电机防尘罩上的多个通风孔容易被灰尘所堵塞，从而导致散热不及时，进而致使三相异步电机出现过热、寿命缩短甚至烧毁现象，因此提出用于冶金设备的三相异步电机。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于：为解决背景技术提出的问题，本技术提供了用于冶金设备的三相异步电机。
4.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.用于冶金设备的三相异步电机，包括：
6.电机主体；
7.风扇与防尘罩，均设置在电机主体的尾部，风扇套设在电机主体的转子上，防尘罩上开设有多个环形阵列分布的通风孔；
8.固定块，可拆卸设置在电机主体的转子上，其上设置有固定杆，固定杆上设置有固定框，固定框上转动设置有贴合防尘罩内表面的毛刷辊。
9.进一步地，所述电机主体的转子上套设有连接环，固定块与连接环之间通过两个螺栓可拆卸连接。
10.进一步地，所述固定块上开设有定位孔，电机主体的转子与定位孔插接配合。
11.进一步地，所述固定杆与固定框上设置有用于驱使毛刷辊始终贴合防尘罩内表面的弹性件。
12.进一步地，所述弹性件包括：
13.两个滑杆，对称设置在固定框上且均滑动贯穿固定杆；
14.两个限位块，分别设置在两个滑杆的自由端，限位块与固定杆之间设置有套设在滑杆上的复位弹簧。
15.进一步地，所述固定块上开设有连通的储存腔与进液孔，进液孔内螺纹设置有堵头，毛刷辊上开设有连通的容纳腔与多个出液孔，储存腔与容纳腔之间通过进液管连通，容纳腔内设置有弹性部，通过弹性部对进液管与容纳腔的连通处进行封堵或解除封堵。
16.进一步地，所述进液管与储存腔的连通处构造呈锥形。
17.进一步地，所述弹性部包括：
18.两个限位杆，环形阵列设置在容纳腔内；
19.封堵板，滑动套设在两个限位杆上；
20.两个限位板，分别设置在两个限位杆的自由端，限位板与封堵板之间设置有套设在限位杆上的挤压弹簧。
21.本技术的有益效果如下：本技术在使用时，由电机主体的转子作为驱动力，驱使毛刷辊在公转的同时自转，对多个通风孔进行清理，以避免通风孔被灰尘所堵塞，保证及时散热，避免电机主体出现过热、寿命缩短以及烧毁现象，从而提升电机主体1的使用寿命，因此更具有实用性。
附图说明
22.图1是本技术结构立体图；
23.图2是本技术立体剖视图；
24.图3是本技术图2中a处的放大图；
25.图4是本技术图2中b处的放大图；
26.图5是本技术图2中c处的放大图；
27.图6是本技术图2中d处的放大图；
28.图7是本技术图2中e处的放大图；
29.图8是本技术图2中f处的放大图。
30.附图标记：1、电机主体；2、风扇；3、防尘罩；4、通风孔；5、固定块；6、固定杆；7、固定框；8、毛刷辊；9、连接环；10、定位孔；11、弹性件；1101、滑杆；1102、限位块；1103、复位弹簧；12、储存腔；13、进液孔；14、堵头；15、容纳腔；16、出液孔；17、进液管；18、弹性部；1801、限位杆；1802、封堵板；1803、限位板；1804、挤压弹簧。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.如图1-图8所示，本技术一个实施例提出的用于冶金设备的三相异步电机，包括：电机主体1；风扇2与防尘罩3，均设置在电机主体1的尾部，风扇2套设在电机主体1的转子上，防尘罩3上开设有多个环形阵列分布的通风孔4，防尘罩3通过螺栓可拆卸设置在电机主体1的尾部；固定块5，可拆卸设置在电机主体1的转子上，其上设置有固定杆6，固定杆6设置在固定块5的外表面，固定杆6上设置有固定框7，固定框7位于固定杆6远离风扇2的一侧，固定框7上转动设置有贴合防尘罩3内表面的毛刷辊8，电机主体1在运作过程中，其转子转动并带动风扇2一同转动，通过风扇2加快空气流动，加速散热效率，通过防尘罩3上的多个通风孔4用于通风，与此同时，外界的灰尘会进入多个通风孔4，固定块5会在转子的带动下一同转动并带动固定杆6、固定框7以及毛刷辊8一同公转，毛刷辊8会因贴合防尘罩3的内表面而自转，由公转且自转的毛刷辊8对多个通风孔4进行清理，以避免通风孔4被灰尘所堵塞，保证及时散热，避免电机主体1出现过热、寿命缩短以及烧毁现象，可通过将防尘罩3从电机
主体1的尾巴进行拆卸，再将固定块5从电机主体1的转子上进行拆卸，从而方便对毛刷辊8进行清理，综上所述，本技术在使用时，由电机主体1的转子作为驱动力，驱使毛刷辊8在公转的同时自转，对多个通风孔4进行清理，以避免通风孔4被灰尘所堵塞，保证及时散热，避免电机主体1出现过热、寿命缩短以及烧毁现象，从而提升电机主体1的使用寿命，因此更具有实用性。
33.如图3所示，在一些实施例中，电机主体1的转子上套设有连接环9，固定块5与连接环9之间通过两个螺栓可拆卸连接，连接环9上环形阵列设置有两个板一，固定块5上环形阵列设置有两个板二，板二上贯穿开设有穿孔，板一上贯穿开设有螺纹孔，螺栓和穿孔插接配合，和螺纹孔螺纹配合，参照上文，在正常使用时，两个螺栓分别插接在两个穿孔内且分别与两个螺纹孔螺纹配合，以实现固定块5和电机主体1转子的连接，在拆卸时，借助工具依次将两个螺栓拧松至分别完全脱离两个螺纹孔，再使固定块5远离连接环9即可，反之，在安装时，分别使两个穿孔对应两个螺纹孔，再依次将两个螺栓插接到两个穿孔中并拧紧即可。
34.如图6所示，在一些实施例中，固定块5上开设有定位孔10，电机主体1的转子与定位孔10插接配合，参照上文，在正常使用时，电机主体1转子的自由端插接在定位孔10中，在拆卸时，使电机主体1转子的自由端远离定位孔10，反之，在安装时，使电机主体1转子的自由端插接到定位孔10中，以便于固定块5和电机主体1转子的连接。
35.如图4所示，在一些实施例中,固定杆6与固定框7上设置有用于驱使毛刷辊8始终贴合防尘罩3内表面的弹性件11，参照上文，随着使用时间的增长，毛刷辊8会出现一定程度上的磨损，而通过弹性件11的设计可以克服毛刷辊8的磨损，使毛刷辊8始终贴合防尘罩3的内表面，以保证正常使用。
36.如图4所示，在一些实施例中,弹性件11包括：两个滑杆1101，对称设置在固定框7上且均滑动贯穿固定杆6；两个限位块1102，分别设置在两个滑杆1101的自由端，限位块1102和滑杆1101之间形成台阶状结构，限位块1102与固定杆6之间设置有套设在滑杆1101上的复位弹簧1103，参照上文，在初始状态下，两个复位弹簧1103均处于被拉伸状态，此时两个限位块1102均远离固定杆6，随着使用时间的增长，毛刷辊8会出现一定程度上的磨损，在此过程中，两个复位弹簧1103均会逐渐趋于自然状态，两个限位块1102均会逐渐靠近固定杆6，两个滑杆1101均会在固定杆6上同步滑动并带动固定框7一同运动至逐渐靠近防尘罩3的内表面，从而使毛刷辊8可以始终贴合防尘罩3的内表面。
37.如图5-图8所示，在一些实施例中,固定块5上开设有连通的储存腔12与进液孔13，进液孔13内螺纹设置有堵头14，毛刷辊8上开设有连通的容纳腔15与多个出液孔16，储存腔12与容纳腔15之间通过进液管17连通，进液管17的两端分别与固定块5以及固定框7固定连接，容纳腔15内设置有弹性部18，通过弹性部18对进液管17与容纳腔15的连通处进行封堵或解除封堵，参照上文，在初始状态下，弹性部18对进液管17与容纳腔15的连通处进行封堵，堵头14将进液孔13进行封堵，在使用之间，借助工具将堵头14拧松至远离进液孔13，由进液孔13向储存腔12内添加水，再借助工具将堵头14拧紧至进液孔13被封堵，储存腔12内的水进入进液管17，电机主体1在运作过程中，弹性部18会因离心力的作用而对进液管17与容纳腔15的连通处解除封堵，进液管17内的水进入容纳腔15并由多个出液孔16流出，将毛刷辊8打湿，从而使毛刷辊8在对多个通风孔4进行清理时将灰尘进行吸附，避免灰尘在防尘罩3内四处飘散，反之，当电机主体1停止运作时，弹性部18会因失去离心力而重新对进液管
17与容纳腔15的连通处进行封堵。
38.如图7所示，在一些实施例中,进液管17与储存腔12的连通处构造呈锥形，参照上文，锥形的设计可以对储存腔12内的水进行导流，从而使储存腔12内的水更加顺利的进入进液管17内。
39.如图8所示，在一些实施例中,弹性部18包括：两个限位杆1801，环形阵列设置在容纳腔15内；封堵板1802，滑动套设在两个限位杆1801上；两个限位板1803，分别设置在两个限位杆1801的自由端，限位板1803与限位杆1801之间形成台阶状结构，限位板1803与封堵板1802之间设置有套设在限位杆1801上的挤压弹簧1804，参照上文，在初始状态下，两个挤压弹簧1804均处于自然状态，此时封堵板1802会远离两个限位板1803并对进液管17与容纳腔15的连通处进行封堵，电机主体1在运作过程中，封堵板1802会因离心力的作用而在两个限位杆1801上滑动至靠近两个限位板1803并对进液管17与容纳腔15的连通处解除封堵，两个挤压弹簧1804均会被封堵板1802所挤压，反之，当电机主体1停止运作时，两个挤压弹簧1804均会因被挤压而复位至自然状态，封堵板1802在两个限位杆1801上滑动至远离两个限位板1803并重新对进液管17与容纳腔15的连通处进行封堵。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.用于冶金设备的三相异步电机，其特征在于，包括：电机主体(1)；风扇(2)与防尘罩(3)，均设置在电机主体(1)的尾部，风扇(2)套设在电机主体(1)的转子上，防尘罩(3)上开设有多个环形阵列分布的通风孔(4)；固定块(5)，可拆卸设置在电机主体(1)的转子上，其上设置有固定杆(6)，固定杆(6)上设置有固定框(7)，固定框(7)上转动设置有贴合防尘罩(3)内表面的毛刷辊(8)。2.根据权利要求1所述的用于冶金设备的三相异步电机，其特征在于，所述电机主体(1)的转子上套设有连接环(9)，固定块(5)与连接环(9)之间通过两个螺栓可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的用于冶金设备的三相异步电机，其特征在于，所述固定块(5)上开设有定位孔(10)，电机主体(1)的转子与定位孔(10)插接配合。4.根据权利要求1所述的用于冶金设备的三相异步电机，其特征在于，所述固定杆(6)与固定框(7)上设置有用于驱使毛刷辊(8)始终贴合防尘罩(3)内表面的弹性件(11)。5.根据权利要求4所述的用于冶金设备的三相异步电机，其特征在于，所述弹性件(11)包括：两个滑杆(1101)，对称设置在固定框(7)上且均滑动贯穿固定杆(6)；两个限位块(1102)，分别设置在两个滑杆(1101)的自由端，限位块(1102)与固定杆(6)之间设置有套设在滑杆(1101)上的复位弹簧(1103)。6.根据权利要求1所述的用于冶金设备的三相异步电机，其特征在于，所述固定块(5)上开设有连通的储存腔(12)与进液孔(13)，进液孔(13)内螺纹设置有堵头(14)，毛刷辊(8)上开设有连通的容纳腔(15)与多个出液孔(16)，储存腔(12)与容纳腔(15)之间通过进液管(17)连通，容纳腔(15)内设置有弹性部(18)，通过弹性部(18)对进液管(17)与容纳腔(15)的连通处进行封堵或解除封堵。7.根据权利要求6所述的用于冶金设备的三相异步电机，其特征在于，所述进液管(17)与储存腔(12)的连通处构造呈锥形。8.根据权利要求6所述的用于冶金设备的三相异步电机，其特征在于，所述弹性部(18)包括：两个限位杆(1801)，环形阵列设置在容纳腔(15)内；封堵板(1802)，滑动套设在两个限位杆(1801)上；两个限位板(1803)，分别设置在两个限位杆(1801)的自由端，限位板(1803)与封堵板(1802)之间设置有套设在限位杆(1801)上的挤压弹簧(1804)。

技术总结
本申请公开了用于冶金设备的三相异步电机，涉及三相异步电机技术领域。本申请包括：电机主体；风扇与防尘罩，均设置在电机主体的尾部，风扇套设在电机主体的转子上，防尘罩上开设有多个环形阵列分布的通风孔；固定块，可拆卸设置在电机主体的转子上，其上设置有固定杆，固定杆上设置有固定框，固定框上转动设置有贴合防尘罩内表面的毛刷辊。本申请在使用时，由电机主体的转子作为驱动力，驱使毛刷辊在公转的同时自转，对多个通风孔进行清理，以避免通风孔被灰尘所堵塞，保证及时散热，避免电机主体出现过热、寿命缩短以及烧毁现象，从而提升电机主体的使用寿命，因此更具有实用性。性。性。


技术研发人员：陈小标 吕丽青 陈玉飞 谢百锋 金涛
受保护的技术使用者：绍兴劲鹰机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.04
技术公布日：2023/9/16