一种自动磨辊机的制作方法

1.本实用新型主要涉及磨辊机的技术领域，具体为一种自动磨辊机。


背景技术：

2.磨辊机用来进行阴极辊的抛磨；现有的阴极辊抛磨装置在使用时存在一定的弊端，设备不能够灵活地适应不同大小的阴极辊，实用效果较差，为此，我们提出一种自动磨辊机。


技术实现要素：

3.为了改善上述问题，本实用新型提供一种自动磨辊机。
4.本实用新型提供一种自动磨辊机，采用如下的技术方案：
5.包括装置主体，所述装置主体上端面设有加工腔，所述加工腔右侧内壁连接有第一轴承，所述加工腔左侧内壁连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右侧连接有夹持板，所述夹持板右侧连接有与第一轴承相对应的第二轴承；所述装置主体上端对称连接有滑轨，所述滑轨位于加工腔左右两侧，所述装置主体上端设有顶板，所述顶板下端对称连接有与滑轨相连接的滑块，所述顶板上端面设有通槽，所述顶板上端对称连接有滑杆，所述滑轨位于通槽前后两侧，所述顶板上端设有移动座，所述移动座前后两侧均连接有与滑杆相连接的滑筒，所述移动座上端连接有第二电机，所述第二电机输出端连接有转轴，所述转轴贯穿移动座和通槽，所述转轴下端连接有抛磨器，所述抛磨器伸入至加工腔内部；所述装置主体左侧对称连接有安装板，所述安装板上端连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有转动轴，所述转动轴贯穿装置主体外壁伸入至加工腔内部，所述转动轴位于加工腔内部的外壁连接有打磨辊；
6.采用上述方案，本实用新型通过设置的顶板，移动顶板便于将阴极辊放入至加工腔内部，通过加工腔内部设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆上设置的夹持板，夹持板上设置的第二轴承，配合加工腔内壁连接的第一轴承便于根据阴极辊大小进行夹持，通过设置的第一电机与第二电机，便于带动打磨辊与抛磨器转动，实现对阴极辊自动磨辊。
7.进一步的，所述装置主体下端连接有支撑腿，所述支撑腿相对应的一侧外壁连接有连接板；
8.采用上述方案，用于支撑装置主体。
9.进一步的，所述连接板上端左右对称连接有横截面呈凹字形布置的限位板；
10.采用上述方案，通过对称设置的限位板，便于对凸块限位。
11.进一步的，所述连接板上端设有收纳箱，所述收纳箱位于限位板之间，所述收纳箱左右两侧外壁连接有与连接板契合的凸块；
12.采用上述方案，通过设置的收纳箱，便于收纳加工使用后的打磨液，且通过设置的凸块，凸块与限位块连接，便于拆卸安装收纳箱。
13.进一步的，所述加工腔下端内壁设有斜台；
14.采用上述方案，便于将使用后的打磨液导入至管道内部。
15.进一步的，所述装置主体内壁设有管道，所述管道上端与加工腔连通，所述管道下端位于收纳箱上端；
16.采用上述方案，通过设置的管道，便于将打磨液导入至收纳箱内部收集，便于后期处理。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型通过设置的顶板，移动顶板便于将阴极辊放入至加工腔内部，通过加工腔内部设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆上设置的夹持板，夹持板上设置的第二轴承，配合加工腔内壁连接的第一轴承便于根据阴极辊大小进行夹持，通过设置的第一电机与第二电机，便于带动打磨辊与抛磨器转动，实现对阴极辊自动磨辊。
19.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
21.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型的装置主体俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型的顶板俯视结构示意图。
24.图中：1、装置主体；2、顶板；3、第一电机；4、电动伸缩杆；11、滑轨；12、安装板；13、加工腔；14、管道；15、支撑腿；16、第一轴承；21、滑块；22、滑杆；23、移动座；24、第二电机；25、通槽；31、转动轴；32、打磨辊；41、夹持板；42、第二轴承；131、斜台；151、收纳箱；152、限位板；153、连接板；154、凸块；231、滑筒；241、转轴；242、抛磨器。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.实施例1：
29.本实用新型实施例一公开一种自动磨辊机，请着重参照附图1-3，包括装置主体1，
所述装置主体1上端面设有加工腔13，所述加工腔13右侧内壁连接有第一轴承16，所述加工腔13左侧内壁连接有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4右侧连接有夹持板41，所述夹持板41右侧连接有与第一轴承16相对应的第二轴承42；所述装置主体1上端对称连接有滑轨11，所述滑轨11位于加工腔13左右两侧，所述装置主体1上端设有顶板2，所述顶板2下端对称连接有与滑轨11相连接的滑块21，所述顶板2上端面设有通槽25，所述顶板2上端对称连接有滑杆22，所述滑轨11位于通槽25前后两侧，所述顶板2上端设有移动座23，所述移动座23前后两侧均连接有与滑杆22相连接的滑筒231，所述移动座23上端连接有第二电机24，所述第二电机24输出端连接有转轴241，所述转轴241贯穿移动座23和通槽25，所述转轴241下端连接有抛磨器242，所述抛磨器242伸入至加工腔13内部；所述装置主体1左侧对称连接有安装板12，所述安装板12上端连接有第一电机3，所述第一电机3输出端连接有转动轴31，所述转动轴31贯穿装置主体1外壁伸入至加工腔13内部，所述转动轴31位于加工腔13内部的外壁连接有打磨辊32。
30.请着重参照附图1-3，所述装置主体1下端连接有支撑腿15，所述支撑腿15相对应的一侧外壁连接有连接板153所述连接板153上端左右对称连接有横截面呈凹字形布置的限位板152所述连接板153上端设有收纳箱151，所述收纳箱151位于限位板152之间，所述收纳箱151左右两侧外壁连接有与连接板153契合的凸块154所述加工腔13下端内壁设有斜台131所述装置主体1内壁设有管道14，所述管道14上端与加工腔13连通，所述管道14下端位于收纳箱151上端。
31.本实用新型的一种自动磨辊机的实施原理为：
32.本实用新型通过设置的顶板2，移动顶板2便于将阴极辊放入至加工腔13内部，通过加工腔13内部设置的电动伸缩杆4，电动伸缩杆4上设置的夹持板41，夹持板41上设置的第二轴承42，配合加工腔13内壁连接的第一轴承16便于根据阴极辊大小进行夹持，通过设置的第一电机3与第二电机24，便于带动打磨辊32与抛磨器242转动，实现对阴极辊自动磨辊。
33.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动磨辊机，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)上端面设有加工腔(13)，所述加工腔(13)右侧内壁连接有第一轴承(16)，所述加工腔(13)左侧内壁连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)右侧连接有夹持板(41)，所述夹持板(41)右侧连接有与第一轴承(16)相对应的第二轴承(42)；所述装置主体(1)上端对称连接有滑轨(11)，所述滑轨(11)位于加工腔(13)左右两侧，所述装置主体(1)上端设有顶板(2)，所述顶板(2)下端对称连接有与滑轨(11)相连接的滑块(21)，所述顶板(2)上端面设有通槽(25)，所述顶板(2)上端对称连接有滑杆(22)，所述滑轨(11)位于通槽(25)前后两侧，所述顶板(2)上端设有移动座(23)，所述移动座(23)前后两侧均连接有与滑杆(22)相连接的滑筒(231)，所述移动座(23)上端连接有第二电机(24)，所述第二电机(24)输出端连接有转轴(241)，所述转轴(241)贯穿移动座(23)和通槽(25)，所述转轴(241)下端连接有抛磨器(242)，所述抛磨器(242)伸入至加工腔(13)内部；所述装置主体(1)左侧对称连接有安装板(12)，所述安装板(12)上端连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端连接有转动轴(31)，所述转动轴(31)贯穿装置主体(1)外壁伸入至加工腔(13)内部，所述转动轴(31)位于加工腔(13)内部的外壁连接有打磨辊(32)。2.根据权利要求1所述的一种自动磨辊机，其特征在于：所述装置主体(1)下端连接有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)相对应的一侧外壁连接有连接板(153)。3.根据权利要求2所述的一种自动磨辊机，其特征在于：所述连接板(153)上端左右对称连接有横截面呈凹字形布置的限位板(152)。4.根据权利要求3所述的一种自动磨辊机，其特征在于：所述连接板(153)上端设有收纳箱(151)，所述收纳箱(151)位于限位板(152)之间，所述收纳箱(151)左右两侧外壁连接有与连接板(153)契合的凸块(154)。5.根据权利要求1所述的一种自动磨辊机，其特征在于：所述加工腔(13)下端内壁设有斜台(131)。6.根据权利要求5所述的一种自动磨辊机，其特征在于：所述装置主体(1)内壁设有管道(14)，所述管道(14)上端与加工腔(13)连通，所述管道(14)下端位于收纳箱(151)上端。

技术总结
本实用新型提供了一种自动磨辊机，包括装置主体，装置主体上端面设有加工腔，加工腔右侧内壁连接有第一轴承，加工腔左侧内壁连接有电动伸缩杆；装置主体上端设有顶板；装置主体左侧对称连接有安装板，安装板上端连接有第一电机，第一电机输出端连接有转动轴，转动轴贯穿装置主体外壁伸入至加工腔内部，转动轴位于加工腔内部的外壁连接有打磨辊；本实用新型通过设置的顶板，移动顶板便于将阴极辊放入至加工腔内部，通过加工腔内部设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆上设置的夹持板，夹持板上设置的第二轴承，配合加工腔内壁连接的第一轴承便于根据阴极辊大小进行夹持，通过设置的第一电机与第二电机，带动打磨辊与抛磨器转动，实现对阴极辊自动磨辊。极辊自动磨辊。极辊自动磨辊。


技术研发人员：史衍磊 刘建广 王东海 王书洪 周现涛
受保护的技术使用者：上海昭晟机电（江苏）有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/9/16