一种风量分配装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤筒除尘器组件技术领域，更具体地说，它涉及一种风量分配装置。


背景技术：

2.滤筒除尘器的工作原理为，含尘气体从烟道经进风口进入除尘室，含尘气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗中，粒度细、密度小的粉尘经除尘室过滤后沉积在滤料表面，净化后的气体由排气管排出。
3.当含尘气体自烟道进入滤筒除尘器进风口之后，由于烟道口径与除尘器进风口口径不一致的缘故，烟道口径小于除尘器进风口，且烟道仅位于进风口一端，因此，自烟道进入进风口的风量分布并不均匀，具体地表现为：靠近烟道的进风口出口端风量集中风量大，远离烟道的进风口出口风量小。
4.因此，滤筒除尘器在使用过程中就会存在以下问题：风量大的区域风速高，风速较高会对那部分区域所对应的滤料造成高磨损，严重影响滤料的使用寿命；并且风量小的滤斗区域垂直对应的灰斗下面沉降的灰尘也少，导致各个清灰斗的灰尘量不均匀。基于此，本实用新型提出一种风量分配装置。


技术实现要素：

5.针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种风量分配装置，起到滤筒除尘器内气流均布的作用，避免局部滤料受到高磨损，保证清灰斗灰尘量均匀，具体方案如下：
6.一种风量分配装置，安装于滤筒除尘器内，滤筒除尘器内设有进风口与若干除尘室，烟道与进风口入口端连通，每个除尘室分别对应连通有一进风口出口端，包括挡板，所述挡板固定于烟道壁板上并紧贴于进风口出口端正前方，所述挡板用于控制进风口出口端的开孔大小，所述挡板的长度自靠近烟道至远离烟道的方向递减，以使得自靠近烟道至远离烟道的方向进风口出口端的开孔率递减。
7.进一步的，每个除尘室所对应进风口出口端上的挡板位于进风口出口端中间位置处，挡板两侧壁与除尘室壁板之间分别形成两个进风通道。
8.进一步的，还包括隔板与导流板；
9.所述隔板位于每个进风口出口端的中间位置，并位于挡板的后方，隔板用于将经两个所述进风通道流进的含尘气流分隔开；
10.所述导流板包括导流板一与导流板二，所述导流板一位于除尘室内每个最上方滤筒的正上方位置处，且每个进风通道下方对应一个导流板一，所述导流板二连接于每个隔板与每两个除尘室之间的连接壁板上。
11.进一步的，所述导流板一呈倒v型导流结构或呈弧形结构。
12.进一步的，所述导流板一的两端侧壁均设有二次导流块，所述二次导流块沿着除
尘室的竖直方向设置。
13.进一步的，所述导流板二倾斜设置，所述导流板二的倾斜角度为15
°
。
14.进一步的，所述隔板、导流板的连接方式均为通过螺栓可拆卸安装；
15.所述挡板焊接于烟道壁板上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.通过设置挡板改变沿其流通的速度阻力，使得每个进风口风量均匀
18.设置导流板、隔板改良烟气在通过箱体内时回流乱流的现象，使得烟气平稳通过。
19.(1)通过在每个除尘室对应的进风口处设置挡板，以使得除尘室入口自靠近烟道出口至远离烟道出口的方向设置开孔率递减，从而对进入除尘室的气流均布，避免因气流不均造成的滤料高磨损问题；
20.(2)基于挡板的设置，在过滤器内配合设置隔板和导流板，避免含尘气体进入除尘室内出现回流乱流的情况，在隔板与导流板的共同作用下，使得含尘气流平稳通过除尘室。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视图；
22.图2为本实用新型的侧视图；
23.图3为本实用新型的俯视图；
24.图4为本实用新型中导流板一其中一个实施例的结构示意图。
25.附图标记：1、烟道；2、进风口；3、除尘室；4、挡板；5、进风通道；6、隔板；7、导流板一；8、导流板二；9、二次导流块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.如图1-4所示，一种风量分配装置，安装于滤筒除尘器内，用于均布进入滤筒除尘器内的含尘气体。
28.目前的滤筒除尘器内设有进风口2与若干除尘室3，进风口2入口端连通烟道1，每个除尘室3分别对应连通有一进风口2出口端。由于烟道1的口径小于进风口2入口端的口径，当含尘气体自烟道1经进风口2入口端到达若干进风口2出口端、除尘室3之后，靠近烟道1的进风口2出口端处的风量大，风量自靠近烟道1至远离烟道1的方向到达进风口2出口端的风量逐渐减小，也即到达每个除尘室3的风量同样是自靠近烟道1至远离原道的方向其风量逐渐减小，导致进入各个除尘室3的风量分布不均。
29.为避免因风量分布不均导致的滤料高磨损及灰斗内灰尘沉降不均的情况，本技术给出一种风量分配装置以解决该问题，具体描述如下：
30.滤筒除尘器包含若干独立的除尘室3，每个除尘室3对应一个进风口2出口端，每个除尘室3内均匀设置有若干滤筒。如图1所示，在一个可能的实施例中，除尘室3设置有7个，图1中自左向右每两个连续除尘室3、每三个连续除尘室3、每两个连续除尘室3为一组除尘单元，在图1中依次标记为a单元、b单元以及c单元，每组除尘单元对应一个灰斗(图中未示
出)。烟道1靠近c单元设置。
31.一种风量分配装置包括挡板4，挡板4固定于烟道1壁板上并紧贴于进风口2出口端正前方。具体地，挡板4的顶端可采用焊接的方式固定于烟道1壁板上，以图1所展示的主视图为例说明，挡板4沿着进风口2出口端的端口横向设置。
32.挡板4设置的目的用于控制进风口2出口端的开孔大小，以改变烟气流通的速度阻力，使得每个除尘单元内每个除尘室3的进风口2风量均匀。
33.挡板4的长度自靠近烟道1至远离烟道1的方向递减，以使得自靠近烟道1至远离烟道1的方向进风口2出口端的开孔率递减。以a单元、b单元、c单元为例说明，a单元上两个除尘室3对应的挡板4未设置，以使得a单元对应的两个除尘室3的进风口2开孔率为100％；b单元上三个除尘室3对应设置有挡板4，通过控制挡板4的长度以使得b单元对应的两个除尘室3的进风口2开孔率为65％；c单元上两个除尘室3同样对应设置有挡板4，同样通过控制挡板4的长度，以使得c单元对应的两个除尘室3的进风口2开孔率为40％。
34.再具体地，每个除尘室3所对应进风口2出口端上的挡板4位于进风口2出口端的中间位置处，这样使得挡板4两侧壁与除尘室3壁板之间分别形成两个进风通道5。含尘气流由烟道1经进风口2入口端、进风口2出口端再进入除尘室3内的两个进风通道5，由于烟道1最靠近c单元，c单元的风量最大，通过如上所述控制每个单元的开孔率，使得a单元、b单元以及c单元内进入的气流均布。
35.此外，通过设置挡板4后，为了避免含尘气体进入除尘室3内出现回流乱流的情况，本技术风量分配装置还设置有隔板6与导流板，在隔板6与导流板的共同作用下，使得含尘气流平稳通过除尘室3。
36.具体地，隔板6位于每个进风口2出口端的中间位置，并位于挡板4的后方(即挡板4位于气流流动方向的前方，隔板6位于气流流动方向的后方)，隔板6用于将经两个进风通道5流进的含尘气流分隔开。同样以图1所展示的主视图为例说明，隔板6沿着除尘室3的前后方向设置。隔板6可采用螺栓的方式可拆卸连接于除尘室3壁板上。通过隔板6的作用，经进风通道5进入的含尘气流通道同样保持原有流向流动，避免烟气出现乱流的情况。
37.导流板包括导流板一7与导流板二8。
38.导流板一7位于除尘室3内每个最上方滤筒的正上方位置处，且每个进风通道5下方对应一个导流板一7，即每个除尘室3内沿着竖直方向设置有两组滤筒，每组滤筒对应一个导流板一7。导流板一7可通过螺栓可拆卸安装于除尘室3壁板上。
39.导流板一7呈倒v型导流结构或呈弧形结构。图4展示了导流板一7呈倒v型导流结构。并且，导流板一7的两端侧壁均设有二次导流块9，二次导流块9沿着除尘室3的竖直方向设置，以将气流沿着除尘室3的竖直方向导流。
40.导流板二8连接于每个隔板6与每两个除尘室3之间的连接壁板上。并且，导流板二8倾斜设置，导流板二8的倾斜角度为15
°
。导流板同样可通过螺栓的方式可拆卸安装于隔板6或每两个除尘室3之间的连接壁板上。
41.导流板一7和导流板二8的设置，可对进入除尘室3内的含尘气流起到导流的作用，以防止气流出现回流的现象。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指
出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种风量分配装置，安装于滤筒除尘器内，滤筒除尘器内设有进风口(2)与若干除尘室(3)，烟道(1)与进风口(2)入口端连通，每个除尘室(3)分别对应连通有一进风口(2)出口端，其特征在于，包括挡板(4)，所述挡板(4)固定于烟道(1)壁板上并紧贴于进风口(2)出口端正前方，所述挡板(4)用于控制进风口(2)出口端的开孔大小，所述挡板(4)的长度自靠近烟道(1)至远离烟道(1)的方向递减，以使得自靠近烟道(1)至远离烟道(1)的方向进风口(2)出口端的开孔率递减。2.根据权利要求1所述的风量分配装置，其特征在于，每个除尘室(3)所对应进风口(2)出口端上的挡板(4)位于进风口(2)出口端中间位置处，挡板(4)两侧壁与除尘室(3)壁板之间分别形成两个进风通道(5)。3.根据权利要求2所述的风量分配装置，其特征在于，还包括隔板(6)与导流板；所述隔板(6)位于每个进风口(2)出口端的中间位置，并位于挡板(4)的后方，隔板(6)用于将经两个所述进风通道(5)流进的含尘气流分隔开；所述导流板包括导流板一(7)与导流板二(8)，所述导流板一(7)位于除尘室(3)内每个最上方滤筒的正上方位置处，且每个进风通道(5)下方对应一个导流板一(7)，所述导流板二(8)连接于每个隔板(6)以及每两个除尘室(3)之间的连接壁板上。4.根据权利要求3所述的风量分配装置，其特征在于，所述导流板一(7)呈倒v型导流结构或呈弧形结构。5.根据权利要求4所述的风量分配装置，其特征在于，所述导流板一(7)的两端侧壁均设有二次导流块(9)，所述二次导流块(9)沿着除尘室(3)的竖直方向设置。6.根据权利要求3所述的风量分配装置，其特征在于，所述导流板二(8)倾斜设置，所述导流板二(8)的倾斜角度为15
°
。7.根据权利要求3所述的风量分配装置，其特征在于，所述隔板(6)、导流板的连接方式均为通过螺栓可拆卸安装；所述挡板(4)焊接于烟道(1)壁板上。

技术总结
本实用新型公开了一种风量分配装置，涉及滤筒除尘器组件技术领域，安装于滤筒除尘器内，滤筒除尘器内设有进风口与若干除尘室，烟道与进风口入口端连通，每个除尘室分别对应连通有一进风口出口端，包括挡板，挡板固定于烟道壁板上并紧贴于进风口出口端正前方，挡板用于控制进风口出口端的开孔大小，挡板的长度自靠近烟道至远离烟道的方向递减，以使得自靠近烟道至远离烟道的方向进风口出口端的开孔率递减。本实用新型具有通过在除尘器内设置挡板、隔板和导流板，不仅对进入除尘室的气流均布，避免因气流不均造成的滤料高磨损问题，而且能避免含尘气体进入除尘室内出现回流乱流的情况，使得含尘气流平稳通过除尘室的效果。使得含尘气流平稳通过除尘室的效果。使得含尘气流平稳通过除尘室的效果。


技术研发人员：张烨东
受保护的技术使用者：浦塔环保科技（上海）有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/9/16