一种上置弹簧泵装配用软管上料裁切结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配设备技术领域，具体涉及为一种上置弹簧泵装配用软管上料裁切结构。


背景技术：

2.弹簧泵是瓶装液态化妆品或者日用品的瓶口的喷头结构中的重要零件，以方便液态化妆品或日用品的挤出使用，喷头大多由壳体、弹簧泵、喷嘴和软管组装而成，在弹簧泵和软管的装配一般采用插管机进行插管和切管的操作。
3.现有技术中，如公开专利号：cn214081561u中所记载的“一种插管切管装置，包括插管机构以及切管机构，所述插管机构上设置有插管孔，所述插管孔的出管孔一端的插管机构上设置有可对插管切断的切管机构，所述插管机构上设置有与插管机相固定锁紧的安装孔，所述插管机构包括插管滑块以及插管滑块的上面和下面分别对应设置有压管底座和固定块；所述压管底座中设置有可上下运动的压块，所述压块上方连接有压块气缸，通过压块气缸的运动带动压块的上下运动；所述固定块与插管滑块和压管底座通过连接件连接在一起，所述插管滑块上设置有插管孔，所述插管滑块一端面插管孔上安装有调节螺杆，所述调节螺杆中心开有穿孔，所述调节螺杆上设置有限位块，在穿孔中可插入插管，且插管从插管孔贯穿而过，所述插管滑块另一端面安装有可将插管从插管孔穿过切断的切管机构。”，通过固定块里面的压块下压，将插管压紧，通过插管滑块与喷雾泵头接触到并限位停止，压管底座再往前运行将压紧的插管插入到喷雾泵头里面，再通过插管机构将插管切断；
4.以上技术方案中，通过压块在插管滑块中上下移动来输送软管，存在软管裁切长度的局限性，无法适应不同直径、不同长度的软管的装配，另外压块直接挤压软管，容易造成软管表面破损，无法使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种上置弹簧泵装配用软管上料裁切结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种上置弹簧泵装配用软管上料裁切结构，包括固定支架和引料支架，所述固定支架前端设有垂直电缸，所述垂直电缸上设有联动板，所述联动板上固定设置有膜片气缸，所述膜片气缸上套设有定位座，所述膜片气缸一侧设有裁切机构，所述固定支架上端设有升降气缸，所述引料支架上设有引料管，所述裁切机构包括推动气缸，所述推动气缸上端设有刀座，所述刀座上设有刀套和裁切刀，所述刀座一端垂直设置于所述定位座一侧。
7.优选的，所述引料支架固定设置于所述固定支架下端，所述引料支架上还设有接近开关，所述引料支架靠近所述引料管的一侧设有软管导向组件。
8.优选的，所述定位座上端开设有放料孔，所述定位座一侧开设有贯穿所述放料孔的v形刀孔。
9.优选的，所述推动气缸活塞端与所述刀套一端相连接，所述刀座固定设置于所述推动气缸上端。
10.优选的，所述刀套与所述刀座相滑动连接，所述刀套内开设有刀槽，所述刀槽横截面为v形。
11.优选的，所述膜片气缸远离所述裁切机构的一侧设有支撑座，所述支撑座上端涂有优力胶。
12.优选的，所述引料管内安装有软管，所述软管一端依次贯穿所述膜片气缸、所述定位座。
13.本实用新型的有益效果为：一种上置弹簧泵装配用软管上料裁切结构，采用垂直电缸、膜片气缸、定位座和裁切机构的组合结构，同时实现了弹簧泵与软管的插管和裁切自动化操作，配合旋转装配台进行一体化装配，适合多尺寸软管的装配需求，使用效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的定位座结构示意图；
17.图4为本实用新型的裁切机构结构示意图。
18.图中：1-固定支架，2-引料支架，3-垂直电缸，4-联动板，5-膜片气缸，6-定位座，61-放料孔，62-v形刀孔，7-裁切机构，71-推动气缸，72-刀座，73-刀套，74-裁切刀，75-刀槽，8-升降气缸，9-引料管，10-接近开关，11-软管导向组件，12-支撑座，13-优力胶，14-软管。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参考图1-4所示，一种上置弹簧泵装配用软管上料裁切结构，包括固定支架1和引料支架2，固定支架1前端设有垂直电缸3，垂直电缸3上设有联动板4，联动板4上固定设置有膜片气缸5，通过联动板4将膜片气缸5固定于固定支架1上，膜片气缸5上套设有定位座6，定位座6上端与裁切机构7相配合连接，定位座6上端安装弹簧泵，定位座6下端通过膜片气缸5输送软管14，膜片气缸5具有低摩擦、高灵敏度的特点，保护软管不受损伤，膜片气缸5一侧设有裁切机构7，固定支架1上端设有升降气缸8，软管14进行裁切时，通过升降气缸8下压，顶住弹簧泵上端，用于弹簧泵定位作用，引料支架2上设有引料管9，用于输送软管14，裁切机构7包括推动气缸71，推动气缸71上端设有刀座72，刀座72上设有刀套73和裁切刀74，刀座72一端垂直设置于定位座6一侧，通过推动气缸71推拉刀套73，使刀套73在刀座72内作用移动，刀套73带动裁切刀74推向软管14，将软管14切断。
21.引料支架2固定设置于固定支架1下端，引料支架2上还设有接近开关10，引料支架2靠近引料管9的一侧设有软管导向组件11，软管14从引料管9中穿过，并继续向上穿过膜片气缸5和定位座6。
22.定位座6上端开设有放料孔61，定位座6一侧开设有贯穿放料孔61的v形刀孔62，软管14上端穿过定位座6后，其一端进入放料孔61内，插入放料孔61中的弹簧泵下端进行装配。
23.推动气缸71活塞端与刀套73一端相连接，刀座72固定设置于推动气缸71上端，通过推动气缸71推拉刀套73，使刀套72在刀座72中来回滑动，用于切断插入放料孔61内的软管14。
24.刀套73与刀座72相滑动连接，刀套73内开设有刀槽75，刀槽75横截面为v形，v形的刀槽75与裁切刀74相匹配。
25.膜片气缸5远离裁切机构7的一侧设有支撑座12，支撑座12上端涂有优力胶13，支撑座12位于旋转装配台下端，垂直电缸3向上移动时，用于下端限位作用，使裁切机构7与旋转装配台上的载料座处于同一水平线上。
26.引料管9内安装有软管14，软管14一端依次贯穿膜片气缸5、定位座6。
27.本结构整体通过固定支架1安装于旋转装配台旁侧进行使用，旋转装配台上四周都安装有载料座，载料座上放置有待组装的弹簧泵；
28.使用前，先将软管14接入，软管14通过引料管9接入后穿过膜片气缸5后的一端位于定位座6的放料孔61内，当放有弹簧泵的载料座旋转到定位座6上方时，启动垂直电缸3，垂直电缸3可根据装配空间设定移动行程，将膜片气缸5、定位座6和裁切机构7一同向上提升，直至弹簧泵下端插入放料孔61内与软管14相连接，此时启动升降气缸8，升降气缸8的活塞端向下压住弹簧泵上端面，再启动推动气缸71，推动刀套73连通裁切刀74插入v形刀孔62内，将软管14切断；
29.下一次裁切动作开始前，膜片气缸5释放软管14，垂直电缸3下降至设定高度，使软管14上端露出所需裁切的长度，根据生产需求裁切不同长度的软管，膜片气缸5再次启动夹紧软管14，通过垂直电缸3提升后，重复上述动作，进行下一次裁切。
30.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种上置弹簧泵装配用软管上料裁切结构，包括固定支架(1)和引料支架(2)，其特征在于：所述固定支架(1)前端设有垂直电缸(3)，所述垂直电缸(3)上设有联动板(4)，所述联动板(4)上固定设置有膜片气缸(5)，所述膜片气缸(5)上套设有定位座(6)，所述膜片气缸(5)一侧设有裁切机构(7)，所述固定支架(1)上端设有升降气缸(8)，所述引料支架(2)上设有引料管(9)，所述裁切机构(7)包括推动气缸(71)，所述推动气缸(71)上端设有刀座(72)，所述刀座(72)上设有刀套(73)和裁切刀(74)，所述刀座(72)一端垂直设置于所述定位座(6)一侧。2.根据权利要求1所述的一种上置弹簧泵装配用软管上料裁切结构，其特征在于：所述引料支架(2)固定设置于所述固定支架(1)下端，所述引料支架(2)上还设有接近开关(10)，所述引料支架(2)靠近所述引料管(9)的一侧设有软管导向组件(11)。3.根据权利要求1所述的一种上置弹簧泵装配用软管上料裁切结构，其特征在于：所述定位座(6)上端开设有放料孔(61)，所述定位座(6)一侧开设有贯穿所述放料孔(61)的v形刀孔(62)。4.根据权利要求1所述的一种上置弹簧泵装配用软管上料裁切结构，其特征在于：所述推动气缸(71)活塞端与所述刀套(73)一端相连接，所述刀座(72)固定设置于所述推动气缸(71)上端。5.根据权利要求1所述的一种上置弹簧泵装配用软管上料裁切结构，其特征在于：所述刀套(73)与所述刀座(72)相滑动连接，所述刀套(73)内开设有刀槽(75)，所述刀槽(75)横截面为v形。6.根据权利要求1所述的一种上置弹簧泵装配用软管上料裁切结构，其特征在于：所述膜片气缸(5)远离所述裁切机构(7)的一侧设有支撑座(12)，所述支撑座(12)上端涂有优力胶(13)。7.根据权利要求1所述的一种上置弹簧泵装配用软管上料裁切结构，其特征在于：所述引料管(9)内安装有软管(14)，所述软管(14)一端依次贯穿所述膜片气缸(5)、所述定位座(6)。

技术总结
本实用新型涉及一种上置弹簧泵装配用软管上料裁切结构，包括固定支架和引料支架，固定支架前端设有垂直电缸，垂直电缸上设有联动板，联动板上固定设置有膜片气缸，膜片气缸上套设有定位座，膜片气缸一侧设有裁切机构，固定支架上端设有升降气缸，引料支架上设有引料管，裁切机构包括推动气缸，推动气缸上端设有刀座，刀座上设有刀套和裁切刀，刀座一端垂直设置于定位座一侧。本实用新型的有益效果是：采用垂直电缸、膜片气缸、定位座和裁切机构的组合结构，同时实现了弹簧泵与软管的插管和裁切自动化操作，配合旋转装配台进行一体化装配，适合多尺寸软管的装配需求，使用效率高。使用效率高。使用效率高。


技术研发人员：张中林 付良杰
受保护的技术使用者：昆山中一自动化设备有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/9/16