一种高操作弹性氮氧化物加压吸收装置及方法与流程

1.本发明涉及氮氧化物吸收技术领域，具体为一种高操作弹性氮氧化物加压吸收装置及方法。


背景技术：

2.氮氧化物气体常采用0.65mpa加压吸收技术进行处理，该技术采用0.65mpa压力，单台泡罩塔，液环压缩机装置；采用水为吸收剂吸收氮氧化物，得到45％-50％较高浓度硝酸。排放尾气中氮氧化物含量可低于240mg/m3。
3.某些工厂为降低设备投资，需要采用同一套氮氧化物吸收装置交替承担组分浓度达350000mg/m3以上的高浓度氮氧化物废气吸收和浓度低于65000mg/m3的低浓度氮氧化物废气吸收，并要求得到浓度为45-50％的较高浓度稀硝酸。
4.存在问题：
5.(1)满足350000mg/m3以上的高浓度氮氧化物吸收常规设计的装置运行泵和控制阀门规格较大，而浓度低于65000mg/m3的低浓度氮氧化物废气吸收需要的运行泵和控制阀门要求规格较小；常规设计的吸收装置难以同时满足使用要求；
6.(2)容易造成误操作，导致氮氧化物吸收尾气不达标排放的环境事故。
7.现有技术为：一般设计制造0.65mpa加压吸收装置进行高浓度氮氧化物处理或设计制造另一套0.65mpa加压吸收装置进行高浓度氮氧化物处理；本公司现有0.65mpa氮氧化物吸收装置一套，包括氮氧化物吸收塔、液环压缩机、吸收水槽和泵，若干自控调节阀。该装置按照氮氧化物组分浓度350000mg/m3设计，设计采用水为吸收液，得到40～55％浓度的稀硝酸，尾气排放浓度≤240mg/m3。
8.申请人尝试采用该装置交替完成其他产品产生的组分浓度为65000mg/m的氮氧化物吸收，同样得到40～55％浓度的稀硝酸，尾气排放浓度≤240mg/m3。存在的问题如下：
9.(1)氮氧化物组分浓度低时，吸收反应需要的水量约为设计的10～20％，液体流量较低；
10.(2)自控条件下，通常采用的调节阀规格较大，低流量时溶液易发生内漏，造成吸收塔釜、吸收水槽以及液环压缩机组液位控制困难，容易导致运转设备缺液故障；
11.(3)导致员工误操作使压缩机组内稀硝酸浓度过高，吸收塔尾气不达标、严重者冒黄烟，严重污染环境。
12.因此，有必要提出一种高操作弹性氮氧化物加压吸收装置，用于解决不同氮氧化物吸收负荷时难以运转，易发生操作失误导致排放不达标的问题。


技术实现要素：

13.本发明提出一种高操作弹性氮氧化物加压吸收装置，用于解决不同氮氧化物吸收负荷时因自控阀门规格大导致运转困难，易发生操作失误导致排放不达标的问题。
14.一种高操作弹性氮氧化物加压吸收装置，其特征在于，包括依次连通的稀硝酸罐、
液环压缩机、气液分离器、吸收塔及供水单元；其中：
15.液环压缩机的输入端设有氮氧化物管一，稀硝酸罐设稀硝酸管四与氮氧化物管一连通，稀硝酸管四设有阀门一；
16.气液分离器的气相输出端设氮氧化物管二连通吸收塔的进气口，液相输出端设稀硝酸管一；稀硝酸罐设稀硝酸管五与稀硝酸管一连通；
17.吸收塔塔顶设尾气管，塔釜设稀硝酸管二与氮氧化物管一连通；
18.供水单元用于向吸收塔供水，并保证至少一个塔板的液位阈值；
19.所述稀硝酸管一设有密度计；所述稀硝酸管二设有阀门二，所述阀门二与密度计联锁。
20.进一步地，所述吸收塔设有液位计一；所述阀门二的输入端还设有与液位计一联锁的阀门三。
21.进一步地，所述气液分离器设有液位计二，所述稀硝酸管一设有与液位计二联锁的阀门四。
22.进一步地，所述稀硝酸罐设有液位计三；所述稀硝酸管一设有阀门六，所述稀硝酸管五连通至阀门六的前端，所述阀门六与液位计三联锁。
23.进一步地，所述吸收塔塔釜还设有空气进气管。
24.进一步地，所述供水单元包括水槽；转手槽设出水管连通吸收塔的一侧，吸收塔相对另一侧设水循环管连通收水转手槽；在与吸收塔连通处，所述水循环管相对出水管向塔釜方向至少跨域一个塔板数。
25.优选地，所述水循环管上设有阀门七，所述吸收塔设有液位计一，所述阀门七与液位计一联锁。
26.进一步地，所述稀硝酸管四上设有流量计一。
27.本发明还提出用以上所述吸收装置对氮氧化物进行吸收的方法，步骤包括：
28.浓度阈值内的氮氧化物废气和空气混合后进入氮氧化物管一，液环压缩机以稀硝酸作为工作液压缩，压缩产物进入气液分离器分离出液相和气相；
29.分离后的气相进入吸收塔吸收从尾气管排出尾气，吸收产生的稀硝酸由稀硝酸管二进入氮氧化物管一；
30.分离后的液相进入稀硝酸管一；阀门二根据密度计设置的密度阈值调节流量大小；
31.当氮氧化物废气浓度大于阈值时，增大供水单元对吸收塔的供水流量，调整阀门二使稀硝酸管二流量增大；
32.当氮氧化物废气浓度低于阈值时，减小供水单元对吸收塔的供水流量，启用稀硝酸罐向氮氧化物管一补充稀硝酸。
33.上述吸收方法中，所述密度计的密度阈值对应稀硝酸浓度为40～55wt％；所述尾气管排出的尾气浓度低于100mg/m3；所述尾气管排出的尾气浓度低于100mg/m3。
34.相比现有技术，本发明的有益效果包括但不限于：
35.1.本发明提出的氮氧化物吸收装置通过设置密度计联锁控制稀硝酸工作液的流量，以及通过稀硝酸自动补偿，有效解决氮氧化物组分浓度不稳定期间因自控阀门规格大导致运转困难的缺陷，不影响氮氧化物吸收操作，消除了误操作。
36.2.本发明提出的氮氧化物吸收方法通过设置输出稀硝酸浓度范围在40-55wt％，避免浓度过高导致液环压缩机产生解吸平衡影响吸气的缺陷，防止塔顶冒黄烟；此外，该吸收方法还能够稳定尾气的排放浓度低于100mg/m3。
附图说明
37.图1为本发明所述高操作弹性氮氧化物加压吸收装置示意图。
38.1、液环压缩机；2、气液分离器；3、吸收塔；4、稀硝酸罐；5、稀硝酸输送泵；6、水槽；7、加压泵；11、氮氧化物管一；21、氮氧化物管二；22、稀硝酸管一；31、水循环管；32、尾气管；33、稀硝酸管二；34、空气进气管；41、稀硝酸管三；42、稀硝酸管四；43、稀硝酸管五；61、进水管；62、出水管；d1、阀门一；d2、阀门二；d3、阀门三；d4、阀门四；d5、阀门五；d6、阀门六；d7、阀门七；d8、阀门八；d9、阀门九；d10、阀门十；d11、阀门十一；d12、阀门十二；m1、密度计；l1、液位计一；l2、液位计二；l3、液位计三；l4、液位计四；f1、流量计一；f2、流量计二；p1、压力变送器；以及其他相关连接管线、阀门。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。术语“一”、“二”、“三”等指示仅为了便于描述类似或相同元件的区分，而不是暗示特定的顺序或编号。以上术语不能理解为对本发明的限制。
41.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“连通”、“相连”、“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本发明中的具体含义。
42.基于水吸收氮氧化物的原理，本领域技术人员基于当前技术存在如下的事实认知：
43.(1)2no+o2＝2no23no2+h2o＝2hno3+no
44.从反应方程式看，相同气体流量的条件下，氮氧化物浓度越高，需要的水流量越大，产生的稀硝酸流量越大，反之越小；
45.(2)自控条件下的阀前压力一般为0.65mpa，阀后压力一般为常压，由于阀门前后压差较大，在阀门密封面内漏的条件下，规格较大的阀门内漏量较大；
46.(3)氮氧化物组分浓度低时，吸收反应需要的水量约为设计的10～20％，液体流量较低；
47.(4)压缩机组内稀硝酸浓度过高时，吸收塔尾气不达标、严重者冒黄烟，严重污染
环境。
48.如图1所示，在一个实施例中，提出一种高操作弹性氮氧化物加压吸收装置，包括稀硝酸罐4、稀硝酸输送泵5、液环压缩机1、气液分离器2、吸收塔3、水槽6及加压泵7；其中：
49.稀硝酸罐4设有液位计三l3，稀硝酸罐4上部连通有稀硝酸管三41，稀硝酸管三41上设有阀门十二d12，用于向稀硝酸罐4补充低浓度稀硝酸。稀硝酸罐4下部稀硝酸管四42，稀硝酸管四42上设有稀硝酸输送泵5。稀硝酸罐4上部还设有稀硝酸管四43，稀硝酸管四43上设有阀门十一d11；
50.稀硝酸泵5输出端依次设有流量计一f1、阀门一d1；液环压缩机1输入端设有氮氧化物管一11，稀硝酸管四42与氮氧化物管一11连通；
51.液环压缩机1输出端连通气液分离器2，气液分离器2气相输出端设氮氧化物管二21连通吸收塔3的进气(料)口，液相输出端设稀硝酸管一22；稀硝酸管一22上沿液体流向反向依次设有密度计m1、阀门四d4及阀门六d6；气液分离器2还设有液位计二l2，阀门四d4与液位计二l2联锁，用于控制液位。稀硝酸管四43连通阀门四d4与阀门六d6之间；阀门六d6用于控制稀硝酸进入外部稀硝酸罐区；
52.吸收塔3的顶部设有尾气管32，尾气管32上设有压力变送器p1、阀门八d8，二者联锁用于控制塔顶压力。吸收塔3上部设有水循环管31连通至水槽6的上部，水循环管31上设有阀门七d7；吸收塔3塔釜设有液位计一l1，阀门七d7与液位计一l1联锁。吸收塔3底部设有稀硝酸管二33并与左边的氮氧化物管一11连通，稀硝酸管二33从左至右设有阀门二d2、阀门三d3；阀门二d2与密度计m1联锁，阀门三d3与液位计一l1联锁；此外，吸收塔3进气(料)口相对另一端还设有空气进气管34，空气进气管34上设有阀门五d5，用于加入并控制压缩空气；
53.水槽6上部设进水管61，下部设出水管62连通吸收塔3的上部；加压泵7设于出水管62上，并在输出端设流量计二f2，出水管62在吸收塔3的位置与水循环管31的位置由上至下至少跨域一个塔板的数量，用于保证吸收塔3内至少一个塔板上充满水。水槽6还设有液位计四l4；进水管61上设有阀门九d9、阀门十d10，分别与液位计四l4联锁便于控制水槽6内的液位。
54.上述实施例中，浓度阈值内的氮氧化物废气和空气混合后进入氮氧化物管一11，液环压缩机1以稀硝酸作为工作液压缩，压缩产物进入气液分离器2分离出液相和气相；分离后的气相进入吸收塔3吸收从尾气管排出尾气，吸收产生的稀硝酸由稀硝酸管二33进入氮氧化物管一11；分离后的液相进入稀硝酸管一22；阀门二d2根据密度计m1设置的密度阈值调节流量大小；通过控制密度来控制最终输出的稀硝酸浓度。当出现氮氧化物废气浓度过低时，启用稀硝酸罐4、稀硝酸输送泵5向液环压缩机1补充稀硝酸，并调整阀门二d2流量变小实现密度计m1数值的稳定。
55.上述实施例中，所述吸收塔3为泡罩塔。优选的，出水管62进入吸收塔3第一层塔盘(塔顶至塔釜方向)作为入塔吸收水入口；水循环管31连通至第一层塔盘底部。通过水槽6进水管线设液位自控调节系统，液环压缩机1进口设密度计联锁调节阀门二d2及液位联锁调节阀门三d3，将稀硝酸罐4与液环压缩机1整合为大循环系统，可以增加压缩机系统自控调节阀的流量，解决因自控阀规格大不适用于小流量调节导致阀内漏的缺陷。
56.上述实施例中，上述密度计m1根据吸收装置最终输出稀硝酸的浓度范围对应的密
度进行设置，如设计输出稀硝酸的浓度为40～55wt％时，其密度设置范围在1.25～1.34g/cm3。
57.上述实施例中，稀硝酸罐4、稀硝酸输送泵5、液环压缩机1、液环分离器2中的稀硝酸建立循环，使阀门四d4能够稳定控制气液分离器2的液位约50％，保证密度计m1持续监测到液环压缩机1系统内稀硝酸的实时密度，避免密度过高导致液环压缩机失去吸气能力而导致氮氧化物吸收塔冒黄烟，造成环保事故。
58.上述实施例中，液位计四l4达到规定高液位数值时，阀门十d10自动关闭；液位计四l4达到规定低液位数值，阀门十d10自动打开；阀门九d9设定液位高度50％，根据设定液位参数自动调节开度；确保水槽6保持正常液位，既满足吸收水加压泵7的正常供水，还不能满槽溢流。
59.上述实施例中，吸收塔3内第一块塔盘(最高层)液位大幅度变化不影响吸收操作。
60.上述实施例中，可以在同一管线使用自控调节阀实现大流量液体调节功能，另外使用开关阀实现小流量液体的调节功能，提高流量调节精度。
61.上述实施例中，根据密度计m1设置的数值，阀门二d2自动调节开度，吸收塔3的塔釜液位l1低于规定低低位数值时，阀门三3自动关闭，保证吸收塔3塔釜有足够液位，避免液位过低造成氮氧化物吸收塔发生液泛。
62.在另一个实施例中，提出一种高操作弹性氮氧化物加压吸收方法，以上述实施例所述加压装置为例，以设计吸收浓度(最佳工作状态时的氮氧化物浓度)在350000mg/m3为例，操作如下：
63.a)打开阀门九d9、阀门十d10，给水槽6加入吸收水，并设置液位参数；
64.b)打开尾气管线上的阀门八d8，适当打开空气进气管34上的阀门五d5，向吸收塔3内补充少量空气；
65.c)启动加压泵7，根据流量计二f2的读数，将加压泵7的流量调节至最大；吸收水进入吸收塔3并由上而下进入塔釜，阀门七d7与液位计一l1关联，液位计一l1达到规定数值时，阀门七d7自动开启，吸收水经水循环管31回流至水槽6；
66.d)打开阀门二d2和阀门三d3，给液环压缩机1及分离器2注入稀硝酸至规定数值；尾气管32上的阀门八d8设为自动，设置关联压力变送器p1的数值为0.55～0.58mpa；阀门五d5输入端空气压力值大于0.75mpa，保证空气易进入塔内；启动液环压缩机1，氮氧化物废气和空气混合后进入氮氧化物管一11并经液环压缩机1压缩后进入气液分离器2，分离后的气相随氮氧化物管二21进入吸收塔3，经塔内水吸收后从稀硝酸管二33回到氮氧化物管一11；气液分离器2分离出的液相进入稀硝酸管一22；
67.f)关闭阀门六d6，打开阀门十一d11；阀门四d4设置为自动，关联分离器2的液位计数值设置为50％，打开稀硝酸管四42上所有的阀门，启动稀硝酸输送泵5，根据流量计一f1的数值调节阀门一d1的开度。阀门四d4根据液位计二l2的数值(设定50％)自动调节，将分离的稀硝酸循环回稀硝酸罐4备用；
68.g)阀门二d2与密度计m1关联；阀门三d3与液位计一l1关联，低液位时阀门三d3关闭；密度计m1设置范围对应稀硝酸浓度为40～55wt％对应的密度；当密度计m1达到设置范围、液位计三l3满足备用液位时，打开阀门六d6，关闭阀门十一d11，停稀硝酸输送泵5，关闭阀门一d1，设置在联锁工作的阀门为自动模式，经气液分离器2分离得到的稀硝酸直接向外
部输送，与此同时满足尾气排放浓度≤100mg/m
3。
69.h)生产过程中关注密度计m1的数值变化，根据上游生产情况，如氮氧化物管一11内氮氧化物组分浓度稳定大于350000mg/m3时，密度计m1的数值会变大，此时，阀门二d2自动调大流量，由于输出流量变大，吸收塔3液位发生变化使得阀门七7自动调节变小，使吸收水进入量变大，在联锁自动模式下，稀硝酸流量增大使得吸收更多的氮氧化物，因此能够快速平衡注密度计m1达到设定值，与此同时满足尾气排放浓度≤100mg/m3；
70.i)据上游生产情况，如氮氧化物管一11内氮氧化物组分浓度降至低于200000mg/m3时，此时吸收后稀硝酸浓度降低导致密度计m1数值降低。操作并启动稀硝酸输送泵5运行，打开阀门d1，关注密度计m1的数值，阀门二d2调整为自动模式，调节流量计一f1的数值控制稀硝酸补偿流量，使密度计m1的数值升高至设置范围内；液位计三l3设置为50％，打开阀门十二d12，从外部补充稀硝酸。密度计m1的数值稳定时，阀门d6开启，将稀硝酸输送另送至外部罐区。
71.j)当氮氧化物组分浓度降低更低，如在65000mg/m3左右时，氮氧化物吸收需要的吸收水量大幅降低，此时将吸收水调节阀门九d9、阀门二d2将阀门调节到手动模式，开度调节到最小开度；阀门三d3、阀门d10、阀门七d7间断开启，主要通过稀硝酸罐4补偿的稀硝酸维持输出的浓度范围。
72.上述吸收方法中，压力变送器p1的数值为0.55～0.58mpa，目的在于保证塔釜压力值达到约0.62～0.65mpa；此外，需保证阀门五d5的阀前压缩空气压力值高于0.75mpa，使得空气能正常进入氮氧化物吸收塔。
73.上述吸收方法中，步骤b)打开吸收塔尾气排出阀门八d8，从阀门五d5补入适量空气，使吸收塔塔盘内有上升气流，消除塔盘填充时液体向下流动产生的虹吸现象，保证塔盘正常填充。
74.上述吸收方法中，步骤c)加压泵7给吸收塔3加水，水自第一块塔盘逐层溢流至塔釜，使每一层塔盘充满工作液；当塔釜液位达到规定数值，第一层塔盘的水通过回流管线回流至水槽6，吸收塔3填充完成，不再需要关停或调整加压泵7。
75.上述吸收方法中，步骤i)过程中外部稀硝酸强制循环过程致使液环压缩机1出口稀硝酸浓度值增加，并且稀硝酸罐4稀硝酸的浓度也优选在40～55wt％范围内，保证密度计m1的数值快速恢复。
76.以上氮氧化物吸收方法运行平稳，自动化程度高，操作简便，大幅度降低操作劳动量，开停车过程氮氧化物组分浓度不稳定期间不影响氮氧化物吸收操作，消除了误操作。即使发生内漏的大规格调节阀门满足低组分氮氧化物浓度废气的自动控制；使低组分氮氧化物浓度废气吸收得到更高浓度(40～55％)的稀硝酸，同时满足尾气排放浓度≤100mg/m3。所述方法以一套氮氧化物吸收装置交替完成高组分浓度与低组分浓度氮氧化物两种极端条件废气的环保处理。开停车过程氮氧化物组分浓度不稳定期间不影响氮氧化物吸收操作，消除了不稳定期间误操作及冒黄烟的环保风险。目前成功应用于0.65mpa氮氧化物吸收泡罩塔并成熟运行，节约成本平均每年100万元以上。
77.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高操作弹性氮氧化物加压吸收装置，其特征在于，包括依次连通的稀硝酸罐(4)、液环压缩机(1)、气液分离器(2)、吸收塔(3)及供水单元；其中：液环压缩机(1)的输入端设有氮氧化物管一(11)，稀硝酸罐(4)设稀硝酸管四(42)与氮氧化物管一(11)连通，稀硝酸管四(42)设有阀门一(d1)；气液分离器(2)的气相输出端设氮氧化物管二(21)连通吸收塔(3)的进气口，液相输出端设稀硝酸管一(22)；稀硝酸罐(4)设稀硝酸管五(43)与稀硝酸管一(22)连通；吸收塔(3)塔顶设尾气管(32)，塔釜设稀硝酸管二(33)与氮氧化物管一(11)连通；供水单元用于向吸收塔(3)供水，并保证至少一个塔板的液位阈值；所述稀硝酸管一(22)设有密度计(m1)；所述稀硝酸管二(33)设有阀门二(d2)，所述阀门二(d2)与密度计(m1)联锁。2.根据权利要求1所述的吸收装置，其特征在于，所述吸收塔(3)设有液位计一(l1)；所述阀门二(d2)的输入端还设有与液位计一(l1)联锁的阀门三(d3)。3.根据权利要求1所述的吸收装置，其特征在于，所述气液分离器(2)设有液位计二(l2)，所述稀硝酸管一(22)设有与液位计二(l2)联锁的阀门四(d4)。4.根据权利要求1所述的吸收装置，其特征在于，所述稀硝酸罐(4)设有液位计三(l3)；所述稀硝酸管一(22)设有阀门六(d6)，所述稀硝酸管五(43)连通至阀门六(d6)的前端，所述阀门六(d6)与液位计三(l3)联锁。5.根据权利要求1所述的吸收装置，其特征在于，所述吸收塔(3)塔釜还设有空气进气管(34)。6.根据权利要求1所述的吸收装置，其特征在于，所述供水单元包括水槽(6)；转手槽(6)设出水管(62)连通吸收塔(3)的一侧，吸收塔(3)相对另一侧设水循环管(31)连通收水转手槽(6)；在与吸收塔(3)连通处，所述水循环管(31)相对出水管(62)向塔釜方向至少跨域一个塔板数。7.根据权利要求6所述的吸收装置，其特征在于，所述水循环管(31)上设有阀门七(d7)，所述吸收塔(3)设有液位计一(l1)，所述阀门七(d7)与液位计一(l1)联锁。8.根据权利要求1所述的吸收装置，其特征在于，所述稀硝酸管四(42)上设有流量计一(f1)。9.一种用权利要求1所述吸收装置对氮氧化物进行吸收的方法，其特征在于，步骤包括：浓度阈值内的氮氧化物废气和空气混合后进入氮氧化物管一(11)，液环压缩机(1)以稀硝酸作为工作液压缩，压缩产物进入气液分离器(2)分离出液相和气相；分离后的气相进入吸收塔(3)吸收从尾气管(32)排出尾气，吸收产生的稀硝酸由稀硝酸管二(33进入氮氧化物管一(11)；分离后的液相进入稀硝酸管一(22)；阀门二(d2)根据密度计(m1)设置的密度阈值调节流量大小；当氮氧化物废气浓度大于阈值时，增大供水单元对吸收塔(3)的供水流量，调整阀门二(d2)使稀硝酸管二(33)流量增大；当氮氧化物废气浓度低于阈值时，减小供水单元对吸收塔(3)的供水流量，启用稀硝酸罐(4)向氮氧化物管一(11)补充稀硝酸。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述密度计(m1)的密度阈值对应稀硝酸浓度为40～55wt％；所述尾气管(32)排出的尾气浓度低于100mg/m3。

技术总结
本发明公开了一种高操作弹性氮氧化物加压吸收装置及方法，所述吸收装置在吸收塔第一层塔盘作为入塔吸收水量调节器，增设吸收水槽进水管线设自控调节系统；吸收塔塔釜至液环压缩机进口设自控调节阀；将稀硝酸罐与液环压缩机组整合为大循环系；以大循环提高管路流量的工艺模式，解决调节阀内漏的设备缺陷，有效解决不同氮氧化物吸收负荷时难以运转，易发生操作失误导致排放不达标的问题。作失误导致排放不达标的问题。作失误导致排放不达标的问题。


技术研发人员：朱艳丽 刘光启 朱学明 陈源 漆明忠 向雷 王想清
受保护的技术使用者：湖北东方化工有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/9/14