层料压制头部防护设备施工工艺的制作方法

1.本发明属于层状产品技术领域，具体涉及一种层料压制头部防护设备施工工艺。


背景技术：

2.装备部队作战人员和警察在实战演练时为了实现防护，通常会佩戴防弹头盔和防弹背心等装备，其中防弹头盔通常采用多层正方形的基布(芳族聚酰胺)压制而成，不同尺寸的正方形基布自上而下铺设在一起，然后通过液压机进行压制，压制后形成头盔的主体，然后再进行其他的加工处理形成最终的防弹头盔，但是由于基布的形状为正方形，头盔为接近半圆的壳体，则正方形基布的四角的位置在压制过程中容易产生翻角、窝料等现象，进而造成头盔的外周面或内周面形成鼓包，不仅影响佩戴体验，还降低防弹效果。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供一种层料压制头部防护设备施工工艺，旨在解决现有头盔基布压制容易形成鼓包等缺陷影响佩戴体验以及防弹效果的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种层料压制头部防护设备施工工艺，包括如下步骤：
5.s10：切割原料，分别形成呈椭圆形的1号布层、2号布层、3号布层、4号布层、5号布层、6号布层、8号布层、9号布层、10号布层，以及圆形的7号布层，所述1号布层、2号布层、3号布层均设有多个，所述1号布层、所述2号布层、所述3号布层以及所述5号布层的长轴均相等，所述1号布层、所述2号布层、所述3号布层以及所述5号布层的短轴均相等，所述5号布层、所述4号布层、所述6号布层、所述8号布层、所述9号布层以及所述10号布层的长轴依次减小，所述5号布层、所述4号布层、所述6号布层、所述8号布层、所述9号布层以及所述10号布层的短轴依次减小，所述7号布层的直径大于所述8号布层的长轴，且小于所述6号布层的短轴，所述1号布层至所述4号布层即开叉也切角，所述5号布层至所述8号布层仅开叉；
6.s20：自上而下按照：1号布层-2号布层-6号布层-3号布层-1号布层-7号布层-2号布层-4号布层-8号布层-1号布层-2号布层-9号布层-3号布层-1号布层-10号布层-2号布层-3号布层-5号布层的顺序叠放完成形成叠料组，每放置一个所述布层，进行一次铺料压制，循环步骤直至形成雏形壳；
7.第一压机s30：将所述雏形壳放入第二压机上进行压制后切边，形成头盔主体；
8.s40：将所述头盔主体内面朝上放置在喷漆设备上，喷涂完毕后放置在烘干传送组件上，烘干后的所述头盔主体外面朝上再次放置在所述喷漆设备上，喷涂后再次放入所述烘干传送组件；
9.s50：将所述烘干传送组件上外面朝上的头盔取下进行装配。
10.在一种可能的实现方式中，所述1号布层、2号布层、3号布层、4号布层、5号布层、6号布层、8号布层、9号布层、10号布层上均有两个沿短轴方向间隔分布的定位孔，相邻两个所述布层的长轴方向相互平行；
11.所述7号布层的径向上也设有与相邻布层对应的定位孔，所述7号布层的圆心与相邻所述布层的中心上下重合；
12.铺料过程采用第一压机，所述第一压机第一压机包括下模、上模以及设于所述下模上的模块，所述模块上设有两个与所述定位孔对应的立柱，所述上模具有与所述模块对应的模腔，所述模腔内设有与所述立柱对应的定位孔。
13.在一种可能的实现方式中，所述第一压机还包括下料装置，所述下料装置用于向所述定位孔内吹气，所述定位孔的直径大于所述立柱的直径；
14.所述铺料压制过程具体包括如下步骤：
15.按照所述s20步骤中的顺序每放置一个所述布层，启动一次所述第一压机，所述立柱贯穿每个所述布层上的定位孔；
16.每次启动所述第一压机时，所述上模下行直至所述模块置于模腔内，持压预设时长后所述上模上行，同时所述下料装置向所述定位孔内吹气。
17.在一种可能的实现方式中，所述模块内和所述上模对应模腔的部位均设有加热装置；
18.所述第一压机的铺料温度为70～90℃，压力为9～11mpa。
19.在一种可能的实现方式中，所述s30步骤具体包括：
20.s31：在所述雏形壳对应开叉和切角的位置刷胶，静置至冷却；
21.s32：对所述第二压机进行预热；
22.s33：将所述雏形壳放置于所述第二压机上进行压制，重复压制多次后取出自然冷却，形成成型壳；
23.s34：取出成型壳置于裁边机上将飞边切除。
24.在一种可能的实现方式中，所述第二压机的成型温度为150～170℃，成型压力为24～26mpa。
25.在一种可能的实现方式中，所述喷漆设备包括：
26.支架，包括第一支撑架和第二支撑架，所述支架还包括分别驱动所述第一支撑架和所述第二支撑架转动的第一电机；以及
27.两个喷涂组件，分别对应所述第一支撑架和所述第二支撑架；
28.所述喷涂组件包括：
29.水平滑轨，沿靠近和远离所述第一支撑架或所述第二支撑架的方向延伸；
30.竖直滑轨，滑动配合于所述水平滑轨；
31.第二电机，滑动配合于所述竖直滑轨，所述第二电机的输出轴分别垂直于所述水平滑轨的延伸方向和上下方向；以及
32.喷头，固设于所述第二电机的输出轴。
33.在一种可能的实现方式中，所述第一支撑架包括：
34.固定杆，底端同轴固接于所述第一电机的输出轴；以及
35.多个支撑杆，绕所述固定杆的轴向均匀设于所述固定杆的顶端，所述支撑杆沿背离所述固定杆的方向倾斜向上延伸，所述支撑杆的自由端设有缓冲垫。
36.在一种可能的实现方式中，所述第二支撑架包括：
37.固定杆，底端同轴固接于所述第一电机的输出轴；以及
38.支撑盘，设于所述固定杆的顶端，所述支撑盘的外周设有缓冲垫。
39.在一种可能的实现方式中，所述烘干传送组件包括：
40.传送链组，呈环形且处于烘干室内；
41.吊装架，沿所述传送链组的运行路径在所述传送链组上设有多个；以及
42.第三支撑架，在每个所述吊装架上沿上下方向设有多个。
43.本技术实施例，与现有技术相比，每片布层的形状均为椭圆形，相比于正方形的布层节省了材料的用量，降低了制造成本；椭圆形的布层叠放在一起铺料后成型出的成型壳外表面光滑平整，没有挤料、缺料、拉伤、鼓包、未压实等缺陷，减少了后续工序处理的工时，缩短了生产时间，提高了生产质量和效率；在喷漆过程中，先将头盔主体的内面喷涂，然后进行依次烘干，烘干后的头盔主体再进行外侧喷涂后烘干，喷涂和烘干过程交叉进行，保证头盔主体喷涂表面质量的同时，提高效率。
附图说明
44.图1为本发明实施例采用的布层的主视结构示意图；
45.图2为本发明实施例采用的喷涂组件及烘干传送组件的主视结构示意图；
46.图3为沿图2中a-a线的剖面结构示意图；
47.图4为本发明实施例采用的第一压机的主视结构示意图。
48.附图标记说明：
49.20-第一压机；21-下模；22-上模；23-模块；24-立柱；25-定位孔；
50.30-喷涂设备；31-支架；32-第一支撑架；33-第二支撑架；34-第一电机；35-喷涂组件；351-水平滑轨；352-竖直滑轨；353-第二电机；354-喷头；36-固定杆；37-支撑杆；38-支撑盘；39-缓冲垫；
51.40-烘干传送组件；41-传送链组；42-吊装架；43-第三支撑架。
具体实施方式
52.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
53.本实施例中，术语“内”是指朝向头盔佩戴空间的一侧，术语“外”是背向头盔佩戴空间的一侧。
54.请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的层料压制头部防护设备施工工艺进行说明。所述层料压制头部防护设备施工工艺，包括如下步骤：
55.s10：切割原料，分别形成呈椭圆形的1号布层、2号布层、3号布层、4号布层、5号布层、6号布层、8号布层、9号布层、10号布层，以及圆形的7号布层，1号布层、2号布层、3号布层均设有多个，1号布层、2号布层、3号布层以及5号布层的长轴均相等，1号布层、2号布层、3号布层以及5号布层的短轴均相等，5号布层、4号布层、6号布层、8号布层、9号布层以及10号布层的长轴依次减小，5号布层、4号布层、6号布层、8号布层、9号布层以及10号布层的短轴依次减小，7号布层的直径大于8号布层的长轴，且小于6号布层的短轴，1号布层至4号布层即开叉也切角，5号布层至8号布层仅开叉；
56.s20：自上而下按照：1号布层-2号布层-6号布层-3号布层-1号布层-7号布层-2号布层-4号布层-8号布层-1号布层-2号布层-9号布层-3号布层-1号布层-10号布层-2号布层-3号布层-5号布层的顺序叠放完成形成叠料组，每放置一个所述布层，进行一次铺料压制，循环步骤直至形成所述雏形壳；
57.s30：将雏形壳放入第二压机上进行压制后切边，形成头盔主体；
58.s40：将头盔主体内面朝上放置在喷漆设备上，喷涂完毕后放置在烘干传送组件40上，烘干后的头盔主体外面朝上再次放置在喷漆设备上，喷涂后再次放入烘干传送组件40；
59.s50：将烘干传送组件40上外面朝上的头盔取下进行装配。
60.作为举例，各布层的尺寸如下(参见图1)：
61.1号布层，短轴轴长为490mm，长轴轴长为510mm，自φ120mm处向外均匀开六叉，第一条开叉与短轴轴线成20度夹角，并且在φ340mm处进行切角，切角角度为25度；
62.2号布层，短轴轴长为490mm，长轴轴长为510mm，自φ120mm处向外均匀开六叉，第一条开叉与短轴轴线成40度夹角，并且在φ340mm处进行切角，切角角度为25度；
63.3号布层，短轴轴长为490mm，长轴轴长为510mm，自φ120mm处向外均匀开六叉，第一条开叉与短轴轴线成60度夹角，并且在φ340mm处进行切角，切角角度为25度；
64.4号布层，短轴轴长为440mm，长轴轴长为460mm，自φ120mm处向外均匀开六叉，第一条开叉与短轴轴线成60度夹角，并且在φ340mm处进行切角，切角角度为25度；
65.5号布层，短轴轴长为490mm，长轴轴长为510mm，自φ120mm处向外均匀开六叉，第一条开叉与短轴轴线成30度夹角，不切角；
66.6号布层，短轴轴长为310mm，长轴轴长为330mm，自φ120mm处向外均匀开六叉，第一条开叉与短轴轴线成30度夹角，不切角；
67.7号布层，直径为270mm，自φ120mm处向外均匀开六叉，第一条开叉与短轴轴线成30度夹角，不切角；
68.8号布层，长轴轴长为230mm，短轴轴长为205mm，自φ120mm处向外均匀开六叉，第一条开叉与短轴轴线成30度夹角，不切角；
69.9号布层，长轴轴长为190mm，短轴轴长为165mm，不开叉不切角；
70.10号布层，长轴轴长为120mm，短轴轴长为95mm，不开叉不切角。
71.本实施例提供的层料压制头部防护设备施工工艺，与现有技术相比，每片布层的形状均为椭圆形，相比于正方形的布层节省了材料的用量，降低了制造成本；椭圆形的布层叠放在一起铺料后成型出的成型壳外表面光滑平整，没有挤料、缺料、拉伤、鼓包、未压实等缺陷，减少了后续工序处理的工时，缩短了生产时间，提高了生产质量和效率；在喷漆过程中，先将头盔主体的内面喷涂，然后进行依次烘干，烘干后的头盔主体再进行外侧喷涂后烘干，喷涂和烘干过程交叉进行，保证头盔主体喷涂表面质量的同时，提高效率。
72.在一些实施例中，上述层料压制头部防护设备施工工艺的一种改进实施方式可以采用如图1至图2所示结构。1号布层、2号布层、3号布层、4号布层、5号布层、6号布层、8号布层、9号布层、10号布层上均有两个沿短轴方向间隔分布的定位孔，相邻两个布层的长轴方向相互平行；7号布层的径向上也设有与相邻布层对应的定位孔，7号布层的圆心与相邻布层的中心上下重合；铺料过程采用第一压机20，第一压机20包括下模21、上模22以及设于下模21上的模块23，模块23上设有两个与定位孔对应的立柱24，上模22具有与模块23对应的
模腔，模腔内设有与立柱24对应的定位孔25。实际在铺料的过程中，按照s20的顺序将布层铺设在模块23上，每铺设一层布层，使用第二压机压制一次，通过立柱24与布层上的定位孔配合，方便定位布层在模块23上的安装位置，以保证压制成型后的每层布层位置对应，保证头盔硬度以及强度的同时，避免因错位产生质量缺陷。
73.需要说明的是，因为7号布层的相邻布层均为椭圆形布层，因此相邻布层的中心是指椭圆布层长轴与短轴的交叉点。
74.可选的，每个布层(不包括7号布层)上的两个定位孔以长轴为对称轴左右对称，其中7号布层为圆形布层，因此7号布层上的两个定位孔以过圆心的径向为对称轴左右对称。
75.在一些实施例中，上述s30步骤的一种具体实施方式可以采用如图2所示结构。参见图2，第一压机20还包括下料装置，下料装置用于向定位孔25内吹气，定位孔25的直径大于立柱24的直径；
76.铺料压制过程具体包括如下步骤：
77.按照s20步骤中的顺序每放置一个布层，启动一次第一压机20，立柱24贯穿每个布层上的定位孔25；
78.每次启动第一压机20时，上模22下行直至模块23置于模腔内，持压预设时长后上模22上行，同时下料装置向定位孔25内吹气。
79.在第一压机20压制后，通过在上模22和下模21分离的时候吹气，可防止雏形壳卡在模腔内，方便取出雏形壳。
80.可选的，下料装置为气罐以及气泵，气泵的开启与关闭实现从定位孔25吹气或关闭。
81.在一些实施例中，上述第二压机的一种改进实施方式可以采用如下所述。模块23内和上模22对应模腔的部位均设有加热装置；
82.第一压机20的铺料温度为70～90℃，压力为9～11mpa。
83.可选的，加热装置可以是电发热管，分别在上模22和下模21设置电发热管，进而在第一压机20压制的过程中进行加热，方便相邻的两层布层结合；选用合适的铺料温度和压力有利于铺料的成型质量。
84.作为一种可选数据，第一压机20的铺料温度为80℃，铺料压力10mpa，压力保持时间15秒钟。
85.在一些实施例中，上述s40步骤的一种具体实施方式可以采用如下所述。s30步骤具体包括：
86.s31：在雏形壳对应开叉和切角的位置刷胶，静置至冷却；
87.s32：对第二压机进行预热；
88.s33：将雏形壳放置于第二压机上进行压制，重复压制多次后取出自然冷却，形成成型壳；
89.s34：取出成型壳置于裁边机上将飞边切除。
90.开叉的地方如果直接使用第二压机压制，容易因为开叉处的布层错位造成叠料等外观缺陷，通过刷胶后可将开叉处的布层进行固定，再进行压制，保证头盔主体的外观质量；通过在成型压制之前进行预热，可保证首次成型压制的时候模具的温度，并且通过多次压制，有利于提高多层布层之间的结合强度，提高头盔主体的硬度和强度。
91.可选的，预热压力5mpa(模具自重)，预热时间5分钟，预热时间到后上模22压下，30秒钟后开始提起上模22放气，停顿2秒钟后压下，重复放气3次。
92.在一些实施例中，上述s40步骤的一种改进实施方式可以采用如下所述。第二压机的成型温度为150～170℃，成型压力为24～26mpa。可选的，成型压力25mpa，成型温度160℃，保压时间18分钟，时间到后取出自然冷却。通过设定成形温度和成型压力，方便工人现场操作，保证头盔主体的成型质量。
93.在一些实施例中，上述喷漆设备的一种具体实施方式可以采用如图3所示结构。参见图3，喷漆设备30包括支架31以及两个喷涂组件35，支架31包括第一支撑架32和第二支撑架33，支架31包括分别驱动第一支撑架32和第二支撑架33转动的第一电机34；两个喷涂组件35分别对应第一支撑架32和第二支撑架33；
94.喷涂组件35包括水平滑轨351、竖直滑轨352、第二电机353以及喷头354，水平滑轨351沿靠近和远离第一支撑架32或第二支撑架33的方向延伸；竖直滑轨352滑动配合于水平滑轨351；第二电机353滑动配合于竖直滑轨352，第二电机353的输出轴分别垂直于水平滑轨351的延伸方向和上下方向；喷头354固设于第二电机353的输出轴。
95.容易理解的是，第一电机34设有两个，一个第一电机34与第一支撑架32连接，另一个与第二支撑架33连接，在喷漆的过程中带动第一支撑架32或第二支撑架33上的头盔主体旋转，保证漆料均匀喷涂。
96.在具体实施过程中，先将头盔主体放置在第一支撑架32上且内面朝上，对应于第一支撑架32的喷涂组件35启动，竖直滑轨352沿水平滑轨351移动，第二电机353在竖直滑轨352上移动，直至喷头354处于头盔主体的上方，启动喷头354(与漆料罐连接)，喷头354喷出漆料，同时第二电机353带动喷头354旋转，完成对头盔的喷涂过程；在第二支撑架33上的喷涂过程相同，但是第二支撑架33用于承托外面朝上的头盔主体，即在第一支撑架32上的头盔主体喷涂完成后，放置在烘干传送组件40上，烘干传送组件40旋转一圈后回到喷漆设备的位置，将其取下放置在第二支撑架33上对内面进行喷涂，该结构可以使得内面喷涂过程和外面喷涂过程同时进行，提高生产效率。
97.在一些实施例中，上述第一支撑架32的一种具体实施方式可以采用如图3所示结构。参见图3，第一支撑架32包括固定杆36以及多个支撑杆37，固定杆36底端同轴固接于第一电机34的输出轴；多个支撑杆37绕固定杆36的轴向均匀设于固定杆36的顶端，支撑杆37沿背离固定杆36的方向倾斜向上延伸，支撑杆37的自由端设有缓冲垫39。第一支撑架32主要承托内面朝上的头盔主体，通过设置多个支撑杆37，可绕设在头盔的外周，进而实现对头盔稳定的支撑，防止在喷涂的过程中掉落；通过设置缓冲垫39，可以防止支撑杆37将头盔主体上的漆料磕破。
98.在一些实施例中，上述第二支撑架33的一种具体实施方式可以采用如图3至图4所示结构。参见图3至图4，第二支撑架33包括固定杆36以及支撑盘38，固定杆36底端同轴固接于第一电机34的输出轴；支撑盘38设于固定杆36的顶端，支撑盘38的外周设有缓冲垫39。第二支撑架33主要承托外面朝上的头盔主体，因此支撑盘38需要伸入头盔主体的内部进行支撑，通过支撑盘38支撑的面积较大，实现对头盔稳定的支撑，防止在喷涂的过程中掉落；通过设置缓冲垫39，使得缓冲垫39隔在支撑盘38和头盔主体之间，防止支撑盘38的外边缘将头盔主体上的漆料磕破。
99.在一些实施例中，上述烘干传送组件40的一种具体实施方式可以采用如图3所示结构。参见图3，烘干传送组件40包括传送链组41、吊装架42以及第三支撑架43，传送链组41呈环形且处于烘干室内；吊装架42沿传送链组41的运行路径在传送链组41上设有多个；第三支撑架43在每个吊装架42上沿上下方向设有多个。在喷漆的过程中，传送链组41在持续的缓慢传送，进而可以人工将传送出来的头盔取下，也方便人工将喷涂完的头盔主体放置在第三支撑架43上，第三支撑架43可以保证头盔被喷涂的一面裸露进而利于烘干；每个吊装架42上设置多个第三支撑架43，提高头盔在烘干传送组件40上的放置数量，提高生产效率。
100.需要说明的是，第三支撑架43分为两种外形，一种外形与第一支撑架32相同，另一种外形与第二支撑架33相同。每个吊装架42上可以设置上下两个第三支撑架43，同一个吊装架42上的两个第三支撑架43外形不同。
101.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种层料压制头部防护设备施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：s10：切割原料，分别形成呈椭圆形的1号布层、2号布层、3号布层、4号布层、5号布层、6号布层、8号布层、9号布层、10号布层，以及圆形的7号布层，所述1号布层、2号布层、3号布层均设有多个，所述1号布层、所述2号布层、所述3号布层以及所述5号布层的长轴均相等，所述1号布层、所述2号布层、所述3号布层以及所述5号布层的短轴均相等，所述5号布层、所述4号布层、所述6号布层、所述8号布层、所述9号布层以及所述10号布层的长轴依次减小，所述5号布层、所述4号布层、所述6号布层、所述8号布层、所述9号布层以及所述10号布层的短轴依次减小，所述7号布层的直径大于所述8号布层的长轴，且小于所述6号布层的短轴，所述1号布层至所述4号布层即开叉也切角，所述5号布层至所述8号布层仅开叉；s20：自上而下按照：1号布层-2号布层-6号布层-3号布层-1号布层-7号布层-2号布层-4号布层-8号布层-1号布层-2号布层-9号布层-3号布层-1号布层-10号布层-2号布层-3号布层-5号布层的顺序叠放完成形成叠料组，每放置一个所述布层，进行一次铺料压制，循环步骤直至形成雏形壳；s30：将所述雏形壳放入第二压机上进行压制后切边，形成头盔主体；s40：将所述头盔主体内面朝上放置在喷漆设备上，喷涂完毕后放置在烘干传送组件上，烘干后的所述头盔主体外面朝上再次放置在所述喷漆设备上，喷涂后再次放入所述烘干传送组件；s50：将所述烘干传送组件上外面朝上的头盔取下进行装配。2.如权利要求1所述的层料压制头部防护设备施工工艺，其特征在于，所述1号布层、2号布层、3号布层、4号布层、5号布层、6号布层、8号布层、9号布层、10号布层上均有两个沿短轴方向间隔分布的定位孔，相邻两个所述布层的长轴方向相互平行；所述7号布层的径向上也设有与相邻布层对应的定位孔，所述7号布层的圆心与相邻所述布层的中心上下重合；铺料过程采用第一压机，所述第一压机第一压机包括下模、上模以及设于所述下模上的模块，所述模块上设有两个与所述定位孔对应的立柱，所述上模具有与所述模块对应的模腔，所述模腔内设有与所述立柱对应的定位孔。3.如权利要求2所述的层料压制头部防护设备施工工艺，其特征在于，所述第一压机还包括下料装置，所述下料装置用于向所述定位孔内吹气，所述定位孔的直径大于所述立柱的直径；所述铺料压制过程具体包括如下步骤：按照所述s20步骤中的顺序每放置一个所述布层，启动一次所述第一压机，所述立柱贯穿每个所述布层上的定位孔；每次启动所述第一压机时，所述上模下行直至所述模块置于模腔内，持压预设时长后所述上模上行，同时所述下料装置向所述定位孔内吹气。4.如权利要求3所述的层料压制头部防护设备施工工艺，其特征在于，所述模块内和所述上模对应模腔的部位均设有加热装置；所述第一压机的铺料温度为70～90℃，压力为9～11mpa。5.如权利要求1所述的层料压制头部防护设备施工工艺，其特征在于，所述s30步骤具体包括：
s31：在所述雏形壳对应开叉和切角的位置刷胶，静置至冷却；s32：对所述第二压机进行预热；s33：将所述雏形壳放置于所述第二压机上进行压制，重复压制多次后取出自然冷却，形成成型壳；s34：取出成型壳置于裁边机上将飞边切除。6.如权利要求5所述的层料压制头部防护设备施工工艺，其特征在于，所述第二压机的成型温度为150～170℃，成型压力为24～26mpa。7.如权利要求1所述的层料压制头部防护设备施工工艺，其特征在于，所述喷漆设备包括：支架，包括第一支撑架和第二支撑架，所述支架还包括分别驱动所述第一支撑架和所述第二支撑架转动的第一电机；以及两个喷涂组件，分别对应所述第一支撑架和所述第二支撑架；所述喷涂组件包括：水平滑轨，沿靠近和远离所述第一支撑架或所述第二支撑架的方向延伸；竖直滑轨，滑动配合于所述水平滑轨；第二电机，滑动配合于所述竖直滑轨，所述第二电机的输出轴分别垂直于所述水平滑轨的延伸方向和上下方向；以及喷头，固设于所述第二电机的输出轴。8.如权利要求7所述的层料压制头部防护设备施工工艺，其特征在于，所述第一支撑架包括：固定杆，底端同轴固接于所述第一电机的输出轴；以及多个支撑杆，绕所述固定杆的轴向均匀设于所述固定杆的顶端，所述支撑杆沿背离所述固定杆的方向倾斜向上延伸，所述支撑杆的自由端设有缓冲垫。9.如权利要求7或8所述的层料压制头部防护设备施工工艺，其特征在于，所述第二支撑架包括：固定杆，底端同轴固接于所述第一电机的输出轴；以及支撑盘，设于所述固定杆的顶端，所述支撑盘的外周设有缓冲垫。10.如权利要求1所述的层料压制头部防护设备施工工艺，其特征在于，所述烘干传送组件包括：传送链组，呈环形且处于烘干室内；吊装架，沿所述传送链组的运行路径在所述传送链组上设有多个；以及第三支撑架，在每个所述吊装架上沿上下方向设有多个。

技术总结
本发明提供了一种层料压制头部防护设备施工工艺，所述层料压制头部防护设备施工工艺包括如下步骤：S10：切割原料，分别形成呈椭圆形的1号布层、2号布层、3号布层、4号布层、5号布层、6号布层、8号布层、9号布层、10号布层，以及圆形的7号布层；S20：自上而下叠放完成形成叠料组；S30：将所述叠料组放置在第一压机上进行压制形成雏形壳；S40：将所述雏形壳放入第二压机上进行压制后切边，形成头盔主体；S50：将所述头盔主体内面朝上放置在喷漆设备上；S60：将所述烘干传送组件上外面朝上的头盔取下进行装配。本发明提供的层料压制头部防护设备施工工艺相比于正方形的布层提高了头盔的成品质量。量。量。


技术研发人员：冯立君 黎国光 黎国标
受保护的技术使用者：河北安泰富源安全设备制造有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/9/14