一种提高废旧铝合金中回收铝得率的方法与流程

1.本发明涉及铝合金回收技术领域，具体为一种提高废旧铝合金中回收铝得率的方法。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金。
3.废铝作为可再生资源，其回收再生利用对于经济效益和社会效益的提高具有重要的意义。现有技术中，在对铝合金进行回收的过程中，无法有效避免其他金属的掺杂，导致回收率低；其次，现有技术采用的焚烧熔化处理，存在杂质增多的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高废旧铝合金中回收铝得率的方法，解决了回收效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种提高废旧铝合金中回收铝得率的方法，包括以下步骤：
8.步骤一：除杂处理：
9.将铝合金废料表面的灰尘、油渍和薄膜进行去除，再将其内部夹杂的铁质金属进行初步去铁；
10.步骤二：粉碎处理：
11.将上述铝合金废料置于粉碎机中进行粉碎，将其内部夹杂的铁质金属进行再次去铁；再将该铝合金废料置于球磨机中研磨，使其颗粒减小，并将其内部夹杂的铁质金属进行再三去铁；
12.步骤三：熔化处理：
13.将上述铝合金废料置于熔炼炉中进行熔炼，并加入除硅熔剂，静置熔炼10-12分钟，夹杂物上浮后，迅速除去夹渣，得到铝液；
14.步骤四：铸造处理：
15.将上述铝液注入铸铝模具中，加工，即得到铝合金工件。
16.优选的，步骤一中，所述灰尘去除过程中，通过水洗进行去除；所述油渍去除过程中，通过去油纸进行擦除；所述去除工作完成后，采用干燥方式将铝合金废料进行烘干。
17.优选的，步骤一中，所述初步去铁过程中，通过人工手动将可见的铁质金属进行挑选去除。
18.优选的，步骤二中，所述粉碎过程中，铝合金废料需过5-10目筛；所述再次去铁过
程中，通过人工手动将可见的铁质金属进行挑选去除。
19.优选的，步骤二中，所述研磨过程中，铝合金废料需过50-80目筛；所述再三去铁过程中，将铝合金废料摊平，通过人工手持磁石块，并置于铝合金废料的上表面3-5厘米，以5-10厘米/秒的速度横向移动，将铁质金属进行吸附去除。
20.优选的，步骤三中，所述熔炼炉的温度为650-700℃，且熔炼的时间为10-20分钟；所述除硅熔剂为改性石墨烯、硫磺、碳化锌和碳化铬中的一种或多种，且除硅熔剂的用量占总质量的3-5％。
21.优选的，步骤四中，所述加工过程中，通过热压成型，并缓慢冷却至室温。
22.优选的，所述热压的温度为500-600℃。
23.(三)有益效果
24.本发明提供了一种提高废旧铝合金中回收铝得率的方法。具备以下有益效果：
25.1、通过对铝合金废料进行三次除铁工作，且每次除铁的方式和状态不同，可有效降低铁含量。
26.2、通过在熔炼的过程中，加入除硅熔剂，可有效降低硅含量。
27.3、工艺简单，大大提高了铝的回收率。
附图说明
28.图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一：
31.如图1所示，本发明实施例提供一种提高废旧铝合金中回收铝得率的方法，包括以下步骤：
32.步骤一：除杂处理：
33.将铝合金废料表面的灰尘、油渍和薄膜进行去除，其中，灰尘去除过程中，通过水洗进行去除；油渍去除过程中，通过去油纸进行擦除；去除工作完成后，采用干燥方式将铝合金废料进行烘干；再将其内部夹杂的铁质金属进行初步去铁，其通过人工手动将可见的铁质金属进行挑选去除；
34.步骤二：粉碎处理：
35.将上述铝合金废料置于粉碎机中进行粉碎，粉碎过程中，铝合金废料需过5目筛；将其内部夹杂的铁质金属进行再次去铁，其通过人工手动将可见的铁质金属进行挑选去除；再将该铝合金废料置于球磨机中研磨，使其颗粒减小，研磨过程中，铝合金废料需过50目筛，并将其内部夹杂的铁质金属进行再三去铁，再三去铁过程中，将铝合金废料摊平，通过人工手持磁石块，并置于铝合金废料的上表面3厘米，以5厘米/秒的速度横向移动，将铁质金属进行吸附去除；
36.步骤三：熔化处理：
37.将上述铝合金废料置于熔炼炉中进行熔炼，熔炼炉的温度为650℃，且熔炼的时间为10分钟，并加入除硅熔剂，除硅熔剂为改性石墨烯，且除硅熔剂的用量占总质量的3％，静置熔炼10分钟，夹杂物上浮后，迅速除去夹渣，得到铝液；
38.步骤四：铸造处理：
39.将上述铝液注入铸铝模具中加工，加工过程中，通过热压成型，且热压的温度为500℃，并缓慢冷却至室温，即得到铝合金工件。
40.实施例二：
41.如图1所示，本发明实施例提供一种提高废旧铝合金中回收铝得率的方法，包括以下步骤：
42.步骤一：除杂处理：
43.将铝合金废料表面的灰尘、油渍和薄膜进行去除，其中，灰尘去除过程中，通过水洗进行去除；油渍去除过程中，通过去油纸进行擦除；去除工作完成后，采用干燥方式将铝合金废料进行烘干；再将其内部夹杂的铁质金属进行初步去铁，其通过人工手动将可见的铁质金属进行挑选去除；
44.步骤二：粉碎处理：
45.将上述铝合金废料置于粉碎机中进行粉碎，粉碎过程中，铝合金废料需过8目筛；将其内部夹杂的铁质金属进行再次去铁，其通过人工手动将可见的铁质金属进行挑选去除；再将该铝合金废料置于球磨机中研磨，使其颗粒减小，研磨过程中，铝合金废料需过65目筛，并将其内部夹杂的铁质金属进行再三去铁，再三去铁过程中，将铝合金废料摊平，通过人工手持磁石块，并置于铝合金废料的上表面4厘米，以7厘米/秒的速度横向移动，将铁质金属进行吸附去除；
46.步骤三：熔化处理：
47.将上述铝合金废料置于熔炼炉中进行熔炼，熔炼炉的温度为680℃，且熔炼的时间为15分钟，并加入除硅熔剂，除硅熔剂为硫磺、碳化锌和碳化铬，且除硅熔剂的用量占总质量的4％，静置熔炼11分钟，夹杂物上浮后，迅速除去夹渣，得到铝液；
48.步骤四：铸造处理：
49.将上述铝液注入铸铝模具中加工，加工过程中，通过热压成型，且热压的温度为550℃，并缓慢冷却至室温，即得到铝合金工件。
50.实施例三：
51.如图1所示，本发明实施例提供一种提高废旧铝合金中回收铝得率的方法，包括以下步骤：
52.步骤一：除杂处理：
53.将铝合金废料表面的灰尘、油渍和薄膜进行去除，其中，灰尘去除过程中，通过水洗进行去除；油渍去除过程中，通过去油纸进行擦除；去除工作完成后，采用干燥方式将铝合金废料进行烘干；再将其内部夹杂的铁质金属进行初步去铁，其通过人工手动将可见的铁质金属进行挑选去除；
54.步骤二：粉碎处理：
55.将上述铝合金废料置于粉碎机中进行粉碎，粉碎过程中，铝合金废料需过10目筛；
将其内部夹杂的铁质金属进行再次去铁，其通过人工手动将可见的铁质金属进行挑选去除；再将该铝合金废料置于球磨机中研磨，使其颗粒减小，研磨过程中，铝合金废料需过80目筛，并将其内部夹杂的铁质金属进行再三去铁，再三去铁过程中，将铝合金废料摊平，通过人工手持磁石块，并置于铝合金废料的上表面5厘米，以10厘米/秒的速度横向移动，将铁质金属进行吸附去除；
56.步骤三：熔化处理：
57.将上述铝合金废料置于熔炼炉中进行熔炼，熔炼炉的温度为700℃，且熔炼的时间为20分钟，并加入除硅熔剂，除硅熔剂为改性石墨烯、硫磺、碳化锌和碳化铬，且除硅熔剂的用量占总质量的5％，静置熔炼12分钟，夹杂物上浮后，迅速除去夹渣，得到铝液；
58.步骤四：铸造处理：
59.将上述铝液注入铸铝模具中加工，加工过程中，通过热压成型，且热压的温度为600℃，并缓慢冷却至室温，即得到铝合金工件。
60.对比例：
61.一种提高废旧铝合金中回收铝得率的方法，包括以下步骤：
62.步骤一：除杂处理：
63.将铝合金废料表面的灰尘、油渍和薄膜进行去除，其中，灰尘去除过程中，通过水洗进行去除；油渍去除过程中，通过去油纸进行擦除；去除工作完成后，采用干燥方式将铝合金废料进行烘干；再将其内部夹杂的铁质金属进行去除，其通过人工手动将可见的铁质金属进行挑选去除；
64.步骤二：粉碎处理：
65.将上述铝合金废料置于粉碎机中进行粉碎，粉碎过程中，铝合金废料需过10目筛；
66.步骤三：熔化处理：
67.将上述铝合金废料置于熔炼炉中进行熔炼，熔炼炉的温度为700℃，且熔炼的时间为20分钟，再静置熔炼12分钟，夹杂物上浮后，迅速除去夹渣，得到铝液；
68.步骤四：铸造处理：
69.将上述铝液注入铸铝模具中加工，加工过程中，通过热压成型，且热压的温度为600℃，并缓慢冷却至室温，即得到铝合金工件。
70.实验例：对实施例一、二、三和对比例中所制备铝合金工件进行性能检测，结果如下表：
71.实施例除铁率(％)除硅率(％)回收率(％)实施例一37.136.193.5实施例二40.339.795.7实施例三38.438.394.1对比例19.217.156.2
72.综上所述，通过本发明的提高废旧铝合金中回收铝得率的方法所制得的铝合金具有较高的除铁率和除硅率，降低铁、硅含量，大大提高了铝的回收率。
73.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种提高废旧铝合金中回收铝得率的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：除杂处理：将铝合金废料表面的灰尘、油渍和薄膜进行去除，再将其内部夹杂的铁质金属进行初步去铁；步骤二：粉碎处理：将上述铝合金废料置于粉碎机中进行粉碎，将其内部夹杂的铁质金属进行再次去铁；再将该铝合金废料置于球磨机中研磨，使其颗粒减小，并将其内部夹杂的铁质金属进行再三去铁；步骤三：熔化处理：将上述铝合金废料置于熔炼炉中进行熔炼，并加入除硅熔剂，静置熔炼10-12分钟，夹杂物上浮后，迅速除去夹渣，得到铝液；步骤四：铸造处理：将上述铝液注入铸铝模具中，加工，即得到铝合金工件。2.根据权利要求1所述的一种提高废旧铝合金中回收铝得率的方法，其特征在于：步骤一中，所述灰尘去除过程中，通过水洗进行去除；所述油渍去除过程中，通过去油纸进行擦除；所述去除工作完成后，采用干燥方式将铝合金废料进行烘干。3.根据权利要求1所述的一种提高废旧铝合金中回收铝得率的方法，其特征在于：步骤一中，所述初步去铁过程中，通过人工手动将可见的铁质金属进行挑选去除。4.根据权利要求1所述的一种提高废旧铝合金中回收铝得率的方法，其特征在于：步骤二中，所述粉碎过程中，铝合金废料需过5-10目筛；所述再次去铁过程中，通过人工手动将可见的铁质金属进行挑选去除。5.根据权利要求1所述的一种提高废旧铝合金中回收铝得率的方法，其特征在于：步骤二中，所述研磨过程中，铝合金废料需过50-80目筛；所述再三去铁过程中，将铝合金废料摊平，通过人工手持磁石块，并置于铝合金废料的上表面3-5厘米，以5-10厘米/秒的速度横向移动，将铁质金属进行吸附去除。6.根据权利要求1所述的一种提高废旧铝合金中回收铝得率的方法，其特征在于：步骤三中，所述熔炼炉的温度为650-700℃，且熔炼的时间为10-20分钟；所述除硅熔剂为改性石墨烯、硫磺、碳化锌和碳化铬中的一种或多种，且除硅熔剂的用量占总质量的3-5％。7.根据权利要求1所述的一种提高废旧铝合金中回收铝得率的方法，其特征在于：步骤四中，所述加工过程中，通过热压成型，并缓慢冷却至室温。8.根据权利要求7所述的一种提高废旧铝合金中回收铝得率的方法，其特征在于：所述热压的温度为500-600℃。

技术总结
本发明提供一种提高废旧铝合金中回收铝得率的方法，涉及铝合金回收技术领域。该提高废旧铝合金中回收铝得率的方法，包括以下步骤：将铝合金废料表面的灰尘、油渍和薄膜进行去除，再将其内部夹杂的铁质金属进行初步去铁；将上述铝合金废料置于粉碎机中进行粉碎，将其内部夹杂的铁质金属进行再次去铁；再将该铝合金废料置于球磨机中研磨，并将其内部夹杂的铁质金属进行再三去铁；将上述铝合金废料置于熔炼炉中进行熔炼，并加入除硅熔剂，静置熔炼10-12分钟，夹杂物上浮后，迅速除去夹渣，得到铝液；将上述铝液注入铸铝模具中加工。本发明，通过该方法所制得的铝合金具有较高的除铁率和除硅率，降低铁、硅含量，大大提高了铝的回收率。收率。收率。


技术研发人员：魏立恭 陈志武 王仲民 黄亮 赵茂密 郝成罡 覃飞 李家丞
受保护的技术使用者：广西桂科院铝业有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/9/14