基于代谢促进剂的废水处理设备的制作方法

1.本发明涉及废水处理装备技术领域，具体涉及基于代谢促进剂的废水处理设备。


背景技术：

2.废水处理是将产生的废水经过一系列物理、化学和生物工艺处理，以减少或去除其中的污染物质，使其达到可以安全排放或循环利用的标准。废水处理旨在保护环境、保障人类健康，并促进可持续发展；
3.废水进行处理时，根据废水内部污染物质的不同所使用的废水处理方式有所不同，在城市和工业排放的废水进行处理时，通常回采用生化处理的方式对废水进行处理，生化处理通过利用无所谓降解有机物质的方法，将废水中的有害物质转化为无害物质，可降低有机物和污染物的浓度，减轻对环境的影响；
4.在废水进行生化处理的过程中发现，废水处理时，需要将废水与活性淤泥混合，使活性淤泥中的微生物与废水接触，在废水与淤泥混合后，为了提高微生物对废水的降解效果，会在活性淤泥与废水的混合物中添加辅助代谢降解的促进剂，由于活性淤泥与废水的混合物流动性不佳，代谢促进剂添加后难以充分均匀的发挥效用，进而不利于提高废水处理设备处理废水的效率。
5.综上，目前需要一种便于提高代谢降解效果的废水处理设备。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了基于代谢促进剂的废水处理设备，解决了背景技术中提到的问题。
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.基于代谢促进剂的废水处理设备，包括处理机构，所述处理机构一侧设有用于废水固液分离的分离机构，处理机构另一侧设有用于对处理后的废水净化处理的净化机构；处理机构包括处理箱，处理箱内部设有辅助废水与活性淤泥混合接触的混合机构，处理箱顶部设有辅助处理后的废水排出处理箱的导液机构；
9.所述处理箱一侧底部设有抽液泵以及添加代谢促进剂的添加盒，抽液泵一侧设有与分离机构连通的抽液管，抽液泵顶面设有供液管，供液管延伸至处理箱内部，处理箱底面中部设有供气泵，供气泵一侧设有供气管，供气管顶部延伸至处理箱内部；
10.所述混合机构在处理箱内部设有两组，两组混合机构呈镜像设置，混合机构包括混合杆、连接杆、混合板以及混合边杆，混合杆设于处理箱内部，混合杆与处理箱转动连接，混合杆外侧设有多个连接杆，连接杆背离混合杆的一端设有混合板，混合板呈螺旋状结构，混合板边部设有混合边杆，混合边杆呈环列分布。
11.进一步的，所述混合机构还包括匀料杆以及匀料板，匀料杆设于混合杆底端外侧，匀料杆在混合杆外侧呈环列分布，匀料杆背离混合杆的一端顶面设有匀料板，匀料杆以及匀料板均为弧形结构。
12.进一步的，所述供气管分为供气段以及出气段，出气段呈向下弯折结构，且出气段呈环列分布；
13.所述供液管背离供液泵的一端位于供气管上方。
14.进一步的，所述导液机构包括安装架、导液管、导液软管、导液泵以及下液管，安装架设于处理箱顶端中部，安装架中部设有导液管，导液管与安装架卡合滑动，安装架内部设有导液管侧面接触的驱动轮，导液管顶端设有导液软管，导液软管背离导液管的一端设有导液泵，导液泵底部设有下液管，导液泵位于处理箱外侧。
15.进一步的，所述分离机构包括分离箱、进水管、下排料管、安装盘以及挡水杆，分离箱一侧中部设有进水管，分离箱底部呈倾斜结构，分离箱底部侧面设有下排料管，分离箱中部设有安装盘，安装盘与分离箱转动连接，安装盘内侧设有挡水杆，挡水杆在安装盘内侧阵列分布有多个，且挡水杆与进水管处于一条水平线上。
16.进一步的，所述分离箱顶部设有集料板，集料板呈倾斜向上设置，集料板较高的一边与分离箱内侧形成由下料口，分离箱一侧顶部设有出料管，出料管位于集料板较低的一边上方。
17.进一步的，所述分离箱底部设有挡流板，挡流板等间距分布有多个；
18.所述分离箱底部设有送料杆，送料杆与分离箱转动连接，送料杆外侧设有送料板，送料板呈螺旋设置。
19.进一步的，所述净化机构包括净化箱、排水管以及排渣管，净化箱底部设有排水管，净化箱侧面设有排渣管，净化箱内部设有净化组件，净化箱顶部设有消毒组件，消毒组件包括挡盒、送水管以及加热管，挡盒设于净化箱顶面，挡盒内侧设有送水管，送水管呈漩涡状，送水管一端处于净化箱内部，送水管另一端与下水管相通。
20.进一步的，所述净化组件包括驱动辊、净化滤网、第一隔板以及第二隔板，驱动辊设于净化箱内部，驱动辊与净化箱转动连接，驱动辊外侧设有净化滤网，净化滤网呈弹性结构，第一隔板设于净化滤网一端顶面与底面，第二隔板设于净化滤网另一端底部，净化滤网与第一隔板以及第二隔板均为滑动连接。
21.进一步的，所述第二隔板与净化箱之间形成有储渣区，第二隔板顶端一侧设有第一刮条，第一刮条呈弹性结构，第一刮条与净化滤网滑动连接，储渣区上方设有支撑条，支撑条端部与净化箱内侧连接，支撑条端部设有第二刮条，第二刮条与净化滤网滑动连接。
22.本发明提供了基于代谢促进剂的废水处理设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：
23.通过混合杆外部设置的混合板以及混合边杆，能够搅散活性淤泥，使废水与活性淤泥均匀混合在一起，同时，在混合板的螺旋状结构作用下，混合杆转动时能够通过改变转动方向，使处理箱内部的活性淤泥与废水进行上下流动，以便于活性淤泥对废水进行均匀全面的代谢降解，进而提高该处理设备对废水的处理效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
25.图1示出了本发明的基于代谢促进剂的废水处理设备结构示意图；
26.图2示出了本发明的侧视剖面的结构示意图；
27.图3示出了本发明的分离机构的结构示意图；
28.图4示出了本发明的处理机构的结构示意图；
29.图5示出了本发明的混合机构的结构示意图；
30.图6示出了本发明的处理箱的内部结构示意图；
31.图7示出了本发明的消毒组件的结构示意图；
32.图8示出了本发明的净化组件的结构示意图；
33.图中所示：1、分离机构；11、分离箱；111、挡流板；12、进水管；13、下排料管；14、安装盘；15、挡水杆；16、集料板；161、下料口；17、出料管；18、送料杆；19、送料板；2、处理机构；21、处理箱；22、抽液泵；221、抽液管；222、供液管；23、添加盒；24、供气泵；241、供气管；3、净化机构；31、净化箱；32、排水管；33、排渣管；4、导液机构；41、安装架；411、驱动轮；42、导液管；43、导液软管；44、导液泵；45、下液管；5、混合机构；51、混合杆；52、连接杆；53、混合板；54、混合边杆；55、匀料杆；56、匀料板；6、消毒组件；61、挡盒；62、送水管；63、加热管；7、净化组件；71、驱动辊；72、净化滤网；73、第一隔板；74、第二隔板；75、第一刮条；76、支撑条；77、第二刮条。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一
36.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的基于代谢促进剂的废水处理设备：
37.结合图1-图8所示，本发明提供的基于代谢促进剂的废水处理设备，包括处理机构2，所述处理机构2一侧设有用于废水固液分离的分离机构1，处理机构2另一侧设有用于对处理后的废水净化处理的净化机构3；处理机构2包括处理箱21，处理箱21内部设有辅助废水与活性淤泥混合接触的混合机构5，处理箱21顶部设有辅助处理后的废水排出处理箱21的导液机构4；所述处理箱21一侧底部设有抽液泵22以及添加代谢促进剂的添加盒23，抽液泵22一侧设有与分离机构1连通的抽液管221，抽液泵22顶面设有供液管222，供液管222延伸至处理箱21内部，处理箱21底面中部设有供气泵24，供气泵24一侧设有供气管241，供气管241顶部延伸至处理箱21内部；通过供液泵侧面设置的抽液管221以及顶面设置的供液管222，便于在分离机构1对废水进行固液分离之后，将废水送入处理箱21内进行降解处理；通过添加盒23的设置，能够将辅助降解代谢的代谢促进剂((如：有机物、氧化剂等))加入供液管222内，使代谢促进剂与废水一同进入处理箱21内部，便于代谢促进剂更加均匀分布在处理箱21内部；通过设置的供气泵24，能够在处理箱21内废水进行代谢降解时将空气送入处理箱21内部，为活性淤泥中的微生物提供氧气，提高活性淤泥对废水的处理效率；
38.所述混合机构5在处理箱21内部设有两组，两组混合机构5呈镜像设置，混合机构5
包括混合杆51、连接杆52、混合板53以及混合边杆54，混合杆51设于处理箱21内部，混合杆51与处理箱21转动连接，混合杆51外侧设有多个连接杆52，连接杆52背离混合杆51的一端设有混合板53，混合板53呈螺旋状结构，混合板53边部设有混合边杆54，混合边杆54呈环列分布；通过混合杆51外部设置的混合板53以及混合边杆54，能够搅散活性淤泥，使废水与活性淤泥均匀混合在一起，同时，在混合板53的螺旋状结构作用下，混合杆51转动时能够通过改变转动方向，使处理箱21内部的活性淤泥与废水进行上下流动，以便于活性淤泥对废水进行均匀全面的代谢降解，进而提高该处理设备对废水的处理效果；混合杆51与处理箱21的转动为电机驱动；
39.在本实施例中，所述混合机构5还包括匀料杆55以及匀料板56，匀料杆55设于混合杆51底端外侧，匀料杆55在混合杆51外侧呈环列分布，匀料杆55背离混合杆51的一端顶面设有匀料板56，匀料杆55以及匀料板56均为弧形结构；通过混料杆底部外侧弧形结构的匀料杆55，配合匀料杆55端部顶面弧形结构的匀料板56，能够在混合杆51转动时，搅散进入处理箱21的空气、代谢促进剂以及废水，进而便于充分发挥的代谢促进剂对活性淤泥的辅助降解效果；
40.作为上述方案的改进，所述供气管241分为供气段以及出气段，出气段呈向下弯折结构，且出气段呈环列分布；通过出气段向下弯折的设置，便于空气进入处理箱21内侧底部；所述供液管222背离供液泵的一端位于供气管241上方；在供液管222的出水端位于供气管241上方作用下，当空气进入处理箱21内部时，能够与供液管222排出的废水、代谢促进剂接触混合，加快废水、活性淤泥以及代谢促进剂之间的混合效率；
41.在本实施例中，所述导液机构4包括安装架41、导液管42、导液软管43、导液泵44以及下液管45，安装架41设于处理箱21顶端中部，安装架41中部设有导液管42，导液管42与安装架41卡合滑动，安装架41内部设有导液管42侧面接触的驱动轮411，导液管42顶端设有导液软管43，导液软管43背离导液管42的一端设有导液泵44，导液泵44底部设有下液管45，导液泵44位于处理箱21外侧；
42.通过安装架41与导液管42的卡合滑动，在驱动轮411带动导液管42升降的作用下，便于在导液管42不同高度下抽取处理箱21内部代谢降解后的废水，避免导液管42将处理箱21内部的活性淤泥抽走；通过设置的导液泵44，能够通过导液软管43为导液管42提供吸力；下液管45的设置，便于导液泵44将抽取的废水送入净化机构3内进行净化处理。
43.实施例二
44.如图1-图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
45.为使废水在进行处理时能够更好的进行代谢降解，需要去除废水中的漂浮物与沉淀物，因此，本实施例给出如下设计：
46.所述分离机构1包括分离箱11、进水管12、下排料管13、安装盘14以及挡水杆15，分离箱11一侧中部设有进水管12，分离箱11底部呈倾斜结构，分离箱11底部侧面设有下排料管13，分离箱11中部设有安装盘14，安装盘14与分离箱11转动连接，安装盘14内侧设有挡水杆15，挡水杆15在安装盘14内侧阵列分布有多个，且挡水杆15与进水管12处于一条水平线上；通过分离箱11内部设置的挡水板，能够在废水进入分离内部时对废水进行阻挡，减少废水的流动效果，便于废水中的固定沉淀物与漂浮物与废水分离；安装盘14与分离箱11的转动，能够改变多个挡水杆15的角度，进而达到改变阻挡废水效果的目的；下排料管13的设
置，能够排出分离箱11底部沉淀的沉淀物；
47.在本实施例中，所述分离箱11顶部设有集料板16，集料板16呈倾斜向上设置，集料板16较高的一边与分离箱11内侧形成由下料口161，分离箱11一侧顶部设有出料管17，出料管17位于集料板16较低的一边上方；通过倾斜向上设置的集料板16，能够聚集废水顶部的漂浮物，便于漂浮物由下料口161涌出；通过分离箱11顶部设置的出料管17，能够排出下料口161涌出的漂浮物；
48.作为上述方案的改进，所述分离箱11底部设有挡流板111，挡流板111等间距分布有多个；通过分离箱11底部等间距分布的挡流板111，能够在抽液泵22通过抽液管221抽取分离箱11内部废水时对废水的流动进行阻挡，减少抽液泵22抽取到废水沉淀物的情况；所述分离箱11底部设有送料杆18，送料杆18与分离箱11转动连接，送料杆18外侧设有送料板19，送料板19呈螺旋设置；通过分离箱11底部转动设置的送料杆18，在送料杆18外侧结构的送料板19的作用下，能够倾斜向下推动沉淀物，便于沉淀物由下排料管13排出分离箱11。
49.实施例三
50.如图1-图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
51.为使废水进行代谢降解后更加洁净，需要保证排出的废水不携带微生物等杂质，因此，本实施例给出如下技术方案：
52.所述净化机构3包括净化箱31、排水管32以及排渣管33，净化箱31底部设有排水管32，净化箱31侧面设有排渣管33，净化箱31内部设有净化组件7，净化箱31顶部设有消毒组件6，消毒组件6包括挡盒61、送水管62以及加热管63，挡盒61设于净化箱31顶面，挡盒61内侧设有送水管62，送水管62呈漩涡状，送水管62一端处于净化箱31内部，送水管62另一端与下水管相通；通过漩涡状的送水管62，能够加长废水流动的长度，便于加热管63对送水管62内部的废水进行加热消毒；
53.在本实施例中，所述净化组件7包括驱动辊71、净化滤网72、第一隔板73以及第二隔板74，驱动辊71设于净化箱31内部，驱动辊71与净化箱31转动连接，驱动辊71外侧设有净化滤网72，净化滤网72呈弹性结构，第一隔板73设于净化滤网72一端顶面与底面，第二隔板74设于净化滤网72另一端底部，净化滤网72与第一隔板73以及第二隔板74均为滑动连接；通过驱动辊71的设置，能够带动净化滤网72进行转动；驱动辊71与净化箱31的转动通过电机实现；通过设置的净化滤网72，能够对消毒后的废水进行过滤除杂，去除废水中的杂质；
54.作为上述方案的改进，所述第二隔板74与净化箱31之间形成有储渣区，第二隔板74顶端一侧设有第一刮条75，第一刮条75呈弹性结构，第一刮条75与净化滤网72滑动连接，储渣区上方设有支撑条76，支撑条76端部与净化箱31内侧连接，支撑条76端部设有第二刮条77，第二刮条77与净化滤网72滑动连接；通过第二隔板74顶部设置的第一刮条75以及支撑条76端部设置的第二刮条77，当净化滤网72进行转动时，第一刮条75与第二刮条77能够将净化滤网72表面的杂质收集至储渣区内，便于在净化滤网72长期使用时保持良好的废水过滤净化效果。
55.本发明的工作原理及使用流程：
56.进行使用时：
57.首先将需要进行处理的废水通过分离箱11的进水管12送入分离箱11内部，进入分离箱11的废水会与安装盘14内部阵列分布的挡水杆15接触，使废水进入分离箱11内部时更
加分散，以便于废水进行固液分离，将漂浮物与沉淀物以及废水分层；
58.在废水进入分离箱11镍币沉淀分离时，漂浮物会聚集在分离箱11顶部的集料板16下方，在废水水位达到一定程度后，废水中分离的漂浮物会被倾斜的集料板16聚集，聚集的漂浮物会由下料口161溢出，如此，废水中的漂浮物便能收集在集料板16上方，便于废水中的漂浮物由出料管17排出；
59.接着，废水中的沉淀物会聚集在分离箱11底部，在分离箱11底部的倾斜作用下，当需要排出废水中的沉淀物时，可通过下排料管13排出沉淀物，沉淀物排出时，送料杆18通过电机驱动在分离箱11底部转动，通过送料杆18外侧设置的螺旋状的送料板19，能够向下推动沉淀物，如此，便于分离箱11内部的沉淀物充分排出。
60.废水处理时：
61.处理箱21一侧的抽液泵22通过抽液管221抽取分离箱11内部澄清后的废水，并将废水通过供液管222送入处理箱21内，此时，添加箱将代谢促进剂(如：有机物、氧化剂等)送入供液管222中，代谢促进剂会跟随废水一同进入处理箱21内部与处理箱21内部的活性淤泥接触，此时，处理箱21底部的供气泵24通过供气管241将空气送入处理箱21内部，涌入处理箱21内部的空气会向上流动，对活性淤泥增加氧气的同时，能够辅助废水以及代谢促进剂与活性淤泥混合，然后，混合机构5中的混合杆51在电机的驱动下转动，混合杆51底部弧形结构的匀料杆55以及匀料板56能够将供液管222排出的废水以及代谢促进剂水平搅散，同时，混合杆51外侧螺旋状的混合板53能够带动废水与活性淤泥一同向上涌动，配合混合板53外侧的混合边杆54，能够充分的将废水以及代谢促进剂与活性淤泥充分的混合在一起，如此，便于活性淤泥中的微生物充分均匀的对废水进行代谢降解；
62.代谢完成后：
63.当废水在处理箱21内代谢降解完成后，混合机构5停止混合，使废水与活性淤泥沉降分离，然后导液机构4中的安装架41通过电机驱动的驱动轮411带动导液管42下降，不断下降的导液管42能够在导液泵44的作用下将处理箱21内部处理后的废水抽起，此时，废水会经过导液管42、导液软管43、导液泵44以及下液管45进入净化组件7的送水管62内；
64.接着，废水会在送水管62内流动，并最终进入净化箱31内，废水流动的过程中，挡盒61中的加热管63对送水管62内的废水进行加热消毒，消毒后的废水会落在净化箱31内的净化滤网72上，经过净化滤网72过滤后，处理完成的废水会由排水管32排出；
65.然后，在净化过程中，驱动辊71带动净化滤网72转动，使净化滤网72的外侧不断与第一刮条75以及第二刮条77接触滑动，如此，在保持净化滤网72对废水过滤净化的同时，能够将净化滤网72表面过滤出的杂质收集在储渣区，以便于保持净化滤网72的净化过滤效果，储渣区内的过滤杂质最终由排渣管33排出。
66.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
67.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.基于代谢促进剂的废水处理设备，其特征在于：包括处理机构，所述处理机构一侧设有用于废水固液分离的分离机构，处理机构另一侧设有用于对处理后的废水净化处理的净化机构；处理机构包括处理箱，处理箱内部设有辅助废水与活性淤泥混合接触的混合机构，处理箱顶部设有辅助处理后的废水排出处理箱的导液机构；所述处理箱一侧底部设有抽液泵以及添加代谢促进剂的添加盒，抽液泵一侧设有与分离机构连通的抽液管，抽液泵顶面设有供液管，供液管延伸至处理箱内部，处理箱底面中部设有供气泵，供气泵一侧设有供气管，供气管顶部延伸至处理箱内部；所述混合机构在处理箱内部设有两组，两组混合机构呈镜像设置，混合机构包括混合杆、连接杆、混合板以及混合边杆，混合杆设于处理箱内部，混合杆与处理箱转动连接，混合杆外侧设有多个连接杆，连接杆背离混合杆的一端设有混合板，混合板呈螺旋状结构，混合板边部设有混合边杆，混合边杆呈环列分布。2.根据权利要求1所述的基于代谢促进剂的废水处理设备，其特征在于：所述混合机构还包括匀料杆以及匀料板，匀料杆设于混合杆底端外侧，匀料杆在混合杆外侧呈环列分布，匀料杆背离混合杆的一端顶面设有匀料板，匀料杆以及匀料板均为弧形结构。3.根据权利要求2所述的基于代谢促进剂的废水处理设备，其特征在于：所述供气管分为供气段以及出气段，出气段呈向下弯折结构，且出气段呈环列分布；所述供液管背离供液泵的一端位于供气管上方。4.根据权利要求3所述的基于代谢促进剂的废水处理设备，其特征在于：所述导液机构包括安装架、导液管、导液软管、导液泵以及下液管，安装架设于处理箱顶端中部，安装架中部设有导液管，导液管与安装架卡合滑动，安装架内部设有导液管侧面接触的驱动轮，导液管顶端设有导液软管，导液软管背离导液管的一端设有导液泵，导液泵底部设有下液管，导液泵位于处理箱外侧。5.根据权利要求4所述的基于代谢促进剂的废水处理设备，其特征在于：所述分离机构包括分离箱、进水管、下排料管、安装盘以及挡水杆，分离箱一侧中部设有进水管，分离箱底部呈倾斜结构，分离箱底部侧面设有下排料管，分离箱中部设有安装盘，安装盘与分离箱转动连接，安装盘内侧设有挡水杆，挡水杆在安装盘内侧阵列分布有多个，且挡水杆与进水管处于一条水平线上。6.根据权利要求5所述的基于代谢促进剂的废水处理设备，其特征在于：所述分离箱顶部设有集料板，集料板呈倾斜向上设置，集料板较高的一边与分离箱内侧形成由下料口，分离箱一侧顶部设有出料管，出料管位于集料板较低的一边上方。7.根据权利要求6所述的基于代谢促进剂的废水处理设备，其特征在于：所述分离箱底部设有挡流板，挡流板等间距分布有多个；所述分离箱底部设有送料杆，送料杆与分离箱转动连接，送料杆外侧设有送料板，送料板呈螺旋设置。8.根据权利要求7所述的基于代谢促进剂的废水处理设备，其特征在于：所述净化机构包括净化箱、排水管以及排渣管，净化箱底部设有排水管，净化箱侧面设有排渣管，净化箱内部设有净化组件，净化箱顶部设有消毒组件，消毒组件包括挡盒、送水管以及加热管，挡盒设于净化箱顶面，挡盒内侧设有送水管，送水管呈漩涡状，送水管一端处于净化箱内部，送水管另一端与下水管相通。
9.根据权利要求8所述的基于代谢促进剂的废水处理设备，其特征在于：所述净化组件包括驱动辊、净化滤网、第一隔板以及第二隔板，驱动辊设于净化箱内部，驱动辊与净化箱转动连接，驱动辊外侧设有净化滤网，净化滤网呈弹性结构，第一隔板设于净化滤网一端顶面与底面，第二隔板设于净化滤网另一端底部，净化滤网与第一隔板以及第二隔板均为滑动连接。10.根据权利要求9所述的基于代谢促进剂的废水处理设备，其特征在于：所述第二隔板与净化箱之间形成有储渣区，第二隔板顶端一侧设有第一刮条，第一刮条呈弹性结构，第一刮条与净化滤网滑动连接，储渣区上方设有支撑条，支撑条端部与净化箱内侧连接，支撑条端部设有第二刮条，第二刮条与净化滤网滑动连接。

技术总结
本发明提供基于代谢促进剂的废水处理设备，包括处理机构，所述处理机构一侧设有用于废水固液分离的分离机构，处理机构另一侧设有用于对处理后的废水净化处理的净化机构；处理机构包括处理箱，处理箱内部设有辅助废水与活性淤泥混合接触的混合机构，处理箱顶部设有辅助处理后的废水排出处理箱的导液机构。本发明通过混合杆外部设置的混合板以及混合边杆，能够搅散活性淤泥，使废水与活性淤泥均匀混合在一起，同时，在混合板的螺旋状结构作用下，混合杆转动时能够通过改变转动方向，使处理箱内部的活性淤泥与废水进行上下流动，以便于活性淤泥对废水进行均匀全面的代谢降解，进而提高该处理设备对废水的处理效果。处理设备对废水的处理效果。处理设备对废水的处理效果。


技术研发人员：邓鹂 王刚 张亚鹏 单银东
受保护的技术使用者：盐城市大丰生态环境监测站
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/9/14