镜头模组及其制作方法与流程

1.本发明属于摄像头模组制作领域，具体涉及一种镜头模组及其制作方法。


背景技术：

2.镜头模组主要组件包括镜头和图像传感器，其主要工作原理为：景物通过镜头生成的光学图像投射到图像传感器表面转为电信号。镜头由不同的镜片组合而成，是镜头模组的重要组成部分，对成像效果起着很至关重要的作用。镜头主要决定画面清晰度、图像显示范围，同时影响最高像素。图像传感器是镜头模组的核心模块，将光线转化为电信号。
3.一种镜头模组包括玻璃基板和位于玻璃基板上的光学膜，光学膜完全覆盖玻璃基板，形成有该光学膜的玻璃基板翘曲度大,相应的应力大，在堆叠以及切割制程时容易由应力导致崩边或裂片，影响了镜头模组产品的良率。而且由于光学膜完全覆盖玻璃基板，uv(紫外)光无法通过该光学膜，因此不能使用uv固化的粘合剂实现玻璃基板与镜片的粘合。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种镜头模组及其制作方法，本发明玻璃基板的中间区域设置有光学膜，玻璃基板与第二镜片的周边环形粘接区域不设置光学膜，应力分散，形成有光学膜的玻璃基板翘曲度小，相应的应力小，玻璃基板在堆叠及切割制程时不易损坏，良率提高。
5.本发明提供一种镜头模组，包括：
6.镜头组件，所述镜头组件包括自下而上依次堆叠的玻璃基板、第二镜片和第一镜片；所述玻璃基板靠近所述第二镜片的一侧表面的中间区域设置有光学膜，所述玻璃基板与所述第二镜片的周边环形粘接区域不设置所述光学膜；
7.图像传感器，所述图像传感器与所述镜头组件键合，所述图像传感器与所述玻璃基板远离所述第二镜片的一侧表面键合。
8.进一步的，所述光学膜包括第一膜层和氧化硅层依次交替层叠的多层结构；所述光学膜的最顶层为所述第一膜层，所述第一膜层的材质包括无机化合物或高分子复合材料。
9.进一步的，俯视方向看，所述光学膜呈圆形、方形、矩形、近似圆形、近似方形以及近似矩形中的任意一种。
10.进一步的，所述玻璃基板与所述第二镜片的周边环形粘接区域通过第二粘合层粘合。
11.进一步的，所述第二粘合层包括硅基粘合剂或uv固化的粘合剂。
12.本发明还提供一种镜头模组的制作方法，包括：
13.形成镜头组件，所述镜头组件包括自下而上依次堆叠的玻璃基板、第二镜片和第一镜片；在所述玻璃基板靠近所述第二镜片的一侧表面的中间区域形成光学膜，所述玻璃基板与所述第二镜片的周边环形粘接区域不形成所述光学膜；
14.提供图像传感器，将所述图像传感器与所述镜头组件键合；所述图像传感器与所述玻璃基板远离所述第二镜片的一侧表面键合。
15.进一步的，在所述玻璃基板上形成所述光学膜包括：
16.提供玻璃基板；
17.在所述玻璃基板上形成光阻层，通过第一掩模版对所述光阻层曝光，显影后形成图形化的光阻层；
18.形成光学膜层，所述光学膜层覆盖所述玻璃基板未被所述图形化的光阻层覆盖的第一区域和所述图形化的光阻层的表面；
19.去除所述图形化的光阻层，剩余的位于所述玻璃基板层的所述第一区域的光学膜层构成所述光学膜。
20.进一步的，在所述玻璃基板上形成所述光学膜包括：
21.在所述玻璃基板上形成图形化的第二掩模版；
22.形成光学膜层，所述光学膜层覆盖所述玻璃基板未被所述图形化的第二掩模版覆盖的第二区域和所述图形化的第二掩模版的表面；
23.去除所述图形化的第二掩模版，剩余的位于所述玻璃基板的所述第二区域的光学膜层构成所述光学膜。
24.进一步的，形成所述光学膜层采用蒸镀、磁控溅射以及浸渍提拉法镀膜中的任意一种。
25.进一步的，形成所述镜头组件，具体包括：
26.形成第一镜片层，所述第一镜片层包括若干连在一起的第一镜片；
27.形成第二镜片层，所述第二镜片层包括若干连在一起的第二镜片；
28.将所述第二镜片层与所述第一镜片层通过第一粘合层压合粘接；
29.提供玻璃基板，所述玻璃基板靠近所述第二镜片层的一侧表面上形成若干间隔的光学膜，所述光学膜与所述第二镜片一一对应；
30.将所述玻璃基板与所述第二镜片层通过第二粘合层压合粘接；
31.切割由所述玻璃基板、所述第二镜片层和所述第一镜片层构成的镜头堆叠层，形成单个的所述镜头组件。
32.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
33.本发明提供一种镜头模组及其制作方法。镜头模组包括镜头组件和图像传感器。镜头组件包括自下而上依次堆叠的玻璃基板、第二镜片和第一镜片；玻璃基板靠近第二镜片的一侧表面的中间区域设置有光学膜，玻璃基板与第二镜片的周边环形粘接区域不设置光学膜。图像传感器与玻璃基板远离第二镜片的一侧表面键合。本发明玻璃基板的中间区域设置有光学膜，玻璃基板与第二镜片的周边环形粘接区域不设置光学膜，应力分散，因此形成有光学膜的玻璃基板翘曲度小，相应的应力小，玻璃基板在堆叠及切割制程时不易损坏，良率提高。
34.进一步的，玻璃基板与第二镜片的周边环形粘接区域通过第二粘合层直接粘合，玻璃基板与第二镜片的周边环形粘接区域不再有光学膜。第二粘合层包括硅基粘合剂或uv固化的粘合剂。uv(紫外)光可通过周边环形粘接区域，因此第二粘合层选择范围大，可使用uv固化的粘合剂。
35.进一步的，光学膜最顶层的材质不再受粘接力的束缚限制，因此光学膜最顶层的材质可以选择不为氧化硅层，光学膜设计可多样化。光学膜最顶层的材质为第一膜层，第一膜层的材质包括无机化合物或高分子复合材料。
附图说明
36.图1至图3为一种镜头模组的结构示意图。
37.图4至图6为本发明实施例的镜头模组的结构示意图。
38.图7为本发明实施例的镜头模组的制作方法流程示意图。
39.图8至图11为本发明实施例的镜头模组的制作方法中在玻璃基板上形成光学膜的第一种方法各步骤示意图。
40.图12为本发明实施例的镜头模组的制作方法中在玻璃基板上形成光学膜的俯视示意图。
41.图13为本发明实施例的镜头模组的制作方法中在玻璃基板上形成光学膜的剖面示意图。
42.图14至图15为本发明实施例的镜头模组的制作方法中在玻璃基板上形成光学膜的第二种方法各步骤示意图。
43.其中，附图标记如下：
44.01-图像传感器；02-玻璃基板；03-光学膜；031-氧化硅层；032-化合物层；04-粘合层；05-镜片二；06-镜片一；
45.11-图像传感器；12-玻璃基板；13-光学膜；13a、13b-光学膜层；131-氧化硅层；132-化合物层；14-第二粘合层；15-第二镜片；16-第一粘合层；17-第一镜片；17a-曲面部；17b-支撑部；18-遮光层；21-光阻层；22-第一掩模版；31-第二掩模版；v-开口；i-第一区域；ii-图形化的光阻层区域。
具体实施方式
46.如背景技术所述，一种镜头模组包括玻璃基板和位于玻璃基板上的光学膜，光学膜完全覆盖玻璃基板，形成有该光学膜的玻璃基板翘曲度大,相应的应力大，影响了镜头模组产品的良率，而且uv(紫外)光无法通过该光学膜。
47.具体的，图1为一种镜头模组的剖面示意图；图2为一种镜头模组中玻璃基板和光学膜的俯视图；图3为一种镜头模组中玻璃基板和光学膜的剖面示意图。如图1至图3所示，镜头组件包括自下而上依次堆叠的玻璃基板02、镜片二05和镜片一06；玻璃基板02靠近镜片二05的一侧表面设置有光学膜03，光学膜03完全覆盖玻璃基板02。图像传感器01与玻璃基板02远离第二镜片05的一侧表面键合。
48.光学膜03包括化合物层032和氧化硅层031依次交替层叠的多层结构；光学膜03的最顶层需为氧化硅层031。镜头模块的光学膜是镀在整块玻璃基板上,例如通常晶圆级的光学膜完全覆盖晶圆级的玻璃基板，形成有该光学膜的玻璃基板翘曲度大,相应的应力大，在堆叠以及切割制程时容易由应力导致崩边或裂片，影响了镜头模组产品的良率。图2为晶圆级的玻璃基板划片后形成的单个芯片级的玻璃基板02。为了光学膜03与第二镜片05之间有好的粘合力,光学膜03最顶层需为氧化硅层031，并且位于光学膜03与镜片二05之间的粘合
层04需使用硅基粘合剂。由于光学膜03完全覆盖玻璃基板02，uv(紫外)光无法通过该光学膜03，因此粘合层04不能使用uv固化的粘合剂。
49.基于上述深入研究分析，本发明提供一种镜头模组及其制作方法。以下结合附图和具体实施例对本发明进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
50.在附图中，为了清楚，层、区、元件的尺寸以及其相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。
51.应当明白，当元件或层被称为“在
……
上”、“与
……
相邻”、“连接到”或“耦合到”其它元件或层时，其可以直接地在其它元件或层上、与之相邻、连接或耦合到其它元件或层，或者可以存在居间的元件或层。相反，当元件被称为“直接在
……
上”、“与
……
直接相邻”、“直接连接到”或“直接耦合到”其它元件或层时，则不存在居间的元件或层。应当明白，尽管可使用术语第一、第二、第三等描述各种元件、部件、区、层和/或部分，这些元件、部件、区、层和/或部分不应当被这些术语限制。这些术语仅仅用来区分一个元件、部件、区、层或部分与另一个元件、部件、区、层或部分。因此，在不脱离本技术教导之下，下面讨论的第一元件、部件、区、层或部分可表示为第二元件、部件、区、层或部分。而当讨论的第二元件、部件、区、层或部分时，并不表明本技术必然存在第一元件、部件、区、层或部分。
52.空间关系术语例如“在
……
下”、“在
……
下面”、“下面的”、“在
……
之下”、“在
……
之上”、“上面的”等，在这里可为了方便描述而被使用从而描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语意图还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，然后，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在
……
下面”和“在
……
下”可包括上和下两个取向。器件可以另外地取向(旋转90度或其它取向)并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
53.在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本技术的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。
54.本实施例提供一种镜头模组，包括：
55.镜头组件，镜头组件包括自下而上依次堆叠的玻璃基板、第二镜片和第一镜片；玻璃基板靠近第二镜片的一侧表面的中间区域设置有光学膜，玻璃基板与第二镜片的周边环形粘接区域不设置光学膜；
56.图像传感器，图像传感器与镜头组件键合，图像传感器与玻璃基板远离第二镜片的一侧表面键合。
57.图4为本发明实施例一种镜头模组的剖面示意图；图5a为本发明实施例一种镜头模组中玻璃基板和光学膜的俯视图；图5b为本发明实施例一种镜头模组中光学膜的其他示例俯视图；图6为本发明实施例一种镜头模组中玻璃基板和光学膜的剖面示意图。如图4至图6所示，镜头模组包括镜头组件和图像传感器11。
58.镜头组件包括自下而上依次堆叠的玻璃基板12、第二镜片15和第一镜片17；玻璃基板12靠近第二镜片15的一侧表面的中间区域设置有光学膜13，玻璃基板12与第二镜片15的周边环形粘接区域不设置光学膜。图像传感器11与玻璃基板12远离第二镜片15的一侧表面键合。
59.由于玻璃基板12与第二镜片15的周边环形粘接区域不设置光学膜13，因此光学膜13最顶层的材质不再受粘接力的束缚限制，光学膜13最顶层的材质可以选择不为氧化硅层，光学膜13设计可多样化。光学膜13包括第一膜层132和氧化硅层131依次交替层叠的多层结构。光学膜13最顶层的材质为第一膜层132，第一膜层132的材质包括无机化合物或高分子复合材料。光学膜13的形状不做限制，可根据需要设计。光学膜13可为规则图形或不规则图形。示例性的，俯视方向看，光学膜13可呈圆形、方形、矩形、近似圆形、近似方形以及近似矩形中的任意一种。如图5b所示，俯视方向看，光学膜13可为规则的方形或矩形；光学膜13也可为近似方形或近似矩形，例如近似方形或近似矩形的四个角上为圆角或有缺口。
60.玻璃基板12与第二镜片15的周边环形粘接区域通过第二粘合层14直接粘合，玻璃基板12与第二镜片15的周边环形粘接区域不再有光学膜13。第二粘合层14包括硅基粘合剂或uv固化的粘合剂。硅基粘合剂例如包含硅氧烷成分。uv(紫外)光可通过周边环形粘接区域，因此第二粘合层14选择范围大，可使用uv固化的粘合剂。
61.第一镜片17的周圈和第二镜片15的周圈通过第一粘合层16粘接。第一镜片17包括基底部和从基底部沿其厚度方向延伸出的曲面部17a和支撑部17b，曲面部17a的厚度小于支撑部17b的厚度；曲面部17a位于第一镜片17的中间区域，支撑部17b设置在第一镜片17内的周圈区域。示例性的，每个第一镜片17的中间区域均形成有一个曲面部17a，曲面部17a呈凸起或凹陷状，为光学区域。
62.光学膜13形成在玻璃基板12上，用以改变光波的传递特性，包括光的透射、反射、吸收、散射、偏振及相位改变。故经由适当设计可以调变不同波段元件表面之穿透率及反射率，亦可以使不同偏振平面的光具有不同的特性。
63.作为可选实施例，本发明中的镜头组件不限于包括第一镜片17和第二镜片15两个镜片，还可以包括3至6个，甚至更多，根据实际需求设置。
64.本发明提供的镜头模组中，玻璃基板12的中间区域设置有光学膜13，玻璃基板13与第二镜片15的周边环形粘接区域不设置光学膜13，应力分散，因此形成有光学膜13的玻璃基板12翘曲度小，相应的应力小，玻璃基板12在堆叠及切割制程时不易损坏，良率提高。
65.本发明实施例还提供了一种镜头模组的制作方法，如图7所示，包括：
66.步骤s1、形成镜头组件，镜头组件包括自下而上依次堆叠的玻璃基板、第二镜片和第一镜片；在玻璃基板靠近第二镜片的一侧表面的中间区域形成光学膜，玻璃基板与第二镜片的周边环形粘接区域不形成光学膜；
67.步骤s2、提供图像传感器，将图像传感器与镜头组件键合；图像传感器与玻璃基板远离第二镜片的一侧表面键合。
68.图8至图11为本发明实施例的镜头模组的制作方法中在玻璃基板12上形成光学膜13的第一种方法各步骤示意图。图12为本发明实施例的镜头模组的制作方法中在玻璃基板12上形成光学膜13的俯视示意图。图13为本发明实施例的镜头模组的制作方法中在玻璃基板12上形成光学膜13的剖面示意图。
69.如图8至图13所示，在玻璃基板12上形成光学膜13包括：
70.如图8和图9所示，提供玻璃基板12，玻璃基板12例如为晶圆级玻璃基板。在玻璃基板12上形成光阻层21，通过第一掩模版22对光阻层21曝光，显影后形成图形化的光阻层21。
71.如图10所示，形成光学膜层13a，光学膜层13a覆盖玻璃基板12未被图形化的光阻层21覆盖的第一区域i和图形化的光阻层21的表面；形成光学膜层13a可采用蒸镀、磁控溅射以及浸渍提拉法镀膜中的任意一种。
72.如图11所示，去除图形化的光阻层21，剩余的位于玻璃基板12的第一区域i的光学膜层13a构成光学膜13。覆盖图形化的光阻层区域ii的光学膜层随着图形化的光阻层21的去除(剥离)一并去除。示例性的，可采用n-甲基吡咯啶酮(nmp)溶液湿法去除图形化的光阻层21。
73.图14至图15为本发明实施例的镜头模组的制作方法中在玻璃基板12上形成光学膜13的第二种方法各步骤示意图。
74.在玻璃基板12上形成光学膜13包括：
75.如图14所示，在玻璃基板12上形成图形化的第二掩模版31；玻璃基板12例如为晶圆级玻璃基板。形成光学膜层13b，光学膜层13b覆盖玻璃基板12未被图形化的第二掩模版31覆盖的第二区域和图形化的第二掩模版31的表面；形成光学膜层13b可采用蒸镀、磁控溅射以及浸渍提拉法镀膜中的任意一种。
76.如图15所示，去除图形化的第二掩模版31，剩余的位于玻璃基板12的第二区域的光学膜层13b构成光学膜13。覆盖图形化的第二掩模版31的光学膜层随着图形化的第二掩模版31的去除(剥离)一并去除。
77.以上关于图8至图15的描述，重点介绍了步骤s1中在玻璃基板12上形成光学膜13的方法。
78.步骤s1中，形成镜头组件，结合图4所示，具体包括：
79.形成第一镜片层，第一镜片层包括若干连在一起的第一镜片17；
80.形成第二镜片层，第二镜片层包括若干连在一起的第二镜片15；
81.将第二镜片层与第一镜片层通过第一粘合层16压合粘接；
82.提供玻璃基板12，按图8至图15的描述的方法在玻璃基板12靠近第二镜片层的一侧表面上形成若干间隔的光学膜13，光学膜13与第二镜片15一一对应；
83.将玻璃基板12与第二镜片层通过第二粘合层14压合粘接；
84.切割由玻璃基板12、第二镜片层和第一镜片层构成的镜头堆叠层，形成单个的镜头组件。
85.具体的，第一镜片层包括基底部和从基底部沿其厚度方向延伸出的曲面部17a和支撑部17b，曲面部17a的厚度小于支撑部17b的厚度，以使后续第一镜片17内侧周圈的基底部与第二镜片15内侧周圈之间的间隔距离由支撑部17b限定。通过热压模压工艺形成第一镜片层(晶圆级)。接着，形成第一粘合层16，第一粘合层16至少分布在第一镜片17的支撑部17b表面。
86.提供第二镜片层，第二镜片层包括若干连在一起的第二镜片15；每个第二镜15片均包括曲面部及环绕曲面部的平面部。第二镜片15上的曲面部的数量、尺寸和位置分别与第一镜片17上的曲面部的数量、尺寸和位置相对应。将第二镜片层与第一镜片层通过第一
粘合层16压合固定。
87.在第二镜片层远离第一镜片层的一侧的支撑部表面形成第二粘合层14，第二粘合层14至少分布在第二镜片15的支撑部表面。将玻璃基板12与第二镜片层通过第二粘合层14压合粘接。
88.切割由玻璃基板12、第二镜片层和第一镜片层构成的镜头堆叠层，形成单个的镜头组件。单个的镜头组件自下而上包括玻璃基板12、第二镜片15和第一镜片17。
89.步骤s2、提供图像传感器11，将图像传感器11与镜头组件键合。图像传感器11远离玻璃基板12的一侧表面形成有焊球。第二镜片15与玻璃基板12围合形成的空间内形成有空气层。
90.镜头组件和图像传感器11组装完成后，可形成遮光层18，遮光层18覆盖镜头组件和图像传感器11的周侧侧壁以及第一镜片17远离第二镜片15一侧的表面。位于第一镜片17表面的遮光层18的中间区域具有开口v，用于光进入。遮光层18防止杂散光从镜头模组的侧壁和顶部周侧区域进入，影响成像质量。遮光层18例如为黑光阻，黑光阻是具有感光效应且在固化后可以不透光的材料。对黑光阻进行曝光以形成开口v，本实施例由于采用曝光工艺形成遮光层18，工艺简单并且容易操控，遮光层18的形状和尺寸可以非常精确。当然，遮光层18的材料不限于是黑光阻，也可以是塑料或金属材料等，从而具有更强的耐磨性和稳定性；遮光层18还可为黑漆，黑漆可通过喷涂和烘烤工艺形成。形成遮光层18的工艺也不限于是曝光工艺，还可以是涂布或溅射等工艺。
91.第一镜片17和第二镜片15均可为玻璃镜片或树脂镜片，玻璃透光性更好、折射率更高可获得更大的进光量。本发明的镜头设计自由度高,更小的模组体积，具备更好的光学性能,更低的热胀冷缩效应和更高的环境温度适应性。镜头组件可以设计为方形,可模组化设计。晶圆级工艺更加适合移动端消费电子设备，特别是在3d视觉发射端结构复杂的情况下，晶圆级光学元件可以有效缩减体积空间，同时器件的一致性好、重量轻、高度低、光束质量高，采用半导体工艺在大规模量产之后具有成本优势。
92.综上所述，本发明提供一种镜头模组及其制作方法。镜头模组包括镜头组件和图像传感器。镜头组件包括自下而上依次堆叠的玻璃基板、第二镜片和第一镜片；玻璃基板靠近第二镜片的一侧表面的中间区域设置有光学膜，玻璃基板与第二镜片的周边环形粘接区域不设置光学膜。图像传感器与玻璃基板远离第二镜片的一侧表面键合。本发明玻璃基板的中间区域设置有光学膜，玻璃基板与第二镜片的周边环形粘接区域不设置光学膜，应力分散，因此形成有光学膜的玻璃基板翘曲度小，相应的应力小，玻璃基板在堆叠及切割制程时不易损坏，良率提高。
93.玻璃基板与第二镜片的周边环形粘接区域通过第二粘合层直接粘合，玻璃基板与第二镜片的周边环形粘接区域不再间隔光学膜。第二粘合层包括硅基粘合剂或uv固化的粘合剂。uv(紫外)光可通过周边环形粘接区域，因此第二粘合层选择范围大，可使用uv固化的粘合剂。
94.光学膜最顶层的材质不再受粘接力的束缚限制，因此光学膜最顶层的材质可以选择不为氧化硅层，光学膜设计可多样化。光学膜最顶层的材质为第一膜层，第一膜层的材质包括无机化合物或高分子复合材料。
95.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他
实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法而言，由于与实施例公开的器件相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
96.上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明权利范围的任何限定，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种镜头模组，其特征在于，包括：镜头组件，所述镜头组件包括自下而上依次堆叠的玻璃基板、第二镜片和第一镜片；所述玻璃基板靠近所述第二镜片的一侧表面的中间区域设置有光学膜，所述玻璃基板与所述第二镜片的周边环形粘接区域不设置所述光学膜；图像传感器，所述图像传感器与所述镜头组件键合，所述图像传感器与所述玻璃基板远离所述第二镜片的一侧表面键合。2.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述光学膜包括第一膜层和氧化硅层依次交替层叠的多层结构；所述光学膜的最顶层为所述第一膜层，所述第一膜层的材质包括无机化合物或高分子复合材料。3.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，俯视方向看，所述光学膜呈圆形、方形、矩形、近似圆形、近似方形以及近似矩形中的任意一种。4.如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述玻璃基板与所述第二镜片的周边环形粘接区域通过第二粘合层粘合。5.如权利要求4所述的镜头模组，其特征在于，所述第二粘合层包括硅基粘合剂或uv固化的粘合剂。6.一种镜头模组的制作方法，其特征在于，包括：形成镜头组件，所述镜头组件包括自下而上依次堆叠的玻璃基板、第二镜片和第一镜片；在所述玻璃基板靠近所述第二镜片的一侧表面的中间区域形成光学膜，所述玻璃基板与所述第二镜片的周边环形粘接区域不形成所述光学膜；提供图像传感器，将所述图像传感器与所述镜头组件键合；所述图像传感器与所述玻璃基板远离所述第二镜片的一侧表面键合。7.如权利要求6所述的镜头模组的制作方法，其特征在于，在所述玻璃基板上形成所述光学膜包括：提供玻璃基板；在所述玻璃基板上形成光阻层，通过第一掩模版对所述光阻层曝光，显影后形成图形化的光阻层；形成光学膜层，所述光学膜层覆盖所述玻璃基板未被所述图形化的光阻层覆盖的第一区域和所述图形化的光阻层的表面；去除所述图形化的光阻层，剩余的位于所述玻璃基板层的所述第一区域的光学膜层构成所述光学膜。8.如权利要求6所述的镜头模组的制作方法，其特征在于，在所述玻璃基板上形成所述光学膜包括：在所述玻璃基板上形成图形化的第二掩模版；形成光学膜层，所述光学膜层覆盖所述玻璃基板未被所述图形化的第二掩模版覆盖的第二区域和所述图形化的第二掩模版的表面；去除所述图形化的第二掩模版，剩余的位于所述玻璃基板的所述第二区域的光学膜层构成所述光学膜。9.如权利要求7或8所述的镜头模组的制作方法，其特征在于，
形成所述光学膜层采用蒸镀、磁控溅射以及浸渍提拉法镀膜中的任意一种。10.如权利要求6所述的镜头模组的制作方法，其特征在于，形成所述镜头组件，具体包括：形成第一镜片层，所述第一镜片层包括若干连在一起的第一镜片；形成第二镜片层，所述第二镜片层包括若干连在一起的第二镜片；将所述第二镜片层与所述第一镜片层通过第一粘合层压合粘接；提供玻璃基板，在所述玻璃基板靠近所述第二镜片层的一侧表面上形成若干间隔的光学膜，所述光学膜与所述第二镜片一一对应；将所述玻璃基板与所述第二镜片层通过第二粘合层压合粘接；切割由所述玻璃基板、所述第二镜片层和所述第一镜片层构成的镜头堆叠层，形成单个的所述镜头组件。

技术总结
本发明提供一种镜头模组及其制作方法。镜头模组包括镜头组件和图像传感器。镜头组件包括自下而上依次堆叠的玻璃基板、第二镜片和第一镜片；玻璃基板靠近第二镜片的一侧表面的中间区域设置有光学膜，玻璃基板与第二镜片的周边环形粘接区域不设置光学膜。图像传感器与玻璃基板远离第二镜片的一侧表面键合。本发明玻璃基板的中间区域设置有光学膜，玻璃基板与第二镜片的周边环形粘接区域不设置光学膜，应力分散，因此形成有光学膜的玻璃基板翘曲度小，相应的应力小，玻璃基板在堆叠及切割制程时不易损坏，良率提高。良率提高。良率提高。


技术研发人员：赵耀 林桂锋 陈秀秀 张如慧
受保护的技术使用者：豪威光电子科技（上海）有限公司
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/9/14