一种脆片坚果加工用的智能输送机的制作方法

1.本公开属于坚果加工输送技术领域，具体涉及一种脆片坚果加工用的智能输送机。


背景技术：

2.坚果是闭果的一个分类，果皮坚硬，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效，坚果营养全面、丰富，常食对心脏病、癌症、血管病有预防和治疗作用，现代工厂对坚果生产时，需要对坚果进行输送，此时需要使用输送装置。
3.在使用输送装置对坚果进行输送的过程中，由于需求不同，如需要在多个加工工位间循环输送坚果以提高坚果加工品质，此时需要环形输送装置；再有需要沿直线输送坚果，此时需要直线输送装置，导致工厂需备用较多的不同类型的输送装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种脆片坚果加工用的智能输送机，解决了由于需求不同导致工厂需备用较多的不同类型的输送装置的问题。
5.本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种脆片坚果加工用的智能输送机，包括：
7.输送组件，用于输送坚果；
8.收集组件，设置为多个，用于收集加工后的坚果；
9.及支撑组件，设置为多个，用于调节收集组件中部分结构的所处高度；
10.其中，输送组件包括第一输送件、第二输送件、第三输送件、第四输送件，第一输送件、第二输送件的延伸方向相同且并行放置，且第一输送件、第二输送件的横截面皆呈方形；第三输送件、第四输送件对称放置，且第三输送件、第四输送件的横截面皆呈弧形；第一输送件、第二输送件、第三输送件、第四输送件的底部皆处于相同高度；
11.还包括若干个支撑架，支撑架皆活动设置于第一输送件、第二输送件、第三输送件、第四输送件的下方。
12.在一些实施例中，收集组件设置为四个，且四个收集组件分别设置于第一输送件与第三输送件的交界处、第一输送件与第四输送件的交界处、第二输送件与第三输送件的交界处、第二输送件与第四输送件的交界处。
13.在一些实施例中，收集组件皆包括放置于输送组件顶部的第一收集件、转动连接于第一收集件远离输送组件的一端的第二收集件、放置于第二收集件远离第一收集件的一侧的收集箱；
14.其中，第一收集件上设置有穿设第一收集件的第一收纳槽、第二收集件上设置有穿设第二收集件的第二收纳槽，第一收纳槽与第二收纳槽连通；收集箱设置于第二收集件下方。
15.在一些实施例中，第一收集件下方皆设置有第一支撑件，第一支撑件皆连接于输送组件，第一支撑件外壁皆滑动连接有多个沿竖直方向分布的第一转动件，第一转动件皆可在水平方向转动，且沿从上到下的方向，第一转动件的长度逐渐递增。
16.在一些实施例中，支撑组件的数量与收集组件的数量相同，支撑架的数量与支撑组件的数量相同，且支撑架之间两两对称；
17.不同支撑组件贴近不同支撑架放置，支撑组件皆包括若干个沿竖直方向分布的第二支撑件，第二支撑件皆滑动连接于相邻支撑架，第二支撑件远离支撑架的一端皆连接有第三支撑件；
18.第二支撑件可伸缩设置。
19.在一些实施例中，输送组件上方放置有第四支撑件，第四支撑件为中空结构，且第四支撑件的横截面呈方形；
20.第四支撑件底部连接有至少一个第五支撑件，第五支撑件可拆卸式连接于第一输送件、第二输送件、第三输送件、第四输送件中的任意一个；
21.第四支撑件底部连接有若干个挂绳，挂绳一端皆连接有挂钩；
22.第一收集件上皆开设有若干个第一穿孔。
23.在一些实施例中，第四支撑件与输送组件之间设置有第一环形挡板，第一环形挡板与第四支撑件之间连接有至少一个牵引线。
24.在一些实施例中，第一输送件远离第二输送件的一侧、第二输送件远离第一输送件的一侧、第三输送件远离第四输送件的一侧、第四输送件远离第三输送件的一侧皆设置有第二挡板。
25.本公开的有益效果：
26.1、通过第一输送件、第二输送件、第三输送件、第四输送件拼接而成的输送组件可视为环状运输装置，且此环状运输装置可拆分为两个直线运输装置可两个弧形运输装置，即可对坚果进行环状运输，使其在多工位间循环流转，又可自由拼接各输送件，扩展输送组件的使用范围，避免需经常采用其他输送装置配合输送组件使用。
27.2、通过设置不同收集组件分别设置于第一输送件与第三输送件的交界处、第一输送件与第四输送件的交界处、第二输送件与第三输送件的交界处、第二输送件与第四输送件的交界处，可在循环运输坚果中过程中调节不同阶段或不同位置放入的坚果离开输送组件的时间点及位置，进而调控不同坚果所经历的加工流程。
28.3、通过设置第一收集件、第二收集件转动连接，当通过现有机械臂的推动或气缸等装置的推动后坚果进入第一收纳槽，之后，通过设置第二收集件与第一收集件之间具有一定夹角，可使得坚果自动滑落至收集箱内，避免需连续对坚果进行推动。
29.4、通过设置第一转动件皆可在水平方向转动，可切换第一转动件的方位从而使其可分别处于对第二收集件进行支撑的支撑方位及避免阻碍第二收集件转动的防阻碍方位；且通过设置沿从上到下的方向，第一转动件的长度逐渐递增，可对转动幅度不同的第一转动件进行支撑。
附图说明
30.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本公开实施例的整体结构示意图；
32.图2是本公开实施例的第一局部结构示意图；
33.图3是本公开实施例的第二局部结构示意图；
34.图4是本公开实施例的第三局部结构示意图；
35.图5是本公开实施例的第四局部结构示意图；
36.图6是本公开实施例的第五局部结构示意图；
37.图7是本公开实施例的俯视图。
具体实施方式
38.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
39.如图1至图7所示，一种脆片坚果加工用的智能输送机，包括：
40.输送组件100，用于输送坚果；
41.收集组件200，设置为多个，用于收集加工后的坚果；
42.及支撑组件300，设置为多个，用于调节收集组件200中部分结构的所处高度；
43.其中，输送组件100包括第一输送件110、第二输送件120、第三输送件130、第四输送件140，第一输送件110、第二输送件120的延伸方向相同且并行放置，且第一输送件110、第二输送件120的横截面皆呈方形；第三输送件130、第四输送件140对称放置，且第三输送件130、第四输送件140的横截面皆呈弧形；第一输送件110、第二输送件120、第三输送件130、第四输送件140的底部皆处于相同高度；
44.还包括若干个支撑架1，支撑架1皆活动设置于第一输送件110、第二输送件120、第三输送件130、第四输送件140的下方。
45.坚果是闭果的一个分类，果皮坚硬，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效，坚果营养全面、丰富，常食对心脏病、癌症、血管病有预防和治疗作用，现代工厂对坚果生产时，需要对坚果进行输送，此时需要使用输送装置。在使用输送装置对坚果进行输送的过程中，由于需求不同，如需要在多个加工工位间循环输送坚果以提高坚果加工品质，此时需要环形输送装置；再有需要沿直线输送坚果，此时需要直线输送装置，导致工厂需备用较多的不同类型的输送装置。
46.在实际实施过程中，若干个支撑架1对输送组件100进行支撑，输送组件100用于输送坚果，坚果加工后由收集组件200收集，支撑组件300则用于调节收集组件200中部分结构的所处高度。
47.输送组件100由第一输送件110、第二输送件120、第三输送件130、第四输送件140拼接而成，输送组件100，第一输送件110、第二输送件120的延伸方向相同且并行放置，第一输送件110、第二输送件120的横截面皆呈方形，第三输送件130、第四输送件140对称放置，第三输送件130、第四输送件140的横截面皆呈弧形，第一输送件110、第二输送件120、第三
输送件130、第四输送件140的底部皆处于相同高度，通过如此设置，第一输送件110、第二输送件120、第三输送件130、第四输送件140拼接形成环状运输装置。此外，各输送件可采用输送机等现有装置。
48.通过第一输送件110、第二输送件120、第三输送件130、第四输送件140拼接而成的输送组件100可视为环状运输装置，且此环状运输装置可拆分为两个直线运输装置可两个弧形运输装置，即可对坚果进行环状运输，使其在多工位间循环流转，又可自由拼接各输送件，扩展输送组件100的使用范围，避免需经常采用其他输送装置配合输送组件100使用。
49.本技术还包括若干个支撑架1，且支撑架1皆活动设置于第一输送件110、第二输送件120、第三输送件130、第四输送件140的下方，支撑架1的数量、高度、形状皆可做调整，支撑输送组件100的同时，不会阻碍各输送件的拆分。
50.在一些实施例中，收集组件200设置为四个，且四个收集组件200分别设置于第一输送件110与第三输送件130的交界处、第一输送件110与第四输送件140的交界处、第二输送件120与第三输送件130的交界处、第二输送件120与第四输送件140的交界处。
51.由于第一输送件110、第二输送件120的延伸方向相同且并行放置及第三输送件130、第四输送件140对称放置，因此，第一输送件110、第二输送件120互不解除，两者皆与第三输送件130、第四输送件140拼接，使得输送组件100中有四个交接点。
52.通过设置不同收集组件200分别设置于第一输送件110与第三输送件130的交界处、第一输送件110与第四输送件140的交界处、第二输送件120与第三输送件130的交界处、第二输送件120与第四输送件140的交界处，可在循环运输坚果中过程中调节不同阶段或不同位置放入的坚果离开输送组件100的时间点及位置，进而调控不同坚果所经历的加工流程。
53.在一些实施例中，收集组件200皆包括放置于输送组件100顶部的第一收集件210、转动连接于第一收集件210远离输送组件100的一端的第二收集件220、放置于第二收集件220远离第一收集件210的一侧的收集箱230；
54.其中，第一收集件210上设置有穿设第一收集件210的第一收纳槽、第二收集件220上设置有穿设第二收集件220的第二收纳槽，第一收纳槽与第二收纳槽连通；收集箱230设置于第二收集件220下方。
55.各收集组件200皆不固定连接于输送组件100，以便于拆卸收集组件200进而方便调整收集组件200的位置。
56.在实际收集过程中，坚果依次经过第一收集件210上的第一收纳槽、第二收集件220上的第二收纳槽后进入收集箱230，当收集箱230收纳满后则更换收集箱230。
57.通过设置第一收集件210、第二收集件220转动连接，当通过现有机械臂的推动或气缸等装置的推动后坚果进入第一收纳槽，之后，通过设置第二收集件220与第一收集件210之间具有一定夹角，可使得坚果自动滑落至收集箱230内，避免需连续对坚果进行推动。
58.在一些实施例中，第一收集件210下方皆设置有第一支撑件3，第一支撑件3皆连接于输送组件100，第一支撑件3外壁皆滑动连接有多个沿竖直方向分布的第一转动件4，第一转动件4皆可在水平方向转动，且沿从上到下的方向，第一转动件4的长度逐渐递增。
59.上述提及通过设置第二收集件220与第一收集件210之间具有一定夹角，可使得坚果自动滑落至收集箱230内，避免需连续对坚果进行推动，在此过程中，则由第一转动件4对
转动后的第二收集件220进行支撑。
60.通过设置第一转动件4皆可在水平方向转动，可切换第一转动件4的方位从而使其可分别处于对第二收集件220进行支撑的支撑方位及避免阻碍第二收集件220转动的防阻碍方位；且通过设置沿从上到下的方向，第一转动件4的长度逐渐递增，可对转动幅度不同的第一转动件4进行支撑。
61.在一些实施例中，支撑组件300的数量与收集组件200的数量相同，支撑架1的数量与支撑组件300的数量相同，且支撑架1之间两两对称；
62.不同支撑组件300贴近不同支撑架1放置，支撑组件300皆包括若干个沿竖直方向分布的第二支撑件310，第二支撑件310皆滑动连接于相邻支撑架1，第二支撑件310远离支撑架1的一端皆连接有第三支撑件320；
63.第二支撑件310可伸缩设置。
64.上述提及坚果依次经过第一收集件210上的第一收纳槽、第二收集件220上的第二收纳槽后进入收集箱230，在此过程中，由第二支撑件310间接对收集箱230进行支撑，由第三支撑件320直接接触收集箱230。
65.通过设置支撑组件300皆包括若干个沿竖直方向分布的第二支撑件310及第二支撑件310皆滑动连接于相邻支撑架1，可在多个位置对收集箱230进行支撑的同时避免第二支撑件310阻碍收集箱230的放置。
66.在一些实施例中，输送组件100上方放置有第四支撑件5，第四支撑件5为中空结构，且第四支撑件5的横截面呈方形；
67.第四支撑件5底部连接有至少一个第五支撑件6，第五支撑件6可拆卸式连接于第一输送件110、第二输送件120、第三输送件130、第四输送件140中的任意一个；
68.第四支撑件5底部连接有若干个挂绳7，挂绳7一端皆连接有挂钩8；
69.第一收集件210上皆开设有若干个第一穿孔2。
70.上述提及由第一转动件4对转动后的第二收集件220进行支撑，而对第一收集件210的支撑则由挂绳7、挂钩8完成，具体实施过程中，通过将挂钩8一端穿过第一穿孔2对第一收集件210进行支撑，且可通过多个挂钩8钩住第一收集件210上的不同第一穿孔2，在实现支撑目的的同时提高稳定性。
71.在一些实施例中，第四支撑件5与输送组件100之间设置有第一环形挡板9，第一环形挡板9与第四支撑件5之间连接有至少一个牵引线11。
72.通过第一环形挡板9的设置，可避免坚果在输送及转移过程中进入输送组件100中部中空区域从而避免其掉落。
73.在一些实施例中，第一输送件110远离第二输送件120的一侧、第二输送件120远离第一输送件110的一侧、第三输送件130远离第四输送件140的一侧、第四输送件140远离第三输送件130的一侧皆设置有第二挡板10。
74.第二挡板10的功能与第一环形挡板9的功能相同。
75.综上所述，通过第一输送件110、第二输送件120、第三输送件130、第四输送件140拼接而成的输送组件100可视为环状运输装置，且此环状运输装置可拆分为两个直线运输装置可两个弧形运输装置，即可对坚果进行环状运输，使其在多工位间循环流转，又可自由拼接各输送件，扩展输送组件100的使用范围，避免需经常采用其他输送装置配合输送组件
100使用。
76.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
77.以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

技术特征：
1.一种脆片坚果加工用的智能输送机，其特征在于，包括：输送组件(100)，用于输送坚果；收集组件(200)，设置为多个，用于收集加工后的坚果；及支撑组件(300)，设置为多个，用于调节收集组件(200)中部分结构的所处高度；其中，输送组件(100)包括第一输送件(110)、第二输送件(120)、第三输送件(130)、第四输送件(140)，第一输送件(110)、第二输送件(120)的延伸方向相同且并行放置，且第一输送件(110)、第二输送件(120)的横截面皆呈方形；第三输送件(130)、第四输送件(140)对称放置，且第三输送件(130)、第四输送件(140)的横截面皆呈弧形；第一输送件(110)、第二输送件(120)、第三输送件(130)、第四输送件(140)的底部皆处于相同高度；还包括若干个支撑架(1)，支撑架(1)皆活动设置于第一输送件(110)、第二输送件(120)、第三输送件(130)、第四输送件(140)的下方。2.根据权利要求1所述的一种脆片坚果加工用的智能输送机，其特征在于，收集组件(200)设置为四个，且四个收集组件(200)分别设置于第一输送件(110)与第三输送件(130)的交界处、第一输送件(110)与第四输送件(140)的交界处、第二输送件(120)与第三输送件(130)的交界处、第二输送件(120)与第四输送件(140)的交界处。3.根据权利要求2所述的一种脆片坚果加工用的智能输送机，其特征在于，收集组件(200)皆包括放置于输送组件(100)顶部的第一收集件(210)、转动连接于第一收集件(210)远离输送组件(100)的一端的第二收集件(220)、放置于第二收集件(220)远离第一收集件(210)的一侧的收集箱(230)。4.根据权利要求3所述的一种脆片坚果加工用的智能输送机，其特征在于，第一收集件(210)上设置有穿设第一收集件(210)的第一收纳槽、第二收集件(220)上设置有穿设第二收集件(220)的第二收纳槽，第一收纳槽与第二收纳槽连通；收集箱(230)设置于第二收集件(220)下方。5.根据权利要求4所述的一种脆片坚果加工用的智能输送机，其特征在于，第一收集件(210)下方皆设置有第一支撑件(3)，第一支撑件(3)皆连接于输送组件(100)，第一支撑件(3)外壁皆滑动连接有多个沿竖直方向分布的第一转动件(4)，第一转动件(4)皆可在水平方向转动，且沿从上到下的方向，第一转动件(4)的长度逐渐递增。6.根据权利要求5所述的一种脆片坚果加工用的智能输送机，其特征在于，支撑组件(300)的数量与收集组件(200)的数量相同，支撑架(1)的数量与支撑组件(300)的数量相同，且支撑架(1)之间两两对称；不同支撑组件(300)贴近不同支撑架(1)放置，支撑组件(300)皆包括若干个沿竖直方向分布的第二支撑件(310)，第二支撑件(310)皆滑动连接于相邻支撑架(1)，第二支撑件(310)远离支撑架(1)的一端皆连接有第三支撑件(320)；第二支撑件(310)可伸缩设置。7.根据权利要求6所述的一种脆片坚果加工用的智能输送机，其特征在于，输送组件(100)上方放置有第四支撑件(5)，第四支撑件(5)为中空结构，且第四支撑件(5)的横截面呈方形；第四支撑件(5)底部连接有至少一个第五支撑件(6)，第五支撑件(6)可拆卸式连接于第一输送件(110)、第二输送件(120)、第三输送件(130)、第四输送件(140)中的任意一个。
8.根据权利要求7所述的一种脆片坚果加工用的智能输送机，其特征在于，第四支撑件(5)底部连接有若干个挂绳(7)，挂绳(7)一端皆连接有挂钩(8)；第一收集件(210)上皆开设有若干个第一穿孔(2)。9.根据权利要求8所述的一种脆片坚果加工用的智能输送机，其特征在于，第四支撑件(5)与输送组件(100)之间设置有第一环形挡板(9)，第一环形挡板(9)与第四支撑件(5)之间连接有至少一个牵引线(11)。10.根据权利要求9所述的一种脆片坚果加工用的智能输送机，其特征在于，第一输送件(110)远离第二输送件(120)的一侧、第二输送件(120)远离第一输送件(110)的一侧、第三输送件(130)远离第四输送件(140)的一侧、第四输送件(140)远离第三输送件(130)的一侧皆设置有第二挡板(10)。

技术总结
本公开属于坚果加工输送技术领域，公开一种脆片坚果加工用的智能输送机，包括：输送组件，用于输送坚果；收集组件，设置为多个，用于收集加工后的坚果；及支撑组件，设置为多个，用于调节收集组件中部分结构的所处高度；其中，输送组件包括第一输送件、第二输送件、第三输送件、第四输送件。通过第一输送件、第二输送件、第三输送件、第四输送件拼接而成的输送组件可视为环状运输装置，且此环状运输装置可拆分为两个直线运输装置可两个弧形运输装置，即可对坚果进行环状运输，使其在多工位间循环流转，又可自由拼接各输送件，扩展输送组件的使用范围，避免需经常采用其他输送装置配合输送组件使用。组件使用。组件使用。


技术研发人员：朱昊 李祥曙 祝本喜
受保护的技术使用者：安徽侬安康食品有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/9/14