一种鱼竿及其加工方法与流程

1.本发明涉及鱼竿技术领域，具体而言，是一种鱼竿及其加工方法。


背景技术：

2.鱼竿根据用途可分为：手竿、海竿和矶竿；鱼竿根据材质可分为竹木、玻璃纤维和碳纤维材质；针对垂钓目标鱼的不同，选择重量、韧性或强度参数不同的鱼竿，能够起到省力的作用，并增加钓鱼体验；
3.现有申请号为cn201921865390.3的鱼竿，该专利申请中公开了一组能够彼此插接滑移的配节结构，两截结构通过自身的过盈配合或安装螺柱的方式，实现鱼竿延长后的定位锁定目的；但是这种鱼竿延长使用的方案，不适用于碳纤维材质的鱼竿，进依靠鱼竿结构自身的过盈配合或使用紧固件，会造成碳纤维结构的鱼竿损坏。


技术实现要素：

4.为了实现提供一种能够稳定使用的具有延长功能的碳纤维材质的鱼竿的目的，本发明采用以下技术方案：
5.本发明的目的在于提供一种使用内嵌部件的方案，通过内嵌部件实现两截鱼竿结构的连接，增加连接处的防磨效果，从而延长碳纤维材质的鱼竿的使用寿命。
6.为了实现上述目的，本发明提供了一种鱼竿，包括主杆和连接在主杆上的延长端，主杆通过内嵌部件与延长端抵接连接，延长端沿着主杆的轴线方向滑动安装在主杆的内侧。
7.其中，主杆通过碳纤维薄膜在成型柱上缠绕成型加工制得。
8.加工本技术上述鱼竿的方法，包括以下步骤：
9.步骤一：将一部分的内嵌部件固定安装在成型柱上；
10.步骤二：将碳纤维薄膜的一端粘结在步骤一中部分的内嵌部件上，之后将浸有树脂液的碳纤维薄膜沿着成型柱侧部均匀缠绕多层得到主杆；
11.步骤三：更换与伸长杆尺寸一致的成型柱，利用与步骤二相同的方式加工得到延长端，在伸长杆端部外侧粘结安装另一部分的内嵌部件；
12.步骤四：将延长端与主杆组装在一起，得到鱼竿。
13.其中，主杆和延长端均采用碳纤维材质。
附图说明
14.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
15.图1为本发明的鱼竿加工方法的步骤流程图；
16.图2为本发明的鱼竿的结构示意图；
17.图3为本发明的固定机台和滑动端的结构示意图；
18.图4为本发明的限位环和多边形柱的结构示意图；
19.图5为本发明的主杆和拼接套筒ⅰ的结构示意图；
20.图6为本发明的拼接套筒ⅰ和拼接套筒ⅱ的结构示意图；
21.图7为本发明的伸长杆和芯杆的结构示意图；
22.图8为本发明的伸长杆和拼接套筒ⅱ的结构示意图；
23.图9为本发明的成型柱和驱动轮座的结构示意图；
24.图10为本发明的拼接套筒ⅰ和限位环的结构示意图。
25.图中：主杆1；拼接套筒ⅰ11；伸长杆2；拼接套筒ⅱ21；芯杆3；成型柱4；限位环41；多边形柱42；固定机台51；滑动端52；伸缩驱动器53；防倾臂54；转动座55；驱动轮座56。
具体实施方式
26.为了实现提供一种能够稳定使用的具有延长功能的碳纤维材质的鱼竿的目的，本发明提供了一种鱼竿，包括主杆和连接在主杆上的延长端；
27.其中，主杆通过内嵌部件与延长端抵接连接，延长端沿着主杆的轴线方向滑动安装在主杆的内侧；
28.另外，本技术中的主杆和延长端的壁厚均匀。
29.在碳纤维厚度均匀的情况下，利用内嵌部件实现两截鱼竿结构的连接，从而在使鱼竿各处的强度更加均匀的基础上，增加连接处的防磨效果，延长鱼竿的使用寿命。
30.以下对本发明的具体实施例进行说明。
31.参照图2和图5-7所示，说明本发明提供的鱼竿上的内嵌部件的具体机构表示：
32.本技术的内嵌部件包括拼接套筒ⅰ11和拼接套筒ⅱ21，延长端包括伸长杆2，主杆1通过拼接套筒ⅰ11与延长端抵接连接，伸长杆2通过拼接套筒ⅱ21与主杆1和拼接套筒ⅰ11抵接连接。
33.其中，拼接套筒ⅰ11和拼接套筒ⅱ21均通过两个半圆形组件相反拼接构成。
34.其中，拼接套筒ⅰ11和拼接套筒ⅱ21分别与构成主杆1和伸长杆2的碳纤维薄膜粘结连接。
35.参照图6-7所示，说明本发明提供的鱼竿中，拼接套筒ⅰ11和拼接套筒ⅱ21的锁定连接的两个实施例：
36.本技术的拼接套筒ⅰ11和拼接套筒ⅱ21之间可通过过盈配合进行锁定，使鱼竿能够在伸长状态下的使用，通过拼接套筒ⅰ11和拼接套筒ⅱ21替代主杆1和伸长杆2自身的直接接触，减少对于连接处的磨损，增加鱼竿的使用效果。
37.拼接套筒ⅰ11和拼接套筒ⅱ21使用磁性金属例如铁钴镍材质,将鱼竿伸长时，在鱼竿外侧安装环状电磁铁，通过启动电磁铁，实现拼接套筒ⅰ11和拼接套筒ⅱ21的锁定连接。
38.参照图2、图5-6和图8所示，说明本发明提供的鱼竿中，增加连接处的防磨效果，延长鱼竿的使用寿命实施例：
39.本技术的主杆1通过碳纤维薄膜在成型柱4上缠绕成型加工制得。
40.成型柱4对应在主杆1端部区域的位置设置有阶梯结构，拼接套筒ⅰ11安装在阶梯结构处，当碳纤维薄膜在成型柱4上完成缠绕加工后，拼接套筒ⅰ11嵌在主杆1内部。
41.成型柱4的两侧分别转动安装在加工机台上，成型柱4的两侧分别设置有用于对碳纤维薄膜缠绕工作进行限位的限位环41。
42.在碳纤维厚度均匀的情况下，利用拼接套筒ⅰ11和拼接套筒ⅱ21实现两截鱼竿结构的连接，从而在使鱼竿各处的强度更加均匀的基础上，增加连接处的防磨效果，延长鱼竿的使用寿命。
43.参照图5-7所示，说明本发明提供的鱼竿中，将延长端设置成具有伸缩的结构，并使延长端上的鱼竿结构在折弯状态下，同样具有一定的稳定性的实施例：
44.本技术的延长端还包括芯杆3，芯杆3的一端设置有与拼接套筒ⅱ21相同的结构，并且伸长杆2靠近芯杆3的一端设置有与拼接套筒ⅰ11相同的结构，使得芯杆3在伸长杆2内，保持伸长状态下，利用与拼接套筒ⅰ11和拼接套筒ⅱ21相同结构的配合使用，保持延长端上的鱼竿结构在折弯状态下的受力稳定。
45.其中，芯杆3的内部同样设置有中空结构，但中空结构的尺寸较小，在完成碳纤维薄膜的缠绕加工后，可通过注入树脂液的方式进行填充。
46.参照图2和图5-7所示，说明本发明提供的鱼竿中，增加鱼竿的使用稳定性实施例：
47.本技术的主杆1和伸长杆2结合使用时，或是主杆1、伸长杆2和芯杆3结合使用时，除连接端部处以外的区域，通过以壁厚不同的方式，保证各处碳纤维薄膜的用量相同，从而保证强度均匀，从而增加鱼竿的使用稳定性。
48.本技术的加工本上述鱼竿的方法，包括以下步骤：
49.步骤一：将拼接套筒ⅰ11固定安装在成型柱4上；
50.步骤二：将碳纤维薄膜的一端粘结在拼接套筒ⅰ11上，之后将浸有树脂液的碳纤维薄膜沿着成型柱4侧部均匀缠绕多层得到主杆1；
51.步骤三：更换与伸长杆2尺寸一致的成型柱4，利用与步骤二相同的方式加工得到伸长杆2，在伸长杆2端部外侧粘结安装拼接套筒ⅱ21；
52.步骤四：将伸长杆2与主杆1组装在一起，得到鱼竿。
53.参照图3-4和图9-10所示，说明本发明提供的鱼竿加工方法中，鱼竿组件在固定机台51上进行成型加工的实施例：
54.本技术的加工机台的主体为固定机台51，固定机台51的两侧分别固定连接有转动座55，转动座55上转动安装有驱动轮座56，驱动轮座56与多边形柱42插接连接。
55.固定机台51上安装有用于控制驱动轮座56旋转的减速电机，减速电机输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动轮座56之间通过皮带传动连接；通过同步启动两侧的减速电机，带动驱动轮座56转动，使得多边形柱42带动成型柱4旋转；
56.此时，通过人工和机器手持浸有树脂液的碳纤维薄膜卷，向成型柱4处提供材料，在成型柱4持续转动过程中，完成对浸有树脂液的碳纤维薄膜在成型柱4上的卷制加工。
57.成型柱4上设置有限位环41和多边形柱42；
58.限位环41螺纹丝扣安装在成型柱4的两侧，多边形柱42焊接固定连接在成型柱4的两侧，以便对成型柱4进行转动控制。
59.其中，限位环41上设置有螺柱，螺柱的端部与拼接套筒ⅰ11端部抵接连接，实现对两截拼接套筒ⅰ11的固定安装。
60.参照图3所示，说明本发明提供的鱼竿加工方法中，对加工完成的鱼竿组件进行拆卸的实施例：
61.本技术的在加工机台上设置一截断口，断口的两侧分别为固定机台51和滑动端
52，固定机台51与滑动端52滑动连接，固定机台51上安装有用于驱动滑动端52水平移动的伸缩驱动器53；
62.启动伸缩驱动器53，例如电动伸缩杆或液压缸，带动滑动端52相对固定机台51远离或靠近，以便将成型柱4从两侧的驱动轮座56上取下，对加工完成的鱼竿组件进行拆卸。
63.固定机台51和滑动端52的两侧分别设置有用于增加碳纤维薄膜缠绕加工稳定性的防倾臂54，增加鱼竿的加工稳定性。

技术特征：
1.一种鱼竿，包括主杆(1)和连接在主杆(1)上的延长端，其特征在于：所述延长端沿着主杆(1)的轴线方向滑动安装在主杆(1)的内侧，主杆(1)和延长端之间通过内嵌部件相连。2.根据权利要求1所述的鱼竿，其特征在于：所述主杆(1)使用碳纤维。3.根据权利要求2所述的鱼竿，其特征在于：所述主杆(1)通过碳纤维薄膜在成型柱(4)上缠绕成型加工制得。4.根据权利要求1所述的鱼竿，其特征在于：所述内嵌部件包括拼接套筒ⅰ(11)，主杆(1)通过拼接套筒ⅰ(11)与延长端抵接连接。5.根据权利要求4所述的鱼竿，其特征在于：所述成型柱(4)对应在主杆(1)端部区域的位置设置有阶梯结构，拼接套筒ⅰ(11)安装在阶梯结构处。6.根据权利要求5所述的鱼竿，其特征在于：所述内嵌部件还包括拼接套筒ⅱ(21)，所述延长端包括伸长杆(2)，伸长杆(2)通过拼接套筒ⅱ(21)与主杆(1)和拼接套筒ⅰ(11)抵接连接。7.根据权利要求6所述的鱼竿，其特征在于：所述拼接套筒ⅰ(11)和拼接套筒ⅱ(21)均通过两个半圆形组件相反拼接构成。8.根据权利要求6所述的鱼竿，其特征在于：所述拼接套筒ⅰ(11)和拼接套筒ⅱ(21)分别与构成主杆(1)和伸长杆(2)的碳纤维薄膜粘结连接。9.根据权利要求3所述的鱼竿，其特征在于：所述成型柱(4)的两侧分别转动安装在加工机台上，成型柱(4)的两侧分别设置有用于对碳纤维薄膜缠绕工作进行限位的限位环(41)。10.加工权利要求6所述的鱼竿的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将拼接套筒ⅰ(11)固定安装在成型柱(4)上；步骤二：将碳纤维薄膜的一端粘结在拼接套筒ⅰ(11)上，之后将浸有树脂液的碳纤维薄膜沿着成型柱(4)侧部均匀缠绕多层得到主杆(1)；步骤三：更换与伸长杆(2)尺寸一致的成型柱(4)，利用与步骤二相同的方式加工得到伸长杆(2)，在伸长杆(2)端部外侧粘结安装拼接套筒ⅱ(21)；步骤四：将伸长杆(2)与主杆(1)组装在一起，得到鱼竿。

技术总结
本发明涉及鱼竿技术领域，具体而言，是一种鱼竿及其加工方法；该鱼竿包括主杆和连接在主杆上的延长端，主杆通过内嵌部件与延长端抵接连接，延长端沿着主杆的轴线方向滑动安装在主杆的内侧；加工本申请上述鱼竿的方法，包括以下步骤：步骤一：将一部分的内嵌部件固定安装在成型柱上；步骤二：将浸有树脂液的碳纤维薄膜沿着成型柱侧部均匀缠绕多层得到主杆；步骤三：利用与步骤二相同的方式加工得到延长端，在伸长杆端部外侧粘结安装另一部分的内嵌部件；步骤四：将延长端与主杆组装在一起，得到鱼竿；本申请通过使用内嵌部件的方案，通过内嵌部件实现两截鱼竿结构的连接，增加连接处的防磨效果，从而延长碳纤维材质的鱼竿的使用寿命。命。命。


技术研发人员：池鹏
受保护的技术使用者：池鹏
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/9/14