一种组合衬垫及其制作方法与流程

1.本发明涉及包装技术领域，具体的说，是一种组合衬垫及其制作方法。


背景技术：

2.目前，衬垫和盒体一般都是分开制作，然后再将分开制作完成的衬垫直接安装于盒体内，以实现对产品的缓冲包装防护、盛装功能，但在移动运输或者在安装过程中，衬垫容易从盒体内脱落，且由于两者不固定，容易在运输过程中相互碰撞对产品造成损伤。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种组合衬垫及其制作方法，用于解决现有技术中衬垫与盒体分开制作且无固定定位，从而导致衬垫容易从盒体内脱落以及盒体与衬垫相互碰撞造成产品损伤的问题。
4.本发明通过下述技术方案解决上述问题：
5.一种组合衬垫，包括箱体纸板和缓冲衬垫，
6.所述箱体纸板为方形结构，方形结构的箱体纸板形成有箱体底板、以及位于箱体底板四侧的箱体立面，且通过四条切割线分隔有与相邻两个箱体立面相连接的四个小耳，通过四个小耳与相邻的箱体立面进行粘结，以将箱体纸板围合成箱体；
7.所述缓冲衬垫设置于箱体内，且与箱体相粘接。
8.作为对其的进一步改进，所述箱体立面包括左侧箱体立面、右侧箱体立面、前侧箱体立面和后侧箱体立面。
9.作为对其的进一步改进，所述四个小耳分别与左侧箱体立面和右侧箱体立面的两端相连。
10.作为对其的进一步改进，所述四个小耳分别与前侧箱体立面和后侧箱体立面的两端相连。
11.作为对其的进一步改进，所述箱体纸板上设置有与缓冲衬垫相粘接的局部加强胶带。
12.作为对其的进一步改进，所述局部加强胶带与箱体纸板宽度方向平行设置。
13.作为对其的进一步改进，所述缓冲衬垫与相邻的至少三个箱体立面相粘接。
14.作为本发明的进一步改进，一种组合衬垫的制作方法，用于制作如上所述一种组合衬垫，具体步骤包括：
15.a、对箱体纸板进行自动喷胶，并将缓冲衬垫放置于与箱体纸板的箱体底板与箱体立面的交接处齐平；
16.b、将箱体纸板上设置有小耳的箱体立面沿箱体底板与箱体立面的交接处进行折叠，并将小耳弯折至未设置小耳的箱体立面内的缓冲衬垫处；
17.c、对未设置小耳的箱体立面进行折叠，将未设置小耳的箱体立面与小耳和缓冲衬垫进行粘结，以将箱体纸板围合成箱体并与箱体内的缓冲衬垫相粘接；
18.d、对箱体的各箱体立面施加压力，使箱体与箱体内的缓冲衬垫粘接紧密。
19.作为对其的进一步改进，对所述箱体纸板进行自动喷胶的位置为：当箱体纸板围合成箱体时，箱体与缓冲衬垫相重合的位置。
20.作为对其的进一步改进，对所述箱体的各箱体立面施加压力，使箱体与箱体内的缓冲衬垫粘接紧密，通过设置于流水线上的加压档杆实现，将箱体纸板折叠成所需要角度之后，利用加压挡杆相对加压的力量，使成型后的四个箱体立面中相对的两个箱体立面贴服粘接在内装的缓冲衬垫上，同时完成组合衬垫的粘接成型。
21.本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
22.本发明的一种组合衬垫，具有缓冲防震、承载、定位、固定被包装物的作用，还具有耐摩擦、耐打包防勒伤的功能；组合衬垫的制作方法采用自动定位、自动喷胶、自动或半自动粘合固定成型方法加工而成，加工效率高。
附图说明
23.图1为本发明组合衬垫中缓冲衬垫为两个时的安装示意图；
24.图2为本发明组合衬垫中缓冲衬垫为两个时的分解示意图；
25.图3为本发明组合衬垫中缓冲衬垫为一个时的安装示意图；
26.图4为本发明组合衬垫中缓冲衬垫为一个时的分解示意图；
27.图5为本发明组合衬垫中小耳与前侧箱体立面、后侧箱体立面相连的示意图；
28.图6为本发明组合衬垫中小耳与左侧箱体立面、右侧箱体立面相连的示意图；
29.图7为本发明组合衬垫的制作方法中对箱体立面的折叠示意图；
30.图8为本发明组合衬垫的制作方法中对箱体立面加压以及箱体的流动方向示意图。
31.附图标记：1.缓冲衬垫；2.箱体纸板；2-1.左侧箱体立面；2-2.右侧箱体立面；2-3.前侧箱体立面；2-4.侧箱体立面；2-5.小耳；2-6.局部加强胶带。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例
34.结合附图1-6所示，一种组合衬垫，包括箱体纸板2、以及设置于箱体纸板围合而成的箱体内的缓冲衬垫1，所述箱体纸板2为方形结构，方形结构的箱体纸板形成有箱体底板、以及位于箱体底板四侧的左侧箱体立面2-1、右侧箱体立面2-2、前侧箱体立面2-3和后侧箱体立面2-4四个箱体立面，且通过四条切割线分隔有与左侧箱体立面和右侧箱体立面相连接的四个小耳2-5，或分隔有与前侧箱体立面和后侧箱体立面相连的四个小耳，通过四个小耳与相邻的箱体立面进行粘结，以将箱体纸板围合成箱体。
35.进一步的，箱体纸板2内与箱体纸板宽度方向平行设置的局部加强胶带2-6，缓冲衬垫与箱体纸板2通过局部加强胶带进行固定。
36.缓冲衬垫与相邻的至少三个箱体立面相粘接，如果设置两个缓冲衬垫可分别设置于箱体内的两端，如果设置一个缓冲衬垫可占用整个箱体内。
37.另外，参照附图7-8，本实施例还包括一种组合衬垫的制作方法，具体步骤包括：
38.a、对箱体纸板进行自动喷胶，并将缓冲衬垫放置于与箱体纸板的箱体底板与箱体立面的交接处齐平；
39.本实施例中，采用自动程控方式定量、定位喷胶，附着在箱体纸板所需的位置。
40.b、将箱体纸板上设置有小耳的箱体立面沿箱体底板与箱体立面的交接处进行折叠，并将小耳弯折至未设置小耳的箱体立面内的缓冲衬垫处；
41.c、对未设置小耳的箱体立面进行折叠，将未设置小耳的箱体立面与小耳和缓冲衬垫进行粘结，以将箱体纸板围合成箱体并与箱体内的缓冲衬垫相粘接；
42.d、对箱体的各箱体立面施加压力，使箱体与箱体内的缓冲衬垫粘接紧密。
43.本实施例中，采取滚轴加压的方式将纸板立边和衬垫粘合形成一体。
44.进一步的，对箱体纸板围合成箱体时，与缓冲衬垫相重合的位置进行自动喷胶；
45.作为优选，对箱体纸板进行自动喷胶通过流水线上设置的自动程控喷胶装置实现，通过软件设置喷胶量、宽度、时间、位置，实现自动化喷胶。
46.本实施例中，对箱体的各箱体立面施加压力通过设置于流水线上垂直于工作平面设置的加压档杆实现，将箱体纸板折叠成所需要角度之后，利用加压挡杆相对加压的力量，使成型后的四个箱体立面中相对的两个箱体立面贴服粘接在内装的缓冲衬垫上，同时完成组合衬垫的粘接成型。
47.尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。

技术特征：
1.一种组合衬垫，其特征在于，包括箱体纸板和缓冲衬垫，所述箱体纸板为方形结构，方形结构的箱体纸板形成有箱体底板、以及位于箱体底板四侧的箱体立面，且通过四条切割线分隔有与相邻两个箱体立面相连接的四个小耳，通过四个小耳与相邻的箱体立面进行粘结，以将箱体纸板围合成箱体；所述缓冲衬垫设置于箱体内，且与箱体相粘接。2.根据权利要求1所述一种组合衬垫，其特征在于，所述箱体立面包括左侧箱体立面、右侧箱体立面、前侧箱体立面和后侧箱体立面。3.根据权利要求2所述一种组合衬垫，其特征在于，所述四个小耳分别与左侧箱体立面和右侧箱体立面的两端相连。4.根据权利要求2所述一种组合衬垫，其特征在于，所述四个小耳分别与前侧箱体立面和后侧箱体立面的两端相连。5.根据权利要求1所述一种组合衬垫，其特征在于，所述箱体纸板上设置有与缓冲衬垫相粘接的局部加强胶带。6.根据权利要求5所述一种组合衬垫，其特征在于，所述局部加强胶带与箱体纸板宽度方向平行设置。7.根据权利要求1所述一种组合衬垫，其特征在于，所述缓冲衬垫与相邻的至少三个箱体立面相粘接。8.一种组合衬垫的制作方法，用于制作如权利要求1-7任一项所述一种组合衬垫，其特征在于，具体步骤包括：a、对箱体纸板进行自动喷胶，并将缓冲衬垫放置于与箱体纸板的箱体底板与箱体立面的交接处齐平；b、将箱体纸板上设置有小耳的箱体立面沿箱体底板与箱体立面的交接处进行折叠，并将小耳弯折至未设置小耳的箱体立面内的缓冲衬垫处；c、对未设置小耳的箱体立面进行折叠，将未设置小耳的箱体立面与小耳和缓冲衬垫进行粘结，以将箱体纸板围合成箱体并与箱体内的缓冲衬垫相粘接；d、对箱体的各箱体立面施加压力，使箱体与箱体内的缓冲衬垫粘接紧密。9.根据权利要求8所述一种组合衬垫的制作方法，其特征在于，对所述箱体纸板进行自动喷胶的位置为：当箱体纸板围合成箱体时，箱体与缓冲衬垫相重合的位置。10.根据权利要求8所述一种组合衬垫的制作方法，其特征在于，对所述箱体的各箱体立面施加压力，使箱体与箱体内的缓冲衬垫粘接紧密，通过设置于流水线上的加压档杆实现，将箱体纸板折叠成所需要角度之后，利用加压挡杆相对加压的力量，使成型后的四个箱体立面中相对的两个箱体立面贴服粘接在内装的缓冲衬垫上，同时完成组合衬垫的粘接成型。

技术总结
本发明公开了一种组合衬垫，包括箱体纸板和缓冲衬垫，所述箱体纸板为方形结构，方形结构的箱体纸板形成有箱体底板、以及位于箱体底板四侧的箱体立面，且通过四条切割线分隔有与相邻两个箱体立面相连接的四个小耳，通过四个小耳与相邻的箱体立面进行粘结，以将箱体纸板围合成箱体；所述缓冲衬垫设置于箱体内，且与箱体相粘接。同时，还包括该组合衬垫的制作方法，本发明的一种组合衬垫，具有缓冲防震、承载、定位、固定被包装物的作用，还具有耐摩擦、耐打包防勒伤的功能；组合衬垫的制作方法采用自动定位、自动喷胶、自动或半自动粘合固定成型方法加工而成，加工效率高。加工效率高。加工效率高。


技术研发人员：张光蓉
受保护的技术使用者：四川虹林包装科技有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/9/14