一种电解铝烟气脱氟除尘滤筒的制备方法与流程

1.本发明属于除尘滤料技术领域，具体涉及一种电解铝烟气脱氟除尘滤筒的制备方法。


背景技术：

2.在现代铝工业生产中，普遍采用氧化铝-冰晶石熔盐电解法，在生产过程中会产生大量有害气体，其中主要有害成分是氟化物。在工程应用中，对于电解铝行业烟气净化的主流技术为干法净化，一般采用氧化铝作为吸附剂，吸附烟气中的hf，吸附完成后的载氟氧化铝经过气固分离后，一部分再循环使用继续吸附，一部分送回电解槽成为铝电解生产的原料，干法除氟的效率极高，一般在98％左右。
3.区别于传统袋式除尘器，电解铝烟气净化用袋式除尘器不仅仅要作为高效除尘设备对电解铝烟气中的微细颗粒物进行治理，还兼具对含氟烟气净化实施协同控制的功能：一方面，电解铝用袋式除尘器需要为氧化铝吸颗粒附氟化氢气体提供反应空间并为上述气固两相的接触混合创造良好的流动条件；另一方面，袋式除尘器滤袋上形成的氧化铝粉尘层，在对微细颗粒物实施“以尘滤尘”过滤功能的同时，还会起到固定床反应器的作用对氟化氢进行进一步的吸附净化。
4.目前市面上主要通过对于除尘器的结构改造来为氧化铝吸颗粒附氟化氢气体提供反应空间，提高除氟效率，其缺点是建造费用和维修费用高，由此提出一种电解铝烟气脱氟除尘滤筒的制备方法。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种电解铝烟气脱氟除尘滤筒的制备方法，其目的在于解决了目前市面上为提高除氟效率通过对于除尘器的结构改造来为氧化铝吸颗粒附氟化氢气体提供反应空间，其建造费用和维修费用高的问题以及普通滤袋在过滤初始阶段表面未形成氧化铝粉饼层时无法吸附氟化氢气体的问题。
6.本发明实施例提供了一种电解铝烟气脱氟除尘滤筒的制备方法，包括以下步骤：
7.第一步：制备硬挺滤料；
8.第二步：进行切边后打折，将经过定型后的毡材切边后送入打折机进行打折；
9.第三步：制备圆筒状滤材，打折后在滤筒外侧面焊接相同材质的固定绑带，采用超声波焊接机对打折好的滤料进行中缝焊接，得到圆筒状滤材；
10.第四步：制备滤筒主体部分，在滤筒内部安装与滤筒尺寸相匹配的金属卷网，随后通过焊接机将绑带封口焊接，完成滤筒主体部分；
11.第五步：灌胶制备完成滤筒，滤筒头底两端置于与滤筒尺寸相匹配的金属端盖中，灌胶固定，得到完整的滤筒。
12.进一步地，所述制备硬挺滤料包括以下步骤：
13.s1:制备预刺针毡，将涤纶纤维通过开松、混合、梳理、铺网、并网后进入预针刺机
和一台主针刺机分别进行一道预针刺和一道主针刺，得到预针刺毡；
14.s2:预刺针毡加固，将预针刺毡进行水刺加固，得到滤料素毡。
15.s3:进行烧毛处理，对素毡正面进行烧毛处理。
16.s4:配置整理剂，进行浸渍，配置整理剂，在浸渍整理剂后经过经过轧辊轧液；
17.s4:烘干定型，浸渍后的毡材，经过烘箱烘干定型得到硬挺滤料。
18.进一步地，所述整理剂包含30％-31.6％硬挺剂m、60％-63.4％硬挺剂n、5％-10％纳米氧化铝溶胶xz-ly10。
19.进一步地，所述预针刺密度在60-80刺/cm2，针刺深度为11-15mm；主针刺密度在350-400刺/cm2，针刺深度为6-8mm；针刺行进速度为4-5m/min。
20.所述滤料素毡的克重为285-315g/m2；
21.水刺压力为260-360bar，车速5-7m/min；
22.烧毛速度为25-27m/min；
23.轧辊压力为7-8bar，其中带液率为50-70％；
24.所述硬挺滤料克重为330-370g/m2，且所述烘箱温度设置为140℃，160℃，180℃，180℃，180℃，140℃，烘箱车速为2-5m/min。
25.进一步地，所述打折机折叠深度为20-30mm，且折数可调范围约为20折。
26.本发明的有益效果为：
27.本发明采用脱氟除尘一体化滤筒，在后整理剂中加入纳米氧化铝，滤袋中所含的纳米氧化铝可以在滤袋形成氧化铝粉饼层之前的过滤阶段就提供对氟化氢的吸附和除尘；采用褶皱滤料的形式增加过滤面积，达到在降低滤袋长度为氧化铝吸颗粒附氟化氢气体提供反应空间的同时不降低过滤面积的效果，以此降低改造除尘器的成本。
28.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
29.附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
30.图1为本发明一种电解铝烟气脱氟除尘滤筒的制备方法的工艺流程图；
31.图2为本发明实施例的制备硬挺滤料的工艺流程图；
具体实施方式
32.为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.参照图1-2，本发明实施例提出一种电解铝烟气脱氟除尘滤筒的制备方法，包括以下步骤：
34.第一步：制备硬挺滤料；
35.第二步：进行切边后打折，将经过定型后的毡材切边后送入打折机进行打折，打折机折叠深度为28mm，折数33折；
36.第三步：制备圆筒状滤材，滤筒长度2.4m，打折后在滤筒外侧面焊接相同材质的固定绑带，采用超声波焊接机对打折好的滤料进行中缝焊接，得到圆筒状滤材，滤筒过滤面积4.4m2；
37.第四步：制备滤筒主体部分，在滤筒内部安装与滤筒尺寸相匹配的金属卷网，随后通过焊接机将绑带封口焊接，完成滤筒主体部分；
38.第五步：灌胶制备完成滤筒，滤筒头底两端置于与滤筒尺寸相匹配的金属端盖中，灌胶固定，得到完整的滤筒。
39.制备硬挺滤料包括以下步骤：
40.s1:制备预刺针毡，将涤纶纤维通过开松、混合、梳理、铺网、并网后进入预针刺机和一台主针刺机分别进行一道预针刺和一道主针刺，得到预针刺毡，预针刺密度在60刺/cm2，针刺深度为12mm；主针刺密度在350刺/cm2，针刺深度为7mm，针刺行进速度为4-5m/min。
41.s2:预刺针毡加固，将预针刺毡进行水刺加固，得到滤料素毡，得到滤料素毡的克重为300g/m2，其中水刺压力为260-360bar，车速5m/min。
42.s3:进行烧毛处理，对素毡正面进行烧毛处理，烧毛速度为26m/min。
43.s4:配置整理剂，进行浸渍，配置整理剂，整理剂包含30％硬挺剂m、60％硬挺剂n、10％纳米氧化铝溶胶xz-ly10；在浸渍整理剂后经过经过轧辊轧液，其中轧辊压力为7bar，其中带液率为65％；
44.s4:烘干定型，浸渍后的毡材，经过烘箱烘干定型得到硬挺滤料，硬挺滤料克重为350g/m2，烘箱温度设置为140℃，160℃，180℃，180℃，180℃，140℃，烘箱车速为5m/min。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种电解铝烟气脱氟除尘滤筒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：制备硬挺滤料；第二步：进行切边后打折，将经过定型后的毡材切边后送入打折机进行打折；第三步：制备圆筒状滤材，打折后在滤筒外侧面焊接相同材质的固定绑带，采用超声波焊接机对打折好的滤料进行中缝焊接，得到圆筒状滤材；第四步：制备滤筒主体部分，在滤筒内部安装与滤筒尺寸相匹配的金属卷网，随后通过焊接机将绑带封口焊接，完成滤筒主体部分；第五步：灌胶制备完成滤筒，滤筒头底两端置于与滤筒尺寸相匹配的金属端盖中，灌胶固定，得到完整的滤筒。2.根据权利要求1所述的一种电解铝烟气脱氟除尘滤筒的制备方法，其特征在于：所述制备硬挺滤料包括以下步骤：s1:制备预刺针毡，将涤纶纤维通过开松、混合、梳理、铺网、并网后进入预针刺机和一台主针刺机分别进行一道预针刺和一道主针刺，得到预针刺毡；s2:预刺针毡加固，将预针刺毡进行水刺加固，得到滤料素毡。s3:进行烧毛处理，对素毡正面进行烧毛处理。s4:配置整理剂，进行浸渍，配置整理剂，在浸渍整理剂后经过经过轧辊轧液；s4:烘干定型，浸渍后的毡材，经过烘箱烘干定型得到硬挺滤料。3.根据权利要求2所述的一种电解铝烟气脱氟除尘滤筒的制备方法，其特征在于：所述整理剂包含30％-31.6％硬挺剂m、60％-63.4％硬挺剂n、5％-10％纳米氧化铝溶胶xz-ly10。4.根据权利要求2所述的一种电解铝烟气脱氟除尘滤筒的制备方法，其特征在于：所述预针刺密度在60-80刺/cm2，针刺深度为11-15mm；主针刺密度在350-400刺/cm2，针刺深度为6-8mm；针刺行进速度为4-5m/min。所述滤料素毡的克重为285-315g/m2；水刺压力为260-360bar，车速5-7m/min；烧毛速度为25-27m/min；轧辊压力为7-8bar，其中带液率为50-70％；所述硬挺滤料克重为330-370g/m2，且所述烘箱温度设置为140℃，160℃，180℃，180℃，180℃，140℃，烘箱车速为2-5m/min。5.根据权利要求1所述的一种电解铝烟气脱氟除尘滤筒的制备方法，其特征在于：所述打折机折叠深度为20-30mm，且折数可调范围约为20折。

技术总结
本发明提供一种电解铝烟气脱氟除尘滤筒的制备方法，属于除尘滤料技术领域，包括以下步骤：第一步：制备硬挺滤料；第二步：进行切边后打折，将经过定型后的毡材切边后送入打折机进行打折；第三步：制备圆筒状滤材，打折后在滤筒外侧面焊接相同材质的固定绑带，采用超声波焊接机对打折好的滤料进行中缝焊接，得到圆筒状滤材。本发明解决了目前市面上为提高除氟效率通过对于除尘器的结构改造来为氧化铝吸颗粒附氟化氢气体提供反应空间，其建造费用和维修费用高的问题以及普通滤袋在过滤初始阶段表面未形成氧化铝粉饼层时无法吸附氟化氢气体的问题。体的问题。体的问题。


技术研发人员：徐卉 徐新杰 黄碧野 伍然 郁宗琪
受保护的技术使用者：南京际华国润过滤技术有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/9/14