一种分离工业废气中超微粉尘与气体的装置的制作方法

1.本发明涉及废气处理相关技术领域，具体为一种分离工业废气中超微粉尘与气体的装置。


背景技术：

2.工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气中含有较多的超微粉尘，需要将其分离出来再进行后续的废气净化处理。
3.目前的工业废气中的粉尘分离，主要依靠粉尘分离滤网进行，将带有粉尘的工业废气通过滤网，废气中的超微粉尘被吸附到滤网上，气体则通过滤网，以此实现粉尘与气体的分离，但是该方法在分离过程中，需要将滤网进行定期更换，才能满足分离要求，不仅影响分离效率，而且滤网更换过程较为繁琐，耗时耗力，增加了作业人员的劳动量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种分离工业废气中超微粉尘与气体的装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.根据本发明的一种分离工业废气中超微粉尘与气体的装置，包括主箱体，所述主箱体内设置有用于更换超微粉尘滤网的滤网更换组件，所述滤网更换组件外侧设置有两个左右对称的滤网振动组件，所述滤网振动组件用于将滤网中的超微粉尘振落；
6.所述滤网更换组件包括设置于所述主箱体内的滑动座，所述滑动座内固定有滤网座，所述滤网座内设有两个左右对称的滤网腔，二个所述滤网腔上下贯穿所述滤网座，二个所述滤网腔内设置有滤网，所述滑动座后端面上固定有磁性滑块，所述磁性滑块左侧设置有第一电磁铁；
7.所述滤网振动组件包括两个设置于所述滤网座内的环形座，二个所述环形座左右对称设置，二个所述环形座外侧面均固定有拨杆，所述滑动座外侧设置有两个左右对称的凸轮，所凸轮内固定有凸轮轴。
8.其中，所述主箱体内设有滑动座腔，所述主箱体内固定有通风管，所述通风管内设有上下贯通的通风腔，所述通风管贯穿所述滑动座腔，所述滑动座与所述滑动座腔之间滑动配合，所述滑动座左右贯穿所述通风管且与所述通风管滑动配合，所述滑动座腔后侧连通设有滑块腔，所述磁性滑块向后延伸至所述滑块腔内，所述磁性滑块与所述滑块腔之间滑动配合，所述第一电磁铁固定于所述滑块腔左端壁上，磁性滑块滑块腔滑块弹簧所述磁性滑块右端面与所述滑块腔右端壁之间固定有滑块弹簧，二个所述滑动座腔下侧均连通设有开口向下的粉尘通腔，通过所述第一电磁铁的得失电与所述滑块弹簧的弹力，使得所述磁性滑块左右运动，从而实现了二个所述滤网交替更换。
9.其中，二个所述滤网腔外侧连通设有环形座腔，所述二个所述环形座腔分别以对应侧的所述滤网腔为中心环形设置，环形座环形座腔二个所述环形座分别与对应侧的所述
环形座腔滑动配合，二个所述滤网腔分别固定于对应侧的所述环形座内壁上，二个所述环形座上端面分别与对应侧的所述环形座腔上端壁之间固定有两个左右对称的环形座弹簧，二个所述环形座腔外侧均连通设有拨杆腔，二个所述拨杆腔均向外延伸至所述滑动座内且其外端开口设置，二个所述拨杆分别与对应侧的所述拨杆腔滑动配合，通过所述拨杆的上下运动，使得所述滤网振动，从而将所述滤网内的粉尘振落。
10.其中，所述主箱体内设有两个拨杆振动腔，二个所述拨杆振动腔以所述通风管左右对称设置，二个所述拨杆振动腔向内均与所述滑动座腔连通设置，二个所述拨杆振动腔下侧均连通设有凸轮腔，二个所述凸轮腔外侧均设有皮带腔，二个凸轮轴通过轴承分别安装于对应侧的所述凸轮腔外端壁内，二个所述凸轮轴内侧部分向内延伸至对应侧的所述凸轮腔内，外侧部分向外延伸至对应侧的所述皮带腔内，二个所述凸轮分别位于对应侧的所述凸轮腔内，二个所述凸轮轴外侧端面分别与对应侧的所述皮带腔外侧端壁之间固定有复位扭簧，当左右两侧的所述拨杆插入对应侧的所述拨杆振动腔内时，通过对应侧的所述凸轮转动，能够实现对应侧的所述拨杆上下振动。
11.其中，二个所述皮带腔内侧端壁内均转动配合有主动带轮轴，二个所述主动带轮轴外侧部分均向外延伸至所述皮带腔内，二个所述主动带轮轴外侧末端固定有主动带轮，二个所述凸轮轴外侧末端固定有从动带轮。
12.其中，二个所述皮带腔内侧均连通设有张紧轮腔，二个所述张紧轮腔底壁上均固定有第二电磁铁，二个所述张紧轮腔底壁内均转动配合有花键轴，二个所述花键轴外侧部分均向外延伸至对应侧的所述皮带腔内，二个所述花键轴上花键配合有轴套，二个所述轴套外侧末端均固定有张紧轮，二个所述轴套内侧末端均转动配合有磁性轴套，二个所述磁性轴套分别与对应侧的所述第二电磁铁之间固定有张紧轮弹簧，左右两侧的所述主动带轮与对应侧的所述从动带轮以及所述张紧轮之间均动力配合有皮带，通过所述张紧轮左右运动，能够使得对应侧的所述皮带绷紧或放松，以此控制所述从动带轮的离合。
13.其中，所述通风管内转动配合有叶轮座，所述叶轮座内固定有叶轮，所述叶轮座以所述通风管轴线为中心环形设置，所述叶轮座向外延伸至所述主箱体内，所述叶轮座外侧设有环形腔，所述叶轮座外周上固定有半锥齿轮，所述半锥齿轮其外周上只有一半带有齿形，所述半锥齿轮位于所述环形腔内，所述环形腔以及所述半锥齿轮均以所述通风管轴线为中心环形设置，所述环形腔下侧连通设有两个锥齿轮腔，二个所述锥齿轮腔以所述通风管为中心左右对称设置，二个所述主动带轮轴内侧部分均向内延伸至所述锥齿轮腔内，二个所述主动带轮轴内侧末端均固定有连接有锥齿轮，二个所述锥齿轮均能够与所述半锥齿轮啮合，通过所述半锥齿轮转动，从而带动二个所述锥齿轮阶段性转动。
14.本发明的有益效果是：本发明利用滤网吸附工业废气中的粉尘，以此实现粉尘与废气的分离，同时废气通过叶轮，从而带动叶轮座转动，从而使得半锥齿轮转动，进而带动锥齿轮间歇性转动，当滑动座碰触一侧接触开关时，则使得对应侧的第二电磁铁得电，进而使得对应侧的张紧轮向外运动至撑紧对应侧的皮带，从而使得锥齿轮转动带动对应侧的凸轮转动，从而使得对应侧的拨杆上下振动，进而带动对应侧的滤网振动，从而实现将滤网内吸附的粉尘振落，再通过粉尘通腔排出主箱体外，以此实现对滤网的清洁，从而方便后续滤网更换后能继续完成粉尘分离作业，提高了传统粉尘分离设备的作业效率，降低了作业人员的劳动量。
附图说明
15.图1是本发明的一种分离工业废气中超微粉尘与气体的装置整体结构示意图；
16.图2是本发明图1中a-a的示意图；
17.图3是本发明图1中滤网部件的局部放大示意图；
18.图4是本发明图1中张紧轮部件的局部放大示意图；
19.图5是本发明图1中叶轮座部件的局部放大示意图。
20.图中：
21.10、主箱体；11、张紧轮；12、叶轮座；13、通风管；14、通风腔；15、叶轮；16、滑动座；17、滤网座；18、滤网腔；19、滤网；20、第一电磁铁；21、磁性滑块；22、滑块腔；23、滑块弹簧；24、滑动座腔；25、环形座腔；26、拨杆腔；27、拨杆；28、主动带轮；29、环形座；30、环形座弹簧；31、磁性轴套；32、张紧轮腔；33、第二电磁铁；34、主动带轮轴；35、张紧轮弹簧；36、拨杆振动腔；37、接触开关；38、凸轮；39、凸轮腔；40、凸轮轴；41、从动带轮；42、复位扭簧；43、皮带；44、轴套；45、花键轴；46、皮带腔；47、环形腔；48、半锥齿轮；49、锥齿轮腔；50、锥齿轮；51、粉尘通腔。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种分离工业废气中超微粉尘与气体的装置的具体特征：
23.参照图1-图5，根据本发明的实施例的一种分离工业废气中超微粉尘与气体的装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设置有用于更换超微粉尘滤网的滤网更换组件，所述滤网更换组件外侧设置有两个左右对称的滤网振动组件，所述滤网振动组件用于将滤网中的超微粉尘振落；
24.所述滤网更换组件包括设置于所述主箱体10内的滑动座16，所述滑动座16内固定有滤网座17，所述滤网座17内设有两个左右对称的滤网腔18，二个所述滤网腔18上下贯穿所述滤网座17，二个所述滤网腔18内设置有滤网19，所述滑动座16后端面上固定有磁性滑块21，所述磁性滑块21左侧设置有第一电磁铁20；
25.所述滤网振动组件包括两个设置于所述滤网座17内的环形座29，二个所述环形座29左右对称设置，二个所述环形座29外侧面均固定有拨杆27，所述滑动座16外侧设置有两个左右对称的凸轮38，所凸轮38内固定有凸轮轴40。
26.优选地，所述主箱体10内设有滑动座腔24，所述主箱体10内固定有通风管13，所述通风管13内设有上下贯通的通风腔14，所述通风管13贯穿所述滑动座腔24，所述滑动座16与所述滑动座腔24之间滑动配合，所述滑动座16左右贯穿所述通风管13且与所述通风管13滑动配合，所述滑动座腔24后侧连通设有滑块腔22，所述磁性滑块21向后延伸至所述滑块腔22内，所述磁性滑块21与所述滑块腔22之间滑动配合，所述第一电磁铁20固定于所述滑块腔22左端壁上，磁性滑块21滑块腔22滑块弹簧23所述磁性滑块21右端面与所述滑块腔22右端壁之间固定有滑块弹簧23，二个所述滑动座腔24下侧均连通设有开口向下的粉尘通腔
51，通过所述第一电磁铁20的得失电与所述滑块弹簧23的弹力，使得所述磁性滑块21左右运动，从而实现了二个所述滤网19交替更换。
27.优选地，二个所述滤网腔18外侧连通设有环形座腔25，所述二个所述环形座腔25分别以对应侧的所述滤网腔18为中心环形设置，环形座29环形座腔25二个所述环形座29分别与对应侧的所述环形座腔25滑动配合，二个所述滤网腔18分别固定于对应侧的所述环形座29内壁上，二个所述环形座29上端面分别与对应侧的所述环形座腔25上端壁之间固定有两个左右对称的环形座弹簧30，通过所述环形座弹簧30的弹力能够使得所述环形座29复位，二个所述环形座腔25外侧均连通设有拨杆腔26，二个所述拨杆腔26均向外延伸至所述滑动座16内且其外端开口设置，二个所述拨杆27分别与对应侧的所述拨杆腔26滑动配合，通过所述拨杆27的上下运动，使得所述滤网19振动，从而将所述滤网19内的粉尘振落。
28.优选地，所述主箱体10内设有两个拨杆振动腔36，二个所述拨杆振动腔36以所述通风管13左右对称设置，二个所述拨杆振动腔36向内均与所述滑动座腔24连通设置，二个所述拨杆振动腔36下侧均连通设有凸轮腔39，二个所述凸轮腔39外侧均设有皮带腔46，二个凸轮轴40通过轴承分别安装于对应侧的所述凸轮腔39外端壁内，二个所述凸轮轴40内侧部分向内延伸至对应侧的所述凸轮腔39内，外侧部分向外延伸至对应侧的所述皮带腔46内，二个所述凸轮38分别位于对应侧的所述凸轮腔39内，二个所述凸轮轴40外侧端面分别与对应侧的所述皮带腔46外侧端壁之间固定有复位扭簧42，通过所述复位扭簧42的扭力能够使得所述凸轮38复位，当左右两侧的所述拨杆27插入对应侧的所述拨杆振动腔36内时，通过对应侧的所述凸轮38转动，能够实现对应侧的所述拨杆27上下振动。
29.优选地，二个所述皮带腔46内侧端壁内均转动配合有主动带轮轴34，二个所述主动带轮轴34外侧部分均向外延伸至所述皮带腔46内，二个所述主动带轮轴34外侧末端固定有主动带轮28，二个所述凸轮轴40外侧末端固定有从动带轮41。
30.优选地，二个所述皮带腔46内侧均连通设有张紧轮腔32，二个所述张紧轮腔32底壁上均固定有第二电磁铁33，二个所述张紧轮腔32底壁内均转动配合有花键轴45，二个所述花键轴45外侧部分均向外延伸至对应侧的所述皮带腔46内，二个所述花键轴45上花键配合有轴套44，二个所述轴套44外侧末端均固定有张紧轮11，二个所述轴套44内侧末端均转动配合有磁性轴套31，二个所述磁性轴套31分别与对应侧的所述第二电磁铁33之间固定有张紧轮弹簧35，所述张紧轮11的直径大于所述主动带轮28以及所述从动带轮41的直径，左右两侧的所述主动带轮28与对应侧的所述从动带轮41以及所述张紧轮11之间均动力配合有皮带43，通过所述张紧轮11左右运动，能够使得对应侧的所述皮带43绷紧或放松，以此控制所述从动带轮41的离合。
31.优选地，所述通风管13内转动配合有叶轮座12，所述叶轮座12内固定有叶轮15，所述叶轮座12以所述通风管13轴线为中心环形设置，所述叶轮座12向外延伸至所述主箱体10内，所述叶轮座12外侧设有环形腔47，所述叶轮座12外周上固定有半锥齿轮48，所述半锥齿轮48其外周上只有一半带有齿形，所述半锥齿轮48位于所述环形腔47内，所述环形腔47以及所述半锥齿轮48均以所述通风管13轴线为中心环形设置，所述环形腔47下侧连通设有两个锥齿轮腔49，二个所述锥齿轮腔49以所述通风管13为中心左右对称设置，二个所述主动带轮轴34内侧部分均向内延伸至所述锥齿轮腔49内，二个所述主动带轮轴34内侧末端均固定有连接有锥齿轮50，二个所述锥齿轮50均能够与所述半锥齿轮48啮合，通过所述半锥齿
轮48转动，从而带动二个所述锥齿轮50阶段性转动。
32.本发明的一种分离工业废气中超微粉尘与气体的装置，其工作流程如下：
33.本发明处于初始状态时，第一电磁铁20处于失电状态，滑块弹簧23处于压缩状态，磁性滑块21与第一电磁铁20抵接，右侧的滤网腔18与通风腔14连通，右侧的滤网19正对通风腔14，滑动座16左端面与左侧的接触开关37抵接，左侧的拨杆27位于左侧的拨杆振动腔36内。
34.将通风腔14通过管道连接工业废气排出口，工业废气通过管道从下至上穿过管道。
35.由于滑动座16碰触左侧的接触开关37，使得左侧的接触开关37被触发，从而使得左侧的第二电磁铁33得电，从而排斥左侧的磁性轴套31，使得左侧的磁性轴套31克服左侧的张紧轮弹簧35的弹力向左运动，进而使得左侧的轴套44向左运动，进而带动左侧的张紧轮11向左运动至左侧的皮带腔46内，使得左侧的皮带43被撑紧。
36.于此同时，由于废气通过滤网19后继续向上排放，从而带动叶轮15转动，从而使得叶轮座12转动，进而带动半锥齿轮48转动，当半锥齿轮48与左侧的锥齿轮50啮合时，半锥齿轮48带动左侧的锥齿轮50转动，从而使得左侧的主动带轮轴34转动，进而带动左侧的主动带轮28转动，通过左侧的皮带43，使得左侧的从动带轮41转动，从而带动左侧的凸轮轴40转动，从而使得左侧的凸轮38转动，进而带动左侧的拨杆27上下振动，从而使得左侧的环形座29上下振动，从而带动左侧的滤网19上下振动使其内的粉尘振落，使其恢复过滤效果。
37.左侧的凸轮轴40转动的同时，带动左侧的复位扭簧42扭转蓄力，当半锥齿轮48与左侧的锥齿轮50脱离啮合时，左侧的凸轮轴40在左侧的复位扭簧42扭力作用下，带动左侧的凸轮38反转至初始位置。
38.阶段性启动第一电磁铁20，当第一电磁铁20启动时，第一电磁铁20得电排斥磁性滑块21，使得磁性滑块21克服滑块弹簧23的弹力向右运动，带动滑动座16向右运动至与右侧的接触开关37抵接，同时与左侧的接触开关37脱离抵接。
39.此时吸附粉尘的右侧滤网19向右运动至右侧粉尘通腔51上侧，干净的左侧滤网19向右运动至正对通风腔14，使其进行粉尘分离作业。
40.此时左侧的接触开关37停止触发，使得左侧第二电磁铁33失电，则使得左侧的张紧轮11向右运动至张紧轮腔32内，左侧的皮带43恢复放松状态，则使得左侧的主动带轮28转动无法带动再左侧的凸轮38转动，左侧的凸轮38处于初始状态，以此方便左侧的拨杆27重新进入拨杆振动腔36内。
41.同时右侧的接触开关37被触发，从而使得右侧的第二电磁铁33得电，其余运动过程与上述运动过程相似，通过右侧的滤网19振动使其内的粉尘掉落，通过粉尘通腔51排出主箱体10外。
42.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

技术特征：
1.一种分离工业废气中超微粉尘与气体的装置，包括主箱体(10)，其特征在于：所述主箱体(10)内设置有用于更换超微粉尘滤网的滤网更换组件，所述滤网更换组件外侧设置有两个左右对称的滤网振动组件，所述滤网振动组件用于将滤网中的超微粉尘振落；所述滤网更换组件包括设置于所述主箱体(10)内的滑动座(16)，所述滑动座(16)内固定有滤网座(17)，所述滤网座(17)内设有两个左右对称的滤网腔(18)，二个所述滤网腔(18)上下贯穿所述滤网座(17)，二个所述滤网腔(18)内设置有滤网(19)，所述滑动座(16)后端面上固定有磁性滑块(21)，所述磁性滑块(21)左侧设置有第一电磁铁(20)；所述滤网振动组件包括两个设置于所述滤网座(17)内的环形座(29)，二个所述环形座(29)左右对称设置，二个所述环形座(29)外侧面均固定有拨杆(27)，所述滑动座(16)外侧设置有两个左右对称的凸轮(38)，所凸轮(38)内固定有凸轮轴(40)。2.根据权利要求1所述的一种分离工业废气中超微粉尘与气体的装置，其特征在于：所述主箱体(10)内设有滑动座腔(24)，所述主箱体(10)内固定有通风管(13)，所述通风管(13)内设有上下贯通的通风腔(14)，所述通风管(13)贯穿所述滑动座腔(24)，所述滑动座(16)与所述滑动座腔(24)之间滑动配合，所述滑动座(16)左右贯穿所述通风管(13)且与所述通风管(13)滑动配合，所述滑动座腔(24)后侧连通设有滑块腔(22)，所述磁性滑块(21)向后延伸至所述滑块腔(22)内，所述磁性滑块(21)与所述滑块腔(22)之间滑动配合，所述第一电磁铁(20)固定于所述滑块腔(22)左端壁上，磁性滑块(21)滑块腔(22)滑块弹簧(23)所述磁性滑块(21)右端面与所述滑块腔(22)右端壁之间固定有滑块弹簧(23)，二个所述滑动座腔(24)下侧均连通设有开口向下的粉尘通腔(51)。3.根据权利要求2所述的一种分离工业废气中超微粉尘与气体的装置，其特征在于：二个所述滤网腔(18)外侧连通设有环形座腔(25)，所述二个所述环形座腔(25)分别以对应侧的所述滤网腔(18)为中心环形设置，环形座(29)环形座腔(25)二个所述环形座(29)分别与对应侧的所述环形座腔(25)滑动配合，二个所述滤网腔(18)分别固定于对应侧的所述环形座(29)内壁上，二个所述环形座(29)上端面分别与对应侧的所述环形座腔(25)上端壁之间固定有两个左右对称的环形座弹簧(30)，二个所述环形座腔(25)外侧均连通设有拨杆腔(26)，二个所述拨杆腔(26)均向外延伸至所述滑动座(16)内且其外端开口设置，二个所述拨杆(27)分别与对应侧的所述拨杆腔(26)滑动配合。4.根据权利要求2所述的一种分离工业废气中超微粉尘与气体的装置，其特征在于：所述主箱体(10)内设有两个拨杆振动腔(36)，二个所述拨杆振动腔(36)以所述通风管(13)左右对称设置，二个所述拨杆振动腔(36)向内均与所述滑动座腔(24)连通设置，二个所述拨杆振动腔(36)下侧均连通设有凸轮腔(39)，二个所述凸轮腔(39)外侧均设有皮带腔(46)，二个凸轮轴(40)通过轴承分别安装于对应侧的所述凸轮腔(39)外端壁内，二个所述凸轮轴(40)内侧部分向内延伸至对应侧的所述凸轮腔(39)内，外侧部分向外延伸至对应侧的所述皮带腔(46)内，二个所述凸轮(38)分别位于对应侧的所述凸轮腔(39)内，二个所述凸轮轴(40)外侧端面分别与对应侧的所述皮带腔(46)外侧端壁之间固定有复位扭簧(42)。5.根据权利要求4所述的一种分离工业废气中超微粉尘与气体的装置，其特征在于：二个所述皮带腔(46)内侧端壁内均转动配合有主动带轮轴(34)，二个所述主动带轮轴(34)外侧部分均向外延伸至所述皮带腔(46)内，二个所述主动带轮轴(34)外侧末端固定有主动带轮(28)，二个所述凸轮轴(40)外侧末端固定有从动带轮(41)。
6.根据权利要求5所述的一种分离工业废气中超微粉尘与气体的装置，其特征在于：二个所述皮带腔(46)内侧均连通设有张紧轮腔(32)，二个所述张紧轮腔(32)底壁上均固定有第二电磁铁(33)，二个所述张紧轮腔(32)底壁内均转动配合有花键轴(45)，二个所述花键轴(45)外侧部分均向外延伸至对应侧的所述皮带腔(46)内，二个所述花键轴(45)上花键配合有轴套(44)，二个所述轴套(44)外侧末端均固定有张紧轮(11)，二个所述轴套(44)内侧末端均转动配合有磁性轴套(31)，二个所述磁性轴套(31)分别与对应侧的所述第二电磁铁(33)之间固定有张紧轮弹簧(35)，左右两侧的所述主动带轮(28)与对应侧的所述从动带轮(41)以及所述张紧轮(11)之间均动力配合有皮带(43)。7.根据权利要求5所述的一种分离工业废气中超微粉尘与气体的装置，其特征在于：所述通风管(13)内转动配合有叶轮座(12)，所述叶轮座(12)内固定有叶轮(15)，所述叶轮座(12)以所述通风管(13)轴线为中心环形设置，所述叶轮座(12)向外延伸至所述主箱体(10)内，所述叶轮座(12)外侧设有环形腔(47)，所述叶轮座(12)外周上固定有半锥齿轮(48)，所述半锥齿轮(48)位于所述环形腔(47)内，所述环形腔(47)以及所述半锥齿轮(48)均以所述通风管(13)轴线为中心环形设置，所述环形腔(47)下侧连通设有两个锥齿轮腔(49)，二个所述锥齿轮腔(49)以所述通风管(13)为中心左右对称设置，二个所述主动带轮轴(34)内侧部分均向内延伸至所述锥齿轮腔(49)内，二个所述主动带轮轴(34)内侧末端均固定有连接有锥齿轮(50)，二个所述锥齿轮(50)均能够与所述半锥齿轮(48)啮合。

技术总结
本发明公开了一种分离工业废气中超微粉尘与气体的装置，包括主箱体，主箱体内设置有用于更换超微粉尘滤网的滤网更换组件，滤网更换组件外侧设置有两个左右对称的滤网振动组件，滤网振动组件用于将滤网中的超微粉尘振落；本发明利用滤网吸附工业废气中的粉尘，以此实现粉尘与废气的分离，同时废气通过叶轮，从而带动锥齿轮间歇性转动，从而使得锥齿轮转动带动对应侧的凸轮转动，从而使得对应侧的拨杆上下振动，进而带动对应侧的滤网振动，从而实现将滤网内吸附的粉尘振落，再通过粉尘通腔排出主箱体外，以此实现对滤网的清洁，从而方便后续滤网更换后能继续完成粉尘分离作业，提高了传统粉尘分离设备的作业效率，降低了作业人员的劳动量。人员的劳动量。人员的劳动量。


技术研发人员：闫宗辉
受保护的技术使用者：闫宗辉
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/9/14