一种高柔性拖链用总线电缆及其生产方法与流程

1.本发明涉及总线电缆领域，特别涉及一种高柔性拖链用总线电缆及其生产方法。


背景技术：

2.拖链电缆是一种可以跟随拖链进行来回移动而不易磨损的高柔性专用电缆便叫拖链电缆，通常也可称之拖曳电缆，坦克链电缆，其可以在设备单元需要来回移动的场合，为了防止电缆纠缠、磨损、拉脱、挂和散乱，常把电缆放入电缆拖链中，对电缆形成保护，并且电缆还能随拖链实现来回移动。
3.现有的拖链电缆其在生产时，其绝缘层大多为普通的材料，以此足以支撑拖链电缆的移动，其耐磨强度、抗压强度均不能进一步提高，导致拖链电缆在使用时，很有可能会出现磨破导致绝缘层的正常运作。
4.因此，提出一种高柔性拖链用总线电缆及其生产方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种高柔性拖链用总线电缆及其生产方法，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种高柔性拖链用总线电缆，包括聚氯乙烯外护套，其特征在于：所述聚氯乙烯外护套的内壁固定连接有阻燃层，所述阻燃层的内壁固定连接有屏蔽层，所述屏蔽层的内壁固定连接有绝缘层，所述绝缘层的内壁固定连接有聚氯乙烯内护套，所述聚氯乙烯内护套的内腔中填充有填充料，所述聚氯乙烯内护套的内腔中固定连接有主导体和副导体，所述聚录乙烯外护套的内腔中固定连接有缓冲层，所述缓冲层和聚录乙烯外护套的内腔中对称固定连接有加强层和防腐蚀层。
8.一种高柔性拖链用总线电缆的生产方法，所述包括以下操作步骤：
9.s1：聚氯乙烯护套的制备：在有搅拌器、温度计、冷凝管的250ml的四口烧瓶中加入90ml的水，开动搅拌机将pva倒置其中，升温至9o℃左右后维持至pva完全溶解，然后降温至60℃以下，加入1g的op-10和1g的辛醇，加完搅拌10-15min，让其充分乳化，形成胶束，接着加入10ml醋酸乙烯酯单体和5-6ml10％的过硫酸铵溶液升温至65℃左右，适时缓慢升温，进行活化，有回流现象出现，聚合反应开始，控制反应温度在70℃-80℃之间保持20min左右，然后滴加醋酸乙烯单体35ml，45min内均匀滴加完成，滴加过程中，温度控制在80℃-90℃之间，滴加单体的同时每15min加入引发剂0.5g，单体滴加完后加入剩余的全部引发剂溶液，然后在85℃-95℃之间保温半小时，降温至40℃以下，加入乙二醇5g，dbp5g，再用nahco3调节ph值在5-6之间，以此制成护套用的聚氯乙烯，将其进行制模处理，制成与电缆内外护套相适配的尺寸即可；
10.s2：阻燃层的制备：将高密度聚乙烯、三元乙丙橡胶与低卤阻燃剂在开炼机上进行共混处理，并在每100份树脂中加入0.5份抗氧剂，2份交联敏化剂，温度为150℃，然后在平
板硫化机上压制成片，厚度为3mm，将其完全冷却后对其进行制模处理，直至制成与电缆阻燃层尺寸相适配的套状材料即可；
11.s3：屏蔽层的制备：准备铝箔和加镀锡铜，将其进行混合编织处理，直至成为铝箔与加镀锡铜编织丝结构；
12.s4：绝缘层的制备：将促进剂、交联剂与发泡剂在乳钵内研磨均匀，将ldpe树10份脂、润滑剂2份、填料6份、轻质碳酸钙2份和滑石粉3份，依次放入双辐机进行塑炼，塑炼工艺为：辊温115-125℃、辊速比为1：1.35、辊压时间为6min、辊间距为0.2-0.5mm，将所得的材料在平板硫化机上进行压制发泡处理，其工艺为：温度170-180℃、压力为3-5mpa、压制时间为8-12min、冷却定型时间为5-6min，以此制备出低线性低密度发泡聚乙烯，按照相同的工艺将ldpe树15份脂、润滑剂6份、填料12份、轻质碳酸钙4份和滑石粉6份制备出高密度聚乙烯，再按照相同的工艺制备出一份低线性低密度发泡聚乙烯，将其与成核剂共混，以此制备出发泡料，绝缘层在制备时，其外皮层采用高密度的发泡聚乙烯，中间层采用发泡料，内皮层采用低线性低密度的发泡聚乙烯，以此制备成绝缘层；
13.s5：加强层的制备：准备不锈钢带，将其卷绕成与聚录乙烯外护套内腔相适配的尺寸，将其放置备用；
14.s6：防腐蚀层的制备：准备三盐基硫酸铅、硬质酸铅、硬质酸钡、石蜡、碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、稳定剂、润滑剂和增塑剂，将三盐基硫酸铅、硬质酸铅、硬质酸钡、石蜡、碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯置于搅拌桶内进行混合处理，充分混匀后对其进行混炼处理，混料完成即可完成塑化，塑化后对其进行压延、挤压和吹塑，在对其进行造粒处理，造粒完成后将其进行制模处理，以此完成防腐蚀层的制备；
15.s7：缓冲层的制备：准备铝套、绕包带，将铝套、绕包带以依次卷绕在防腐蚀层的外壁即可形成缓冲层；
16.s8：高柔性拖链用总线电缆的生产：将主导体和副导体相互绞合，将加强层固定粘接在聚录乙烯外护套内腔的外壁，将缓冲层卷绕在防腐蚀层的外壁，将加强层和防腐蚀层进行粘接固定，将聚氯乙烯内护套包裹固定其外部，在聚氯乙烯内护套的内腔中填充以硫化橡皮条为材料的填充料，将绝缘层粘接固定在聚氯乙烯内护套的外壁，将屏蔽层粘接固定在绝缘层的外壁，将阻燃层粘接固定在屏蔽层的外壁，将聚氯乙烯外护套粘接固定在阻燃层的外壁，以此完成对高柔性拖链用总线电缆的生产工作。
17.优选的，所述填充料为硫化橡皮条，所述主导体和副导体均为退火裸铜绞合而成的退火裸铜绞合导体。
18.有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种高柔性拖链用总线电缆及其生产方法，具备以下有益效果：
20.1、该高柔性拖链用总线电缆及其生产方法，通过由三层材料制备出的绝缘层，其外皮层采用高密度的发泡聚乙烯，可以用为提高绝缘线芯的耐磨强度，中间层采用发泡料可以提高绝缘层整体的抗压强度和介电强度，其内皮层采用低线性低密度的发泡聚乙烯可以有效提高与导体中间的附着力，以此作为电缆的绝缘层时，其溶体强度、电气性能、机械性能均较为优秀，且加工也较为简单，其发泡的加工性能也较好，通过设置的阻燃层，使得整体具有较好的熔点和较强的力学性能，且其内部结构紧密，容易形成较为进模的结焦结
构，故燃烧时，不容易出现软化和滴落的现象，通过设置的聚氯乙烯护套，其具有较好的机械性能，有优异的介电性能，而且机械强度也较高，同时其耐酸、耐碱、耐油性能好，不延燃、工艺性好，使得制备出的电缆整体强度均较为出色。
附图说明
21.图1是本发明正面的结构示意图；
22.图2是本发明图1中a处的放大图。
23.图中：1、聚录乙烯外护套；2、阻燃层；3、屏蔽层；4、绝缘层；5、聚录乙烯内护套；6、填充料；7、主导体；8、副导体；9、缓冲层；10、加强层；11、防腐蚀层。
具体实施方式
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.如图1-2所示，一种高柔性拖链用总线电缆，包括聚氯乙烯外护套1，其特征在于：所述聚氯乙烯外护套1的内壁固定连接有阻燃层2，所述阻燃层2的内壁固定连接有屏蔽层3，所述屏蔽层3的内壁固定连接有绝缘层4，所述绝缘层4的内壁固定连接有聚氯乙烯内护套5，所述聚氯乙烯内护套5的内腔中填充有填充料6，所述聚氯乙烯内护套5的内腔中固定连接有主导体7和副导体8，所述聚录乙烯外护套1的内腔中固定连接有缓冲层9，所述缓冲层9和聚录乙烯外护套1的内腔中对称固定连接有加强层10和防腐蚀层11。
26.如图1-2所示，一种高柔性拖链用总线电缆的生产方法，包括以下操作步骤：
27.s1：聚氯乙烯护套的制备：在有搅拌器、温度计、冷凝管的250ml的四口烧瓶中加入90ml的水，开动搅拌机将pva倒置其中，升温至9o℃左右后维持至pva完全溶解，然后降温至60℃以下，加入1g的op-10和1g的辛醇，加完搅拌10-15min，让其充分乳化，形成胶束，接着加入10ml醋酸乙烯酯单体和5-6ml10％的过硫酸铵溶液升温至65℃左右，适时缓慢升温，进行活化，有回流现象出现，聚合反应开始，控制反应温度在70℃-80℃之间保持20min左右，然后滴加醋酸乙烯单体35ml，45min内均匀滴加完成，滴加过程中，温度控制在80℃-90℃之间，滴加单体的同时每15min加入引发剂0.5g，单体滴加完后加入剩余的全部引发剂溶液，然后在85℃-95℃之间保温半小时，降温至40℃以下，加入乙二醇5g，dbp5g，再用nahco3调节ph值在5-6之间，以此制成护套用的聚氯乙烯，将其进行制模处理，制成与电缆内外护套相适配的尺寸即可。
28.s2：阻燃层2的制备：将高密度聚乙烯、三元乙丙橡胶与低卤阻燃剂在开炼机上进行共混处理，并在每100份树脂中加入0.5份抗氧剂，2份交联敏化剂，温度为150℃，然后在平板硫化机上压制成片，厚度为3mm，将其完全冷却后对其进行制模处理，直至制成与电缆阻燃层2尺寸相适配的套状材料即可。
29.s3：屏蔽层3的制备：准备铝箔和加镀锡铜，将其进行混合编织处理，直至成为铝箔与加镀锡铜编织丝结构。
30.s4：绝缘层4的制备：将促进剂、交联剂与发泡剂在乳钵内研磨均匀，将ldpe树10份脂、润滑剂2份、填料6份、轻质碳酸钙2份和滑石粉3份，依次放入双辐机进行塑炼，塑炼工艺为：辊温115-125℃、辊速比为1：1.35、辊压时间为6min、辊间距为0.2-0.5mm，将所得的材料
在平板硫化机上进行压制发泡处理，其工艺为：温度170-180℃、压力为3-5mpa、压制时间为8-12min、冷却定型时间为5-6min，以此制备出低线性低密度发泡聚乙烯，按照相同的工艺将ldpe树15份脂、润滑剂6份、填料12份、轻质碳酸钙4份和滑石粉6份制备出高密度聚乙烯，再按照相同的工艺制备出一份低线性低密度发泡聚乙烯，将其与成核剂共混，以此制备出发泡料，绝缘层4在制备时，其外皮层采用高密度的发泡聚乙烯，中间层采用发泡料，内皮层采用低线性低密度的发泡聚乙烯，以此制备成绝缘层4。
31.s5：加强层10的制备：准备不锈钢带，将其卷绕成与聚录乙烯外护套1内腔相适配的尺寸，将其放置备用；
32.s6：防腐蚀层11的制备：准备三盐基硫酸铅、硬质酸铅、硬质酸钡、石蜡、碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、稳定剂、润滑剂和增塑剂，将三盐基硫酸铅、硬质酸铅、硬质酸钡、石蜡、碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯置于搅拌桶内进行混合处理，充分混匀后对其进行混炼处理，混料完成即可完成塑化，塑化后对其进行压延、挤压和吹塑，在对其进行造粒处理，造粒完成后将其进行制模处理，以此完成防腐蚀层11的制备；
33.s7：缓冲层9的制备：准备铝套、绕包带，将铝套、绕包带以依次卷绕在防腐蚀层11的外壁即可形成缓冲层9；
34.s8：高柔性拖链用总线电缆的生产：将主导体7和副导体8相互绞合，将加强层10固定粘接在聚录乙烯外护套1内腔的外壁，将缓冲层9卷绕在防腐蚀层11的外壁，将加强层10和防腐蚀层11进行粘接固定，将聚氯乙烯内护套5包裹固定其外部，在聚氯乙烯内护套5的内腔中填充以硫化橡皮条为材料的填充料6，将绝缘层4粘接固定在聚氯乙烯内护套5的外壁，将屏蔽层3粘接固定在绝缘层4的外壁，将阻燃层2粘接固定在屏蔽层3的外壁，将聚氯乙烯外护套1粘接固定在阻燃层2的外壁，以此完成对高柔性拖链用总线电缆的生产工作。
35.需要说明的是，本发明为一种高柔性拖链用总线电缆及其生产方法，通过由三层材料制备出的绝缘层4，其外皮层采用高密度的发泡聚乙烯，可以用为提高绝缘线芯的耐磨强度，中间层采用发泡料可以提高绝缘层4整体的抗压强度和介电强度，其内皮层采用低线性低密度的发泡聚乙烯可以有效提高与导体中间的附着力，以此作为电缆的绝缘层4时，其溶体强度、电气性能、机械性能均较为优秀，且加工也较为简单，其发泡的加工性能也较好，通过设置的阻燃层2，使得整体具有较好的熔点和较强的力学性能，且其内部结构紧密，容易形成较为进模的结焦结构，故燃烧时，不容易出现软化和滴落的现象，通过设置的聚氯乙烯护套，其具有较好的机械性能，有优异的介电性能，而且机械强度也较高，同时其耐酸、耐碱、耐油性能好，不延燃、工艺性好，使得制备出的电缆整体强度均较为出色。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种高柔性拖链用总线电缆，包括聚氯乙烯外护套(1)，其特征在于：所述聚氯乙烯外护套(1)的内壁固定连接有阻燃层(2)，所述阻燃层(2)的内壁固定连接有屏蔽层(3)，所述屏蔽层(3)的内壁固定连接有绝缘层(4)，所述绝缘层(4)的内壁固定连接有聚氯乙烯内护套(5)，所述聚氯乙烯内护套(5)的内腔中填充有填充料(6)，所述聚氯乙烯内护套(5)的内腔中固定连接有主导体(7)和副导体(8)，所述聚录乙烯外护套(1)的内腔中固定连接有缓冲层(9)，所述缓冲层(9)和聚录乙烯外护套(1)的内腔中对称固定连接有加强层(10)和防腐蚀层(11)。2.根据权利要求1所述的一种高柔性拖链用总线电缆的生产方法，其特征在于：所述包括以下操作步骤：s1：聚氯乙烯护套的制备：在有搅拌器、温度计、冷凝管的250ml的四口烧瓶中加入90ml的水，开动搅拌机将pva倒置其中，升温至9o℃左右后维持至pva完全溶解，然后降温至60℃以下，加入1g的op-10和1g的辛醇，加完搅拌10-15min，让其充分乳化，形成胶束，接着加入10ml醋酸乙烯酯单体和5-6ml10％的过硫酸铵溶液升温至65℃左右，适时缓慢升温，进行活化，有回流现象出现，聚合反应开始，控制反应温度在70℃-80℃之间保持20min左右，然后滴加醋酸乙烯单体35ml，45min内均匀滴加完成，滴加过程中，温度控制在80℃-90℃之间，滴加单体的同时每15min加入引发剂0.5g，单体滴加完后加入剩余的全部引发剂溶液，然后在85℃-95℃之间保温半小时，降温至40℃以下，加入乙二醇5g，dbp5g，再用nahco3调节ph值在5-6之间，以此制成护套用的聚氯乙烯，将其进行制模处理，制成与电缆内外护套相适配的尺寸即可；s2：阻燃层(2)的制备：将高密度聚乙烯、三元乙丙橡胶与低卤阻燃剂在开炼机上进行共混处理，并在每100份树脂中加入0.5份抗氧剂，2份交联敏化剂，温度为150℃，然后在平板硫化机上压制成片，厚度为3mm，将其完全冷却后对其进行制模处理，直至制成与电缆阻燃层(2)尺寸相适配的套状材料即可；s3：屏蔽层(3)的制备：准备铝箔和加镀锡铜，将其进行混合编织处理，直至成为铝箔与加镀锡铜编织丝结构；s4：绝缘层(4)的制备：将促进剂、交联剂与发泡剂在乳钵内研磨均匀，将ldpe树10份脂、润滑剂2份、填料6份、轻质碳酸钙2份和滑石粉3份，依次放入双辐机进行塑炼，塑炼工艺为：辊温115-125℃、辊速比为1：1.35、辊压时间为6min、辊间距为0.2-0.5mm，将所得的材料在平板硫化机上进行压制发泡处理，其工艺为：温度170-180℃、压力为3-5mpa、压制时间为8-12min、冷却定型时间为5-6min，以此制备出低线性低密度发泡聚乙烯，按照相同的工艺将ldpe树15份脂、润滑剂6份、填料12份、轻质碳酸钙4份和滑石粉6份制备出高密度聚乙烯，再按照相同的工艺制备出一份低线性低密度发泡聚乙烯，将其与成核剂共混，以此制备出发泡料，绝缘层(4)在制备时，其外皮层采用高密度的发泡聚乙烯，中间层采用发泡料，内皮层采用低线性低密度的发泡聚乙烯，以此制备成绝缘层(4)；s5：加强层(10)的制备：准备不锈钢带，将其卷绕成与聚录乙烯外护套(1)内腔相适配的尺寸，将其放置备用；s6：防腐蚀层(11)的制备：准备三盐基硫酸铅、硬质酸铅、硬质酸钡、石蜡、碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、稳定剂、润滑剂和增塑剂，将三盐基硫酸铅、硬质酸铅、硬质酸钡、石蜡、碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯置于搅拌桶内进行混合处理，充分混匀后对其进行混炼处理，混料完
成即可完成塑化，塑化后对其进行压延、挤压和吹塑，在对其进行造粒处理，造粒完成后将其进行制模处理，以此完成防腐蚀层(11)的制备；s7：缓冲层(9)的制备：准备铝套、绕包带，将铝套、绕包带以依次卷绕在防腐蚀层(11)的外壁即可形成缓冲层(9)；s8：高柔性拖链用总线电缆的生产：将主导体(7)和副导体(8)相互绞合，将加强层(10)固定粘接在聚录乙烯外护套(1)内腔的外壁，将缓冲层(9)卷绕在防腐蚀层(11)的外壁，将加强层(10)和防腐蚀层(11)进行粘接固定，将聚氯乙烯内护套(5)包裹固定其外部，在聚氯乙烯内护套(5)的内腔中填充以硫化橡皮条为材料的填充料(6)，将绝缘层(4)粘接固定在聚氯乙烯内护套(5)的外壁，将屏蔽层(3)粘接固定在绝缘层(4)的外壁，将阻燃层(2)粘接固定在屏蔽层(3)的外壁，将聚氯乙烯外护套(1)粘接固定在阻燃层(2)的外壁，以此完成对高柔性拖链用总线电缆的生产工作。3.根据权利要求2所述的一种高柔性拖链用总线电缆的生产方法，其特征在于：所述填充料(6)为硫化橡皮条，所述主导体(7)和副导体(8)均为退火裸铜绞合而成的退火裸铜绞合导体。

技术总结
本发明公开了一种高柔性拖链用总线电缆及其生产方法，包括聚氯乙烯外护套，所述聚氯乙烯外护套的内壁固定连接有阻燃层，阻燃层的内壁固定连接有屏蔽层，屏蔽层的内壁固定连接有绝缘层，绝缘层的内壁固定连接有聚氯乙烯内护套，聚氯乙烯内护套的内腔中填充有填充料，聚氯乙烯内护套的内腔中固定连接有主导体和副导体。本发明所述的一种高柔性拖链用总线电缆及其生产方法，通过设置的绝缘层，其溶体强度、电气性能、机械性能均较为优秀，且加工也较为简单，其发泡的加工性能也较好，通过设置的阻燃层，使得整体具有较好的熔点和较强的力学性能，且其内部结构紧密，容易形成较为进模的结焦结构，故燃烧时，不容易出现软化和滴落的现象。现象。现象。


技术研发人员：裘双双 路鑫 冯成 池壮壮 傲登图雅
受保护的技术使用者：江苏亨通线缆科技有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/9/14