抗气流吹击传声器及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及传声器领域，尤其是涉及一种抗气流吹击的传声器及其生产工艺。


背景技术：

2.ecm麦克风是一种高灵敏度电容式的麦克风，指驻极体电容式麦克风，是一种将声信号转化为电信号的换能器，也叫ecm传声器，该传声器主要应用在消费类电子设备、智能穿戴设备、移动终端设备、安防设备及汽车等领域。
3.ecm传声器在运行时，声音通过开设于外壳底部的收音孔传递到振膜，通过振膜的振动而引起背极板与外壳内振动膜片所组成的电容器电容值的发生变化，进而引起电压的变化，完成了声信号到电信号的转变，传声器中的场效应管fet检测到变化后的电压数值，将电压数值反馈至pcb，并通过pcb传输出去，从而达到传声的目的。
4.目前用户在使用ecm传声器时，由于使用者使用的环境不固定，且传声器上的受音孔一般设于传声器的正面，在一些特殊情境下使用，例如在使用者骑行使用时，遇到在有风的环境下，造成传声器内的振膜受到风吹击的影响，从而容易造成传声器的传声性能大幅下降，甚至存在功能失效的可能性，降低用户使用ecm传声器时的体验效果。


技术实现要素：

5.为了降低由于传声器内的振膜受到气流吹击的影响，使得传声器不易出现传声性能大幅下降、甚至存在功能失效的问题发生，提升用户使用体验效果，本技术提供一种抗气流吹击传声器及其制备工艺。
6.第一方面，本技术提供一种抗气流吹击传声器，采用如下的技术方案：一种抗气流吹击传声器，所述传声器壳体底面呈封闭状，所述声学组件底部与传声器壳体的内部底壁形成有受音空间，所述传声器壳体外侧开设有若干与受音空间相连通的受音孔，所述受音孔与受音空间配合对吹击气流风流以及对声音引流。
7.通过采用上述技术方案，传声器在使用时，外部风流的流动通过受音孔进入受音空间中，通过开设于传声器壳体侧面的受音孔起到对吹击气流分流的效果，同时起到对声音引流的功能，避免了气流直接进入传声器主体内部对振动膜片的振动造成干扰，进而达到增强传声器使用时的抗气流吹击效果，进而解决了传统ecm传声器使用时，传声器内的振膜受到气流吹击的影响、进而造成传声器的传声性能大幅下降、甚至存在功能失效的可能性的问题发生，有利于提升使用者对传声器配合设备使用时的体验感。
8.可选的，所述声学组件包括pcb板、场效应管fet以及电容电阻，所述pcb板底部与传声器壳体形成有容置空腔，所述场效应管fet和电容电阻均安装于pcb板并位于容置空腔内。
9.通过采用上述技术方案，场效应管fet利用控制输入回路的电场效应来控制输出回路电流，具有运行时温度稳定性较好的效果，且由于场效应管fet不存在杂乱运动的电子扩散引起的散粒噪声，因此运作时的噪声低并可以在很小电流和很低电压的条件下工作，
适用性强。
10.可选的，所述声学组件还包括振动膜片以及背极板，所述振动膜片设置于传声器壳体内并位于pcb板的底部，所述背极板通过环形垫片固定设置于振动膜片朝向pcb板的一侧。
11.通过采用上述技术方案，振动膜片的设置便于在使用时起到稳定的声电转换作用，同时，环形垫片的设置便于保证背极板和振动膜片形成稳定的声电转换的电容场。
12.可选的，所述传声器壳体内设置有支架，所述振动膜片安装于支架顶部并靠近传声器壳体的中部设置。
13.通过采用上述技术方案，支架的设置有利于进一步保证振动膜片所在位置的稳定性，同时，靠近传声器壳体中部设置的振动膜片使得外部物体不易刺破传声器壳体对振动膜片造成损伤，有利于进一步保证振动膜片的使用效果和寿命。
14.可选的，所述背极板顶部设置有铜环，所述pcb板安装于铜环远离背极板的一侧，所述铜环的外侧壁设置有绝缘环，所述绝缘环将铜环与传声器壳体内部隔开。
15.通过采用上述技术方案，铜环的设置便于对背极板和pcb板的零部件进行连接，同时起到对pcb板进一步的支撑作用，有利于保证pcb板所在位置的稳定性，绝缘环的设置使得传声器使用过程中铜环外壁不易出现与传声器内壁形成导电的问题，有利于进一步保证使用效果。
16.可选的，所述支架包括支撑平板和支撑柱，所述支撑平板安装于支撑柱顶部，所述支撑平板开设有贯穿设置的通孔，所述支撑平板底部粘接固定有将通孔罩合的防水防尘件。
17.通过采用上述技术方案，防水防尘件起到对振动膜片的防水防尘作用，使得水或灰尘不易传递至振动膜片，有利于保证传声器使用时的稳定性。
18.可选的，所述通孔位于支撑平板的中部，所述支撑平板通过点胶固定于传声器壳体内壁。
19.通过采用上述技术方案，点胶固定的方式有利于充分保证支撑平板和传声器壳体之间的连接稳定性，同时，通孔位于支撑平板中部的设置有利于保证振动膜片受音振动传导时的均匀性，有利于最终达到更好的使用效果。
20.第二方面，本技术提供一种抗气流吹击传声器制备工艺，采用如下的技术方案：一种抗气流吹击传声器制备工艺，包括具体以下步骤：s1，通过冲压实现对支架的成型；s2，将防水防尘件通过双面胶粘接于支架的支撑平板一侧并对防水防尘件和支架的支撑平板进行压合；s3，实现对传声器壳体的初步成型，初步成型后的传声器壳体具有受音孔，且传声器壳体的侧壁沿自身轴线方向径向延伸；s4，将安装防水防尘件后的支架装配至传声器壳体内，并对装配后的支架和传声器壳体进行点胶固定；s5，将振动膜片、环形垫片以及背极板装配后置于传声器壳体内支撑平板的顶部，振动膜片和传声器壳体内部底壁形成受音空间；s6，将绝缘环套设至背极板外侧，再将铜环插入至绝缘环内侧并抵压至背极板顶部；s7，将pcb板安装至绝缘环的顶部，此时，pcb板的场效应管fet和电容电阻均位于pcb板朝向背极板的一侧；s8，将传声器壳体顶部的侧壁向内折弯，使得传声器壳体顶部侧壁抵压于pcb板顶部，随后对传声器壳体进行封边处理，完成装配。
21.通过采用上述技术方案，当装配后的传声器在使用时，外部风流的流动通过受音
孔进入受音空间中，开设于传声器壳体侧面的受音孔起到对吹击气流分流的效果，同时起到对声音引流的功能，避免了气流直接进入传声器主体内部对振动膜片的振动造成干扰，进而达到增强传声器使用时的抗气流吹击效果，进而解决了传统ecm传声器使用时，传声器内的振膜受到气流吹击的影响、进而造成传声器的传声性能大幅下降、甚至存在功能失效的可能性的问题发生，有利于提升使用者对传声器配合设备使用时的体验感。
22.可选的，步骤s3中传声器壳体的初步成型加工工艺具体包括以下步骤：s31，传声器壳体选为铝镁合金，通过冲压实现对传声器壳体的外形成型；s32，对传声器壳体的侧壁进行激光打孔，实现对受音孔的成型；s33，清洗后对传声器壳体进行氧化处理，完成传声器壳体的初步成型。
23.通过采用上述技术方案，铝镁合金的材质有利于保证传声器壳体最终的使用性能，激光打孔的设置使得受音孔的加工方便快速且精准度高，氧化处理的设置有利于提高传声器壳体的表面光泽度并减小毛刺，进一步保证传声器壳体初步成型后的成型质量。
24.可选的，步骤s4中支架和传声器壳体的装配具体包括以下步骤：s41，通过机械臂将安装防水防尘件后的支架装配至传声器壳体内；s42，将传声器壳体置于点胶机的点胶头底部；s43，点胶头点胶时位置静止，通过十字滑台驱动传声器壳体沿水平方向运动使得点胶头实现对传声器壳体内部不同位置的点胶处理；s44，点胶头中的胶水为uv胶水时，在支架和传声器壳体点胶后进行uv光固处理。
25.通过采用上述技术方案，机械臂对支架和传声器壳体进行装配的效率较高，且便于保证支架和传声器壳体装配后所处位置的一致性，点胶头静止传声器壳体移动的点胶方式便于实现对点胶头点胶量的精准控制，确保点胶头单位时间内的出胶量，保证点胶的一致性，从而最终保证点胶处理后同批次支架和传声器壳体点胶后的一致性和质量稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、开设于传声器壳体侧面的受音孔起到对吹击气流分流的效果，同时起到对声音引流的功能，避免了气流直接进入传声器主体内部对振动膜片的振动造成干扰，进而达到增强传声器使用时的抗气流吹击效果。
27.2、场效应管fet利用控制输入回路的电场效应来控制输出回路电流，具有运行时温度稳定性较好的效果，且由于场效应管fet不存在杂乱运动的电子扩散引起的散粒噪声，因此运作时的噪声低并可以在很小电流和很低电压的条件下工作，适用性强。
28.3、绝缘环的设置使得传声器使用过程中铜环外壁不易出现与传声器内壁形成导电的问题，有利于进一步保证传声器最终的使用效果。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中支架的结构示意图。
31.附图标记说明：1、传声器壳体；2、pcb板；3、场效应管fet；4、电容电阻；5、支架；51、支撑平板；52、支撑柱；6、通孔；7、点胶缺口；8、防水防尘件；9、振动膜片；10、背极板；11、受音空间；12、受音孔；13、铜环；14、容置空腔；15、绝缘环；16、环形垫片。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种抗气流吹击传声器。
34.参照图1，抗气流吹击传声器包括传声器壳体1和声学组件，其中，声学组件设置于传声器壳体1内，具体的，声学组件包括pcb板2、场效应管fet3以及电容电阻4，场效应管fet3和电容电阻4均安装于pcb板2一侧，场效应管fet3是利用控制输入回路的电场效应来控制输出回路电流的一种半导体器件，利用多数载流子导电，具有运行时温度稳定性较好的效果，且由于场效应管fet3不存在杂乱运动的电子扩散引起的散粒噪声，因此运转时噪声低且能够在很小电流和很低电压的条件下工作，适用性强。
35.参照图1和图2，传声器壳体1在配合声学组件使用时具有电磁屏蔽的作用，具体的，传声器壳体1的底部呈封闭状，传声器壳体1的内部设置有支架5，支架5包括支撑平板51和支撑柱52，支撑柱52在本技术实施例中设置为三根，三根支撑柱52均固定安装于支撑平板51的底部，支撑平板51的中部开设有贯穿设置的通孔6，支撑平板51的侧壁通过点胶固定于传声器壳体1的内壁，为便于支撑平板51和传声器壳体1间的稳固固定，支撑平板51顶部边缘处开设有一圈呈环状设置的点胶缺口7。
36.参照图2，支撑平板51通过粘接固定有将通孔6罩合的防水防尘件8，其中，防水防尘件8可以选为防水防尘网或防水透气膜，本技术实施例中防水防尘件8具体选为防水防尘网，具体粘接固定方式为防水防尘网通过双面胶粘接固定于支撑平板51的底部，以使得防水防尘网与支撑平板51间的固定方式简单方便，同时便于防水防尘件8起到较好的防水防尘作用。
37.参照图1，声学组件还包括振动膜片9和背极板10，其中，振动膜片9安装于支架5的支撑平板51顶部并靠近传声器壳体1的中部设置，以使得支架5实现对振动膜片9的支撑作用并使得外部物体不易刺破传声器壳体1对振动膜片9造成损伤。振动膜片9是传声器运行使用过程中对声电转换的主要零件，本技术实施例中采用绷紧的特氟窿塑料薄膜粘在一个金属薄圆环，并在薄膜与金属环接触的一面镀有一层很薄的金属层，振动膜片9上的薄膜能够承载电荷，从而形成一个可变电容且能够振动的电极板。
38.继续参照图1，振动膜片9通过支架5进行支撑后，振动膜片9底部与传声器壳体1的内部底壁形成有受音空间11，传声器壳体1外侧开设有若干与受音空间11相连通的受音孔12，本技术实施例中受音孔12的数量选为两排，两排受音孔12沿传声器壳体1的轴线方向分布，每排受音孔12的数量选为三个，受音孔12与受音空间11配合对吹击气流风流以及对声音引流，从而使得外部风流的流动通过受音孔12进入受音空间11中，开设于传声器壳体1侧面的受音孔12起到对吹击气流分流的效果，同时起到对声音引流的功能，避免了气流直接进入传声器壳体1内部对振动膜片9的振动造成干扰，进而达到增强传声器使用时的抗气流吹击效果。
39.继续参照图1，背极板10通过环形垫片16固定设置于振动膜片9远离传声器壳体1内部底壁的一侧即振动膜片9的顶部，背极板10顶部设置有铜环13，pcb板2安装于铜环13远离背极板10的一侧，环形垫片16的设置便于保证背极板和振动膜片形成稳定的声电转换的电容场。pcb板2与背极板10之间具有间隙，且pcb板2安装于铜环13时，pcb板2底部与传声器壳体1内壁形成有容置空腔14，场效应管fet3和电容电阻4均位于容置空腔14内，以使得传
声器壳体1起到对场效应管fet3和电容电阻4进一步的防护作用。
40.继续参照图1，背极板10通过铜环13电连接于场效应管fet3上的g极，铜环13还起到对pcb板2的支撑作用，铜环13设置有绝缘环15，本技术实施例中绝缘环15的材质选为塑料，绝缘环15套设于铜环13的外侧壁，且绝缘环15的顶部与铜环13的顶部平齐，绝缘环15的底部抵压于环形垫片16且背极板10位于绝缘环15围设的区域内，以使得绝缘环15将铜环13与传声器壳体1的内壁隔开，避免出现铜环13的外壁与传声器壳体1的内壁之间形成导电的问题。
41.本技术实施例的实施原理为：当传声器在使用时，外部风流的流动通过受音孔12进入受音空间11中，通过开设于传声器壳体1侧面的受音孔12起到对吹击气流分流的效果，同时起到对声音引流的功能，避免了气流直接进入传声器主体内部对振动膜片9的振动造成干扰，进而达到增强传声器使用时的抗气流吹击效果，进而解决了传统ecm传声器使用时，传声器内的振膜受到气流吹击的影响、进而造成传声器的传声性能大幅下降、甚至存在功能失效的可能性的问题发生，有利于提升使用者对传声器配合设备使用时的体验感。该抗气流吹击传声器，可以根据使用组装的需要，广泛应用于录音设备、移动通信终端、车载免提受话器、车载语音受音器、助听器以及3d位置采集器等。
42.本技术实施例还公开一种抗气流吹击传声器制备工艺。抗气流吹击传声器制备工艺包括具体以下步骤：s1，通过冲压实现对支架5的成型。
43.s2，将防水防尘件8通过双面胶粘接于支架5的支撑平板51一侧并对防水防尘件8和支架5的支撑平板51进行压合，具体的，防水防尘件8在本技术实施例中选为防水防尘网，以便于起到对支撑平板51顶部零部件较好的防水防尘作用。
44.s3，实现对传声器壳体1的初步成型，初步成型后的传声器壳体1具有受音孔12，且传声器壳体1的侧壁沿自身轴线方向径向延伸，具体的，该步骤中传声器壳体1的初步成型加工工艺具体包括以下步骤：s31，传声器壳体1选为铝镁合金，通过冲压实现对传声器壳体1的外形成型，铝镁合金的材质有利于保证传声器壳体1最终的使用性能；s32，对传声器壳体1的侧壁进行激光打孔，实现对受音孔12的成型，激光打孔的设置使得受音孔12的加工方便快速且精准度高；s33，清洗后对传声器壳体1进行氧化处理，完成传声器壳体1的初步成型，氧化处理的设置有利于提高传声器壳体1的表面光泽度并减小毛刺，从而充分保证传声器壳体1初步成型后的成型质量。
45.s4，将安装防水防尘件8后的支架5装配至传声器壳体1内，并对装配后的支架5和传声器壳体1进行点胶固定，具体的，该步骤中支架5和传声器壳体1的装配具体包括以下步骤：s41，通过机械臂将安装防水防尘件8后的支架5装配至传声器壳体1内，机械臂对支架5和传声器壳体1进行装配的效率较高，且便于保证支架5和传声器壳体1装配后所处位置的一致性；s42，将传声器壳体1置于点胶机的点胶头底部；s43，点胶头点胶时位置静止，通过十字滑台驱动传声器壳体1沿水平方向运动使
得点胶头实现对传声器壳体1内部不同位置的点胶处理，点胶头静止传声器壳体1移动的点胶方式便于实现对点胶头点胶量的精准控制，确保点胶头单位时间内的出胶量，保证点胶的一致性；s44，点胶头中的胶水为uv胶水时，在支架5和传声器壳体1点胶后进行uv光固处理，uv胶水点胶后进行uv光固的设置便于进一步保证传声器壳体1和支架5点胶固定后相对位置的稳定性，从而便于支架5最终实现对其他部件的稳固支撑。
46.s5，将振动膜片9、环形垫片16以及背极板10装配后置于传声器壳体1内支撑平板51的顶部，振动膜片9和传声器壳体1内部底壁形成受音空间11。
47.s6，将绝缘环15套设至背极板10外侧，再将铜环13插入至绝缘环15内侧并抵压至背极板10顶部。
48.s7，将pcb板2安装至绝缘环15的顶部，此时，pcb板2的场效应管fet3和电容电阻4均位于pcb板2朝向背极板10的一侧。
49.s8，将传声器壳体1顶部的侧壁向内折弯，使得传声器壳体1顶部侧壁抵压于pcb板2顶部，随后对传声器壳体1进行封边处理，完成装配，传声器壳体1顶部侧壁此前敞口的设置便于实现对各零部件的装配，各零部件装配后通过折弯对pcb板2进行抵压的设置有利于充分保证pcb板2与传声器壳体1间的固定稳定性。
50.本技术实施例中抗气流吹击传声器制备工艺的最终使用原理与抗气流吹击传声器的使用原理相同，故在此不再赘述。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种抗气流吹击传声器，包括传声器壳体(1)和声学组件，所述声学组件设置与传声器壳体(1)内，其特征在于：所述传声器壳体(1)底面呈封闭状，所述声学组件底部与传声器壳体(1)的内部底壁形成有受音空间(11)，所述传声器壳体(1)外侧开设有若干与受音空间(11)相连通的受音孔(12)，所述受音孔(12)与受音空间(11)配合对吹击气流风流以及对声音引流。2.根据权利要求1所述的抗气流吹击传声器，其特征在于：所述声学组件包括pcb板(2)、场效应管fet(3)以及电容电阻(4)，所述pcb板(2)底部与传声器壳体(1)形成有容置空腔(14)，所述场效应管fet(3)和电容电阻(4)均安装于pcb板(2)并位于容置空腔(14)内。3.根据权利要求2所述的抗气流吹击传声器，其特征在于：所述声学组件还包括振动膜片(9)以及背极板(10)，所述振动膜片(9)设置于传声器壳体(1)内并位于pcb板(2)的底部，所述背极板(10)通过环形垫片(16)固定设置于振动膜片(9)朝向pcb板(2)的一侧。4.根据权利要求3所述的抗气流吹击传声器，其特征在于：所述传声器壳体(1)内设置有支架(5)，所述振动膜片(9)安装于支架(5)顶部并靠近传声器壳体(1)的中部设置。5.根据权利要求4所述的抗气流吹击传声器，其特征在于：所述背极板(10)顶部设置有铜环(13)，所述pcb板(2)安装于铜环(13)远离背极板(10)的一侧，所述铜环(13)的外侧壁设置有绝缘环(15)，所述绝缘环(15)将铜环(13)与传声器壳体(1)内部隔开。6.根据权利要求4所述的抗气流吹击传声器，其特征在于：所述支架(5)包括支撑平板(51)和支撑柱(52)，所述支撑平板(51)安装于支撑柱(52)顶部，所述支撑平板(51)开设有贯穿设置的通孔(6)，所述支撑平板(51)底部粘接固定有将通孔(6)罩合的防水防尘件(8)。7.根据权利要求6所述的抗气流吹击传声器，其特征在于：所述通孔(6)位于支撑平板(51)的中部，所述支撑平板(51)通过点胶固定于传声器壳体(1)内壁。8.一种抗气流吹击传声器制备工艺，其特征在于：包括具体以下步骤：s1，通过冲压实现对支架(5)的成型；s2，将防水防尘件(8)通过双面胶粘接于支架(5)的支撑平板(51)一侧并对防水防尘件(8)和支架(5)的支撑平板(51)进行压合；s3，实现对传声器壳体(1)的初步成型，初步成型后的传声器壳体(1)具有受音孔(12)，且传声器壳体(1)的侧壁沿自身轴线方向径向延伸；s4，将安装防水防尘件(8)后的支架(5)装配至传声器壳体(1)内，并对装配后的支架(5)和传声器壳体(1)进行点胶固定；s5，将振动膜片(9)、环形垫片(16)以及背极板(10)装配后置于传声器壳体(1)内支撑平板(51)的顶部，振动膜片(9)和传声器壳体(1)内部底壁形成受音空间(11)；s6，将绝缘环(15)套设至背极板(10)外侧，再将铜环(13)插入至绝缘环(15)内侧并抵压至背极板(10)顶部；s7，将pcb板(2)安装至绝缘环(15)的顶部，此时，pcb板(2)的场效应管fet(3)和电容电阻(4)均位于pcb板(2)朝向背极板(10)的一侧；s8，将传声器壳体(1)顶部的侧壁向内折弯，使得传声器壳体(1)顶部侧壁抵压于pcb板(2)顶部，随后对传声器壳体(1)进行封边处理，完成装配。9.根据权利要求8所述的抗气流吹击传声器制备工艺，其特征在于：步骤s3中传声器壳体(1)的初步成型加工工艺具体包括以下步骤：
s31，传声器壳体(1)选为铝镁合金，通过冲压实现对传声器壳体(1)的外形成型；s32，对传声器壳体(1)的侧壁进行激光打孔，实现对受音孔(12)的成型；s33，清洗后对传声器壳体(1)进行氧化处理，完成传声器壳体(1)的初步成型。10.根据权利要求8所述的抗气流吹击传声器制备工艺，其特征在于：步骤s4中支架(5)和传声器壳体(1)的装配具体包括以下步骤：s41，通过机械臂将装防水防尘件(8)后的支架(5)装配至传声器壳体(1)内；s42，将传声器壳体(1)置于点胶机的点胶头底部；s43，点胶头点胶时位置静止，通过十字滑台驱动传声器壳体(1)沿水平方向运动使得点胶头实现对传声器壳体(1)内部不同位置的点胶处理；s44，点胶头中的胶水为uv胶水时，在支架(5)和传声器壳体(1)点胶后进行uv光固处理。

技术总结
本发明公开了一种抗气流吹击传声器及其制备工艺，属于传声器的技术领域，其包括传声器壳体和声学组件，所述声学组件设置与传声器壳体内，所述传声器壳体底面呈封闭状，所述声学组件底部与传声器壳体的内部底壁形成有受音空间，所述传声器壳体外侧开设有若干与受音空间相连通的受音孔，所述受音孔与受音空间配合对吹击气流风流以及对声音引流。本申请具有降低气流吹击时对传声器内的振膜受到的影响，使得传声器不易出现传声性能大幅下降、甚至存在功能失效的问题发生，提升用户使用体验的效果。果。果。


技术研发人员：辛帅 孙孝礼
受保护的技术使用者：广东省华泽声学科技有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/9/14