转动式光学元件打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于光学元件加工领域，具体涉及转动式光学元件打磨装置。


背景技术：

2.光学元件中的光学玻璃能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等，在这种光学元件的生产过程中，需要对其进行打磨使其成型并且边缘光滑，但是现在的光学元件打磨时，需要操作人员手动旋转光学元件，调整打磨部位，这种操作方式旋转角度无法控制，容易出现打磨遗漏部位或部分区域打磨过度的情况，打磨精准度较差。
3.现有公告号为cn214923057u的中国实用新型专利，其公开了一种光学元件打磨设备，包括底座，所述底座上侧固定连接第一支板和第二支板，第一支板与第二支板平行设置，第一支板和第二支板上端共同固定连接横板，所述横板底部固定连接喷淋头，所述第一支板设有夹持装置，所述第二支板设有打磨装置，所述夹持装置和打磨装置相对设置。本实用新型通过推环挤压转动杆转动到对应的角度，从而便于对不同斜度的棱面进行夹持，方便多种类型的工件夹持，通用高。
4.因此，针对上述手动旋转光学元件进行打磨的操作方式无法精准控制，打磨精准度差的情况，开发新型打磨装置，利用具有夹锁结构的自动旋转装置，方便精准控制光学元件的打磨部位。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供转动式光学元件打磨装置，该光学元件打磨装置旨在解决手动旋转光学元件进行打磨的操作方式无法精准控制，打磨精准度差的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样转动式光学元件打磨装置，该光学元件打磨装置包括底座、固定安装于所述底座上端左侧的立架，所述立架上端右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出元件下端安装有打磨砂轮，所述立架右端活动连接有滑座，所述滑座右端横向开设有滑槽，所述滑槽内侧前后对称设置有滑块，所述滑块右侧设置有端头板，所述端头板背向一侧安装有转动电机，所述转动电机的动力输出元件顶端安装有压固片，所述压固片设置于所述端头板对向一侧。
9.使用本技术方案的转动式光学元件打磨装置时，使用人将光学元件放在压固片之间，然后对向推动端头板，依靠滑块在滑槽内的滑动，令压固片抵靠挤压在光学元件的两侧表面，然后将螺套拧紧在丝杆外侧，通过与滑座之间的静摩擦力作用将端头板的位置锁定，启动线性电机和驱动电机，控制光学元件沿立架向上移动靠近打磨砂轮进行边缘打磨，然后再控制转动电机运行，驱动光学元件旋转，调整打磨位置，依照上述方式再次对另一部位
的边缘进行打磨。
10.进一步的，所述立架内侧安装有磁轨，所述立架左侧设置有线性电机，所述线性电机安装于所述磁轨表面，所述线性电机的外壳前后两端固定安装有连接片，所述连接片与所述滑座之间安装有连接栓，线性电机将电能直接转换成直线运动机械能，磁轨为固定有磁铁的磁性轨道，线性电机的动子包括线圈绕组，霍尔元件电路板，电热调节器和电子接口，通过磁轨保持动子在磁轨产生的磁场中的位置，通过直线编码器反馈线性电机位置，磁力推动线性电机沿磁轨轴向移动，为光学元件的打磨提供步进动力。
11.进一步的，所述滑块上下两端固定安装有丝杆，所述滑座上下两端开设有与所述滑槽连通的通槽，所述丝杆设置于所述通槽内侧，所述丝杆外侧螺纹连接有螺套，所述螺套设置于所述滑座外侧，端头板通过丝杆和螺套的拧紧作用，固定在滑座上，保持在相应部位锁定光学元件。
12.进一步的，所述滑块右端固定连接有夹持架，所述端头板左端固定连接有支架，所述支架设置于所述夹持架内侧，所述夹持架右端开设有锁定孔，所述锁定孔内侧螺纹连接有锁定栓，支架可以沿夹持架水平移动，调整端头板与立架之间的距离，方便对不同大小的光学元件进行固定。
13.进一步的，所述压固片对向一侧设置有若干胶垫，所述胶垫紧贴于光学元件表面，压固片依靠胶垫紧贴在光学元件表面，加强与光学元件之间的静摩擦力作用，防止光学元件脱落。
14.进一步的，所述底座上端安装有废屑槽，所述废屑槽设置于所述立架右侧，所述废屑槽设置于光学元件下方，光学元件打磨时甩出的废屑进入下方的废屑槽内，废屑槽可以左右移动与底座拆离。
15.进一步的，所述立架上端开设有滑孔，所述驱动电机左端固定安装有基座，所述基座左端安装有滑杆，所述滑杆活动连接于所述滑孔内侧，所述立架上端与所述基座之间固定连接有保护罩，基座通过滑杆在滑孔内横向移动调整与立架之间的距离，令打磨砂轮对准光学元件的顶端。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的转动式光学元件打磨装置采用可以对向移动夹持光学元件的夹持件配合转动电机可以驱动光学元件匀速转动，对光学元件的边缘进行打磨，相较于人工控制，由工业电脑操控转动电机驱动更加精准，调校效率高；打磨机构和夹持机构均可以水平伸缩移动，方便对不同大小的光学元件进行固定和打磨加工，使用灵活方便。
附图说明
18.图1为本实用新型转动式光学元件打磨装置具体实施方式的组装结构示意图；
19.图2为本实用新型转动式光学元件打磨装置具体实施方式的立架与基座安装结构示意图；
20.图3为本实用新型转动式光学元件打磨装置具体实施方式的滑座结构示意图；
21.图4为本实用新型转动式光学元件打磨装置具体实施方式的夹持架与支架安装结构示意图。
22.附图中的标记为：1、底座；2、立架；3、驱动电机；4、打磨砂轮；5、滑座；6、滑槽；7、滑块；8、端头板；9、转动电机；10、压固片；11、磁轨；12、线性电机；13、连接片；14、连接栓；15、丝杆；16、通槽；17、螺套；18、夹持架；19、支架；20、锁定孔；21、锁定栓；22、胶垫；23、废屑槽；24、滑孔；25、基座；26、滑杆；27、保护罩。
具体实施方式
23.本具体实施方式是用于转动式光学元件打磨装置，其组装结构示意图如图1所示，立架2与基座25安装结构示意图如图2所示，滑座5结构示意图如图3所示，夹持架18与支架19安装结构示意图如图4所示，该光学元件打磨装置包括底座1、固定安装于所述底座1上端左侧的立架2，所述立架2上端右侧设置有驱动电机3，所述驱动电机3的动力输出元件下端安装有打磨砂轮4，所述立架2右端活动连接有滑座5，所述滑座5右端横向开设有滑槽6，所述滑槽6内侧前后对称设置有滑块7，所述滑块7右侧设置有端头板8，所述端头板8背向一侧安装有转动电机9，所述转动电机9的动力输出元件顶端安装有压固片10，所述压固片10设置于所述端头板8对向一侧。
24.针对本具体实施方式，转动电机9可以如本技术文件中的附图所示设置为两组，同时运行，控制光学元件转动，在实际使用中也可以单面设置，另一侧设置有轴承机构，也可以带动光学元件转动。
25.其中，所述立架2内侧安装有磁轨11，所述立架2左侧设置有线性电机12，所述线性电机12安装于所述磁轨11表面，所述线性电机12的外壳前后两端固定安装有连接片13，所述连接片13与所述滑座5之间安装有连接栓14，线性电机12将电能直接转换成直线运动机械能，磁轨11为固定有磁铁的磁性轨道，线性电机12的动子包括线圈绕组，霍尔元件电路板，电热调节器和电子接口，通过磁轨11保持动子在磁轨11产生的磁场中的位置，通过直线编码器反馈线性电机12位置，磁力推动线性电机12沿磁轨11轴向移动，为光学元件的打磨提供步进动力。
26.同时，所述滑块7上下两端固定安装有丝杆15，所述滑座5上下两端开设有与所述滑槽6连通的通槽16，所述丝杆15设置于所述通槽16内侧，所述丝杆15外侧螺纹连接有螺套17，所述螺套17设置于所述滑座5外侧，所述滑块7右端固定连接有夹持架18，所述端头板8左端固定连接有支架19，所述支架19设置于所述夹持架18内侧，所述夹持架18右端开设有锁定孔20，所述锁定孔20内侧螺纹连接有锁定栓21，所述压固片10对向一侧设置有若干胶垫22，所述胶垫22紧贴于光学元件表面，端头板8通过丝杆15和螺套17的拧紧作用，固定在滑座5上，保持在相应部位锁定光学元件，支架19可以沿夹持架18水平移动，调整端头板8与立架2之间的距离，方便对不同大小的光学元件进行固定，压固片10依靠胶垫22紧贴在光学元件表面，加强与光学元件之间的静摩擦力作用，防止光学元件脱落。
27.另外，所述底座1上端安装有废屑槽23，所述废屑槽23设置于所述立架2右侧，所述废屑槽23设置于光学元件下方，所述立架2上端开设有滑孔24，所述驱动电机3左端固定安装有基座25，所述基座25左端安装有滑杆26，所述滑杆26活动连接于所述滑孔24内侧，所述立架2上端与所述基座25之间固定连接有保护罩27，光学元件打磨时甩出的废屑进入下方的废屑槽23内，废屑槽23可以左右移动与底座1拆离，基座25通过滑杆26在滑孔24内横向移动调整与立架2之间的距离，令打磨砂轮4对准光学元件的顶端。
28.使用本技术方案的转动式光学元件打磨装置时，使用人将光学元件放在压固片10之间，然后对向推动端头板8，依靠滑块7在滑槽6内的滑动，令压固片10抵靠挤压在光学元件的两侧表面，然后将螺套17拧紧在丝杆15外侧，通过与滑座5之间的静摩擦力作用将端头板8的位置锁定，启动线性电机12和驱动电机3，控制光学元件沿立架2向上移动靠近打磨砂轮4进行边缘打磨，然后再控制转动电机9运行，驱动光学元件旋转，调整打磨位置，依照上述方式再次对另一部位的边缘进行打磨。

技术特征：
1.转动式光学元件打磨装置，该光学元件打磨装置包括底座(1)、固定安装于所述底座(1)上端左侧的立架(2)；其特征在于，所述立架(2)上端右侧设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的动力输出元件下端安装有打磨砂轮(4)，所述立架(2)右端活动连接有滑座(5)，所述滑座(5)右端横向开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内侧前后对称设置有滑块(7)，所述滑块(7)右侧设置有端头板(8)，所述端头板(8)背向一侧安装有转动电机(9)，所述转动电机(9)的动力输出元件顶端安装有压固片(10)，所述压固片(10)设置于所述端头板(8)对向一侧。2.根据权利要求1所述的转动式光学元件打磨装置，其特征在于，所述立架(2)内侧安装有磁轨(11)，所述立架(2)左侧设置有线性电机(12)，所述线性电机(12)安装于所述磁轨(11)表面，所述线性电机(12)的外壳前后两端固定安装有连接片(13)，所述连接片(13)与所述滑座(5)之间安装有连接栓(14)。3.根据权利要求1所述的转动式光学元件打磨装置，其特征在于，所述滑块(7)上下两端固定安装有丝杆(15)，所述滑座(5)上下两端开设有与所述滑槽(6)连通的通槽(16)，所述丝杆(15)设置于所述通槽(16)内侧，所述丝杆(15)外侧螺纹连接有螺套(17)，所述螺套(17)设置于所述滑座(5)外侧。4.根据权利要求1所述的转动式光学元件打磨装置，其特征在于，所述滑块(7)右端固定连接有夹持架(18)，所述端头板(8)左端固定连接有支架(19)，所述支架(19)设置于所述夹持架(18)内侧，所述夹持架(18)右端开设有锁定孔(20)，所述锁定孔(20)内侧螺纹连接有锁定栓(21)。5.根据权利要求1所述的转动式光学元件打磨装置，其特征在于，所述压固片(10)对向一侧设置有若干胶垫(22)，所述胶垫(22)紧贴于光学元件表面。6.根据权利要求1所述的转动式光学元件打磨装置，其特征在于，所述底座(1)上端安装有废屑槽(23)，所述废屑槽(23)设置于所述立架(2)右侧，所述废屑槽(23)设置于光学元件下方。7.根据权利要求1所述的转动式光学元件打磨装置，其特征在于，所述立架(2)上端开设有滑孔(24)，所述驱动电机(3)左端固定安装有基座(25)，所述基座(25)左端安装有滑杆(26)，所述滑杆(26)活动连接于所述滑孔(24)内侧，所述立架(2)上端与所述基座(25)之间固定连接有保护罩(27)。

技术总结
本实用新型公开了转动式光学元件打磨装置，涉及光学元件加工领域，该光学元件打磨装置旨在解决手动旋转光学元件进行打磨的操作方式无法精准控制，打磨精准度差的技术问题，该光学元件打磨装置包括底座、固定安装于底座上端左侧的立架，立架上端右侧设置有驱动电机，驱动电机的动力输出元件下端安装有打磨砂轮，立架右端活动连接有滑座，滑座右端横向开设有滑槽，滑槽内侧前后对称设置有滑块，滑块右侧设置有端头板，端头板背向一侧安装有转动电机，转动电机的动力输出元件顶端安装有压固片，该光学元件打磨装置采用可以对向移动夹持光学元件的夹持件配合转动电机可以驱动光学元件匀速转动，由工业电脑操控转动电机驱动更加精准，调校效率高。调校效率高。调校效率高。


技术研发人员：莫天宇
受保护的技术使用者：安徽奋东光电科技有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/9/16