一种拼板式工业机箱的制作方法

1.本实用新型涉及工业机箱相关技术领域，尤其涉及一种拼板式工业机箱。


背景技术：

2.工业机箱即工控行业电脑机箱产品，一般是在条件比较恶劣的环境中使用的机箱，噪音和灰尘等很多的地方，工业机箱的优点耐挤压，耐腐蚀，抗辐射，主要用于环境比较恶劣的场合，比如：航海、电厂，化工，矿厂，地下作业等，并且工业机箱是由板与板之间相互拼接而成的，故此，特别需要一种拼板式工业机箱。
3.但是现有的拼板式工业机箱，在使用的过程中，板与板之间的拼接通常都是采用螺纹连接的方式进行固定，拼接过程中所需要的螺栓数量较多，拧紧螺栓所需要的时间也相对较多，从而浪费了大量的时间进行连接，使得拼接的过程并不便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拼板式工业机箱，以解决上述背景技术中提出的现有的一种拼板式工业机箱，但是现有的拼板式工业机箱，在使用的过程中，板与板之间的拼接通常都是采用螺纹连接的方式进行固定，拼接过程中所需要的螺栓数量较多，拧紧螺栓所需要的时间也相对较多，从而浪费了大量的时间进行连接，使得拼接的过程并不便捷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括基板，所述基板的一侧表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部连接有第一卡块，所述第一卡块的表面固定连接有侧板，所述侧板的表面开设有散热孔，所述侧板的顶部开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内部连接有第二卡块，所述第二卡块的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面贯穿有固定螺栓，所述基板的一侧表面设置有卡合机构。
6.优选的，所述第一卡槽的尺寸与第一卡块的尺寸大小一致，所述基板的两侧表面均开设有第一卡槽。
7.优选的，所述散热孔在侧板的表面开设有多组，所述第二卡槽的尺寸大小与第一卡槽的尺寸大小相吻合。
8.优选的，所述连接板通过固定螺栓与基板构成螺纹连接，所述固定螺栓在连接板的表面设置有两组。
9.优选的，所述卡合机构包括滑动槽、弹簧、滑动块、活动杆和通孔，所述基板的一侧表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有滑动块，所述滑动块的另一端固定连接有活动杆，所述侧板的表面开设有通孔。
10.优选的，所述滑动槽的尺寸与滑动块的尺寸相吻合，所述通孔的位置与活动杆的位置相对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种拼板式工业机箱，首先通过第一卡槽的设置，在使用时，将侧板表面连接的第一卡块滑动进入第一卡槽，另一边进行相同
的操作，侧板滑动至相应的位置后会被卡合机构卡住，从而完成了对侧板的安装，再通过第二卡槽的设置，在侧板安装完成后，将连接板放置在两块侧板的表面，这时的第二卡块在第二卡槽内，对连接板进行限位，从而使得连接板的安装更加的稳定，最后通过固定螺栓的设置，在连接板滑动至相应的位置后，通过固定螺栓将连接板与基板完成连接，连接板被固定后，整个机箱的结构紧实，板与板之间紧密贴合，从而完成了整个机箱的拼接，使得拼接结构稳定，且不用花费大量的时间组装。
附图说明
12.图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
13.图2为本实用新型第一卡块与第一卡槽相互配合结构示意图；
14.图3为本实用新型卡合机构剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
16.图中：1、基板；2、第一卡槽；3、第一卡块；4、侧板；5、散热孔；6、第二卡槽；7、第二卡块；8、连接板；9、固定螺栓；10、卡合机构；1001、滑动槽；1002、弹簧；1003、滑动块；1004、活动杆；1005、通孔。
实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种拼板式工业机箱，包括基板1，基板1的一侧表面开设有第一卡槽2，第一卡槽2的内部连接有第一卡块3，第一卡块3的表面固定连接有侧板4，侧板4的表面开设有散热孔5，侧板4的顶部开设有第二卡槽6，第二卡槽6的内部连接有第二卡块7，第二卡块7的表面固定连接有连接板8，连接板8的表面贯穿有固定螺栓9，基板1的一侧表面设置有卡合机构10。
19.进一步的，第一卡槽2的尺寸与第一卡块3的尺寸大小一致，基板1的两侧表面均开设有第一卡槽2，通过第一卡槽2的设置，在使用时，将侧板4表面连接的第一卡块3滑动进入第一卡槽2，另一边进行相同的操作，侧板4滑动至相应的位置后会被卡合机构10卡住，从而完成了对侧板4的安装。
20.进一步的，散热孔5在侧板4的表面开设有多组，第二卡槽6的尺寸大小与第一卡槽2的尺寸大小相吻合，通过第二卡槽6的设置，在侧板4安装完成后，将连接板8放置在两块侧板4的表面，这时的第二卡块7在第二卡槽6内，对连接板8进行限位，从而使得连接板8的安装更加的稳定。
21.进一步的，连接板8通过固定螺栓9与基板1构成螺纹连接，固定螺栓9在连接板8的表面设置有两组，通过固定螺栓9的设置，在连接板8滑动至相应的位置后，通过固定螺栓9将连接板8与基板1完成连接，连接板8被固定后，整个机箱的结构紧实，板与板之间紧密贴合，从而完成了整个机箱的拼接，使得拼接结构稳定，且不用花费大量的时间组装。
22.进一步的，卡合机构10包括滑动槽1001、弹簧1002、滑动块1003、活动杆1004和通
孔1005，基板1的一侧表面开设有滑动槽1001，滑动槽1001的内部连接有弹簧1002，弹簧1002的另一端固定连接有滑动块1003，滑动块1003的另一端固定连接有活动杆1004，侧板4的表面开设有通孔1005，通过卡合机构10的设置，在侧板4滑动至相应的位置后，活动杆1004会通过滑动块1003对弹簧1002进行挤压，在通孔1005的位置与活动杆1004的位置相对应时，弹簧1002复位将活动杆1004弹出至通孔1005的位置，从而完成了对侧板4的卡合。
23.进一步的，滑动槽1001的尺寸与滑动块1003的尺寸相吻合，通孔1005的位置与活动杆1004的位置相对应，通过滑动槽1001的设置，在使用时，滑动块1003在滑动槽1001内滑动的同时被滑动槽1001限位，从而使得滑动块1003的滑动更加的稳定。
24.工作原理：首先将侧板4表面连接的第一卡块3滑动进入第一卡槽2，另一边进行相同的操作，侧板4滑动至相应的位置后会被卡合机构10卡住，从而完成了对侧板4的安装，在侧板4安装完成后，将连接板8放置在两块侧板4的表面，这时的第二卡块7在第二卡槽6内，对连接板8进行限位，从而使得连接板8的安装更加的稳定，在连接板8滑动至相应的位置后，通过固定螺栓9将连接板8与基板1完成连接，连接板8被固定后，整个机箱的结构紧实，板与板之间紧密贴合，从而完成了整个机箱的拼接，使得拼接结构稳定，且不用花费大量的时间组装，另外在侧板4滑动至相应的位置后，活动杆1004会通过滑动块1003对弹簧1002进行挤压，在通孔1005的位置与活动杆1004的位置相对应时，弹簧1002复位将活动杆1004弹出至通孔1005的位置，从而完成了对侧板4的卡合，这样就完成了一种拼板式工业机箱的使用过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种拼板式工业机箱，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的一侧表面开设有第一卡槽（2），所述第一卡槽（2）的内部连接有第一卡块（3），所述第一卡块（3）的表面固定连接有侧板（4），所述侧板（4）的表面开设有散热孔（5），所述侧板（4）的顶部开设有第二卡槽（6），所述第二卡槽（6）的内部连接有第二卡块（7），所述第二卡块（7）的表面固定连接有连接板（8），所述连接板（8）的表面贯穿有固定螺栓（9），所述基板（1）的一侧表面设置有卡合机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种拼板式工业机箱，其特征在于：所述第一卡槽（2）的尺寸与第一卡块（3）的尺寸大小一致，所述基板（1）的两侧表面均开设有第一卡槽（2）。3.根据权利要求1所述的一种拼板式工业机箱，其特征在于：所述散热孔（5）在侧板（4）的表面开设有多组，所述第二卡槽（6）的尺寸大小与第一卡槽（2）的尺寸大小相吻合。4.根据权利要求1所述的一种拼板式工业机箱，其特征在于：所述连接板（8）通过固定螺栓（9）与基板（1）构成螺纹连接，所述固定螺栓（9）在连接板（8）的表面设置有两组。5.根据权利要求1所述的一种拼板式工业机箱，其特征在于：所述卡合机构（10）包括滑动槽（1001）、弹簧（1002）、滑动块（1003）、活动杆（1004）和通孔（1005），所述基板（1）的一侧表面开设有滑动槽（1001），所述滑动槽（1001）的内部连接有弹簧（1002），所述弹簧（1002）的另一端固定连接有滑动块（1003），所述滑动块（1003）的另一端固定连接有活动杆（1004），所述侧板（4）的表面开设有通孔（1005）。6.根据权利要求5所述的一种拼板式工业机箱，其特征在于：所述滑动槽（1001）的尺寸与滑动块（1003）的尺寸相吻合，所述通孔（1005）的位置与活动杆（1004）的位置相对应。

技术总结
本实用新型提供一种拼板式工业机箱，包括基板，所述基板的一侧表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部连接有第一卡块，所述第一卡块的表面固定连接有侧板，所述侧板的顶部开设有第二卡槽，所述连接板的表面贯穿有固定螺栓，所述基板的一侧表面设置有卡合机构。该一种拼板式工业机箱，首先通过第一卡槽的设置，在使用时，将侧板表面连接的第一卡块滑动进入第一卡槽，另一边进行相同的操作，侧板滑动至相应的位置后会被卡合机构卡住，从而完成了对侧板的安装，最后通过固定螺栓的设置，在连接板滑动至相应的位置后，通过固定螺栓将连接板与基板完成连接，从而完成了整个机箱的拼接，使得拼接结构稳定，且不用花费大量的时间组装。装。装。


技术研发人员：袁焰锋 杨军 陶涛
受保护的技术使用者：上海研强精密制造有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/9/16