一种新型数控提拉式镀膜机的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜机技术领域，具体涉及一种新型数控提拉式镀膜机。


背景技术：

2.浸渍提拉镀膜机又称垂直提拉机，是一款专门为液相制备薄膜材料而设计的精密仪器，可在不同液体中浸渍提拉生长薄膜。提拉速度、提拉高度、浸渍时间、镀膜次数、镀膜间隔时间均连续可调；对镀膜基质无特殊要求，运行稳定，可极大提高实验精度与实验效率。适用于硅片、晶片、玻璃、陶瓷、金属等所有固体材料表面涂覆工艺。
3.现有的新型数控提拉式镀膜机，只能将单一尺寸的待镀膜件进行夹固限位，导致使用范围受限，无法对不同尺寸的待镀膜件进行限位镀膜，实用性较差，因此，有必要提供一种新型数控提拉式镀膜机解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种新型数控提拉式镀膜机来解决只能将单一尺寸的待镀膜件进行夹固限位，导致使用范围受限，无法对不同尺寸的待镀膜件进行限位镀膜，实用性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型数控提拉式镀膜机，包括镀膜控制机座，所述镀膜控制机座的顶部固定设置有承载框，所述承载框的内腔左部上下壁之间固定设置有丝杆，所述承载框的内腔右部上下壁之间固定设置有限位柱，所述承载框的顶部左侧固定设置有伺服电机，所述丝杆的外部螺纹套设有内螺纹套，所述限位柱的外部滑动套设有滑套，所述内螺纹套与滑套相互靠近的一端均固定设置有横杆，两个所述横杆之间固定设置有提拉限位组件，所述提拉限位组件的前端中间螺纹贯穿有压紧螺纹柱，所述提拉限位组件的顶部中间固定设置有指针，所述承载框内腔后壁的中间开设有刻度，所述承载框的内腔底部中间固定设置有原料筒，所述提拉限位组件的内部贯穿有待镀膜件。
8.进一步的，所述伺服电机的输出端贯穿承载框的顶壁与丝杆的顶部固定连接。
9.进一步的，所述压紧螺纹柱的前端固定设置有旋拧块，所述提拉限位组件的内腔左右两侧均固定设置有若干弹簧。
10.进一步的，同侧所述弹簧远离提拉限位组件内壁的一端之间固定设置有夹块。
11.进一步的，所述待镀膜件位于左右两个夹块之间以及位于压紧螺纹柱的后端。
12.(三)有益效果
13.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：本实用新型通过提拉限位组件、弹簧、夹块以及压紧螺纹柱之间的相互配合，能将不同尺寸的待镀膜件放置在提拉限位组件中，对其进行夹固定位，以便之后对其进行提拉镀膜，适配范围较广，通过指针和刻度的
配合，能清晰的观察待镀膜件被提拉的高度，精确性高。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
17.图中：1、镀膜控制机座；2、承载框；3、丝杆；4、限位柱；5、伺服电机；6、内螺纹套；7、滑套；8、横杆；9、提拉限位组件；10、压紧螺纹柱；11、旋拧块；12、指针；13、弹簧；14、夹块；15、刻度；16、原料筒；17、待镀膜件。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.一种新型数控提拉式镀膜机，包括镀膜控制机座1，镀膜控制机座1的顶部固定设置有承载框2，承载框2的内腔左部上下壁之间固定设置有丝杆3，承载框2的内腔右部上下壁之间固定设置有限位柱4，承载框2的顶部左侧固定设置有伺服电机5，丝杆3的外部螺纹套设有内螺纹套6，限位柱4的外部滑动套设有滑套7，内螺纹套6与滑套7相互靠近的一端均固定设置有横杆8，两个横杆8之间固定设置有提拉限位组件9，提拉限位组件9的前端中间螺纹贯穿有压紧螺纹柱10，提拉限位组件9的顶部中间固定设置有指针12，承载框2内腔后壁的中间开设有刻度15，承载框2的内腔底部中间固定设置有原料筒16，提拉限位组件9的内部贯穿有待镀膜件17。
20.在本实施例中，伺服电机5的输出端贯穿承载框2的顶壁与丝杆3的顶部固定连接。
21.在本实施例中，压紧螺纹柱10的前端固定设置有旋拧块11，提拉限位组件9的内腔左右两侧均固定设置有若干弹簧13。
22.在本实施例中，同侧弹簧13远离提拉限位组件9内壁的一端之间固定设置有夹块14。
23.在本实施例中，待镀膜件17位于左右两个夹块14之间以及位于压紧螺纹柱10的后端。
24.工作原理：使用时，将待镀膜的待镀膜件17放置在提拉限位组件9的内部，过程中先将左右两个夹块14向相互远离的一侧推动，然后将待镀膜件17的顶部插入提拉限位组件9中，松开对夹块14的拉动，然后手持旋拧块11，进行旋拧，将压紧螺纹柱10向靠近待镀膜件17的一侧推动，直至利用压紧螺纹柱10将待镀膜件17抵紧在提拉限位组件9的内部，实现对待镀膜件17的限位，然后启动伺服电机5，带动丝杆3转动，内螺纹套6随之实现上下移动，最终带动待镀膜件17下移，过程中观察刻度15，将待镀膜件17向下推动到原料筒16中，与原料筒16中的原料接触实现镀膜。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型数控提拉式镀膜机，其特征在于，包括镀膜控制机座(1)，所述镀膜控制机座(1)的顶部固定设置有承载框(2)，所述承载框(2)的内腔左部上下壁之间固定设置有丝杆(3)，所述承载框(2)的内腔右部上下壁之间固定设置有限位柱(4)，所述承载框(2)的顶部左侧固定设置有伺服电机(5)，所述丝杆(3)的外部螺纹套设有内螺纹套(6)，所述限位柱(4)的外部滑动套设有滑套(7)，所述内螺纹套(6)与滑套(7)相互靠近的一端均固定设置有横杆(8)，两个所述横杆(8)之间固定设置有提拉限位组件(9)，所述提拉限位组件(9)的前端中间螺纹贯穿有压紧螺纹柱(10)，所述提拉限位组件(9)的顶部中间固定设置有指针(12)，所述承载框(2)内腔后壁的中间开设有刻度(15)，所述承载框(2)的内腔底部中间固定设置有原料筒(16)，所述提拉限位组件(9)的内部贯穿有待镀膜件(17)。2.根据权利要求1所述的一种新型数控提拉式镀膜机，其特征在于，所述伺服电机(5)的输出端贯穿承载框(2)的顶壁与丝杆(3)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型数控提拉式镀膜机，其特征在于，所述压紧螺纹柱(10)的前端固定设置有旋拧块(11)，所述提拉限位组件(9)的内腔左右两侧均固定设置有若干弹簧(13)。4.根据权利要求3所述的一种新型数控提拉式镀膜机，其特征在于，同侧所述弹簧(13)远离提拉限位组件(9)内壁的一端之间固定设置有夹块(14)。5.根据权利要求4所述的一种新型数控提拉式镀膜机，其特征在于，所述待镀膜件(17)位于左右两个夹块(14)之间以及位于压紧螺纹柱(10)的后端。

技术总结
本实用新型公开了一种新型数控提拉式镀膜机，所述承载框的内腔左部上下壁之间固定设置有丝杆，所述承载框的内腔右部上下壁之间固定设置有限位柱，所述承载框的顶部左侧固定设置有伺服电机，所述丝杆的外部螺纹套设有内螺纹套，所述限位柱的外部滑动套设有滑套，所述内螺纹套与滑套相互靠近的一端均固定设置有横杆，两个所述横杆之间固定设置有提拉限位组件，该新型数控提拉式镀膜机通过提拉限位组件、弹簧、夹块以及压紧螺纹柱之间的相互配合，能将不同尺寸的待镀膜件放置在提拉限位组件中，对其进行夹固定位，以便之后对其进行提拉镀膜，适配范围较广，通过指针和刻度的配合，能清晰的观察待镀膜件被提拉的高度。清晰的观察待镀膜件被提拉的高度。清晰的观察待镀膜件被提拉的高度。


技术研发人员：刘林兴 程俊林
受保护的技术使用者：苏盛纳米涂层科技（苏州）有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/9/16