食材处理机用切丁装置及食材处理机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种食材处理机用切丁装置及食材处理机。


背景技术：

2.用于将食材(如果蔬)食材处理机可将果蔬食材切成丁状或块状，一般来讲，果蔬食材的切丁处理的加工步骤一般是先将食材切成片状食材，然后，再将片状切成条状食材，最后再将条状食材切成丁状食材。
3.如申请号cn201821944001.1(授权公告号为：cn209056u)的中国实用新型专利申请公开了一种食材切丁装置，包括具有矩形腔体的壳体，壳体内设有由若干水平设置的长条形切片刀片上下并列组成的切片刀组，切片刀组将该矩形腔体分成两小矩形腔；切片刀刃朝向的那个腔为切片腔，另一个为切丁腔；相邻切片刀片之间以及最外侧的切片刀片与壳体内壁之间的间隙构成切片出料口，切片出料口将切片腔和切丁腔连通，所有切片出料口大小均匀，在切丁腔的下底面设有由若干纵横相交的切丁刀片构成切丁刀组，在切片腔对食材进行切片后进入切丁腔即可完成对食材切丁。在进行切配操作时，从入料口内放入食材，推动切片推杆，使得切片推体的切片推块进入切片刀组以将食材切成片状，随后顺利进入到切丁腔，下压切丁推杆，使得切丁推体的切丁推块进入切丁刀组，以将片状食材切成丁状，然后顺利地从下方的出料口推出。
4.上述专利申请中切丁装置是将食材通过切片刀组一次性切成多个层叠在一起的片状食材，然后再推压切丁推块将层叠的多个片状食材一次性通过切丁刀组切成丁状食材，由于一次性将多层片状食材进行切丁，其切配过程阻力较大，需要施加较大的力，并且对食材施压时间相对较长，因而容易导致食材被严重挤压而损坏(如食材与切丁椎体接触的部分会被碾碎)，影响食材的切配效果；另一方面，切丁刀组本身如果强度不够，也容易发生变形，影响其切配效果。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种切配动作过程平稳、不容易导致食材因过度施压而损坏的食材处理机用切丁装置。
6.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用上述切丁机构的食材处理机。
7.本实用新型解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种食材处理机用切丁装置，包括：
8.可绕自身轴线转动的转动盘，该转动盘上开设有供片状食材通过的片状食材流道；
9.切丁机构，包括用于对片状食材进行切丁的切丁组件；
10.所述切丁组件包括：
11.切丁刀筒，以能绕自身轴线转动的方式设于所述转动盘上，并随所述转动盘一起转动，该切丁刀筒为整体上分布有切丁网孔的网格状结构；
12.挤压挡板，设于所述转动盘上，并能随所述转动盘一起旋转，该挤压挡板靠近所述切丁刀筒的外周壁设置，从而在切丁刀筒转动过程中，将落入切丁刀筒与挤压挡板之间的片状食材向切丁刀筒的内部挤压以在切丁刀筒的内部形成丁状食材。
13.一般来讲，切丁刀筒的延伸方向可以是与转动盘所在平面基本平行或与该转动盘所在平面成一定的倾斜夹角，但为了对切丁机构的整体空间布置进行合理设计，使其更加紧凑小巧，所述切丁刀筒的延伸方向与所述转动盘所在平面基本平行。
14.为了方便由转动盘带动切丁刀筒转动，所述切丁刀筒延伸方向与所述转动盘的径向方向一致。
15.作为改进，所述转动盘为水平设置或竖向设置。可以想到的是，转动盘也可以是自上而下倾斜设置。
16.由于切丁刀筒需要对片状食材进行加工，一般来讲，可以将原始食材经外部装置切片加工后形成片状食材后再投料至该切丁刀筒中，但为了能通过该切丁装置直接将原始食材切片后随即进行切丁，所述转动盘相对的两个侧壁分别记作入料侧壁和出料侧壁，所述切片刀盘的片状食材流道在邻近其入料侧壁处设有用于对食材进行切片的切片刀，从而使得该转动盘构成了用于对食材进行切片的切片刀盘；所述挤压挡板连接在所述切片刀盘的出料侧壁上邻近其片状食材流道处，且自所述切片刀盘逐渐向所述切丁刀筒所在位置倾斜延伸。
17.为了保证对片状食材的切丁效果，所述挤压挡板上邻近所述切丁刀筒的部分与切丁刀筒的外壁基本相切。
18.为了方便片状食材下落，避免在挤压挡板上的积料问题，过所述切丁刀筒轴线、且与所述切片刀盘的平行的平面将所述切丁刀筒分为邻近所述切片刀盘的第一刀筒部分和远离所述切片刀盘的第二刀筒部分，所述挤压挡板上邻近所述切丁刀筒的部分与该切丁刀筒的第二刀筒部分的外壁相切。
19.为了方便装配形成上述的网格状切丁刀筒，所述切丁刀筒包括沿其轴向依次间隔布置的环状刀片以及沿切丁刀筒的周向依次间隔布置、且沿该切丁刀筒轴向延伸的条状刀片，各所述条状刀片与各环状刀片之间交错布置，从而在整体上形成具有切丁网孔的网格状结构。
20.为了提高切丁刀筒的整体强度，避免发生变形问题，每个所述环状刀片的外侧具有沿其周向依次开设的第一卡槽，每个所述条状刀片的内侧具有沿其长度方向依次开设的第二卡槽，每个所述条状刀片嵌设在各所述环状刀片在同一延伸方向上排列的第一卡槽中，并同时供各所述环状刀片对应卡入到该条状刀片上的各所述第二卡槽中，各所述环状刀片的外侧边沿的刀刃部分与各所述条状刀片的外侧边沿的刀刃部分基本齐平，各所述环状刀片的内侧边沿与各所述条状刀片的内侧边沿基本齐平。
21.为了方便切丁刀筒内的丁状食材滚出，所述切丁刀筒的一个端部形成供切丁刀筒内部的丁状食材流出的落料口，该切丁刀筒为其口径自远离其落料口的一端至邻近其落料口的一端逐渐增大，从而使得该切丁刀筒的内周壁大致呈喇叭状。
22.为了形成上述的具有喇叭状内周壁的切丁刀筒，各所述条状刀片的宽度自该切丁
刀筒远离其落料口的一端至邻近其落料口的一端逐渐减小。
23.为了将切丁刀筒转动安装在转动盘上，所述转动盘的出料侧壁上还具有并排设置、且均相对该转动盘垂直的两个支撑板，所述切丁刀筒的两个端部对应转动支承在上述两个支撑板上。
24.作为改进，所述转动盘上具有在其周向上间隔设置的至少两个片状食材流道，各所述片状食材流道中均设有所述的切片刀，各所述片状食材流道中有至少两个片状食材流道的开口朝向相反。在转动盘上设置多个片状食材流道与对应的切丁刀筒配合，可以在转动盘旋转一周实现多次切割，有效提高了切丁效率；另一方面，将其中两个片状食材流道设置为开口朝向相反的结构，并配合不同规格的切片刀，可以实现转动盘正反向转动时进行切配不同规格大小的食材，满足了用户的不同切配需求。
25.一般来讲，切丁刀筒绕自身轴线的旋转以及随转动盘一起的旋转可以是由不同的驱动机构带动，但为了减少驱动机构的数量，减小整机体积考虑，还包括设于所述切丁刀筒与所述转动盘之间、用于将动力传递至所述切丁刀筒以带动该切丁刀筒绕自身轴线旋转的传动机构。
26.为了带动切丁刀筒绕自身轴线稳定旋转，所述传动机构包括：
27.第二传动齿轮，与所述转动盘基本同轴设置；
28.第一传动齿轮，设于所述切丁刀筒上，并与所述切丁刀筒同轴设置，该第一传动齿轮与所述第二传动齿轮相啮合。
29.为了提高切丁效率，所述切丁刀筒具有沿所述转动盘的周向依次设置的至少两个，各所述切丁刀筒上均设有与同一个第二传动齿轮相啮合的第一传动齿轮。
30.为了使得转动盘的转动过程更加平稳，进而保证切丁效果，所述切丁刀筒具有关于所述转动盘的轴线对称设置的两个。
31.为了方便安装第一传动齿轮以及实现丁状食材的下料，所述切丁刀筒具有邻近所述转动盘的中心轴线的第一端部以及远离所述转动盘的中心轴线的第二端部，所述切丁刀筒的第一端部和第二端部中的一个上设有所述第一传动齿轮，另一个上则构造出供切丁刀筒内部的丁状食材流出的落料口。
32.一般来讲，转动盘可以是手动驱动，也可以是电动驱动，优选地，为了省力考虑，还包括用于带动所述转动盘绕自身轴线旋转的驱动机构
33.作为改进，所述转动盘的中部具有沿其轴线方向延伸的传动轴，所述驱动机构包括驱动电机，该驱动电机的输出轴与所述传动轴传动连接。
34.为了进一步方便下料，所述第一传动齿轮设于所述切丁刀筒的第一端部处，所述第二传动齿轮轴向中空并套设在所述传动轴的外围。将第一传动齿轮设于切丁刀筒的第一端部处，而在第二端部处形成落料口，也即落料口处于径向外侧，这样可以使得切丁刀筒内的丁状食材能够在离心力的作用下快速向外甩出，提高下料速度，避免食材在切丁刀筒内部的积料问题。
35.本实用新型解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种食材处理机，包括机体，其特征在于：还包括上述的食材处理机用切丁装置。
36.为了盛接从切丁刀筒内落下的丁状食材，所述机体内限定出用于放置所述切丁装置的安装腔室，该安装腔室具有用于安放所述切丁刀筒的工作区以及位于所述切丁刀筒下
方的接料区，该接料区处设有用于盛接从所述切丁刀筒中流出的丁状食材的接料盒。
37.为了方便用户取放接料盒，所述机体的侧部在与所述接料区相对应的区域开设有安装口，所述接料盒能通过所述安装口放置到所述安装腔室的接料区处。
38.为了方便用户投放食材，所述机体的顶部还设有与所述安装腔室的工作区对应连通的投料通道。
39.与现有技术相比，本实用新型的优点：采用转动的切丁刀筒与挤压挡板挤压配合的切丁方式，使得将片状食材能连续地落入到切丁刀筒与挤压挡板之间，在片状食材落入到切丁刀筒与挤压挡板之间时，能够及时地被挤压形成丁状食材，这种连续切片、切丁的切配过程，使得切丁刀筒与挤压挡板之间不容易出现积料，切丁刀筒与挤压挡板之间也无需施加过大的力，因而，切丁刀筒不容易出现变形问题，片状食材也不会因长时间被挤压而损坏，保证了整体的切丁效果，提高了用户的使用体验。尤其是，切丁刀筒在绕自身轴线旋转过程中，还能够随转动盘绕该转动盘的轴线进行转动，一方面更加符合片状食材的进料节拍，避免积料问题，另一方面，也更容易使得切丁刀筒内的丁状食材滚落下来。
附图说明
40.图1为本实用新型实施例1中的食材处理机的立体结构示意图；
41.图2为本实用新型实施例1中的食材处理机的竖向剖视图；
42.图3为图2中a-a处的剖视立体图；
43.图4为图2中b-b处的剖视立体图；
44.图5为本实用新型实施例1中的食材处理机省去机体的上部部件后的立体结构示意图；
45.图6为本实用新型实施例1中的切丁刀筒的立体结构示意图(连接有第一传动齿轮)；
46.图7为本实用新型实施例1中的切丁刀筒的分解图；
47.图8为本实用新型实施例1中的切丁刀筒的条状刀片的主视图；
48.图9为本实用新型实施例2的食材处理机省去机体的上部部件后的立体结构示意图；
49.图10为本实用新型实施例2的食材处理机省去机体的上部部件后的另一角度的立体结构示意图。
具体实施方式
50.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
51.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。
52.参见图1-图8，食材处理机包括机体50以及设于机体50内的切丁机构，切丁机构包
括转动盘10、切丁刀筒20、挤压挡板30、传动机构以及驱动机构。
53.本实施例的机体50整体为圆筒状态，其内部限定出用于放置上述切丁机构的安装腔室52。具体地，机体50的安装腔室52在上下方向上分为位于上方的工作区521和位于下方的接料区522，工作区521主要用于容纳上述的转动盘10、切丁刀筒20及挤压挡板30等部件。接料区522用于容纳接料盒53，而驱动机构则位于接料区522之下。
54.驱动机构优选采用驱动电机42，该驱动电机42的输出轴与竖向延伸的传动轴43相连，该传动轴43穿过上述接料区522而伸入到工作区521所在区域，与转动盘10的中部相接，从而带动该转动盘10沿自身轴线(也即传动轴43)旋转。该转动盘10基本上为平放设置。机体50的顶部与安装腔室52的动作区相对应的位置设有上下延伸的投料通道54，转动盘10的上侧壁记作入料侧壁101，下侧壁记作出料侧壁102，转动盘10上还具有上下贯通的片状食材流道100，其中，片状食材流道100的入料侧壁101与投料通道54的底部边沿稍有间隙。片状食材流道100中设有切片刀11，切片刀11的刀刃相对转动盘10的入料侧壁101稍向外凸出，该切片刀11主体上具有自上而下有水平方向逐渐向下弯曲倾斜的弧形流道110，这样，在转动盘10转动过程，切片刀11的刀刃可以对食材进行切割，进而使得在切片过程中形成的片状食材经该弧形流道110向下掉落。上述转动盘10即为用于对食材进行切片的切片刀盘。
55.参见图5，本实施例的转动盘10的具有沿周向依次设置的两个片状食材流道100，其中，该两个片状食材通道均为延伸方向与切丁刀筒20的延伸方向平行的条形口，在转动盘10的转动方向上，两个片状食材通道中的切片刀11上的弧形流道的入口朝向相反。此外，转动盘10的入料侧壁101在与两个片状食材通道所在位置相对应的区域与投料通道54的下部边沿的距离不同，也即该两个片状食材通道所在入料侧壁101区域具有一定的高度差，这样，两个片状食材通道中的切片刀11的刀刃部分相对所在位置的入料侧壁101凸出的高度不同(同时为了确保两个切片刀11的上部位于同一高度)，由此，动盘正、反向转动时，可以用来切配不同尺寸的偏转食材，满足了用户的不同切配需求。
56.转动盘10的入料侧壁101上两个片状食材通道所在位置的高度差为切丁规格尺寸的差值，如：正反转切丁规格两个尺寸分别为8mm和10mm，则高度差即为2mm。上述转动盘10的入料侧壁101上具有高度差的两部分区域之间具有过渡斜面103，这样，在转动盘10转动过程中不会与投料通道54中的食材具有较大阻力。
57.转动盘10的出料侧壁102上具有两个并排设置、且均向下延伸的支撑板12，该两个支撑板12的下部均开设有前后贯通的开口120。切丁刀筒20位于转动盘10的下方，且基本上沿与该转动盘10的径向平行的方向延伸布置。该切丁刀筒20的轴向上的两个端部分别转动连接在两个支撑板12的开口120中，具体地，切丁刀筒20邻近转动盘10的中心轴线的一个端部记作第一端部251，远离转动盘10的中心轴线的一端部记作第二端部252。其中，切丁刀筒20的第一端部251上设有同轴设置的第一传动齿轮41，第二端部252上则构造出供切丁刀筒20内部的丁状食材流出的落料口23。本实施例的切丁刀筒20的轴向长度稍小于转动盘10的半径。
58.驱动机构的传动轴43的外侧还套设有一个相对机体50固定的固定套56，该固定套56的顶部设有一个平放的第二传动齿轮40，该第二传动齿轮40也基本上与传动轴43同轴设置。上述的切丁刀筒20的第一端部251处的第一传动齿轮41则与上述的第二传动齿轮40啮
合。在转动盘10带动切丁刀筒20旋转的过程中，由于切丁刀筒20上的第一传动齿轮41与固定齿轮啮合，所以，会同时使得切丁刀筒20绕自身轴线旋转。本实施例的第一传动齿轮41为锥齿轮，第二传动齿轮40的
59.参见图5，与上述两个切片刀11相适配，本实施例的切丁刀筒20具有两个，该两个切丁刀筒20关于传动轴43对称设置，也即，该两个切丁刀筒20的第一端部251靠拢在一起，并均通过第一传动齿轮41与同一个第二传动齿轮40啮合，第二端部252相互远离，并形成落料口23。
60.本实施例的切丁刀筒20包括第一滚刀架241、第二滚刀架242、环状刀片21以及条状刀片22。第一滚刀架241和第二滚刀架242为相对布置，其中，第一滚刀架241整体为盘状，位于切丁刀筒20的第一端部251处，并封闭该切丁刀筒20的第一端的端口，该第一滚刀架241与上述的第一传动齿轮41连接在一起。第二滚刀架242整体为环状，位于切丁刀筒20的第二端部252处，从而形成上述的落料口23。条状刀片22具有多个，沿切丁刀筒20的周向依次间隔布置，上述的各条状刀片22的延伸方向与切丁刀筒20的延伸方向一致，并且长度方向的两端分别对应固定在第一滚刀架241和第二滚刀架242上。环状刀片21也具有多个，沿切丁刀筒20的轴向依次间隔布置，各条状刀片22与各环状刀片21交错布置，从而在整体上形成具有切丁网孔200的网格状结构。再具体地，每个环状刀片21的外侧具有沿其周向依次开设的第一卡槽210，第一卡槽210的延伸方向与环状刀片21的径向一致，每个条状刀片22的内侧具有沿其长度方向依次开设的第二卡槽220，第二卡槽220的延伸方向与条状刀片22的宽度方向一致。每个条状刀片22嵌设在各环状刀片21上在同一延伸方向上排列的第一卡槽210中，在条形刀片嵌入到环状刀片21的第一卡槽210中的状态下，各环状刀片21也对应卡入到该条状刀片22上的各第二卡槽220中，由此，可以保证切丁刀筒20的强度，避免发生变形问题。另一方面，上述环状刀片21及条状刀片22的装配结构设计，使得环状刀片21的外侧的刀刃与条状刀片22的外侧的刀刃基本齐平，也即共同构成了切丁刀筒20的切丁刀刃。同样地，切丁刀筒20的环状刀片21的内侧边沿与条状刀片22的内侧边沿基本齐平，从而避免对内部丁状食材的落料造成影响。
61.本实施例中切丁刀筒20的各条状刀片22的宽度d自该切丁刀筒20第一端部251至第二端部252逐渐减小，由此使得该切丁刀筒20的口径自其第一端部251至第二端部252逐渐增大，也即使得该切丁刀筒20的内周壁大致呈喇叭状。而为了更好地与挤压挡板30挤压配合，切丁刀筒20的外周壁基本上为等外径的柱状结构。
62.本实施例的挤压挡板30连接在转动盘10上，具体是连接在转动盘10的出料侧壁102邻近其片状食材流道100的出口处，且自上而下逐渐向切丁刀筒20所在位置倾斜延伸。由于挤压挡板30是连接在转动盘10上，所以能够随转动盘10一起旋转。该挤压挡板30的上部边沿沿转动盘10上的片状食材流道100的长度方向延伸布置，而挤压挡板30的下部邻近切丁刀筒20的部分与切丁刀筒20的外壁基本相切。具体地，参见图4，为了方便片状食材下落，避免在挤压挡板30上的积料问题，过切丁刀筒20轴线、且与切片刀盘的平行的平面将切丁刀筒20分为邻近切片刀盘的第一刀筒部分201(也即上刀筒部分)和远离切片刀盘的第二刀筒部分202(也即下刀筒部分)，而上述挤压挡板30的下部位于第二刀筒部分202的下方，并与该切丁刀筒20的第二刀筒部分202的外壁相切。在切丁刀筒20绕自身轴线转动过程中，可以将落入切丁刀筒20与挤压挡板30之间的片状食材向切丁刀筒20的内部挤压，从而以在
切丁刀筒20的内部形成丁状食材。
63.参见图3，机体50的接料区522放置的接料盒53整体呈圆盘状，其顶部开口120面积稍大于转动盘10的面积，具体地，接料盒53的内周壁与机体50的内周壁基本齐平，由此，下落的食材不会在接料盒53的边沿处或外部区域积存，从而可以全部落入到接料盒53中。
64.机体50的前侧部在与接料区522相对应的区域开设有安装口51，上述的接料盒53能通过安装口51放置到安装腔室52的接料区522处。为了使得接料盒53顺利装入到机体50的安装腔室52中，并恰好整体上位于转动盘10的正下方，接料盒53的后侧还具有前后延伸、且上下贯通的条形让位缺口，为了防止丁状食材掉入到条形让位缺口中中，机体50的内部还设有对应遮挡在接料盒53的让位缺口上方的遮挡板55。
65.本实施例食材处理机的工作过程如下：
66.将食材从机体50的投料通道54投入后，转动盘10由驱动机构带动绕自身轴线旋转，并在旋转过程通过切片刀11对食材进行切片，形成的片状食材经挤压挡板30引导落入到该挤压挡板30与切丁刀筒20的外壁之间，由于随转动盘10一起旋转的切丁刀筒20又通过端部的第一传动齿轮41与相对机体50固定的第二传动齿轮40啮合，所以，在转动盘10转动过程中，切丁刀筒20还能绕自身轴线旋转，因而，在每一片片状食材切割完成掉落接触到切丁刀筒20时，会立即被带入到切丁刀筒20与挤压挡板30之间被向内挤压在切丁刀筒20的内部形成丁状食材，这种连续切片、切丁的切配过程，使得切丁刀筒20与挤压挡板30之间不容易出现积料，切丁刀筒20与挤压挡板30之间也无需施加过大的力，因而，切丁刀筒20不容易出现变形问题，片状食材也不会因长时间被挤压而损坏，保证了整体的切丁效果，提高了用户的使用体验。
67.实施例2
68.参见图9及图10，本实施例与实施例1的区别在于：切丁刀筒20的落料口23所在位置以及用于带动该切丁刀筒20自转的对应传动机构不同。
69.本实施例的切丁刀筒20的落料口23是位于切丁刀筒20的第一端部251处，也即位于邻近传动轴43的径向内侧，对应地，第一传动齿轮41是设置在切丁刀筒20的第二端部252处，并且，用来与切丁刀筒20的第一传动齿轮41啮合的第二传动齿轮40则为口径相对较大的齿环结构，具体地，该齿轮结构固定在机体50的内壁上。

技术特征：
1.一种食材处理机用切丁装置，包括：可绕自身轴线转动的转动盘(10)，该转动盘(10)上开设有供片状食材通过的片状食材流道(100)；切丁机构，包括用于对片状食材进行切丁的切丁组件；其特征在于所述切丁组件包括：切丁刀筒(20)，以能绕自身轴线转动的方式设于所述转动盘(10)上，并随所述转动盘(10)一起转动，该切丁刀筒(20)为整体上分布有切丁网孔(200)的网格状结构；挤压挡板(30)，设于所述转动盘(10)上，并能随所述转动盘(10)一起旋转，该挤压挡板(30)靠近所述切丁刀筒(20)的外周壁设置，从而在切丁刀筒(20)转动过程中，将落入切丁刀筒(20)与挤压挡板(30)之间的片状食材向切丁刀筒(20)的内部挤压以在切丁刀筒(20)的内部形成丁状食材。2.根据权利要求1所述的食材处理机用切丁装置，其特征在于：所述切丁刀筒(20)的延伸方向与所述转动盘(10)所在平面基本平行。3.根据权利要求2所述的食材处理机用切丁装置，其特征在于：所述切丁刀筒(20)延伸方向与所述转动盘(10)的径向方向基本一致。4.根据权利要求3所述的食材处理机用切丁装置，其特征在于：所述转动盘(10)为水平设置，所述切丁刀筒(20)也基本沿水平方向延伸。5.根据权利要求1所述的食材处理机用切丁装置，其特征在于：所述转动盘(10)相对的两个侧壁分别记作入料侧壁(101)和出料侧壁(102)，所述转动盘(10)的片状食材流道(100)在邻近其入料侧壁(101)处设有用于对食材进行切片的切片刀(11)，从而使得该转动盘(10)构成了用于对食材进行切片的切片刀盘；所述挤压挡板(30)连接在所述切片刀盘的出料侧壁(102)上邻近其片状食材流道(100)处，且自所述切片刀盘逐渐向所述切丁刀筒(20)所在位置倾斜延伸。6.根据权利要求5所述的食材处理机用切丁装置，其特征在于：所述挤压挡板(30)上邻近所述切丁刀筒(20)的部分与切丁刀筒(20)的外壁基本相切。7.根据权利要求5所述的食材处理机用切丁装置，其特征在于：过所述切丁刀筒(20)轴线、且与所述切片刀盘的平行的平面将所述切丁刀筒(20)分为邻近所述切片刀盘的第一刀筒部分(201)和远离所述切片刀盘的第二刀筒部分(202)，所述挤压挡板(30)上邻近所述切丁刀筒(20)的部分与该切丁刀筒(20)的第二刀筒部分(202)的外壁相切。8.根据权利要求1所述的食材处理机用切丁装置，其特征在于：所述切丁刀筒(20)包括沿其轴向依次间隔布置的环状刀片(21)以及沿切丁刀筒(20)的周向依次间隔布置、且沿该切丁刀筒(20)轴向延伸的条状刀片(22)，各所述条状刀片(22)与各环状刀片(21)之间交错布置，从而在整体上形成具有切丁网孔(200)的网格状结构。9.根据权利要求8所述的食材处理机用切丁装置，其特征在于：每个所述环状刀片(21)的外侧具有沿其周向依次开设的第一卡槽(210)，每个所述条状刀片(22)的内侧具有沿其长度方向依次开设的第二卡槽(220)，每个所述条状刀片(22)嵌设在各所述环状刀片(21)在同一延伸方向上排列的第一卡槽(210)中，并同时供各所述环状刀片(21)对应卡入到该条状刀片(22)上的各所述第二卡槽(220)中，各所述环状刀片(21)的外侧边沿的刀刃部分与各所述条状刀片(22)的外侧边沿的刀刃部分基本齐平，各所述环状刀片(21)的内侧边沿
与各所述条状刀片(22)的内侧边沿基本齐平。10.根据权利要求9所述的食材处理机用切丁装置，其特征在于：所述切丁刀筒(20)的一个端部形成供切丁刀筒(20)内部的丁状食材流出的落料口(23)，该切丁刀筒(20)为其口径自远离其落料口(23)的一端至邻近其落料口(23)的一端逐渐增大，从而使得该切丁刀筒(20)的内周壁大致呈喇叭状。11.根据权利要求10所述的食材处理机用切丁装置，其特征在于：各所述条状刀片(22)的宽度自该切丁刀筒(20)远离其落料口(23)的一端至邻近其落料口(23)的一端逐渐减小。12.根据权利要求5所述的食材处理机用切丁装置，其特征在于：所述转动盘(10)的出料侧壁(102)上还具有并排设置、且均相对该转动盘(10)垂直的两个支撑板(12)，所述切丁刀筒(20)的两个端部对应转动支承在上述两个支撑板(12)上。13.根据权利要求5所述的食材处理机用切丁装置，其特征在于：所述转动盘(10)上具有在其周向上间隔设置的至少两个片状食材流道(100)，各所述片状食材流道(100)中均设有所述的切片刀(11)，各所述片状食材流道(100)中有至少两个片状食材流道(100)的开口(120)朝向相反。14.根据权利要求1所述的食材处理机用切丁装置，其特征在于：还包括设于所述切丁刀筒(20)与所述转动盘(10)之间、用于将动力传递至所述切丁刀筒(20)以带动该切丁刀筒(20)绕自身轴线旋转的传动机构。15.根据权利要求14所述的食材处理机用切丁装置，其特征在于所述传动机构包括：第二传动齿轮(40)，与所述转动盘(10)基本同轴设置；第一传动齿轮(41)，设于所述切丁刀筒(20)上，并与所述切丁刀筒(20)同轴设置，该第一传动齿轮(41)与所述第二传动齿轮(40)相啮合。16.根据权利要求14所述的食材处理机用切丁装置，其特征在于：所述切丁刀筒(20)具有沿所述转动盘(10)的周向依次设置的至少两个，各所述切丁刀筒(20)上均设有与同一个第二传动齿轮(40)相啮合的第一传动齿轮(41)。17.根据权利要求16所述的食材处理机用切丁装置，其特征在于：所述切丁刀筒(20)具有关于所述转动盘(10)的轴线对称设置的两个。18.根据权利要求15所述的食材处理机用切丁装置，其特征在于：所述切丁刀筒(20)具有邻近所述转动盘(10)的中心轴线的第一端部(251)以及远离所述转动盘(10)的中心轴线的第二端部(252)，所述切丁刀筒(20)的第一端部(251)和第二端部(252)中的一个上设有所述第一传动齿轮(41)，另一个上则构造出供切丁刀筒(20)内部的丁状食材流出的落料口(23)。19.根据权利要求18所述的食材处理机用切丁装置，其特征在于：还包括用于带动所述转动盘(10)绕自身轴线旋转的驱动机构。20.根据权利要求19所述的食材处理机用切丁装置，其特征在于：所述转动盘(10)的中部具有沿其轴线方向延伸的传动轴(43)，所述驱动机构包括驱动电机(42)，该驱动电机(42)的输出轴与所述传动轴(43)传动连接。21.根据权利要求20所述的食材处理机用切丁装置，其特征在于：所述第一传动齿轮(41)设于所述切丁刀筒(20)的第一端部(251)处，所述第二传动齿轮(40)轴向中空，并套设在所述传动轴(43)的外围。
22.一种食材处理机，包括机体(50)，其特征在于：还包括如权利要求1～21中任一项所述的食材处理机用切丁装置。23.根据权利要求22所述的食材处理机，其特征在于：所述机体(50)内限定出用于放置所述切丁装置的安装腔室(52)，该安装腔室(52)具有用于安放所述切丁刀筒(20)的工作区(521)以及位于所述切丁刀筒(20)下方的接料区(522)，该接料区(522)处设有用于盛接从所述切丁刀筒(20)中流出的丁状食材的接料盒(53)。24.根据权利要求23所述的食材处理机，其特征在于：所述机体(50)的侧部在与所述接料区(522)相对应的区域开设有安装口(51)，所述接料盒(53)能通过所述安装口(51)放置到所述安装腔室(52)的接料区(522)处。25.根据权利要求23所述的食材处理机，其特征在于：所述机体(50)的顶部还设有与所述安装腔室(52)的工作区(521)对应连通的投料通道(54)。

技术总结
本实用新型涉及一种食材处理机用切丁装置及食材处理机，切丁装置包括：可绕自身轴线转动的转动盘，该转动盘上开设有供片状食材通过的片状食材流道；切丁机构，包括用于对片状食材进行切丁的切丁组件；所述切丁组件包括：切丁刀筒，以能绕自身轴线转动的方式设于所述转动盘上，并随所述转动盘一起转动，该切丁刀筒为整体上分布有切丁网孔的网格状结构；挤压挡板，设于所述转动盘上，并能随所述转动盘一起旋转，该挤压挡板靠近所述切丁刀筒的外周壁设置，从而在切丁刀筒转动过程中，将落入切丁刀筒与挤压挡板之间的片状食材向切丁刀筒的内部挤压以在切丁刀筒的内部形成丁状食材。优点在于：切配动作过程平稳，不容易导致食材因过度施压而损坏。过度施压而损坏。过度施压而损坏。


技术研发人员：刘旭东 谭伟华 屈国丽 陈猛 戴九松 郑军妹
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/9/16