切肉机用切肉模块及切肉机的制作方法

1.本实用新型涉及食材处理机技术领域，尤其涉及一种切肉机用切肉模块及切肉机。


背景技术：

2.切肉机一般是将肉块放入两组刀片之间，两组刀片相对转动，可以将肉块切削成肉片，肉片受重力作用以及刀片的带动会向下掉落。但有时肉片会粘贴在刀片上不及时掉下来，既不符合卫生要求也会影响切肉效率。而通过肉梳可以把粘贴在刀片上的肉片刮落，但是常规的切肉机其肉梳安装在刀片的下方，梳齿的方向朝上，这样容易使落下的肉片挂在肉梳梳齿的凹槽上，如申请号为cn02201138.2的《改进的切肉机》公开了这种切肉机结构。
3.为此，出现了一种肉梳上置、且肉梳梳齿的凹槽朝下布置的切肉机，如申请号为cn202120994087.4(授权公告号为：cn216127362u)公开了一种《切肉片机》，包括转轴、机体、驱动装置和肉梳，转轴设置有至少一对，各转轴上分别设置有两个及以上的刀片；转轴可转动地安装在机体上，驱动装置用于驱动各对转轴相对转动，进而使与之对应的刀片能相对转动并相互配合以将肉块切割成肉片；肉梳上设有多根梳齿，相邻两根梳齿间形成有朝下设置的凹槽，同一转轴上相邻的两刀片之间均有一梳齿。
4.但上述专利中切肉片机在实际使用过程中还具有一定的不足，首先，肉梳是在切肉时放入，防止肉屑缠到转轴上，在需要对后续切肉腔体进行清洁时，要人为将肉梳取下，而将肉梳从中拿出过程中，用户习惯通过将肉梳上下抖动的方式，以使缠绕在肉梳底部的肉屑在拿取过程中掉落至盘子中，但现有肉梳与刀片组件邻近，其取出和安装容易接触到刀片，存在一定的安全隐患。其次，肉梳一般是有一对，也即数量与刀片组件的数量一致，一对肉梳也是相对设置，在每次安装或取下肉梳时，需要使用者按顺序依次进行，占用时间相对较长，降低了用户的使用体验。
5.故，现有切肉机还需要进一步改进。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种肉梳取、放方便的切肉机用切肉模块。
7.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种方便用户单手操作、节省肉梳的取放时间的切肉机用切肉模块。
8.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用上述切肉模块的切肉机。
9.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：
10.一种切肉机用切肉模块，包括：
11.固定座，其内部中空形成工作腔室，并在顶部形成有与工作腔室相连通的入料口；
12.两个切片刀组件，均转动设于所述工作腔室中，每个切片刀组件包括能转动设于所述固定座上的转轴以及沿转轴的轴向依次间隔布置的刀片；
13.与两个切片刀组件一一对应的两个肉梳，每个肉梳包括梳臂以及沿该梳臂的延伸方向依次布置的一排梳齿；
14.两个所述肉梳的梳臂以能相对所述固定座脱卸的方式搁置在所述固定座的入料口处，至少一个所述肉梳的梳臂上还设有供用户握持的把手。
15.为了实现肉梳组件相对固定座的牢靠定位，所述固定座的入料口处还设有两个相对设置、以供所述梳臂的两个端部分别限位其中的定位槽。
16.为了使肉梳组件尽可能地靠近固定座的入料口的边沿位置，避免肉梳组件(包括梳臂上的把手)对食材的进料过程造成干涉，所述定位槽邻近所述入料口的边沿布置。
17.梳臂上的把手可以采用各种现有把手结构，如自梳臂向外延伸的延伸臂、延伸柱结构，为了更好方便用户握持，尤其是考虑到用户单手握持两个把手的需求，所述把手整体呈u型，所述肉梳在所述固定座上放置到位状态下，所述梳臂上的把手整体上向上延伸。
18.为了尽可能地提供更大的握持空间，u型把手的两个端部与所述梳臂连接的位置分别邻近所述梳臂的两个端部。
19.本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的一个技术方案为：
20.两个所述肉梳之间通过连接杆相连从而形成一体件。上述连接杆可以是与两个肉梳固定连接，也即是与两个肉梳活动连接，如连接杆的两个端部可以与两个肉梳的梳臂铰接，由此，用户在拿取肉梳过程中，两个肉梳之间可以相对偏摆，也能使得残留在梳齿底部的肉末快速掉落。
21.本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的另一技术方案为：
22.两个所述肉梳之间通过连杆组件活动相连，并至少具有使两个肉梳的梳臂相互靠近的收拢状态以及具有使两个肉梳的梳臂相互远离的展开状态。
23.上述连杆组件的设置，使得两个肉梳之间活动范围更大，这样能更有效地带动残留在相邻刀片间间隙内以梳齿上的食材残料下落。
24.连杆组件可以采用双连杆结构或多连杆连接，为了简化连杆组件的结构，所述连杆组件包括第一杆和第二杆，所述第一杆的第一端与其中一个梳臂转动连接，第二端与所述第二杆的第一端转动连接，所述第二杆的第二端与另一个梳臂转动连接。
25.为了保证两个肉梳之间相对活动的稳定性，以及避免连杆组件对食材的进料过程造成干涉，所述连杆组件有两组，每组连杆组件与两个梳臂相连接的位置邻近所述梳臂的端部。
26.为了进一步保证肉梳在固定座上定位的牢靠性，在两个所述肉梳处于展开状态下，所述第一杆与所述梳臂的连接位置、第二杆与所述梳臂的连接位置以及第一杆与第二杆的连接位置基本处于同一直线上。
27.为了方便切肉模块的取放，所述固定座的顶部还设有提手。
28.本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种切肉机，包括机架，其特征在于：还包括上述的切肉模块，所述机架具有容纳腔室，所述切肉模块设于所述容纳腔室中。
29.为了方便对切肉模块取出清洗，所述机架上位于所述容纳腔室的顶部具有安装
口，所述切肉模块能经所述安装口放置到所述容纳腔室中，并经所述安装口取出。
30.作为改进，所述机架上设有驱动机构，该驱动机构具有动力输出端，所述切肉模块在所述机架上放置到位的状态下，所述切肉模块的切片刀组件与所述驱动机构的动力输出端传动连接。将驱动机构设于机架上，可使得切肉模块整体更加小巧紧凑，方便取放。
31.为了实现切肉模块与机架上的驱动机构的传动连接，所述切肉模块还包括设于所述固定座上、并与所述切片刀组件的转轴连接的齿轮传动组件，所述驱动机构包括驱动电机，该驱动电机的驱动轴上设有主动齿轮，所述齿轮传动组件与所述主动齿轮啮合。
32.为了方便盛接加工完成后的食材，所述机架的容纳腔室内还限定出位于所述切肉模块之下的接料区，所述固定座的底部还具有与所述接料区相对的落料口。
33.与现有技术相比，本实用新型的优点：肉梳能从固定上脱卸下来，其中，肉梳的梳臂上设有方便用户握持的把手，在每次切配完成后，用户也可以通过把手方便、安全地抖动梳齿，或者直接将肉梳拿出，这样梳齿底部缠绕的肉屑可以在肉梳拿取过程中向下掉落，减少了肉屑残留。在优选方案中，两个肉梳为一体件，这样，用户可单手操作，将两个肉梳同时取出或进行放置，节省了用户的切配操作时间。
附图说明
34.图1为本实用新型实施例的切肉模块的立体结构示意图；
35.图2为本实用新型实施例的切肉模块的另一角度的立体结构示意图；
36.图3为本实用新型实施例的切肉模块的分解图；
37.图4为本实用新型实施例的切肉模块省去固定座的部分部件后的立体结构示意图；
38.图5为本实用新型实施例的肉梳组件的立体结构示意图；
39.图6为本实用新型实施例的肉梳组件的主视图(两个肉梳处于在固定座上放置到位状态)；
40.图7为本实用新型实施例的肉梳组件的主视图(两个肉梳处于被提起的状态)；
41.图8为本实用新型实施例的切肉机的立体结构示意图；
42.图9为本实用新型实施例的切肉机的切肉模块处于拿出状态的立体结构示意图；
43.图10为本实用新型实施例的切肉机的剖视图。
具体实施方式
44.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
45.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。
46.参见图1-图10，一种切肉模块包括固定座30、切片刀组件4以及肉梳组件5。
47.固定座30整体呈方体状。该固定座30内部中空形成用于放置切片刀组件4的工作
腔室31，具体地，工作腔室31上下贯通，工作腔室31的顶部形成入料口311，底部形成落料口312。
48.参见图4，示出了固定座30省去了部分外围框板后的结构，也即仅示出了固定座30的两个相对间隔设置的立板300，两个切刀片42组件设置在两个立板300之间，且相对布置。具体地，每个切片刀组件4包括转轴41以及沿转轴41的轴向依次间隔布置的刀片42，其中，转轴41为水平延伸设置，其两个端部分别转动连接在两个立板300上，再具体地，转轴41的其中一个端部穿出一个立板300之外，并同轴连接有一个齿轮33，该齿轮33可以与外部驱动电机20的输出轴上的主动齿轮21啮合，从而能由外部的驱动电机20带动旋转。两个切片刀组件4的转轴41上均连接有齿轮，并且两个齿轮33相啮合，而能够同步反向旋转。
49.每一个切片刀组件4上转轴41上相邻的两个刀片42之间形成有第一间隙420。具体地，两个切片刀组件4上的刀片42沿转轴41的轴向依次交错布置，也即其中一个切片刀组件4的刀片42对应伸入到另一切片刀组件4的第一间隙420中。
50.肉梳组件5包括两个相对设置的肉梳50，该两个肉梳50分别与两个切片刀组件4相对应。
51.每个肉梳50包括梳臂51以及沿该梳臂51的延伸方向依次布置的一排梳齿52。每个肉梳50的梳臂51是位于切片刀组件4的上方，具体是搁置在固定座30的工作腔室31的顶部敞口处。每个肉梳50上的各梳齿52自上而下延伸，并对应伸入到与之对应的切片刀组件4的各第一间隙420中，从而(在刀片42旋转过程中)将粘贴在刀片42上的肉片刮落。
52.对应每一个肉梳50，固定座30的两个立板300的顶部还开设有定位槽313，肉梳50的梳臂51的两个端部分别能够限位其中，从而在工作过程中，不会相对固定座30发生错位或偏移。再参见图1，两个立板300上的定位槽313邻近入料口311的边沿布置，由此，可使肉梳组件5尽可能地靠近固定座30的入料口311的边沿位置，避免肉梳组件5(包括梳臂51上的把手53)对食材的进料过程造成干涉。
53.为了方便用户对肉梳50清洗，本实施例的两个肉梳50均能从固定座30上脱卸下来，并且，两个肉梳50的梳臂51上还设有供用户握持的把手53。考虑到用户单手握持两个把手53的需求，本实施例的肉梳50上的把手53整体呈u型，肉梳50在固定座30上放置到位状态下，梳臂51上的把手53整体上向上延伸。再优选地，为了尽可能地提供更大的握持空间，u型把手53的两个端部与梳臂51连接的位置分别邻近梳臂51的两个端部。
54.参见图5，本实施例的两个肉梳50的梳臂51之间通过连杆组件活动相连。具体地，连杆组件具有相对设置的两组，每组连杆组件用于将两个梳臂51位于同一侧的端部连接。连杆组件的设置使得两个肉梳50构成了一个一体件，这样，两个肉梳50在固定座30(对应的定位槽313)上放置到位的状态下，两个肉梳50相互远离而处于展开状态。而当使用者提起两个肉梳50的把手53时，两个肉梳50的梳臂51可相互靠近而呈收拢状态。上述连杆组件的设置，使得两个肉梳50在被提起的过程中两者之间活动范围更大，这样能更有效地带动残留在相邻刀片42间间隙内以梳齿52上的食材残料下落。
55.本实施例的连杆组件包括第一杆541和第二杆542，其中，第一杆541的第一端与其中一个梳臂51转动连接，第二端与第二杆542的第一端转动连接，第二杆542的第二端与另一个梳臂51转动连接。
56.如图6所示，在两个肉梳50处于展开状态下，第一杆541与梳臂51的连接位置、第二
杆542与梳臂51的连接位置以及第一杆541与第二杆542的连接位置基本处于同一直线上，这样，第一杆541与第二杆542可在水平直线上处于一种相抵的状态，可进一步保证肉梳50在固定座30上定位的牢靠性。参见图7，当使用者提起两个肉梳50的把手53时，第一杆541与梳臂51的连接位置、第二杆542与梳臂51的连接位置以及第一杆541与第二杆542的连接位置发生相对偏转，两个肉梳50的梳臂51可相互靠近而呈收拢状态。
57.本实施例还公开了一种切肉机，包括机架10，机架10具有容纳腔室11，上述的切肉模块3设于容纳腔室11中。具体地，机架10上位于容纳腔室11的顶部具有安装口110，切肉模块3能经安装口110放置到容纳腔室11中，并经安装口110取出。为了方便对切肉模块取出清洗，切肉模块的固定座30的顶部具有可向上偏转提起的提手32，具体地，参见图8，固定座30上的提手32有两个，固定座30的顶部还具有用于收纳提手32的收容槽，也即，在提手32落下时，可以收纳在收容槽中。
58.机架10上设有驱动机构，本实施例的驱动机构包括驱动电机20，该驱动电机20的驱动轴上设有主动齿轮21，如图9所示，驱动电机20的主动齿轮21伸入到机架10的容纳腔室11中，切肉模块在机架10上放置到位的状态下，切肉模块的齿轮(与切片刀组件4的转轴41同轴连接)能与主动齿轮21相啮合。在驱动电机20启动后，通过主动齿轮21与切肉模块的齿轮之间的传动配合，可带动切片刀组件4的转轴41动作，执行切片操作。将驱动机构设于机架10上，可使得切肉模块整体更加小巧紧凑，方便取放。
59.机架10的容纳腔室11内还限定出位于切肉模块之下的接料区12，接料区12可以放置接料盘13，固定座30的底部的落料口312与接料区12相对，这样，切配过程中从落料口312下落的食材可对应落入接料盘13中。
60.本实施例的肉梳50能从固定上脱卸下来，其中，肉梳50的梳臂51上设有方便用户握持的把手53，在每次切配完成后，用户也可以通过把手53方便、安全地抖动梳齿52，或者直接将肉梳50拿出，这样梳齿52底部缠绕的肉屑可以在肉梳50拿取过程中向下掉落，减少了肉屑残留。在优选方案中，两个肉梳50为一体件，这样，用户可单手操作，将两个肉梳50同时取出或进行放置，节省了用户的切配操作时间，
61.在以上实施例的基础上，对相关技术特征进行替换和改进便可得到其他实施例。如，两个肉梳50的梳臂51之间并不以连杆组件相连为限，两个肉梳50的梳臂51之间可通过连接杆相连从而形成一体件。上述连接杆可以是与两个肉梳50固定连接，也即是与两个肉梳50活动连接，如连接杆的两个端部可以与两个肉梳50的梳臂51铰接，由此，用户在拿取肉梳50过程中，两个肉梳50之间可以相对偏摆，也能使得残留在梳齿52底部的肉末快速掉落。

技术特征：
1.一种切肉机用切肉模块，包括：固定座(30)，其内部中空形成工作腔室(31)，并在顶部形成有与工作腔室(31)相连通的入料口(311)；两个切片刀组件(4)，均转动设于所述工作腔室(31)中，每个切片刀组件(4)包括能转动设于所述固定座(30)上的转轴(41)以及沿转轴(41)的轴向依次间隔布置的刀片(42)；与两个切片刀组件(4)一一对应的两个肉梳(50)，每个肉梳(50)包括梳臂(51)以及沿该梳臂(51)的延伸方向依次布置的一排梳齿(52)；其特征在于：两个所述肉梳(50)的梳臂(51)以能相对所述固定座(30)脱卸的方式搁置在所述固定座(30)的入料口(311)处，至少一个所述肉梳(50)的梳臂(51)上还设有供用户握持的把手(53)。2.根据权利要求1所述的切肉机用切肉模块，其特征在于：所述固定座(30)的入料口(311)处还设有两个相对设置、以供所述梳臂(51)的两个端部分别限位其中的定位槽(313)。3.根据权利要求2所述的切肉机用切肉模块，其特征在于：所述定位槽(313)邻近所述入料口(311)的边沿布置。4.根据权利要求1所述的切肉机用切肉模块，其特征在于：所述把手(53)整体呈u型，所述肉梳(50)在所述固定座(30)上放置到位状态下，所述梳臂(51)上的把手(53)整体上向上延伸。5.根据权利要求2所述的切肉机用切肉模块，其特征在于：u型把手(53)的两个端部与所述梳臂(51)连接的位置分别邻近所述梳臂(51)的两个端部。6.根据权利要求1～5中任一项所述的切肉机用切肉模块，其特征在于：两个所述肉梳(50)之间通过连接杆相连从而形成一体件。7.根据权利要求1～5中任一项所述的切肉机用切肉模块，其特征在于：两个所述肉梳(50)之间通过连杆组件活动相连，并至少具有使两个肉梳(50)的梳臂(51)相互靠近的收拢状态以及具有使两个肉梳(50)的梳臂(51)相互远离的展开状态。8.根据权利要求7所述的切肉机用切肉模块，其特征在于：所述连杆组件包括第一杆(541)和第二杆(542)，所述第一杆(541)的第一端与其中一个梳臂(51)转动连接，第二端与所述第二杆(542)的第一端转动连接，所述第二杆(542)的第二端与另一个梳臂(51)转动连接。9.根据权利要求8所述的切肉机用切肉模块，其特征在于：所述连杆组件有两组，每组连杆组件与两个梳臂(51)相连接的位置邻近所述梳臂(51)的端部。10.根据权利要求8所述的切肉机用切肉模块，其特征在于：在两个所述肉梳(50)处于展开状态下，所述第一杆(541)与所述梳臂(51)的连接位置、第二杆(542)与所述梳臂(51)的连接位置以及第一杆(541)与第二杆(542)的连接位置基本处于同一直线上。11.根据权利要求1～5中任一项所述的切肉机用切肉模块，其特征在于：所述固定座(30)的顶部还设有提手(32)。12.一种切肉机，包括机架(10)，其特征在于：还包括如权利要求1～11中任一项所述的切肉模块，所述机架(10)具有容纳腔室(11)，所述切肉模块设于所述容纳腔室(11)中。13.根据权利要求12所述的切肉机，其特征在于：所述机架(10)上对应位于所述容纳腔
室(11)的顶部具有安装口(110)，所述切肉模块能经所述安装口(110)放置到所述容纳腔室(11)中，并经所述安装口(110)取出。14.根据权利要求13所述的切肉机，其特征在于：所述机架(10)上设有驱动机构，该驱动机构具有动力输出端，所述切肉模块在所述机架(10)上放置到位的状态下，所述切肉模块的切片刀组件(4)与所述驱动机构的动力输出端传动连接。15.根据权利要求14所述的切肉机，其特征在于：所述切肉模块还包括设于所述固定座(30)上、并与所述切片刀组件(4)的转轴(41)连接的齿轮传动组件，所述驱动机构包括驱动电机(20)，该驱动电机(20)的驱动轴上设有主动齿轮(21)，所述齿轮传动组件与所述主动齿轮(21)啮合。16.根据权利要求12所述的切肉机，其特征在于：所述机架(10)的容纳腔室(11)内还限定出位于所述切肉模块之下的接料区(12)，所述固定座(30)的底部还具有与所述接料区(12)相对的落料口(312)。

技术总结
本实用新型涉及一种切肉机用切肉模块及切肉机，切肉模块包括：固定座，其内部中空形成工作腔室；两个切片刀组件，每个切片刀组件包括转轴以及沿转轴的轴向依次间隔布置的刀片；与两个切片刀组件一一对应的两个肉梳，每个肉梳包括梳臂以及沿该梳臂的延伸方向依次布置的一排梳齿；两个肉梳的梳臂以能相对固定座脱卸的方式搁置在固定座的入料口处，至少一个肉梳的梳臂上还设有供用户握持的把手。在每次切配完成后，用户也可以通过把手方便、安全地抖动梳齿，或者直接将肉梳拿出，这样梳齿底部缠绕的肉屑可以在肉梳拿取过程中向下掉落，减少了肉屑残留。了肉屑残留。了肉屑残留。


技术研发人员：谭伟华 陈猛 郝浩 戴九松 郑军妹 张旭东
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/9/16