一种用于线束加工的裁线机的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工技术领域，尤其涉及一种用于线束加工的裁线机。


背景技术：

2.线束在加工的过程中需要使用到裁线机，以便后期对线束的衔接，裁线机采用一台plc控制电机，裁剪方面由气泵提供动力，plc控制电磁阀向气缸供给动力，使其下压裁断。
3.现有的用于线束加工的裁线机，在使用前需要更换刀具以便对不同粗细的线束进行裁剪，费时费力，降低了工作效率；同时现有的用于线束加工的裁线机大多是裁切和剥下绝缘皮同步进行，但剥下的绝缘皮会堆积在工作台上，影响装置的运作。


技术实现要素：

4.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种用于线束加工的裁线机。
5.具体技术方案如下：
6.设计一种用于线束加工的裁线机，包括裁线主体，风机主体，裁线底座和剥线底座，所述裁线主体的底部设有底座，所述底座固定连接所述裁线主体，所述底座的上方开设有通槽，所述通槽的上方设有裁线组件，所述裁线组件嵌入连接所述裁线主体的一侧，所述裁线组件的两侧设有送线机构，所述送线机构固定连接所述裁线主体，所述风机主体固定连接所述裁线主体的上方，所述裁线组件之间设有所述裁线底座和所述剥线底座，所述风机主体的输出端设有喷管，所述喷管位于裁线组件的两侧。
7.优选的，所述裁线底座的上方设有均匀分布的刀具，所述刀具嵌入活动连接所述裁线底座。
8.优选的，所述刀具的下方设有液压件，所述液压件的输出端固定连接所述刀具。
9.优选的，所述剥线底座的上方设有顶板，所述顶板的两侧设有限位件。
10.优选的，所述限位件贯穿活动连接所述顶板。
11.优选的，所述限位件固定连接所述剥线底座的上方所述限位件的外部设有环绕的复位件。
12.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13.1、通过设置的裁线底座和裁线主体，当裁线主体外部的控制器使得送线机构运作，从而使得线束输送至裁线组件之间，此时工作人员可根据线束的粗细使得裁线底座内部对应大小的液压件运作，进而使得对应的刀具升起并保持，再配合裁线组件之间的电液压件使得上下两个裁线底座同时向中间靠拢从而对线束进行裁剪以及剖开线束上的绝缘保护，最终使得工作人员不需要进行手动更换刀具，进而提高了工作效率。
14.2、通过设置的裁线主体和风机主体，当裁线组件配合剥线底座对线束进行剥下绝缘皮后，风机主体受到外部控制器运作，从风机主体输出端的喷管，向裁线组件两侧进吹气，从而使得剥下的绝缘皮快速地经过通槽掉落至底座的内部，最终防止了剥下的绝缘皮
在工作台上堆积，保证装置的运作。
附图说明
15.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
16.图1为本实用新型提出的一种用于线束加工的裁线机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于线束加工的裁线机的裁线组件及其物件结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于线束加工的裁线机的剥线机构及其物件结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于线束加工的裁线机的裁线组件及其物件结构示意图。
20.上述附图标记表示：裁线主体10；底座11；通槽12；送线机构13；裁线组件14；风机主体20；喷管21；裁线底座30；刀具31；液压件32；剥线底座40；顶板41；限位件42；复位件43。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
24.参照图1-4，一种用于线束加工的裁线机，包括裁线主体10，风机主体20，裁线底座30和剥线底座40，裁线主体10的底部设有底座11，底座11固定连接裁线主体10，底座11的上方开设有通槽12，通槽12的上方设有裁线组件14，裁线组件14嵌入连接裁线主体10的一侧，裁线组件14的两侧设有送线机构13，送线机构13固定连接裁线主体10，风机主体20固定连接裁线主体10的上方，裁线组件14之间设有裁线底座30和剥线底座40，风机主体20的输出端设有喷管21，喷管21位于裁线组件14的两侧；裁线主体10的外部设有控制组件用于对整个装置中的电机以及液压件进行控制，送线机构13由多组滚轮和输送带构成，用于输送线束，裁线组件14的中间设有电液压件，其输出端设有连接板，连接板则固定着裁线底座30和剥线底座40，裁线组件14的背部则设有伸缩电机，主要用于切换前端裁线底座30和剥线底座40，来选择裁切和剥处绝缘皮。
25.进一步的，裁线底座30的上方设有均匀分布的刀具31，刀具31嵌入活动连接裁线底座30；通过外部控制组件使得裁线组件14中间的电液压件向中间的力度，从而使得裁线底座30及其物件可裁断线束以及裁断线束表面的绝缘皮。
26.进一步的，刀具31的下方设有液压件32，液压件32的输出端固定连接刀具31；刀具31的两侧设有限定件，用于限定刀具31在裁线底座30上方的滑动范围，且每个刀具31均不
同，以便适应不同粗细的线束。
27.进一步的，剥线底座40的上方设有顶板41，顶板41的两侧设有限位件42；顶板41采用软性材质构成，用于增加和绝缘皮的摩擦，方便装置的运作取下。
28.进一步的，限位件42贯穿活动连接顶板41；限位件42用于限定顶板41的移动范围。
29.进一步的，限位件42固定连接剥线底座40的上方限位件42的外部设有环绕的复位件43；当裁线组件14使得两个剥线底座40相互靠近使得顶板41接触线束，复位件43对线束进行保护防止其被损坏。
30.工作原理：在使用此装置时，通过设置的裁线底座30和裁线主体10，当裁线主体10外部的控制器使得送线机构13运作，从而使得线束输送至裁线组件14之间，此时工作人员可根据线束的粗细使得裁线底座30内部对应大小的液压件32运作，进而使得对应的刀具31升起并保持，再配合裁线组件14之间的电液压件使得上下两个裁线底座30同时向中间靠拢从而对线束进行裁剪以及剖开线束上的绝缘保护，最终使得工作人员不需要进行手动更换刀具，进而提高了工作效率；通过设置的剥线底座40，当裁线底座30配合裁线组件14剖开线束上的绝缘保护后，裁线组件14背部的伸缩电机运作，使得裁线组件14整体向裁线主体10内部位移，从而使得剥线底座40到达线束的上下端，并且裁线组件14之间的电液压件运作使得顶板41接触线束，再配合送线机构13的运作进行剥下绝缘皮；通过设置的裁线主体10和风机主体20，当裁线组件14配合剥线底座40对线束进行剥下绝缘皮后，风机主体20受到外部控制器运作从而从风机主体20输出端的喷管21，向裁线组件14两侧进吹气，从而使得剥下的绝缘皮快速地经过通槽12掉落至底座11的内部，最终防止了剥下的绝缘皮在工作台上堆积，保证装置的运作。
31.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种用于线束加工的裁线机，其特征在于：包括裁线主体(10)，风机主体(20)，裁线底座(30)和剥线底座(40)，所述裁线主体(10)的底部设有底座(11)，所述底座(11)固定连接所述裁线主体(10)，所述底座(11)的上方开设有通槽(12)，所述通槽(12)的上方设有裁线组件(14)，所述裁线组件(14)嵌入连接所述裁线主体(10)的一侧，所述裁线组件(14)的两侧设有送线机构(13)，所述送线机构(13)固定连接所述裁线主体(10)，所述风机主体(20)固定连接所述裁线主体(10)的上方，所述裁线组件(14)之间设有所述裁线底座(30)和所述剥线底座(40)，所述风机主体(20)的输出端设有喷管(21)，所述喷管(21)位于裁线组件(14)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于线束加工的裁线机，其特征在于：所述裁线底座(30)的上方设有均匀分布的刀具(31)，所述刀具(31)嵌入活动连接所述裁线底座(30)。3.根据权利要求2所述的一种用于线束加工的裁线机，其特征在于：所述刀具(31)的下方设有液压件(32)，所述液压件(32)的输出端固定连接所述刀具(31)。4.根据权利要求1所述的一种用于线束加工的裁线机，其特征在于：所述剥线底座(40)的上方设有顶板(41)，所述顶板(41)的两侧设有限位件(42)。5.根据权利要求4所述的一种用于线束加工的裁线机，其特征在于：所述限位件(42)贯穿活动连接所述顶板(41)。6.根据权利要求5所述的一种用于线束加工的裁线机，其特征在于：所述限位件(42)固定连接所述剥线底座(40)的上方所述限位件(42)的外部设有环绕的复位件(43)。

技术总结
本实用新型涉及线束加工技术领域，尤其是一种用于线束加工的裁线机，包括裁线主体，风机主体，裁线底座和剥线底座，所述裁线主体的底部设有底座，所述通槽的上方设有裁线组件，所述裁线组件嵌入连接所述裁线主体的一侧，所述裁线组件的两侧设有送线机构，所述送线机构固定连接所述裁线主体，所述风机主体固定连接所述裁线主体的上方，所述裁线组件之间设有所述裁线底座和所述剥线底座，所述风机主体的输出端设有喷管，所述喷管位于裁线组件的两侧；最终使得工作人员不需要进行手动更换刀具，进而提高了工作效率；最终防止了剥下的绝缘皮在工作台上堆积，保证装置的运作。保证装置的运作。保证装置的运作。


技术研发人员：冉绍富 朱作群
受保护的技术使用者：苏州铠睦电子科技有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/9/16