一种螺丝加工使用的割尾机的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝加工技术领域，具体为一种螺丝加工使用的割尾机。


背景技术：

2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝的种类多种多样，割尾螺丝便是其中重要的组成部分之一，割尾螺丝与其他螺丝的优势在于，割尾的螺丝利于排屑，不易反退，割尾螺丝的加工就需要使用此类机器，该种机器可对螺丝远离端部的部位进行割尾处理，现今市场上的此类割尾机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类割尾机在使用时，需要使用人员手动利用夹具夹持螺丝送至作业点，作业结束后再手动将其夹持取走，人工手动操作速度慢劳动强度大，整体作业效率低，不利于提高企业的经济效益。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺丝加工使用的割尾机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝加工使用的割尾机，包括设备主体，所述设备主体包括：
5.底座，所述底座设置于外固定面上；
6.用于对螺丝进行割尾作业的作业件，所述作业件设置于底座的顶端右侧；以及
7.用于驱动螺丝转动进行流水线式作业的转动治具，所述底座上设置有转动组件，所述转动治具设置于转动组件上，所述转动治具上设置有夹持组件。
8.进一步地，所述转动组件包括转动座，所述转动座设置于底座的顶端左侧，所述转动座的顶端中间位置设置有定位凸块，所述转动座的输出端向上设置有六角柱，所述六角柱穿过定位凸块延伸至外侧。
9.进一步地，所述转动座的前端顶部设置有落料槽，所述转动座的前端中间位置设置有与落料槽对应的收集框。
10.进一步地，所述转动治具包括转动盘，所述转动盘的底端设置有与定位凸块对应的安装槽，所述安装槽的顶端设置有六角孔，所述六角孔的顶端穿过转动盘开放式设置。
11.进一步地，所述转动盘上均匀环设有四组安装槽组，所述安装槽组包括设置于转动盘底端的螺母槽，所述螺母槽的外侧开放式设置，所述螺母槽的内侧设置有与螺母对应的螺母定位槽，所述安装槽组还包括设置于转动盘顶端的螺杆槽，所述螺杆槽的外侧开放式设置，所述螺杆槽的中间位置设置有安装孔，所述螺杆槽的内侧设置有螺杆定位槽。
12.进一步地，所述转动盘的外侧形成有四组工位，分别为设置于转动盘左侧的上料工位、设置于转动盘后侧的等待工位、设置于转动盘右侧的作业工位以及设置于转动盘前端的下料工位。
13.进一步地，所述夹持组件与安装槽组对应均匀设置有四组，所述夹持组件包括设
置于转动盘外侧的固定座，所述固定座包括前后对称设置的两组连接臂，所述连接臂的左端设置有滑动板。
14.进一步地，所述滑动板上滑动连接有夹持杆，所述夹持杆的左端设置有拉柄，所述夹持杆的外侧中间位置设置有安装盘，所述安装盘的左端设置有弹簧，所述弹簧套接于夹持杆的外侧，所述弹簧的左端固定连接于滑动板的右端，所述夹持杆的右端设置有压块。
15.进一步地，所述压块包括与螺母对应的螺母压紧座，所述螺母压紧座的顶端设置有连接板，所述连接板的右端设置有与螺杆对应的螺杆压紧座。
16.进一步地，所述作业件包括设置于底座顶端右侧的支架，所述支架的顶端向左设置有切割机。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.通过设置设备主体，在使用时，使用人员在上料工位向外侧拉动拉柄，夹持杆向外侧滑动，带动压块向外侧移动，弹簧被压缩，使用人员通过安装孔将螺丝放入安装槽组，而后松开拉柄，弹簧推动夹持杆复位，利用压块将螺丝压紧至安装槽组内侧，使用人员控制转动座运转，六角柱以直角角度周期性转动，首先螺丝转动至等待工位等待，而后转动至作业工位利用切割机割尾，再转动至下料工位，使用人员向外侧拉动拉柄，压块不再挤压螺丝，螺丝经过落料槽掉落至收集框实现收集，实现了模拟流水线式的螺丝割尾加工效果，相比传统人工在作业点进行上下料，操作更加便捷，可有效降低人工劳动强度，提高作业效率，有效增强装置的实用性，方便使用人员使用，有利于提高企业的经济效益。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
21.图2为本实用新型转动组件结构示意图；
22.图3为本实用新型夹持组件结构示意图；
23.图4为本实用新型转动治具结构示意图。
24.图中：1、设备主体；2、底座；3、转动组件；31、转动座；311、落料槽；312、定位凸块；313、六角柱；32、收集框；4、转动治具；41、转动盘；411、安装槽；412、六角孔；42、安装槽组；421、螺母槽；4211、螺母定位槽；422、螺杆槽；4221、安装孔；4222、螺杆定位槽；5、夹持组件；51、夹持杆；511、拉柄；512、安装盘；52、固定座；521、连接臂；522、滑动板；53、压块；531、螺母压紧座；532、连接板；533、螺杆压紧座；54、弹簧；6、作业件；61、支架；62、切割机。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种螺丝加工使用的割尾机技术方案：一种螺丝加工使用的割尾机，包括设备主体1，设备主体1包括：底座2，底座2设置于外固定面上；用于对螺丝进行割尾作业的作业件6，作业件6设置于底座2的顶端右侧；以及用于驱动螺丝转动进行流水线式作业的转动治具4，底座2上设置有转动组件3，转动治具4设置于转动组件3上，转动治具4上设置有夹持组件5；
29.其中，转动组件3包括转动座31，转动座31设置于底座2的顶端左侧，转动座31的顶端中间位置设置有定位凸块312，转动座31的输出端向上设置有六角柱313，六角柱313穿过定位凸块312延伸至外侧；
30.转动座31的前端顶部设置有落料槽311，转动座31的前端中间位置设置有与落料槽311对应的收集框32，用于收集割尾作业后的螺丝；
31.转动治具4包括转动盘41，转动盘41的底端设置有与定位凸块312对应的安装槽411，安装槽411的顶端设置有六角孔412，六角孔412的顶端穿过转动盘41开放式设置；
32.转动盘41上均匀环设有四组安装槽组42，安装槽组42包括设置于转动盘41底端的螺母槽421，螺母槽421的外侧开放式设置，螺母槽421的内侧设置有与螺母对应的螺母定位槽4211，安装槽组42还包括设置于转动盘41顶端的螺杆槽422，螺杆槽422的外侧开放式设置，螺杆槽422的中间位置设置有安装孔4221，螺杆槽422的内侧设置有螺杆定位槽4222；
33.转动盘41的外侧形成有四组工位，分别为设置于转动盘41左侧的上料工位、设置于转动盘41后侧的等待工位、设置于转动盘41右侧的作业工位以及设置于转动盘41前端的下料工位，分别对应上料、等待、作业以及下料操作；
34.夹持组件5与安装槽组42对应均匀设置有四组，夹持组件5包括设置于转动盘41外侧的固定座52，固定座52包括前后对称设置的两组连接臂521，连接臂521的左端设置有滑动板522，滑动板522上滑动连接有夹持杆51，夹持杆51的左端设置有拉柄511，夹持杆51的外侧中间位置设置有安装盘512，安装盘512的左端设置有弹簧54，弹簧54套接于夹持杆51的外侧，弹簧54的左端固定连接于滑动板522的右端，夹持杆51的右端设置有压块53，压块53包括与螺母对应的螺母压紧座531，螺母压紧座531的顶端设置有连接板532，连接板532的右端设置有与螺杆对应的螺杆压紧座533，分别用于压紧螺母以及螺杆，对螺丝进行固定；
35.作业件6包括设置于底座2顶端右侧的支架61，支架61的顶端向左设置有切割机
62，用于进行割尾作业。
36.本实用新型通过设置设备主体1，在使用时，使用人员在上料工位向外侧拉动拉柄511，夹持杆51向外侧滑动，带动压块53向外侧移动，弹簧54被压缩，使用人员通过安装孔4221将螺丝放入安装槽组42，而后松开拉柄511，弹簧54推动夹持杆51复位，利用压块53将螺丝压紧至安装槽组42内侧，使用人员控制转动座31运转，六角柱313以直角角度周期性转动，首先螺丝转动至等待工位等待，而后转动至作业工位利用切割机62割尾，再转动至下料工位，使用人员向外侧拉动拉柄511，压块53不再挤压螺丝，螺丝经过落料槽311掉落至收集框32实现收集，实现了模拟流水线式的螺丝割尾加工效果，相比传统人工在作业点进行上下料，操作更加便捷，可有效降低人工劳动强度，提高作业效率，有效增强装置的实用性，方便使用人员使用，有利于提高企业的经济效益。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种螺丝加工使用的割尾机，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：底座(2)，所述底座(2)设置于外固定面上；用于对螺丝进行割尾作业的作业件(6)，所述作业件(6)设置于底座(2)的顶端右侧；以及用于驱动螺丝转动进行流水线式作业的转动治具(4)，所述底座(2)上设置有转动组件(3)，所述转动治具(4)设置于转动组件(3)上，所述转动治具(4)上设置有夹持组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种螺丝加工使用的割尾机，其特征在于：所述转动组件(3)包括转动座(31)，所述转动座(31)设置于底座(2)的顶端左侧，所述转动座(31)的顶端中间位置设置有定位凸块(312)，所述转动座(31)的输出端向上设置有六角柱(313)，所述六角柱(313)穿过定位凸块(312)延伸至外侧。3.根据权利要求2所述的一种螺丝加工使用的割尾机，其特征在于：所述转动座(31)的前端顶部设置有落料槽(311)，所述转动座(31)的前端中间位置设置有与落料槽(311)对应的收集框(32)。4.根据权利要求3所述的一种螺丝加工使用的割尾机，其特征在于：所述转动治具(4)包括转动盘(41)，所述转动盘(41)的底端设置有与定位凸块(312)对应的安装槽(411)，所述安装槽(411)的顶端设置有六角孔(412)，所述六角孔(412)的顶端穿过转动盘(41)开放式设置。5.根据权利要求4所述的一种螺丝加工使用的割尾机，其特征在于：所述转动盘(41)上均匀环设有四组安装槽组(42)，所述安装槽组(42)包括设置于转动盘(41)底端的螺母槽(421)，所述螺母槽(421)的外侧开放式设置，所述螺母槽(421)的内侧设置有与螺母对应的螺母定位槽(4211)，所述安装槽组(42)还包括设置于转动盘(41)顶端的螺杆槽(422)，所述螺杆槽(422)的外侧开放式设置，所述螺杆槽(422)的中间位置设置有安装孔(4221)，所述螺杆槽(422)的内侧设置有螺杆定位槽(4222)。6.根据权利要求5所述的一种螺丝加工使用的割尾机，其特征在于：所述转动盘(41)的外侧形成有四组工位，分别为设置于转动盘(41)左侧的上料工位、设置于转动盘(41)后侧的等待工位、设置于转动盘(41)右侧的作业工位以及设置于转动盘(41)前端的下料工位。7.根据权利要求6所述的一种螺丝加工使用的割尾机，其特征在于：所述夹持组件(5)与安装槽组(42)对应均匀设置有四组，所述夹持组件(5)包括设置于转动盘(41)外侧的固定座(52)，所述固定座(52)包括前后对称设置的两组连接臂(521)，所述连接臂(521)的左端设置有滑动板(522)。8.根据权利要求7所述的一种螺丝加工使用的割尾机，其特征在于：所述滑动板(522)上滑动连接有夹持杆(51)，所述夹持杆(51)的左端设置有拉柄(511)，所述夹持杆(51)的外侧中间位置设置有安装盘(512)，所述安装盘(512)的左端设置有弹簧(54)，所述弹簧(54)套接于夹持杆(51)的外侧，所述弹簧(54)的左端固定连接于滑动板(522)的右端，所述夹持杆(51)的右端设置有压块(53)。9.根据权利要求8所述的一种螺丝加工使用的割尾机，其特征在于：所述压块(53)包括与螺母对应的螺母压紧座(531)，所述螺母压紧座(531)的顶端设置有连接板(532)，所述连接板(532)的右端设置有与螺杆对应的螺杆压紧座(533)。
10.根据权利要求9所述的一种螺丝加工使用的割尾机，其特征在于：所述作业件(6)包括设置于底座(2)顶端右侧的支架(61)，所述支架(61)的顶端向左设置有切割机(62)。

技术总结
本实用新型涉及螺丝加工技术领域，公开了一种螺丝加工使用的割尾机，包括设备主体，所述设备主体包括：底座，所述底座设置于外固定面上；用于对螺丝进行割尾作业的作业件，所述作业件设置于底座的顶端右侧；以及用于驱动螺丝转动进行流水线式作业的转动治具，所述底座上设置有转动组件，所述转动治具设置于转动组件上，所述转动治具上设置有夹持组件；通过设置设备主体，实现了模拟流水线式的螺丝割尾加工效果，相比传统人工在作业点进行上下料，操作更加便捷，可有效降低人工劳动强度，提高作业效率，有效增强装置的实用性，方便使用人员使用，有利于提高企业的经济效益。有利于提高企业的经济效益。有利于提高企业的经济效益。


技术研发人员：包礼文
受保护的技术使用者：苏州达舟精密机械有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/9/16