叠封式封口组件的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种叠封式封口组件。


背景技术：

2.立式制袋包装机，通过其上的翻领成型器配合导向辊及料筒将平面薄膜曲卷成圆筒柱状，再通过热压机将薄膜包装袋侧面边缘进行背封及底封，并通过进料筒向薄膜包装袋中填充待包装物料，最后进行顶部封口机及裁剪，实现薄膜包装袋的全自动化成型-充填-封口于一体，进而大大提高包装产业的生产效率，立式制袋包装机主要用于包装农药、兽药、种子、中药、饲料、干燥剂、盐、味精、汤料、茶叶、洗发液、调味汁、油脂、脂膏、化妆品、农药、化肥、医药、兽药、面膜粉和奶粉等物料。
3.传统的立式制袋包装机的热封组件位于料筒的后方，在生产过程中，工人不易观察热封前的包装袋背侧的折叠口是否符合标准，存在视野盲区及一定的安全隐患，封口密封性差时不易发现，只能通过观察包装袋成品而判断密封性能，这将不可避免的导致一定的物料和包装膜的浪费情况，增加客户的不必要成本，故而提出一种叠封式封口组件来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述存在的至少一个问题，本公开的目的在于提供一种叠封式封口组件，解决了现有技术中的立式制袋包装机的热封组件位于料筒的后方，在生产过程中，工人不易观察热封前的包装袋背侧的折叠口是否符合标准，存在视野盲区及一定的安全隐患，包装袋侧面折叠密封性差时不易发现，只能通过观察包装袋成品而判断密封性能，这将不可避免的导致一定的物料和包装膜的浪费情况，增加客户的不必要成本的问题。
5.为实现上述目的，本公开提供了一种叠封式封口组件，包括叠封式封口组件，包括柜体，柜体的一侧设置有柜门，所述柜体内竖直设置有料筒，所述柜体内且位于料筒的外围设置有翻领成型器，柜体内且位于料筒远离柜门的一侧水平设置有导向辊，导向辊的安装高度低于翻领成型器的安装高度，平面待叠封包装膜从导向辊的下方绕过并通过翻领成型器张紧并包覆于料筒外壁形成圆柱状包装袋，所述料筒的两侧内且位于翻领成型器的下方设置有拉膜驱动机构，拉膜驱动机构用于配合料筒带动圆柱状包装袋定距下移，所述料筒靠近柜门的一侧间隔设置有热封板，所述柜体内设置有驱动装置，所述驱动装置的活动端与热封板固定连接，驱动装置用于带动热封板选择性对圆柱状包装袋的侧面边缘进行热封。
6.可选的，所述料筒包括中空筒体、安装槽和滚珠条，中空筒体竖直设置于柜体内，中空筒体靠近拉膜驱动机构的两侧均开设有安装槽，安装槽设有滚珠条。
7.可选的，所述滚珠条包括支架和柱状滚轴，支架可拆卸式设置于安装槽内，柱状滚轴沿水平轴线转动设置于支架上，且柱状滚轴的数量不少于八个，柱状滚轴在支架上成等距阵列分布。
8.可选的，所述拉膜驱动机构包括数量为两个的同步带传输传送装置和直线驱动机构，所述直线驱动机构设置于柜体内，直线驱动机构的两个活动端分别设置有同步带传输传送装置，两个同步带传输传送装置位于料筒的两侧，直线驱动机构用于沿同一条水平直线驱动两个同步带传输传送装置靠近或远离料筒。
9.可选的，所述直线驱动机构包括导轨、滑块、第一气缸，导轨相对于导向辊平行设置于柜体内，导轨上沿水平直线滑动设置有数量为两个的滑块，两个同步带传输传送装置分别设置于两个滑块上，导轨上对称设置有数量为两个的第一气缸，两个第一气缸的活动端分别与两个滑块固定连接。
10.可选的，所述驱动装置包括第二气缸、直线轴承和导向架，第二气缸水平设置于柜体内且相对于导向辊垂直，直线轴承相对于第二气缸平行设置于柜体内，导向架滑动设置于直线轴承内，且导向架的一端与第二气缸固定连接，另一端与热封板固定连接。
11.本公开的有益效果是：
12.该叠封式封口组件，通过导向辊设置于翻领成型器远离柜门的一侧，使得平面待叠封包装膜从导向辊的下方绕过并通过翻领成型器张紧并包覆于料筒外壁形成圆柱状包装袋，并使得圆柱状包装袋的侧面带封口位于料筒靠近柜门的一侧，通过拉膜驱动机构带动包装袋向下移动，驱动装置带动热封板对圆柱状包装袋的侧面带封口进行热封时，便于工人更良好的观察、调整圆柱状包装袋的侧面带封口折叠情况以及使工人作业时更具安全性和效率性，避免维修时因视角盲区及空间狭窄导致的检修不方便及检修时间成本高等情况发生，达到便于及时观察、检修并降低生产维护成本的效果；
13.该叠封式封口组件，通过料筒采用中空筒体、安装槽和滚珠条配合使用，即利用滚珠条对包装膜袋的内壁进行滚动抵持，相比传统拉膜驱动机构带动包装膜袋与料筒贴合向下移动时，包装膜袋与料筒之间的相对运动由原滑动抵持转为滚动抵持，进而大大降低了包装膜袋在传输过程中的摩擦阻力，避免包装膜袋因传输过程中阻力过大而导致拉伸错位或破裂而影响包装袋整体密封性能的情况发生，同时也极大的降低了包装膜因拉伸错位或破裂需人为调试的人力成本及时间成本，极大的提高了设备的耐用型，客户的满意度，也减少了生产商频繁的上门维修，使整体机械设备的性能更加优越。
附图说明
14.附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
15.图1为叠封式封口组件的结构立体图；
16.图2为叠封式封口组件的结构正视图；
17.图3为图1中a处放大图；
18.图4为图2中a-a处剖视图；
19.图5为图2中b-b处剖视图；
20.附图中的标记为：
21.1、柜体；2、柜门；3、料筒；31、中空筒体；32、安装槽；33、滚珠条；331、支架；332、柱状滚轴；4、翻领成型器；5、导向辊；6、拉膜驱动机构；61、同步带传输传送装置；62、直线驱动
机构；621、导轨；622、滑块；623、第一气缸；7、热封板；8、驱动装置；81、第二气缸；82、直线轴承；83、导向架。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术方案的实施了公开内容。
24.请参阅图1至图2，本实施例包括：
25.一种叠封式封口组件，包括柜体1，柜体1的一侧通过交接件活动安装有可选择性开启或关闭的柜门2，柜体1内沿竖直方向固定安装有料筒3，料筒3为中空式结构，料筒3的内部空腔用于待包装物料的运输，柜体1内且位于料筒3的外围固定安装有翻领成型器4，翻领成型器4与料筒3之间预留有包装膜袋传输间隙，柜体1内且位于料筒3远离柜门2的一侧沿轴向转动安装有导向辊5，导向辊5的轴线相对水平安装，且导向辊5的安装高度低于翻领成型器4的安装高度，平面待叠封包装膜由外部收卷机构进行放料，平面待叠封包装膜从导向辊5的下方绕过并通过翻领成型器4张紧并包覆于料筒3外壁形成圆柱状包装袋，料筒3的两侧内且位于翻领成型器4的下方设置有拉膜驱动机构6，拉膜驱动机构6用于配合料筒3带动圆柱状包装袋定距下移，料筒3靠近柜门2的一侧间隔设置有热封板7，柜体1内固定安装有驱动装置8，驱动装置8的活动端与热封板7固定连接，驱动装置8用于带动热封板7选择性对圆柱状包装袋的侧面待折叠封口的边缘进行热压密封；通过拉膜驱动机构6带动位于翻领成型器4下方的圆柱状包装袋向下定距移动，由于平面待叠封包装膜在导向辊5与翻领成型器4的配合张力作用下，使得平面待叠封包装膜在传输过程中由翻领成型器4进行翻领形成圆柱状包装袋，且圆柱状包装袋的带折叠封口位于料筒3靠近柜门2的一侧，进而使得工人便于更良好的观察、调整圆柱状包装袋的侧面带封口折叠情况以及使工人作业时更具安全性和效率性，避免维修时因视角盲区及空间狭窄导致的检修不方便及检修时间成本高等情况发生，达到便于及时观察、检修并降低生产维护成本的效果，最后通过驱动装置8带动热封板7对圆柱状包装袋的侧面带封口进行热封，并通过拉膜驱动机构6带动包装袋定距向下移动，使得未封口的圆柱状包装袋运行至热封板7正对料筒3的位置，便于进行第二次热封，以此类推，实现自动化连续制袋的效果。
26.进一步的，料筒3包括中空筒体31、安装槽32和滚珠条33，中空筒体31沿竖直方向固定安装于柜体1内且位于翻领成型器4的内侧，中空筒体31靠近拉膜驱动机构6的两侧均开设有安装槽32，安装槽32设有滚珠条33，滚珠条33可采用若干个球形式的滚珠条板，亦可采用柱状式的滚珠条板；通过中空筒体31对应拉膜驱动机构6的两侧分别设置滚珠条33，使得拉膜驱动机构6带动圆柱状包装袋向下移动过程中，圆柱状包装袋的内壁与滚珠条33滚动抵持，进而降低圆柱状包装袋与中空筒体31之间的摩擦阻力，避免包装膜袋因传输过程中阻力过大而导致拉伸错位或破裂而影响包装袋整体密封性能的情况发生，同时也极大的降低了包装膜因拉伸错位或破裂需人为调试的人力成本及时间成本。
27.进一步的，滚珠条33包括支架331和柱状滚轴332，支架331通过螺栓可拆卸式固定
安装于安装槽32内，柱状滚轴332沿水平轴线转动安装于支架331上，且柱状滚轴332的数量不少于八个，柱状滚轴332在支架331上成等距阵列分布；通过滚珠条33采用支架331和柱状滚轴332配合使用，从而增大包装膜袋传输过程中与拉膜驱动机构6之间的水平方向受力面积，避免包装膜袋传输过程中相对中空筒体31轴向转动而影响圆柱状包装袋的侧面带封口精度及密封性能的情况发生。
28.进一步的，拉膜驱动机构6包括数量为两个的同步带传输传送装置61和直线驱动机构62，直线驱动机构62固定安装于柜体1内，直线驱动机构62可采用两个活动端同步驱动的直线驱动机构，亦可采用两个活动端分别单独驱动的直线驱动机构，直线驱动机构62的两个活动端分别设置有同步带传输传送装置61，两个同步带传输传送装置61位于料筒3的两侧，直线驱动机构62用于沿同一条水平直线驱动两个同步带传输传送装置61靠近或远离料筒3；通过直线驱动机构62驱动两个同步带传输传送装置61靠近或远离料筒3，进而调节两个同步带传输传送装置61相对于圆柱状包装袋之间的压力及传输摩擦力，实现不同膜厚的圆柱状包装袋精准传输，避免圆柱状包装袋因受力过大而破损或受力过小而影响传输精度等情况发生。
29.进一步的，直线驱动机构62包括导轨621、滑块622和第一气缸623，导轨621相对于导向辊5平行固定安装于柜体1内，导轨621上沿水平直线滑动设置有数量为两个的滑块622，两个同步带传输传送装置61分别固定安装于两个滑块622上，导轨621上对称固定安装有数量为两个的第一气缸623，两个第一气缸623的活动端分别与两个滑块622固定连接；通过采用两个第一气缸623分别带动两个同步带传输传送装置61靠近或远离料筒3，进而使得该叠封式封口组件适合同一平面待叠封包装膜两侧不同厚度的圆柱状包装袋精准传输。
30.需要说明的是，上述技术方案中直线驱动机构62采用第一气缸623进行直线驱动，亦可采用滚珠丝杠直线驱动进行直线驱动，只要保证能够直线驱动两个滑块622相对直线运动即可。
31.进一步的，驱动装置8包括第二气缸81、直线轴承82和导向架83，第二气缸81沿水平方向固定安装于柜体1内且相对于导向辊5垂直，直线轴承82相对于第二气缸81平行固定安装于柜体1内，导向架83滑动安装于直线轴承82内，且导向架83的一端与第二气缸81固定连接，另一端与热封板7固定连接；通过第二气缸81带动导向架83及热封板7相对靠近或远离料筒3，进而对料筒3靠近热封板7一侧的圆柱状包装袋的侧面待折叠封口的边缘进行选择性热压密封，同时使得拉膜驱动机构6带动已热封好的圆柱状包装袋定距向下移动时热封板7对圆柱状包装袋造成干涉，进而实现全自动化连续制袋的效果。
32.该叠封式封口组件的工作原理：
33.①
通过驱动装置8上的第二气缸81带动导向架83上的热封板7远离料筒3；
34.②
通过人工将平面待叠封包装膜从导向辊5的下方绕过并通过翻领成型器4与料筒3的外壁贴合形成待热封的圆柱状包装袋；
35.③
通过拉膜驱动机构6上的两个第一气缸623带动滑块622上的两个同步带传输传送装置61靠近料筒3并将压紧待热封的圆柱状包装袋；
36.④
通过驱动装置8上的第二气缸81带动导向架83上的热封板7靠近料筒3并对待热封的圆柱状包装袋进行热封，热封完成后，通过驱动装置8上的第二气缸81带动导向架83上的热封板7远离料筒3；
37.⑤
通过启动拉膜驱动机构6上的两个同步带传输传送装置61同步配合料筒3上滚珠条33的柱状滚轴332将已热封的圆柱状包装袋向下等距传输，使得未热封的圆柱状包装袋运行至料筒3与热封板7之间；
38.⑥
重复步骤
④
和
⑤
，进而实现全自动化连续制袋背封的效果，同时配合料筒3下方的外部横向热封机构对已热封的圆柱状包装袋进行径向封口，及外部送料结构向料筒3内定量输送待包装的物料，并通过配合料筒3下方的外部横向裁切设备实现单个包装袋的裁切即完成全自动化包装作业。
39.本实用新型提供的叠封式封口组件与现有技术相比，具有如下区别特征：
40.1、通过导向辊5设置于翻领成型器4远离柜门的一侧，使得平面待叠封包装膜从导向辊5的下方绕过并通过翻领成型器张紧并包覆于料筒外壁形成圆柱状包装袋，并使得圆柱状包装袋的侧面带封口位于料筒靠近柜门的一侧，通过拉膜驱动机构6带动包装袋向下移动，驱动装置8带动热封板7对圆柱状包装袋的侧面带封口进行热封时，便于工人更良好的观察、调整圆柱状包装袋的侧面带封口折叠情况以及使工人作业时更具安全性和效率性，避免维修时因视角盲区及空间狭窄导致的检修不方便及检修时间成本高等情况发生，达到便于及时观察、检修并降低生产维护成本的效果；
41.2、通过料筒采用中空筒体、安装槽和滚珠条配合使用，即利用滚珠条对包装膜袋的内壁进行滚动抵持，相比传统拉膜驱动机构6带动包装膜袋与料筒贴合向下移动时，包装膜袋与料筒之间的相对运动由原滑动抵持转为滚动抵持，进而大大降低了包装膜袋在传输过程中的摩擦阻力，避免包装膜袋因传输过程中阻力过大而导致拉伸错位或破裂而影响包装袋整体密封性能的情况发生，同时也极大的降低了包装膜因拉伸错位或破裂需人为调试的人力成本及时间成本，极大的提高了设备的耐用型，客户的满意度，也减少了生产商频繁的上门维修，使整体机械设备的性能更加优越。
42.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

技术特征：
1.叠封式封口组件，包括柜体(1)，柜体(1)的一侧设置有柜门(2)，所述柜体(1)内竖直设置有料筒(3)，其特征在于，所述柜体(1)内且位于料筒(3)的外围设置有翻领成型器(4)，所述柜体(1)内且位于翻领成型器(4)远离柜门(2)的一侧设置有导向辊(5)，导向辊(5)的安装高度低于翻领成型器(4)的安装高度，平面待叠封包装膜从导向辊(5)的下方绕过并通过翻领成型器(4)张紧并包覆于料筒(3)外壁形成圆柱状包装袋，所述料筒(3)的两侧内且位于翻领成型器(4)的下方设置有拉膜驱动机构(6)，拉膜驱动机构(6)用于配合料筒(3)带动圆柱状包装袋定距下移，所述料筒(3)靠近柜门(2)的一侧间隔设置有热封板(7)，所述柜体(1)内设置有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)的活动端与热封板(7)固定连接，驱动装置(8)用于带动热封板(7)选择性对圆柱状包装袋的侧面边缘进行热封。2.根据权利要求1所述的叠封式封口组件，其特征在于，所述料筒(3)包括中空筒体(31)、安装槽(32)和滚珠条(33)，中空筒体(31)竖直设置于柜体(1)内，中空筒体(31)靠近拉膜驱动机构(6)的两侧均开设有安装槽(32)，安装槽(32)设有滚珠条(33)。3.根据权利要求2所述的叠封式封口组件，其特征在于，所述滚珠条(33)包括支架(331)和柱状滚轴(332)，支架(331)可拆卸式设置于安装槽(32)内，柱状滚轴(332)沿水平轴线转动设置于支架(331)上，且柱状滚轴(332)的数量不少于八个，柱状滚轴(332)在支架(331)上成等距阵列分布。4.根据权利要求1或2所述的叠封式封口组件，其特征在于，所述拉膜驱动机构(6)包括数量为两个的同步带传输传送装置(61)和直线驱动机构(62)，所述直线驱动机构(62)设置于柜体(1)内，直线驱动机构(62)的两个活动端分别设置有同步带传输传送装置(61)，两个同步带传输传送装置(61)位于料筒(3)的两侧，直线驱动机构(62)用于沿同一条水平直线驱动两个同步带传输传送装置(61)靠近或远离料筒(3)。5.根据权利要求4所述的叠封式封口组件，其特征在于，所述直线驱动机构(62)包括导轨(621)、滑块(622)和第一气缸(623)，导轨(621)相对于导向辊(5)平行设置于柜体(1)内，导轨(621)上沿水平直线滑动设置有数量为两个的滑块(622)，两个同步带传输传送装置(61)分别设置于两个滑块(622)上，导轨(621)上对称设置有数量为两个的第一气缸(623)，两个第一气缸(623)的活动端分别与两个滑块(622)固定连接。6.根据权利要求1所述的叠封式封口组件，其特征在于，所述驱动装置(8)包括第二气缸(81)、直线轴承(82)和导向架(83)，第二气缸(81)水平设置于柜体(1)内且相对于导向辊(5)垂直，直线轴承(82)相对于第二气缸(81)平行设置于柜体(1)内，导向架(83)滑动设置于直线轴承(82)内，且导向架(83)的一端与第二气缸(81)固定连接，另一端与热封板(7)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种叠封式封口组件，包括叠封式封口组件，包括柜体，柜体的一侧设置有柜门。通过导向辊设置于翻领成型器远离柜门的一侧，使得平面待叠封包装膜从导向辊的下方绕过并通过锥形翻领板张紧包覆于料筒外壁形成圆柱状包装袋，使得圆柱状包装袋的侧面带封口位于料筒靠近柜门的一侧，通过拉膜驱动机构带动包装袋向下移动，驱动装置带动热封板对圆柱状包装袋的侧面带封口进行热封时，便于工人更良好的观察、调整圆柱状包装袋的侧面带封口折叠情况以及使工人作业时更具安全性和效率性，避免维修时因视角盲区及空间狭窄导致的检修不方便及检修时间成本高等情况发生，达到便于及时观察、检修并降低生产维护成本的效果。检修并降低生产维护成本的效果。检修并降低生产维护成本的效果。


技术研发人员：张志申
受保护的技术使用者：瑞安市凯力机械有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/9/12