一种模块化的包装流水线用横封装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种模块化的包装流水线用横封装置。


背景技术：

2.食品包装中，软包装占有重要的位置，软包过程中，物料装入预制袋后，一般由横封装置对预制袋的袋口进行热封，热封的同时由切刀将长条形的预制袋切断，在涉及到硬质的物料的装袋时，物料可能囤积在预制袋的袋口附近，在进行热封时，容易出现物料被挤压变形或者切刀损坏需要换刀的情况出现；虽然在某些物料的包装流水线中，配置有拍袋机构，可以由拍袋机构对预制袋进行侧拍抖动，但横封机构与拍袋机构是两个独立的部分，缺乏整体性，鉴于目前多数的软包装流水线上，横封装置都没有配套的拍袋机构及相关的检测机构，因此，辄需一种模块化的包装流水线用横封装置，以在各种不同物料的软包装流水线上适用。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种模块化的包装流水线用横封装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种模块化的包装流水线用横封装置，包括一框形架、设在所述框形架内的横封机构、连接在所述框形架上同时位于所述横封机构下方的拍袋机构、检测机构，所述框形架上设有连接件以便于将该装置整体安装在软包装流水线的机架上，所述横封机构包括对称固定在所述框形架两侧的第一气缸、由所述第一气缸驱动相互靠近或远离的一号横封板及二号横封板，所述一号横封板上设有同步移动的一号热封板，所述二号横封板上设有同步移动的二号热封板，所述一号横封板上设有第二气缸，所述第二气缸的轴端设有切刀，所述切刀隐藏安装在所述一号热封板的中部位置，所述二号热封板上对应形成切刀槽，所述拍袋机构包括第三气缸、设在所述第三气缸轴端的抖料板，所述第三气缸通过连接支架与所述框形架形成固定连接，所述检测机构包括固定在所述一号横封板、所述二号横封板上的第四气缸，所述第四气缸的轴端设有检测板，所述检测板位于所述一号热封板、所述二号热封板的下方，两所述检测板的接触面上设有触发器。
5.进一步的，所述框形架内设有第一导向件用于所述一号横封板、所述二号横封板的滑移导向，所述第一导向件可以是导杆或直线轴承。
6.进一步的，所述连接支架包括两竖直固定在所述框形架内外侧的竖架及连接在两所述竖架之间的横架，所述第三气缸固定在所述横架的中部，所述竖架在上部连接位置设有横向的长腰槽，所述竖架在下部连接位置设有纵向的长腰槽。
7.进一步的，所述横架上设有第二导向件用于所述抖料板的滑移导向，所述第二导向件可以是导杆或直线轴承。
8.进一步的，所述第二导向件在远离所述第三气缸的另一端设有抖料挡板。
9.进一步的，两所述检测板的接触面上还设有硅胶条。
10.本实用新型相对于现有技术的有益效果为：检测机构可以通过检测板的相互靠近并获取信号，进而控制拍袋机构执行侧拍动作实现物料的抖动，避免物料被挤压或切刀损坏的情况出现，安全可靠；该横封装置采用模块化设计，可以适用于不同类型的软包装流水线，通用性好，通过整体更换的方式可以实现原软包装流水线的升级，进一步提高安全性与自动化水平。
附图说明
11.图1为本实用新型一种模块化的包装流水线用横封装置的立体图；
12.图2为图1的装置隐藏拍袋机构后的示意图；
13.图3为图2另一方向的示意图；
14.图4为拍袋机构的示意图。
15.图中：1、框形架；2、连接件；3、横封机构；31、第一气缸；32、一号横封板；33、二号横封板；34、一号热封板；35、二号热封板；351、切刀槽；36、第二气缸；37、切刀；4、检测机构；41、第四气缸；42、检测板；5、拍袋机构；51、第三气缸；52、抖料板；53、连接支架；531、竖架；532、横架；54、第二导向件；55、抖料挡板；6、第一导向件。
具体实施方式
16.如图1～4所示，本实用新型实施例的一种模块化的包装流水线用横封装置，包括一框形架1、设在框形架1内的横封机构3、连接在框形架1上同时位于横封机构3下方的拍袋机构5、检测机构4，框形架1上设有连接件2以便于将该装置整体安装在软包装流水线的机架上，横封机构3包括对称固定在框形架1两侧的第一气缸31、由第一气缸31驱动相互靠近或远离的一号横封板32及二号横封板33，一号横封板32上设有同步移动的一号热封板34，二号横封板33上设有同步移动的二号热封板35，一号横封板32上设有第二气缸36，第二气缸36的轴端设有切刀37，切刀37隐藏安装在一号热封板34的中部位置，二号热封板35上对应形成切刀槽351，拍袋机构5包括第三气缸51、设在第三气缸51轴端的抖料板52，第三气缸51通过连接支架53与框形架1形成固定连接，检测机构4包括固定在一号横封板32、二号横封板33上的第四气缸41，第四气缸41的轴端设有检测板42，检测板42位于一号热封板34、二号热封板35的下方，两检测板42的接触面上设有触发器；其中，框形架1内设有第一导向件6用于一号横封板32、二号横封板33的滑移导向，第一导向件6可以是导杆或直线轴承，使得一号横封板32、二号横封板33的滑移更加稳定；连接支架53包括两竖直固定在框形架1内外侧的竖架531及连接在两竖架531之间的横架532，第三气缸51固定在横架532的中部，竖架531在上部连接位置设有横向的长腰槽，竖架531在下部连接位置设有纵向的长腰槽，通过长腰槽实现位置的调整，实现抖料板52在垂向、水平方向的位置调整；横架532上设有第二导向件54用于抖料板52的滑移导向，第二导向件54可以是导杆或直线轴承，使得抖料板52的滑移更加稳定；第二导向件54在远离第三气缸51的另一端设有抖料挡板55，抖料挡板55与抖料板52共同对预制袋起到良好的限位作用；两检测板42的接触面上还设有硅胶条，硅胶条可以避免检测板42将物料直接压坏。
17.检测机构可以通过检测板的相互靠近并获取信号，进而控制拍袋机构执行侧拍动作实现物料的抖动，避免物料被挤压或切刀损坏的情况出现，安全可靠；该横封装置采用模
块化设计，可以适用于不同类型的软包装流水线，通用性好，通过整体更换的方式可以实现原软包装流水线的升级，进一步提高安全性与自动化水平。
18.具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
19.长条形的预制袋在该装置的中部穿过，当预制袋里面装入适量的物料后，检测机构4先执行检测动作，第四气缸41推动两检测板42相互靠近检测是否有物料堆积，若两检测板42未接触到位，说明物料堆积在两检测板42之间，触发器发出信号，使拍袋机构5执行拍袋动作，第三气缸51带动抖料板52、抖料挡板55往复运动，实现预制袋的侧拍；经设定时间t后拍袋机构5停止，检测机构4再次执行检测动作，若两检测板42接触到位，则横封机构3开始进行预制袋的袋口的封闭，具体为：第一气缸31推动一号热封板34、二号热封板35靠近实现热封，之后，第二气缸36推动切刀37进入切刀槽351将热封后的预制袋切断。
20.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种模块化的包装流水线用横封装置，其特征在于：包括一框形架(1)、设在所述框形架(1)内的横封机构(3)、连接在所述框形架(1)上同时位于所述横封机构(3)下方的拍袋机构(5)、检测机构(4)，所述框形架(1)上设有连接件(2)以便于将该装置整体安装在软包装流水线的机架上，所述横封机构(3)包括对称固定在所述框形架(1)两侧的第一气缸(31)、由所述第一气缸(31)驱动相互靠近或远离的一号横封板(32)及二号横封板(33)，所述一号横封板(32)上设有同步移动的一号热封板(34)，所述二号横封板(33)上设有同步移动的二号热封板(35)，所述一号横封板(32)上设有第二气缸(36)，所述第二气缸(36)的轴端设有切刀(37)，所述切刀(37)隐藏安装在所述一号热封板(34)的中部位置，所述二号热封板(35)上对应形成切刀槽(351)，所述拍袋机构(5)包括第三气缸(51)、设在所述第三气缸(51)轴端的抖料板(52)，所述第三气缸(51)通过连接支架(53)与所述框形架(1)形成固定连接，所述检测机构(4)包括固定在所述一号横封板(32)、所述二号横封板(33)上的第四气缸(41)，所述第四气缸(41)的轴端设有检测板(42)，所述检测板(42)位于所述一号热封板(34)、所述二号热封板(35)的下方，两所述检测板(42)的接触面上设有触发器。2.根据权利要求1所述的一种模块化的包装流水线用横封装置，其特征在于：所述框形架(1)内设有第一导向件(6)用于所述一号横封板(32)、所述二号横封板(33)的滑移导向，所述第一导向件(6)为导杆。3.根据权利要求1所述的一种模块化的包装流水线用横封装置，其特征在于：所述连接支架(53)包括两竖直固定在所述框形架(1)内外侧的竖架(531)及连接在两所述竖架(531)之间的横架(532)，所述第三气缸(51)固定在所述横架(532)的中部，所述竖架(531)在上部连接位置设有横向的长腰槽，所述竖架(531)在下部连接位置设有纵向的长腰槽。4.根据权利要求3所述的一种模块化的包装流水线用横封装置，其特征在于：所述横架(532)上设有第二导向件(54)用于所述抖料板(52)的滑移导向，所述第二导向件(54)为导杆。5.根据权利要求4所述的一种模块化的包装流水线用横封装置，其特征在于：所述第二导向件(54)在远离所述第三气缸(51)的另一端设有抖料挡板(55)。6.根据权利要求1所述的一种模块化的包装流水线用横封装置，其特征在于：两所述检测板(42)的接触面上还设有硅胶条。

技术总结
一种模块化的包装流水线用横封装置，包括一框形架、设在所述框形架内的横封机构、连接在所述框形架上同时位于所述横封机构下方的拍袋机构、检测机构，所述框形架上设有连接件以便于将该装置整体安装在软包装流水线的机架上；检测机构可以通过检测板的相互靠近并获取信号，进而控制拍袋机构执行侧拍动作实现物料的抖动，避免物料被挤压或切刀损坏的情况出现，安全可靠，该横封装置采用模块化设计，可以适用于不同类型的软包装流水线，通用性好，通过整体更换的方式可以实现原软包装流水线的升级，进一步提高安全性与自动化水平。进一步提高安全性与自动化水平。进一步提高安全性与自动化水平。


技术研发人员：张志申
受保护的技术使用者：瑞安市凯力机械有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/9/12