一种具有分合结构高铜满率的定子结构的制作方法

1.本实用新型涉及电动机定子技术领域，具体的，涉及一种具有分合结构高铜满率的定子结构。


背景技术：

2.定子是旋转电动机的固定部分，配备有硅钢片层叠而成的定子铁芯和卷绕于定子铁芯的定子线圈，传统定子多为一体固定结构，当需要较高的铜满率时工艺较为复杂，需要在成型的定子上缠绕线圈后再插入铜芯棒，这种工艺方法势必会存在空隙，不能达到极限铜满率，并且在定子的每个缠绕位置处逐个缠绕线圈需要耗费大量时间，导致生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种具有分合结构高铜满率的定子结构，解决了相关技术中的当需要高的铜满率时工艺复杂，需要在成型的定子上缠绕线圈后再插入铜芯棒，这种工艺方法势必会存在空隙，并不能达到极限铜满率，并且在定子的每个缠绕位置处逐个缠绕线圈需要耗费大量时间，导致生产效率低下的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种具有分合结构高铜满率的定子结构，包括：
6.定子铁芯，具有若干个，若干个所述定子铁芯圆周布置围成环状，所述定子铁芯设有卡槽；
7.轭块，具有若干个，若干个所述轭块分别设置在两个相邻的所述定子铁芯之间，所述轭块具有插接部，所述插接部与所述卡槽配合。
8.作为进一步的技术方案，所述定子铁芯包括：
9.弧形连接部，若干个所述定子铁芯的弧形连接部依次连接成环状，
10.线圈承托部，所述线圈承托部一端设置在所述弧形连接部上，
11.导向部，设置在所述线圈承托部的另一端上，
12.从所述弧形连接部一侧到所述导向部一侧，所述线圈承托部的截面积逐渐减小或保持不变。
13.作为进一步的技术方案，所述线圈承托部设有第一定位孔，所述导向部具有第二定位孔，
14.还包括：
15.第一定位件，穿过所述第一定位孔，用于所述定子铁芯的轴向定位；
16.第二定位件，穿过所述第二定位孔，用于所述定子铁芯的轴向定位。
17.作为进一步的技术方案，还包括定位环，所述定位环设置在所述上下两侧，
18.所述定位环具有周向布置的若干个第三定位孔，所述第三定位孔与所述第二定位孔配合，
19.所述第二定位件，穿过所述第三定位孔和所述第二定位孔，用于所述定子铁芯的周向定位。
20.作为进一步的技术方案，所述定位环还包括：
21.定位槽，所述定位环上沿周向设置有若干定位槽，所述定位槽与所述导向部配合。
22.作为进一步的技术方案，所述定子铁芯由若干片硅钢片层叠而成，还包括：
23.加强片，具有若干个，分别间隔设置在相邻的两个所述硅钢片之间。
24.作为进一步的技术方案，还包括：
25.紧环，所述紧环设置在所述定位环上，所述紧环设有锁孔；
26.所述定位环还具有安装孔，所述安装孔用于与所述锁孔配合；
27.锁扣，所述锁扣设置在所述锁孔上。
28.本实用新型的工作原理及有益效果为：
29.本实用新型中，为提高传统定子铜满率，本方案设计了一种具有分合结构高铜满率的定子结构，将传统定子结构进行拆分后安装，将定子铁芯尾部相接圆周布置围成环状，同时在头部开设一个卡槽，轭块中间设有一个长度略长于轭块的钢片作为插接部，插接部用于插接设置在两个相邻的定子铁芯中间，这种设计可以使得轭块和电子铁芯组合围成环状，同时可以分解成单独的个体，可以直接将预先缠绕的线圈套设在分体状态下的定子铁芯上，套设完成后组装完成定子铁芯，这种设计减小了线圈之间的间隙，相较于现有技术，大大提高了定子结构的铜满率，使得定子更加的节能高效，同时减少了逐个在定子上缠绕线圈所消耗的工时，大大简化了线圈安装的工艺。
附图说明
30.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
31.图1为本实用新型结构示意图；
32.图2为图1的a处局部放大图；
33.图3为本实用新型剖面图；
34.图4为本实用新型定子铁芯结构图；
35.图5为图3的b处局部放大图。
36.图中：1、定子铁芯，2、卡槽，3、轭块，4、插接部，5、弧形连接部，6、线圈承托部，7、导向部，8、第一定位孔，9、第二定位孔，10、定位环，11、第三定位孔，12、第二定位件，13、定位槽，14、硅钢片，15、加强片，16、紧环，17、锁孔，18、安装孔，19、锁扣，20、线圈，21第一定位件。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
38.实施例1
39.如图1～图5所示，本实施例提出了一种具有分合结构高铜满率的定子结构，包括：
40.定子铁芯1，具有若干个，若干个定子铁芯1圆周布置围成环状，定子铁芯1设有卡槽2；
41.轭块3，具有若干个，若干个轭块3分别设置在两个相邻的定子铁芯1之间，轭块3具有插接部4，插接部4与卡槽2配合。
42.本实施例中，为提高传统定子铜满率，本方案设计了一种具有分合结构高铜满率的定子结构，将传统定子结构进行拆分后安装，将定子铁芯1尾部相接圆周布置围成环状，同时在头部开设一个卡槽2，轭块3中间设有一个长度略长于轭块3的钢片作为插接部4，用于插接设置在两个相邻的定子铁芯1中间，这种设计可以使得轭块3和定子铁芯1组合围成环状，同时可以分解成单独的个体，使得将传统在定子铁芯1上缠绕线圈20的工艺改为在定子上套设事先完成缠绕的线圈20，相较于相关技术中，本方案中的分合结构定子结构可以通过套入特定线圈，大大提高定子结构的铜满率，同时简化了线圈20的安装工艺。
43.作为进一步的技术方案，定子铁芯1包括：
44.弧形连接部5，若干个定子铁芯1的弧形连接部5依次连接成环状，
45.线圈承托部6，线圈承托部6一端设置在弧形连接部5上，
46.导向部7，设置在线圈承托部6的另一端上，
47.从弧形连接部5一侧到导向部7一侧，线圈承托部6的截面积逐渐减小或保持不变。
48.本实施例中，为保证定子铁芯1围成的环状结构较为规则从而使其受力均匀，且能够达到更高的铜满率，本方案设计弧形连接部5、线圈承托部6和导向部7，弧形连接部5位于定子铁芯1的尾部，设计成弧形，若干个定子铁芯1的弧形连接部5连接构成一个圆环，且在连接线圈承托部6的位置设成三角状，线圈承托部6位于定子铁芯1的中部，设计成矩形或梯形，方便套装线圈20，导向部7设计成顶端截面积逐渐减小的方形结构，方形结构有着更大的刚度，保证了定子铁芯1在周向上的强度。为满足更高的铜满率，本方案采用特殊的线圈20缠绕工艺，线圈20的缠绕方式具体为梯形缠绕，配合弧形连接部5的三角状结构，确保了套装的线圈20时采用恒等渐变厚度设计，如在铜线圈最宽的位置铜线最薄，以此来保证铜线圈的每层的体积都相等从而确保处处电阻都相等，并且套装的铜线可采取扁铜线，进一步的减小缠绕线圈之间的间隙，达到更高的铜满率。
49.作为进一步的技术方案，线圈承托部6设有第一定位孔8，导向部7具有第二定位孔9，
50.还包括：
51.第一定位件21，穿过第一定位孔8，用于定子铁芯1的轴向定位；
52.第二定位件12，穿过第二定位孔9，用于定子铁芯1的轴向定位。
53.本实施例中，为了定子铁芯1在轴向定位，在线圈承托部6的轴线位置设计一个第一定位孔8，插入第一定位件21进行定位，同时在导向部7也设计有一个圆形第二定位孔9，第二定位孔9设计成螺纹孔，插入螺杆作为第二定位件12进一步加强对定子铁芯1轴向定位。
54.作为进一步的技术方案，还包括定位环10，定位环10设置在定子铁芯1上下两侧，
55.定位环10具有周向布置的若干个第三定位孔11，第三定位孔11与第二定位孔9配合，
56.第二定位件12，穿过第三定位孔11和第二定位孔9，用于定子铁芯1的周向定位。
57.本实施例中，为了进一步加强定子整体稳定性，本方案定子铁芯1上下两侧均设有定位环10，并在定位环10上圆周设置若干个第三定位孔11，第三定位孔11与第二定位孔9对应，第二定位件12穿过第三定位孔11和第二定位孔9，加强了定子整体的轴向定位，相较于只用轭块3和定子铁芯1配合来固定环状，设计定位环10整体的稳定性得到了进一步的提高。
58.作为进一步的技术方案，定位环10还包括：
59.定位槽13，定位环10上沿周向设置有若干定位槽13，定位槽13与导向部7配合。
60.本实施例中，在安装定位环10时，为有精准的定位，在定位环10的内部均圆周设有定位槽13，定位槽13的大小和位置与导向部7相对应，本方案设计不仅可以在安装定位环10时更便利，也进一步加强了整个定子结构的定位。
61.作为进一步的技术方案，定子铁芯1由若干片硅钢片14层叠而成，还包括：
62.加强片15，具有若干个，分别间隔设置在相邻的两个硅钢片14之间。
63.本实施例中，定子铁芯1由若干片硅钢片14层叠而成，由于硅钢片14脆性较高，为弥补这一缺点，在层叠硅钢片14时，中间穿插层叠若干片高强度弱导磁性材料的加强片15，用来加强定子铁芯1的强度，例如使用钢片作为加强片15。
64.作为进一步的技术方案，还包括：
65.紧环16，紧环16设置在定位环10上，紧环16设有锁孔17；
66.定位环10还具有安装孔18，安装孔18用于与锁孔17对应；
67.锁扣19，锁扣19设置在锁孔17上。
68.本实施例中，为了进一步加强定子结构强度和稳定性，本方案设计有紧环16，紧环16上开有锁孔17，同时定位环10上有与锁孔17对应的安装孔18，同时设计有锁扣19安装在锁孔17和安装孔18中，进一步的加强了整个结构的稳定稳定性。
69.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有分合结构高铜满率的定子结构，其特征在于，包括：定子铁芯(1)，具有若干个，若干个所述定子铁芯(1)圆周布置围成环状，所述定子铁芯(1)设有卡槽(2)；轭块(3)，具有若干个，若干个所述轭块(3)分别设置在两个相邻的所述定子铁芯(1)之间，所述轭块(3)具有插接部(4)，所述插接部(4)与所述卡槽(2)配合。2.根据权利要求1所述的一种具有分合结构高铜满率的定子结构，其特征在于，所述定子铁芯(1)包括：弧形连接部(5)，若干个所述定子铁芯(1)的弧形连接部(5)依次连接成环状；线圈承托部(6)，所述线圈承托部(6)一端设置在所述弧形连接部(5)上；导向部(7)，设置在所述线圈承托部(6)的另一端上；从所述弧形连接部(5)一侧到所述导向部(7)一侧，所述线圈承托部(6)的截面积逐渐减小或保持不变。3.根据权利要求2所述的一种具有分合结构高铜满率的定子结构，其特征在于，所述线圈承托部(6)设有第一定位孔(8)，所述导向部(7)具有第二定位孔(9)；还包括：第一定位件(21)，穿过所述第一定位孔(8)，用于所述定子铁芯(1)的轴向定位；第二定位件(12)，穿过所述第二定位孔(9)，用于所述定子铁芯(1)的轴向定位。4.根据权利要求3所述的一种具有分合结构高铜满率的定子结构，其特征在于，还包括定位环(10)，所述定位环(10)设置在若干所述定子铁芯(1)上下两侧；所述定位环(10)具有周向布置的若干个第三定位孔(11)，所述第三定位孔(11)与所述第二定位孔(9)配合；所述第二定位件(12)，穿过所述第三定位孔(11)和所述第二定位孔(9)，用于所述定子铁芯(1)的周向定位。5.根据权利要求4所述的一种具有分合结构高铜满率的定子结构，其特征在于，所述定位环(10)还包括：定位槽(13)，所述定位环(10)上沿周向设置有若干所述定位槽(13)，所述定位槽(13)与所述导向部(7)配合。6.根据权利要求1所述的一种具有分合结构高铜满率的定子结构，其特征在于，所述定子铁芯(1)由若干片硅钢片(14)层叠而成，还包括：加强片(15)，具有若干个，分别间隔设置在相邻的两个所述硅钢片(14)之间。7.根据权利要求4所述的一种具有分合结构高铜满率的定子结构，其特征在于，还包括：紧环(16)，所述紧环(16)设置在所述定位环(10)上，所述紧环(16)设有锁孔(17)；所述定位环(10)还具有安装孔(18)，所述安装孔(18)用于与所述锁孔(17)配合；锁扣(19)，所述锁扣(19)设置在所述锁孔(17)上。

技术总结
本实用新型涉及定子技术领域，提出了一种具有分合结构高铜满率的定子结构，包括定子铁芯，具有若干个，若干个定子铁芯圆周布置围成环状，定子铁芯设有卡槽；轭块具有若干个，若干个轭块分别设置在两个相邻的定子铁芯之间，轭块具有插接部，插接部与卡槽配合。通过上述技术方案，解决了现有技术中的传统定子需要较高的铜满率时工艺较为复杂，需要在成型的定子上缠绕线圈后再插入铜芯棒，这种工艺方法势必会存在空隙，不能达到极限铜满率，并且在定子的每个缠绕位置处逐个缠绕线圈需要耗费大量时间，导致生产效率低下的问题。导致生产效率低下的问题。导致生产效率低下的问题。


技术研发人员：梁会龙
受保护的技术使用者：梁会龙
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/9/12