一种低压螺杆鼓风机的制作方法

1.本申请涉及鼓风机技术领域，尤其涉及一种低压螺杆鼓风机。


背景技术：

2.低压空气是污水处理、发酵、甲醛生产、气力输送及无纺布生产行业的主要消耗品，低压螺杆鼓风机作为一种重要的工业设备，因此，其广泛应用于污水处理，水泥生产，化工，纺织等领域。
3.现有的低压螺杆鼓风机的气密封结构采用碳环密封，申请号为cn201621143172.5的实用新型专利，公开了一种低压螺杆鼓风机结构，其包括机体、排气端座和电动机，排气端座通过螺钉连接于机体的排气端，所述的排气端座设置有排气孔口和润滑油喷油口，机体和排气端座的左侧空心端内设置有阳转子和阴转子，所述的阳转子和阴转子相对设置成圆柱状；阳转子和阴转子的转轴设置于排气端座的右侧，排气端座内侧相贴阴阳转子的转轴上分别依次设置有碳密封环、密封套、圆柱滚子轴承和锁紧螺母一；所述的碳密封环径向浮动设置于阳转子和阴转子的排气端并与阳转子和阴转子相贴设置，所述的阳转子和阴转子的转轴设置有反螺纹密封槽，密封套与阳转子和阴转子转轴上的反螺纹密封槽相配套形成螺纹密封；所述的排气端座内设置有密封气孔口，密封气孔口设置于碳密封环和密封套之间。
4.上述低压螺杆鼓风机的气密封结构采用了碳密封环，虽然密封性很好，但在进行装配时候，需要将碳密封环一个一个的套在转子的转轴上，装配过程繁琐，且上述气密封结构也较为复杂，成本较高。


技术实现要素：

5.本申请的目的在于提供一种低压螺杆鼓风机，缸体转子组的出轴端与排气座之间采用螺旋密封来代替碳环密封，减少装配步骤，降低生产成本。
6.为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种低压螺杆鼓风机，包括缸体、转子组和排气座，所述排气座连接在所述缸体的排气端口上，所述转子组设于所述缸体中，且所述转子组的出轴端与所述排气座连接，所述排气座具有与所述出轴端装配的轴孔，所述排气座与所述出轴端之间设有第一密封结构，所述第一密封结构包括外套在所述出轴端上的密封轴套，所述密封轴套外周面设有螺旋槽，所述密封轴套与所述轴孔内壁之间预留间隙。
7.与现有技术相比，本申请的优点在于：转子组的出轴端与排气座之间采用第一密封结构进行密封，第一密封结构包括了密封轴套和螺旋槽，密封轴套与轴孔内壁之间预留了间隙，虽然，第一密封结构相较于传统碳环密封而言，前者密封性较差，但是在装配上，第一密封结构会方便很多，螺旋鼓风机中主机的安装更为容易，主机泄漏量少，且加工成本低廉。总而言之，对于在低压工况使用的鼓风机而言，转子组出轴端与排气座之间采用第一密封结构更加来的经济实惠。
8.在本申请的一些实施例中，所述螺旋槽的深度大于所述密封轴套与所述轴孔之间的间隙。
9.在本申请的一些实施例中，所述螺旋槽的槽宽大于所述密封轴套与所述轴孔之间的间隙。
10.在本申请的一些实施例中，所述密封轴套与所述出轴端间隙配合。
11.在本申请的一些实施例中，所述排气座内设有与所述出轴端连接的第二密封结构，所述第一密封结构、所述第二密封结构沿出轴方向依次布置；所述第二密封结构包括密封座和密封圈，所述密封座安装于所述排气座上，所述密封圈外套于所述出轴端上，所述密封座外套在所述密封圈上，所述密封座与所述密封圈之间嵌设有碳环。
12.在本申请的一些实施例中，所述密封圈外周面与所述密封座内周面均设有用于嵌设所述碳环的圆形环槽。
13.在本申请的一些实施例中，所述密封圈与所述出轴端间隙配合。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中a处结构放大示意图；
16.图3为密封轴套结构示意图。
17.图中：1、缸体；2、转子组；3、排气座；4、出轴端；5、密封轴套；6、螺旋槽；7、密封座；8、密封圈；9、碳环。
具体实施方式
18.下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
19.在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
20.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
21.本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.如图1-3所示，一种低压螺杆鼓风机，包括缸体1、转子组2和排气座3，排气座3连接在缸体1的排气端口上，转子组2设于缸体1中，且转子组2的出轴端4与排气座3连接，排气座3具有与出轴端4装配的轴孔，排气座3与出轴端4之间设有第一密封结构，第一密封结构包括外套在出轴端4上的密封轴套5，密封轴套5外周面设有螺旋槽6，密封轴套5与轴孔内壁之间预留间隙。
23.转子组2的出轴端4与排气座3之间采用第一密封结构进行密封，第一密封结构包括了密封轴套5和螺旋槽6，密封轴套5与轴孔内壁之间预留了间隙，虽然，第一密封结构相较于传统碳环9密封而言，前者密封性较差，但是在装配上，第一密封结构会方便很多，螺旋鼓风机中主机的安装更为容易，且加工成本低廉。总而言之，对于在低压工况使用的鼓风机而言，转子组2出轴端4与排气座3之间采用第一密封结构更加来的经济实惠。
24.排气座3内设有与出轴端4连接的第二密封结构，第一密封结构、第二密封结构沿出轴方向依次布置；第二密封结构包括密封座7和密封圈8，密封座7安装于排气座3上，密封圈8外套于出轴端4上，密封座7外套在密封圈8上，密封座7与密封圈8之间嵌设有碳环9。
25.密封圈8外周面与密封座7内周面均设有用于嵌设碳环9的圆形环槽；密封圈8与出轴端4间隙配合；螺旋槽6的深度大于密封轴套5与轴孔之间的间隙；螺旋槽6的槽宽大于密封轴套5与轴孔之间的间隙；密封轴套5与出轴端4间隙配合。
26.以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种低压螺杆鼓风机，包括缸体(1)、转子组(2)和排气座(3)，所述排气座(3)连接在所述缸体(1)的排气端口上，所述转子组(2)设于所述缸体(1)中，且所述转子组(2)的出轴端(4)与所述排气座(3)连接，所述排气座(3)具有与所述出轴端(4)装配的轴孔，其特征在于：所述排气座(3)与所述出轴端(4)之间设有第一密封结构，所述第一密封结构包括外套在所述出轴端(4)上的密封轴套(5)，所述密封轴套(5)外周面设有螺旋槽(6)，所述密封轴套(5)与所述轴孔内壁之间预留间隙。2.根据权利要求1所述的一种低压螺杆鼓风机，其特征在于：所述螺旋槽(6)的深度大于所述密封轴套(5)与所述轴孔之间的间隙。3.根据权利要求1所述的一种低压螺杆鼓风机，其特征在于：所述螺旋槽(6)的槽宽大于所述密封轴套(5)与所述轴孔之间的间隙。4.根据权利要求1所述的一种低压螺杆鼓风机，其特征在于：所述密封轴套(5)与所述出轴端(4)间隙配合。5.根据权利要求1所述的一种低压螺杆鼓风机，其特征在于：所述排气座(3)内设有与所述出轴端(4)连接的第二密封结构，所述第一密封结构、所述第二密封结构沿出轴方向依次布置；所述第二密封结构包括密封座(7)和密封圈(8)，所述密封座(7)安装于所述排气座(3)上，所述密封圈(8)外套于所述出轴端(4)上，所述密封座(7)外套在所述密封圈(8)上，所述密封座(7)与所述密封圈(8)之间嵌设有碳环(9)。6.根据权利要求5所述的一种低压螺杆鼓风机，其特征在于：所述密封圈(8)外周面与所述密封座(7)内周面均设有用于嵌设所述碳环(9)的圆形环槽。7.根据权利要求5所述的一种低压螺杆鼓风机，其特征在于：所述密封圈(8)与所述出轴端(4)间隙配合。

技术总结
本申请公开了一种低压螺杆鼓风机，涉及鼓风机技术领域，缸体转子组的出轴端与排气座之间采用螺旋密封来代替碳环密封，减少装配步骤，降低生产成本。该低压螺杆鼓风机，包括缸体、转子组和排气座，排气座连接在缸体的排气端口上，转子组设于缸体中，且转子组的出轴端与排气座连接，排气座具有与出轴端装配的轴孔，排气座与出轴端之间设有第一密封结构，第一密封结构包括外套在出轴端上的密封轴套，密封轴套外周面设有螺旋槽，密封轴套与轴孔内壁之间预留间隙。之间预留间隙。之间预留间隙。


技术研发人员：周武彬 王立光 陈杰 胡世登
受保护的技术使用者：宁波鲍斯能源装备股份有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/9/19