一种滚动轴承预紧力和摩擦力矩调试装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承调试技术领域，具体为一种滚动轴承预紧力和摩擦力矩调试装置。


背景技术：

2.滚动轴承是机械领域中的重要零件；在安装滚动轴承时，合适的预紧力，对于提高滚动轴承的使用性能具有重要的意义：预紧力过小，会使滚动轴承工作时存在间隙，影响工作精度；预紧力过大，会导致滚动体与内、外滚道的摩擦明显加剧，严重影响滚动轴承的使用寿命；在安装滚动轴承时，如能对滚动轴承施加正确的预紧力，可以使滚动轴承的运行效果大幅提高，为此，我们提出一种滚动轴承预紧力和摩擦力矩调试装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种滚动轴承预紧力和摩擦力矩调试装置，能够向滚动轴承施加不同压力，同时测试轴承启动与运行时的偏移与摩擦，进而对轴承进行精确调试，避免轴承使用过程中出现预紧力和摩擦力矩不合理而影响轴承寿命或导致轴承损坏，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚动轴承预紧力和摩擦力矩调试装置，包括底座，底座的上表面前端右侧设置有控制器，底座的上表面右侧安装有直线运动模组，且直线运动模组的运动端安装有电机，底座的上表面左侧前后两端分别设置有固定板，且固定板之间设置有连接罩，连接罩的左侧面中部安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的伸缩端固定连接有连接架，连接架的侧臂表面设置有第二电动推杆，且第二电动推杆的伸缩端为弧形结构，第二电动推杆的伸缩端表面设置有贴片式压力传感器，底座的上表面设置有第三电动推杆，且第三电动推杆的伸缩端安装有角动量传感器；
5.其中：所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端，且控制器的输出端分别与直线运动模组、电机、第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆的输入端电连接，控制器分别与压力传感器和角动量传感器双向电连接。
6.进一步的，所述底座的上表面左侧前端与右侧后端分别呈线性阵列开设有穿孔，且底座的上表面所开设的穿孔与外部预设固定螺栓相互对应。底座固定安装能够保证设备在使用时的稳定，避免设备自身出现晃动而影响设备对轴承的测试精度，进而使设备的使用更加稳定。
7.进一步的，还包括角撑板，所述角撑板呈线性阵列设置于固定板的外表面，且角撑板的下表面与底座的上表面固定连接。设置的角撑板能够对固定板进行辅助加固，避免设备在使用时出现固定板偏移或脱落的情况，进而使设备的整体稳定性得到提升。
8.进一步的，还包括钢化玻璃，所述连接罩的上端开设有视窗，且连接罩的上端所开设的视窗的内部安装有钢化玻璃。开设的视窗能够方便工作人员观察轴承状况，且设置的钢化玻璃能够避免设备或轴承损坏时产生的碎渣飞溅伤人，进而使设备的使用更加方便与
安全。
9.进一步的，还包括罩壳，所述罩壳安装于电机的左侧面，罩壳的左侧面外环侧与连接罩的右侧面外环侧相对应。设置的罩壳能够保证设备在测试轴承时轴承处于封闭环境，避免轴承损坏而导致碎片飞溅伤人，进而使设备在使用时的安全性得到提升。
10.进一步的，还包括辅助支板和辅助连杆，所述辅助支板安装于底座的上表面，且辅助支板的上表面与连接罩的下表面固定连接，所述辅助连杆安装于罩壳的前后两侧上下两端，且辅助连杆的外表面与对应的固定板的内表面固定连接。设置的辅助支板和辅助连杆能够进一步的提升设备的整体强度，进而使设备在使用时的安全性得到提升。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本滚动轴承预紧力和摩擦力矩调试装置，具有以下好处：
12.1、能够向滚动轴承施加不同压力，同时测试轴承启动与运行时的偏移与摩擦，进而对轴承进行精确调试，避免轴承使用过程中出现预紧力和摩擦力矩不合理而影响轴承寿命或导致轴承损坏。
13.2、底座固定安装能够保证设备在使用时的稳定，避免设备自身出现晃动而影响设备对轴承的测试精度，进而使设备的使用更加稳定。
14.3、开设的视窗能够方便工作人员观察轴承状况，且设置的钢化玻璃能够避免设备或轴承损坏时产生的碎渣飞溅伤人，进而使设备的使用更加方便与安全。
15.4、设置的罩壳能够保证设备在测试轴承时轴承处于封闭环境，避免轴承损坏而导致碎片飞溅伤人，进而使设备在使用时的安全性得到提升。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型前侧剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型右侧剖面结构示意图。
19.图中：1底座、2直线运动模组、3电机、4固定板、5角撑板、6连接罩、7第一电动推杆、8连接架、9第二电动推杆、10压力传感器、11第三电动推杆、12角动量传感器、13控制器、14钢化玻璃、15罩壳、16辅助支板、17辅助连杆。
实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种滚动轴承预紧力和摩擦力矩调试装置，包括底座1，底座1的上表面前端右侧设置有控制器13，底座1的上表面右侧安装有直线运动模组2，且直线运动模组2的运动端安装有电机3，底座1的上表面左侧前后两端分别设置有固定板4，且固定板4之间设置有连接罩6，连接罩6的左侧面中部安装有第一电动推杆7，且第一电动推杆7的伸缩端固定连接有连接架8，连接架8的侧臂表面设置有第二电动推杆9，且第二电动推杆9的伸缩端为弧形结构，第二电动推杆9的伸缩端表面设置有贴片式
压力传感器10，底座1的上表面设置有第三电动推杆11，且第三电动推杆11的伸缩端安装有角动量传感器12；
22.其中：控制器13的输入端电连接外部电源的输出端，且控制器13的输出端分别与直线运动模组2、电机3、第一电动推杆7、第二电动推杆9和第三电动推杆11的输入端电连接，控制器13分别与压力传感器10和角动量传感器12双向电连接。
23.底座1的上表面左侧前端与右侧后端分别呈线性阵列开设有穿孔，且底座1的上表面所开设的穿孔与外部预设固定螺栓相互对应。底座1固定安装能够保证设备在使用时的稳定，避免设备自身出现晃动而影响设备对轴承的测试精度，进而使设备的使用更加稳定。
24.还包括角撑板5，角撑板5呈线性阵列设置于固定板4的外表面，且角撑板5的下表面与底座1的上表面固定连接。设置的角撑板5能够对固定板4进行辅助加固，避免设备在使用时出现固定板4偏移或脱落的情况，进而使设备的整体稳定性得到提升。
25.还包括钢化玻璃14，连接罩6的上端开设有视窗，且连接罩6的上端所开设的视窗的内部安装有钢化玻璃14。开设的视窗能够方便工作人员观察轴承状况，且设置的钢化玻璃能够避免设备或轴承损坏时产生的碎渣飞溅伤人，进而使设备的使用更加方便与安全。
26.还包括罩壳15，罩壳15安装于电机3的左侧面，罩壳15的左侧面外环侧与连接罩6的右侧面外环侧相对应。设置的罩壳15能够保证设备在测试轴承时轴承处于封闭环境，避免轴承损坏而导致碎片飞溅伤人，进而使设备在使用时的安全性得到提升。
27.还包括辅助支板16和辅助连杆17，辅助支板16安装于底座1的上表面，且辅助支板16的上表面与连接罩6的下表面固定连接，辅助连杆17安装于罩壳15的前后两侧上下两端，且辅助连杆17的外表面与对应的固定板4的内表面固定连接。设置的辅助支板16和辅助连杆17能够进一步的提升设备的整体强度，进而使设备在使用时的安全性得到提升。
28.本实用新型提供的一种滚动轴承预紧力和摩擦力矩调试装置的工作原理如下：使用预制的c形轴承外圈替换普通轴承外圈，然后将轴承安装在电机3的输出轴端部，控制直线运动模组2移动电机3，当轴承移动到合适位置后，控制第二电动推杆9将内端头和压力传感器10进行内推，以使内端头和压力传感器10能够将轴承外圈夹紧，然后控制直线运动模组2与第一电动推杆7同步运动，使轴承完全进入连接罩6内部，轴承进入连接罩6内部后，控制第三电动推杆11将角动量传感器12进行顶升，使角动量传感器12顶端与轴承外圈接触并压紧，打开电机3，电机3输出轴的转动带动轴承内圈进行转动，通过调整第二电动推杆9推进力对轴承外圈施加不同压力，同时压力传感器10与角动量传感器12记录轴承外圈角动量与预紧力数值，即可达到检测轴承受力的目的，通过轴承受力与动量参数即可对轴承进行精确调试。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种滚动轴承预紧力和摩擦力矩调试装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）的上表面前端右侧设置有控制器（13），底座（1）的上表面右侧安装有直线运动模组（2），且直线运动模组（2）的运动端安装有电机（3），底座（1）的上表面左侧前后两端分别设置有固定板（4），且固定板（4）之间设置有连接罩（6），连接罩（6）的左侧面中部安装有第一电动推杆（7），且第一电动推杆（7）的伸缩端固定连接有连接架（8），连接架（8）的侧臂表面设置有第二电动推杆（9），且第二电动推杆（9）的伸缩端为弧形结构，第二电动推杆（9）的伸缩端表面设置有贴片式压力传感器（10），底座（1）的上表面设置有第三电动推杆（11），且第三电动推杆（11）的伸缩端安装有角动量传感器（12）；其中：所述控制器（13）的输入端电连接外部电源的输出端，且控制器（13）的输出端分别与直线运动模组（2）、电机（3）、第一电动推杆（7）、第二电动推杆（9）和第三电动推杆（11）的输入端电连接，控制器（13）分别与压力传感器（10）和角动量传感器（12）双向电连接。2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承预紧力和摩擦力矩调试装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面左侧前端与右侧后端分别呈线性阵列开设有穿孔，且底座（1）的上表面所开设的穿孔与外部预设固定螺栓相互对应。3.根据权利要求1所述的一种滚动轴承预紧力和摩擦力矩调试装置，其特征在于：还包括角撑板（5），所述角撑板（5）呈线性阵列设置于固定板（4）的外表面，且角撑板（5）的下表面与底座（1）的上表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种滚动轴承预紧力和摩擦力矩调试装置，其特征在于：还包括钢化玻璃（14），所述连接罩（6）的上端开设有视窗，且连接罩（6）的上端所开设的视窗的内部安装有钢化玻璃（14）。5.根据权利要求1所述的一种滚动轴承预紧力和摩擦力矩调试装置，其特征在于：还包括罩壳（15），所述罩壳（15）安装于电机（3）的左侧面，罩壳（15）的左侧面外环侧与连接罩（6）的右侧面外环侧相对应。6.根据权利要求1所述的一种滚动轴承预紧力和摩擦力矩调试装置，其特征在于：还包括辅助支板（16）和辅助连杆（17），所述辅助支板（16）安装于底座（1）的上表面，且辅助支板（16）的上表面与连接罩（6）的下表面固定连接，所述辅助连杆（17）安装于罩壳（15）的前后两侧上下两端，且辅助连杆（17）的外表面与对应的固定板（4）的内表面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种滚动轴承预紧力和摩擦力矩调试装置，包括底座，底座的上表面前端右侧设置有控制器，底座的上表面右侧安装有直线运动模组，且直线运动模组的运动端安装有电机，底座的上表面左侧前后两端分别设置有固定板，且固定板之间设置有连接罩，连接罩的左侧面中部安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的伸缩端固定连接有连接架，连接架的侧臂表面设置有第二电动推杆，且第二电动推杆的伸缩端为弧形结构，能够向滚动轴承施加不同压力，同时测试轴承启动与运行时的偏移与摩擦，进而对轴承进行精确调试，避免轴承使用过程中出现预紧力和摩擦力矩不合理而影响轴承寿命或导致轴承损坏。轴承损坏。轴承损坏。


技术研发人员：徐永智 闫海涛 李垂涛
受保护的技术使用者：石家庄科宏泵业有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/9/19