一种用于电解锌阳极板加工的切割设备的制作方法

1.本发明涉及阳极板切割技术领域，具体是一种用于电解锌阳极板加工的切割设备。


背景技术：

2.众所周知，金属通过冶炼生产出基础金属原料产品，目前有火法冶金和湿法冶金两种重要的工艺方式，一般情况，湿法冶金是将含铜、锌等矿物的原料，用酸性或碱性溶液，采用浸出方式浸出，再经过萃取富集、电积生产的过程，而电积过程是通过在电解槽中，设置有不溶导电阳极及始极片(阴极板)负极，在直流电作用下，金属阳离子析出到始极片(阴极板)负极上，生产出所需的电积铜和电解沉积锌等产品，而不溶阳极板作为耐用导电极，在电解槽中固定并长期使用。
3.电极板在加工的过程中通常是需要对于一整条的电极板进行切割处理，但是常见的切割机都是高速旋转的切割刀，这导致整体的切割效率较低，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于电解锌阳极板加工的切割设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于电解锌阳极板加工的切割设备，包括底板、上料机构和切割机构；所述上料机构及切割机构固定设置在底板上，所述上料机构包括设置于底板两侧的第一支撑板，两所述第一支撑板之间设置有相互配合的驱动辊和压辊；
7.所述切割机构包括设置于底板上并远离上料机构的第二支撑板，第二支撑板上间隔开设有第二滑槽，两所述第二滑槽分别开设在第二支撑板靠近底板的一侧以及远离底板的一侧，所述第二滑槽内卡置有滑动板，两所述滑动板相对一侧分别设置有切刀；
8.所述第二支撑板一侧设置有支撑架，所述支撑架上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内设置有滑动座，所述滑动座两端部分别设置有驱动杆组，所述驱动杆组包括两支撑杆，其中一支撑杆与靠近底板一侧的滑动板连接，其中另一支撑杆与远离底板一侧的滑动板连接，所述支撑架上还设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动滑动座沿第三滑槽方向来回滑动。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑板上端部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内卡持有滑块，所述滑块沿第一滑槽上下来回滑动，所述压辊两端分别与滑块连接设置，所述第一支撑板上于第一滑槽上端部设置有弹簧，所述滑块上端部与弹簧连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑板上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接驱动辊的端部。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述上料机构还包括放置板，所述放置板固定
在底板上，并间隔设置在第一支撑板一侧，所述放置板的端部设置有u型放置槽。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括设置于支撑架一侧的固定板、卡持在固定板上的转轴及与转轴连接的曲柄，所述曲柄中部转动连接推杆，所述推杆另一端连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿支撑架一侧设置，所述滑动杆一端与滑动座连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架上设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接转轴。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的中部设置有立柱，立柱的端部设置有放置台，所述放置台设置在放置板与切割机构之间。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板靠近切割机构的一端设置有立板，立板的端部设置有导料板。
16.作为本发明的一种优选技术方案，两所述支撑杆成v型构造固定设置在滑动座上。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动板上开设有卡槽，所述第二支撑板卡持在卡槽内；所述第二滑槽一侧壁开设有限位槽，所述滑动板于卡槽内凸伸设有定位凸块，所述定位凸块置于限位槽内。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二滑槽包括沿上下方向延伸的第一导引部和沿水平方向延伸的第二导引部，所述滑动板在所述第一导引部和所述第二导引部中往复滑动，在所述滑动板沿所述第一导引部滑动的情况下，所述切刀对所述电解锌阳极板进行切割，在所述滑动板沿所述第二导引部滑动的情况下，所述切刀对所述电解锌阳极板的表面进行修磨。
19.作为本发明的一种优选技术方案，电解锌阳极板加工的切割设备还包括支撑台，所述支撑台固定连接于所述第二支撑板，两个所述支撑台分别位于两所述滑动板的相背侧；
20.所述支撑台朝向所述滑动板的一侧设置有位置传感器与电磁线圈，所述滑动板朝向所述支撑台的一侧固定设置有磁铁，其中，所述位置传感器在所述滑动板到达所述第二导引部的情况下触发，所述电磁线圈在所述位置传感器触发的情况下通电预设时长，以对所述磁体提供斥力。
21.本发明具有以下有益之处：
22.本发明适用于一种用于电解锌阳极板加工的切割设备，通过设置驱动组件使得两个切刀相互交错的上下移动，从而使得间歇性移动的切刀将电极板原料切割成固定尺寸，从而使得整个装置的工作效率提高。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为一种用于电解锌阳极板加工的切割设备的结构示意图。
25.图2为一种用于电解锌阳极板加工的切割设备的正视图。
26.图3为一种用于电解锌阳极板加工的切割设备中上料机构的结构示意图。
27.图4为一种用于电解锌阳极板加工的切割设备中上料机构的右视图。
28.图5为一种用于电解锌阳极板加工的切割设备中切割机构的结构示意图。
29.图6为一种用于电解锌阳极板加工的切割设备中切割机构的正视图。
30.图7为一种用于电解锌阳极板加工的切割设备中驱动组件的结构示意图。
31.图8为一种用于电解锌阳极板加工的切割设备的一个实施例中第二支撑板所在位置的局部结构示意图。
32.图9为一种用于电解锌阳极板加工的切割设备的一个实施例中支撑台与滑动板所在位置的局部结构示意图。
33.图中：1、底板；2、上料机构；3、切割机构；4、第一支撑板；5、驱动辊；6、压辊；7、第一驱动电机；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、第一滑槽；11、滑块；12、弹簧；13、放置板；14、放置槽；15、立柱；16、放置台；17、第二支撑板；18、第二滑槽；181、第一导引部；182、第二导引部；19、滑动板；20、切刀；21、支撑杆；22、滑动座；23、支撑架；24、第三滑槽；25、立板；26、导料板；27、固定板；28、转轴；29、曲柄；30、推杆；31、滑动杆；32、第四锥齿轮；33、第三锥齿轮；34、第二驱动电机；34、驱动组件；35、限位槽；36、定位凸块；37、支撑台；38、位置传感器；39、电磁线圈；40、磁铁。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一
36.请参阅图1-图7，一种用于电解锌阳极板加工的切割设备，包括底板1、上料机构2和切割机构3，所述上料机构2及切割机构3固定设置在底板1上，所述上料机构2包括设置于底板1两侧的第一支撑板4，两所述第一支撑板4之间设置有相互配合的驱动辊5和压辊6。
37.所述切割机构3包括设置于底板1上并远离上料机构2的第二支撑板17，所述第二支撑板17上间隔开设有第二滑槽18，两所述第二滑槽18分别开设在第二支撑板17靠近底板1的一侧以及远离底板1的一侧，所述第二滑槽18内卡置有滑动板19，两所述滑动板19相对一侧分别设置有切刀20，两所述滑动板19相互接近或远离从而实现两切刀20的相互接近或远离运作，进而实现对电极板原料的切割操作。
38.所述第二支撑板17的中部一侧设置有支撑架23，支撑架23上横向开设有第三滑槽24，所述第三滑槽24内设置有滑动座22，所述滑动座22两端部分别设置有驱动杆组，所述驱动杆组包括两支撑杆21，两支撑杆21成v型构造固定设置在滑动座22上，其中一支撑杆21与靠近底板1一侧的滑动板19连接，其中另一支撑杆21与远离底板1一侧的滑动板19连接，所述支撑架23上还设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动滑动座22沿第三滑槽24方向来回滑动，进而带动支撑杆21运动，从而使得滑动板19沿第二滑槽18方向来回滑动，使得分别设置在两滑动板19上的切刀20相互靠近或远离，进而实现对电极板原料的切割操作。
39.实施例二
40.请参阅图1-图7，一种用于电解锌阳极板加工的切割设备，包括底板1、上料机构2和切割机构3，所述上料机构2及切割机构3固定设置在底板1上，所述上料机构2包括分别设置于底板1两侧的第一支撑板4，两所述第一支撑板4之间设置有相互配合的驱动辊5和压辊6，所述驱动辊5一端连接有驱动机构，所述驱动机构用于带动驱动辊5进行转动；所述第一支撑板4上端部开设有第一滑槽10，所述第一滑槽10内卡持有滑块11，所述滑块11沿第一滑槽10上下来回滑动，所述压辊6两端分别与滑块11连接设置，进而在滑块11的带动下与驱动辊5相互配合设置，以方便适配不同厚度的电极板原料，进入到上料机构2的电极板原料在驱动辊5的带动下输送至切割机构3。
41.所述第一支撑板4上于第一滑槽10上端部设置有弹簧12，所述滑块11上端部与弹簧12连接，当电极板原料进入到上料机构2上后，在电极板原料的抵顶作用下，压辊6会朝上运动，并带动滑块11向上运动，进而使得弹簧12产生形变，产生形变后的弹簧12会提供向下的作用力，以保证压辊6对电极板原料的持续性压持作用，进而使得电极板原料在压辊6及驱动辊5的夹送作用下稳定输送至切割机构3。
42.所述第一支撑板4上设置有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴固定连接第一锥齿轮8，第一锥齿轮8啮合连接第二锥齿轮9，第二锥齿轮9固定连接驱动辊5的端部，充分利用上料机构2一侧的垂直空间，使得本发明设备占用空间更下，进而方便运输。
43.所述切割机构3包括设置于底板1上并远离上料机构2的第二支撑板17，所述第二支撑板17上间隔开设有第二滑槽18，两所述第二滑槽18分别开设在第二支撑板17靠近底板1的一侧以及远离底板1的一侧，所述第二滑槽18内卡置有滑动板19，两所述滑动板19相对一侧分别设置有切刀20，两所述滑动板19相互接近或远离从而实现两切刀20的相互接近或远离运作，进而实现对电极板原料的切割操作。
44.所述第二支撑板17的中部一侧设置有支撑架23，支撑架23上横向开设有第三滑槽24，所述第三滑槽24内设置有滑动座22，所述滑动座22两端部分别设置有驱动杆组，所述驱动杆组包括两支撑杆21，两支撑杆21成v型构造固定设置在滑动座22上，其中一支撑杆21与靠近底板1一侧的滑动板19连接，其中另一支撑杆21与远离底板1一侧的滑动板19连接，所述支撑架23上还设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动滑动座22沿第三滑槽24方向来回滑动，进而带动支撑杆21运动，从而使得滑动板19沿第二滑槽18方向来回滑动，使得分别设置在两滑动板19上的切刀20相互靠近或远离，进而实现对电极板原料的切割操作。
45.实施例三
46.请参阅图1-图7，一种用于电解锌阳极板加工的切割设备，包括底板1、上料机构2和切割机构3，所述上料机构2及切割机构3固定设置在底板1上，所述上料机构2包括分别设置于底板1两侧的第一支撑板4，两所述第一支撑板4之间设置有相互配合的驱动辊5和压辊6，所述上料机构2还包括放置板13，所述放置板13固定在底板1上，并间隔设置在第一支撑板4一侧，所述放置板13的端部设置有u型放置槽14，所述放置槽内放置有电极板原料筒，在驱动辊5的带动下，电极板原料筒能持续地提供电极板原料并输送至切割机构3上。
47.所述切割机构3包括设置于底板1上并远离上料机构2的第二支撑板17，所述第二支撑板17上间隔开设有第二滑槽18，两所述第二滑槽18分别开设在第二支撑板17靠近底板1的一侧以及远离底板1的一侧，所述第二滑槽18内卡置有滑动板19，两所述滑动板19相对一侧分别设置有切刀20，两所述滑动板19相互接近或远离从而实现两切刀20的相互接近或
远离运作，进而实现对电极板原料的切割操作。
48.所述第二支撑板17的中部一侧设置有支撑架23，支撑架23上横向开设有第三滑槽24，所述第三滑槽24内设置有滑动座22，所述滑动座22两端部分别设置有驱动杆组，所述驱动杆组包括两支撑杆21，两支撑杆21成v型构造固定设置在滑动座22上，其中一支撑杆21与靠近底板1一侧的滑动板19连接，其中另一支撑杆21与远离底板1一侧的滑动板19连接，所述支撑架23上还设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动滑动座22沿第三滑槽24方向来回滑动，进而带动支撑杆21运动，从而使得滑动板19沿第二滑槽18方向来回滑动，使得分别设置在两滑动板19上的切刀20相互靠近或远离，进而实现对电极板原料的切割操作。
49.实施例四
50.请参阅图1-图7，一种用于电解锌阳极板加工的切割设备，包括底板1、上料机构2和切割机构3，所述上料机构2及切割机构3固定设置在底板1上，所述上料机构2包括设置于底板1两侧的第一支撑板4，两所述第一支撑板4之间设置有相互配合的驱动辊5和压辊6。
51.所述切割机构3包括设置于底板1上并远离上料机构2的第二支撑板17，所述第二支撑板17上间隔开设有第二滑槽18，两所述第二滑槽18分别开设在第二支撑板17靠近底板1的一侧以及远离底板1的一侧，所述第二滑槽18内卡置有滑动板19，两所述滑动板19相对一侧分别设置有切刀20，两所述滑动板19相互接近或远离从而实现两切刀20的相互接近或远离运作，进而实现对电极板原料的切割操作。
52.所述第二支撑板17的中部一侧设置有支撑架23，支撑架23上横向开设有第三滑槽24，所述第三滑槽24内设置有滑动座22，所述滑动座22两端部分别设置有驱动杆组，所述驱动杆组包括两支撑杆21，两支撑杆21成v型构造固定设置在滑动座22上，其中一支撑杆21与靠近底板1一侧的滑动板19连接，其中另一支撑杆21与远离底板1一侧的滑动板19连接，所述支撑架23上还设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动滑动座22沿第三滑槽24方向来回滑动，进而带动支撑杆21运动，从而使得滑动板19沿第二滑槽18方向来回滑动，使得分别设置在两滑动板19上的切刀20相互靠近或远离，进而实现对电极板原料的切割操作。
53.所述驱动组件35包括设置于支撑架23一侧的固定板27、卡持在固定板27上的转轴28及与转轴28连接的曲柄29，所述曲柄29中部转动连接推杆30，所述推杆30另一端连接有滑动杆31，所述滑动杆31贯穿支撑架23一侧设置，所述滑动杆31一端与滑动座22连接；所述转轴28转动带动曲柄29进行转动，曲柄29转动进而使得推杆30带动滑动杆31来回进行横向移动，实现滑动座22沿第三滑槽24方向来回滑动操作。
54.所述支撑架23上设置有第二驱动电机34，第二驱动电机34的输出轴固定连接第三锥齿轮33，第三锥齿轮33啮合连接第四锥齿轮32，第四锥齿轮32固定连接转轴28，通过带动转轴28进行转动，进而带动曲柄29进行转动，曲柄29转动进而使得推杆30带动滑动杆31来回进行横向移动，实现滑动座22沿第三滑槽24方向来回滑动操作。
55.实施例五
56.请参阅图1-图7，一种用于电解锌阳极板加工的切割设备，包括底板1、上料机构2和切割机构3，所述上料机构2及切割机构3固定设置在底板1上，所述上料机构2包括分别设置于底板1两侧的第一支撑板4，两所述第一支撑板4之间设置有相互配合的驱动辊5和压辊6，所述驱动辊5一端连接有驱动机构，所述驱动机构用于带动驱动辊5进行转动；所述第一支撑板4上端部开设有第一滑槽10，所述第一滑槽10内卡持有滑块11，所述滑块11沿第一滑
槽10上下来回滑动，所述压辊6两端分别与滑块11连接设置，进而在滑块11的带动下与驱动辊5相互配合设置，以方便适配不同厚度的电极板原料，进入到上料机构2的电极板原料在驱动辊5的带动下输送至切割机构3。
57.所述第一支撑板4上于第一滑槽10上端部设置有弹簧12，所述滑块11上端部与弹簧12连接，当电极板原料进入到上料机构2上后，在电极板原料的抵顶作用下，压辊6会朝上运动，并带动滑块11向上运动，进而使得弹簧12产生形变，产生形变后的弹簧12会提供向下的作用力，以保证压辊6对电极板原料的持续性压持作用，进而使得电极板原料在压辊6及驱动辊5的夹送作用下稳定输送至切割机构3。
58.所述第一支撑板4上设置有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴固定连接第一锥齿轮8，第一锥齿轮8啮合连接第二锥齿轮9，第二锥齿轮9固定连接驱动辊5的端部，充分利用上料机构2一侧的垂直空间，使得本发明设备占用空间更下，进而方便运输。
59.所述上料机构2还包括放置板13，所述放置板13固定在底板1上，并间隔设置在第一支撑板4一侧，所述放置板13的端部设置有u型放置槽14，所述放置槽14内放置有电极板原料筒，在驱动辊5的带动下，电极板原料筒能持续地提供电极板原料并输送至切割机构3上。
60.所述切割机构3包括设置于底板1上并远离上料机构2的第二支撑板17，所述第二支撑板17上间隔开设有第二滑槽18，两所述第二滑槽18分别开设在第二支撑板17靠近底板1的一侧以及远离底板1的一侧，所述第二滑槽18内卡置有滑动板19，两所述滑动板19相对一侧分别设置有切刀20，两所述滑动板19相互接近或远离从而实现两切刀20的相互接近或远离运作，进而实现对电极板原料的切割操作。
61.所述第二支撑板17的中部一侧设置有支撑架23，支撑架23上横向开设有第三滑槽24，所述第三滑槽24内设置有滑动座22，所述滑动座22两端部分别设置有驱动杆组，所述驱动杆组包括两支撑杆21，两支撑杆21成v型构造固定设置在滑动座22上，其中一支撑杆21与靠近底板1一侧的滑动板19连接，其中另一支撑杆21与远离底板1一侧的滑动板19连接，所述支撑架23上还设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动滑动座22沿第三滑槽24方向来回滑动，进而带动支撑杆21运动，从而使得滑动板19沿第二滑槽18方向来回滑动，使得分别设置在两滑动板19上的切刀20相互靠近或远离，进而实现对电极板原料的切割操作。
62.所述底板1靠近切割机构3的一端设置有立板25，立板25的端部设置有导料板26，所述导料板26斜向下设置；所述底板1的中部设置有立柱15，立柱15的端部设置有放置台16，所述放置台16设置在放置板13与切割机构3之间。
63.在一个实施例中，所述滑动板19上开设有卡槽，所述第二支撑板17卡持在卡槽内，从而方便滑动板19沿上下方向来回滑动；所述第二滑槽18一侧壁开设有限位槽35，所述滑动板19于卡槽内凸伸设有定位凸块36，所述定位凸块36置于限位槽35内，以进一步使得滑动板19与第二支撑板17稳稳地相互卡持，从而提高设备工作的稳定性。
64.本实施例在实施过程中，将底板1放置在桌面上，将缠绕有电极板原料板材的原料筒放在放置槽14中，抽出电极板的自由端穿过驱动辊5和压辊6，并且将自由端放在放置台16上，启动第一驱动电机7，第一驱动电机7通过驱动辊5带动电极板向右侧移动，当电极板向右侧移动的长度满足使用尺寸后，启动第二驱动电机34，第二驱动电机34通过齿轮传动使得转轴28进行转动，从而使得曲柄29通过推杆30带动滑动杆31向右侧移动，滑动杆31通
过支撑杆2121使得两个滑动板19相互靠近移动，两个切刀20的相互交错移动实现了电极板的切割处理，因此随着装置的持续工作，电极板原料被切割成固定尺寸便于后续加工使用。
65.综上所述，本发明适用于一种用于电解锌阳极板加工的切割设备，通过设置驱动组件35使得两个切刀20相互交错的上下移动，从而使得间歇性移动的切刀20将电极板原料切割成固定尺寸，从而使得整个装置的工作效率提高。
66.实施例六
67.本实施例对上文各实施例中的第二滑槽18的形状进行了变化，具体而言，如图8所示，本实施例中，所述第二滑槽18包括沿上下方向延伸的第一导引部181和沿水平方向延伸的第二导引部182，所述滑动板19在所述第一导引部181和所述第二导引部182中往复滑动，在所述滑动板19沿所述第一导引部181滑动的情况下，所述切刀20对所述电解锌阳极板进行切割，在所述滑动板19沿所述第二导引部182滑动的情况下，所述切刀20对所述电解锌阳极板的表面进行修磨。
68.本实施例中，滑动板19可以由支撑杆21带动而往复运动，该往复运动相关的结构在描述已在上文实施例进行了详细的描述，此处不再赘述。本实施例的改进在于将滑动板19的单纯的上下运动，变化为上下运动和水平运动的交替。这一运动效果可通过对第二滑槽18的形状的设计来实现，即所述第二滑槽18包括沿上下方向延伸的第一导引部181和沿水平方向延伸的第二导引部182。
69.当滑动板19沿第一导引部181运动时，两个相对设置的切刀20之间可以产生上下方向的相对运动，实现对电解锌阳极板的切割；而当滑动板19沿第二导引部182运动时，切刀20可以沿电解锌阳极板的长度方向滑动，并对电解锌阳极板沿厚度方向上的表面进行修磨，例如去除电解锌阳极板表面附着的污染物等，提升电解锌阳极板的表面质量。
70.在较为理想的情况下，两个切刀20可以分割对电解锌阳极板的上下表面同时进行修磨，当然，作为一些可行的实施方式，当滑动板19沿第二导引部182运动时，也可以仅有一个切刀20与电解锌阳极板接触，并对电解锌阳极板的单面进行修磨。
71.可见，在本实施例中，通过对第二滑槽18的形状的简单改进，可以使得刀具20同时具备对电解锌阳极板的切割和修磨效果，丰富了刀具20的用途，同时有助于提升电解锌阳极板的加工质量。
72.第一导引部181和所述第二导引部182之间可以是如图8所示的通过直角过渡，也可以是通过圆角或者折角过渡，此处不作具体限定。
73.在一些实施方式中，如图2所示，所述第二滑槽18的槽壁面上开设有限位槽35，所述滑动板19于卡槽内凸伸设有定位凸块36，所述定位凸块36置于限位槽35内，以进一步使得滑动板19与第二支撑板17稳稳地相互卡持，从而提高滑动板19运动的稳定性和可靠性。
74.结合上文实施例可知，滑动板19的动力源可以来自于第二驱动电机34，为适应不同节拍的电解锌阳极板切割加工需求，在一个示例中，第二驱动电机34可以是普通电机，并可以连接具有变速比切换功能的减速机，一方面，可以调节电解锌阳极板切割加工的节拍，另一方面，通过减速机可以提高输出力矩，并最终提升刀具的切割力，保证对电解锌阳极板的切割可靠性。在一些示例中，第二驱动电机34可以使用例如伺服电机的可变速电机。
75.为了在保证对电解锌阳极板的切割可靠性的同时，降低对第二驱动电机34的动力性能的需求，在一个实施例中，电解锌阳极板加工的切割设备还包括支撑台37，所述支撑台
37固定连接于所述第二支撑板17，两个所述支撑台37分别位于两所述滑动板19的相背侧；
76.所述支撑台37朝向所述滑动板19的一侧设置有位置传感器38与电磁线圈39，所述滑动板19朝向所述支撑台37的一侧固定设置有磁铁40，其中，所述位置传感器38在所述滑动板19到达所述第二导引部182的情况下触发，所述电磁线圈39在所述位置传感器38触发的情况下通电预设时长，以对所述磁体40提供斥力。
77.在一些示例中，位置传感器38可以是例如光电传感器或者电涡流传感器等类型的传感器，当滑动板19到达所述第二导引部182时，位置传感器38可以探测到滑动板19从而被触发。
78.位置传感器38在触发的情况下，电磁线圈39可以通电预设时长，这一控制逻辑可以结合控制器来实现，该控制器可以是独立的微处理器或者其他类型芯片，或者，当电解锌阳极板加工的切割设备中存在总控制器时，可以分配一部分处理能力用于电磁线圈39的通电控制。
79.电磁线圈39通电时，可以对磁体40产生斥力，这一功能可以通过对电磁线圈39与磁体40的磁极的合理布置实现，此处不作详细说明。当电磁线圈39对磁体40产生斥力时，这部分斥力可以通过滑动板19最终作用在刀具20上，提升刀具20的切割力，提升对电解锌阳极板的切割稳定性。
80.与此同时，位置传感器38在触发的情况下，电磁线圈39通电预设时长，该预设时长可以预先设置，主要目的是在刀具20在进行切割的行程中向刀具20进一步提供切割力，而在刀具20的回程中，避免对刀具20施加额外的力，减少能量的浪费。
81.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种用于电解锌阳极板加工的切割设备，其特征在于，包括底板、上料机构和切割机构；所述上料机构及切割机构固定设置在底板上，所述上料机构包括设置于底板两侧的第一支撑板，两所述第一支撑板之间设置有相互配合的驱动辊和压辊；所述切割机构包括设置于底板上并远离上料机构的第二支撑板，第二支撑板上间隔开设有第二滑槽，两所述第二滑槽分别开设在第二支撑板靠近底板的一侧以及远离底板的一侧，所述第二滑槽内卡置有滑动板，两所述滑动板相对一侧分别设置有切刀；所述第二支撑板一侧设置有支撑架，所述支撑架上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内设置有滑动座，所述滑动座两端部分别设置有驱动杆组，所述驱动杆组包括两支撑杆，其中一支撑杆与靠近底板一侧的滑动板连接，其中另一支撑杆与远离底板一侧的滑动板连接，所述支撑架上还设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动滑动座沿第三滑槽方向来回滑动。2.根据权利要求1所述的一种用于电解锌阳极板加工的切割设备，其特征在于，所述第一支撑板上端部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内卡持有滑块，所述滑块沿第一滑槽上下来回滑动，所述压辊两端分别与滑块连接设置，所述第一支撑板上于第一滑槽上端部设置有弹簧，所述滑块上端部与弹簧连接。3.根据权利要求1或2所述的一种用于电解锌阳极板加工的切割设备，其特征在于，所述第一支撑板上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接驱动辊的端部。4.根据权利要求1所述的一种用于电解锌阳极板加工的切割设备，其特征在于，所述上料机构还包括放置板，所述放置板固定在底板上，并间隔设置在第一支撑板一侧，所述放置板的端部设置有u型放置槽。5.根据权利要求1所述的一种用于电解锌阳极板加工的切割设备，其特征在于，所述驱动组件包括设置于支撑架一侧的固定板、卡持在固定板上的转轴及与转轴连接的曲柄，所述曲柄中部转动连接推杆，所述推杆另一端连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿支撑架一侧设置，所述滑动杆一端与滑动座连接。6.根据权利要求5所述的一种用于电解锌阳极板加工的切割设备，其特征在于，所述支撑架上设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接转轴。7.根据权利要求1所述的一种用于电解锌阳极板加工的切割设备，其特征在于，所述底板的中部设置有立柱，立柱的端部设置有放置台，所述放置台设置在放置板与切割机构之间。8.根据权利要求1所述的一种用于电解锌阳极板加工的切割设备，其特征在于，所述滑动板上开设有卡槽，所述第二支撑板卡持在卡槽内；所述第二滑槽一侧壁开设有限位槽，所述滑动板于卡槽内凸伸设有定位凸块，所述定位凸块置于限位槽内。9.根据权利要求1所述的一种用于电解锌阳极板加工的切割设备，其特征在于，所述第二滑槽包括沿上下方向延伸的第一导引部和沿水平方向延伸的第二导引部，所述滑动板在所述第一导引部和所述第二导引部中往复滑动，在所述滑动板沿所述第一导引部滑动的情况下，所述切刀对所述电解锌阳极板进行切割，在所述滑动板沿所述第二导引部滑动的情况下，所述切刀对所述电解锌阳极板的表面进行修磨。
10.根据权利要求9所述的一种用于电解锌阳极板加工的切割设备，其特征在于，还包括支撑台，所述支撑台固定连接于所述第二支撑板，两个所述支撑台分别位于两所述滑动板的相背侧；所述支撑台朝向所述滑动板的一侧设置有位置传感器与电磁线圈，所述滑动板朝向所述支撑台的一侧固定设置有磁铁，其中，所述位置传感器在所述滑动板到达所述第二导引部的情况下触发，所述电磁线圈在所述位置传感器触发的情况下通电预设时长，以对所述磁体提供斥力。

技术总结
本发明涉及阳极板切割技术领域，公开了一种用于电解锌阳极板加工的切割设备，包括底板、上料机构和切割机构；上料机构包括设置于底板两侧的第一支撑板，两第一支撑板之间设置有相互配合的驱动辊和压辊；切割机构包括第二支撑板，第二支撑板上间隔开设有第二滑槽，第二滑槽内卡置有滑动板，两滑动板相对一侧分别设置有切刀；第二支撑板一侧设置有支撑架，支撑架上开设有第三滑槽，第三滑槽内设置有滑动座，滑动座两端部分别设置有驱动杆组，驱动杆组包括两支撑杆，其中一支撑杆与靠近底板一侧的滑动板连接，其中另一支撑杆与远离底板一侧的滑动板连接。本发明通过间歇性移动的切刀将电极板原料切割成固定尺寸，从而使得整个装置的工作效率提高。的工作效率提高。的工作效率提高。


技术研发人员：周杰
受保护的技术使用者：湖南亚宏新材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/9/19