一种用于平推流反应釜的六腿式机架的制作方法

1.本实用新型涉及平推流反应釜领域的机架，特别是涉及一种用于平推流反应釜的六腿式机架。


背景技术：

2.目前，平推流反应釜的机架通常设置为固定式，整体装卸。此种机架形式经过国内多年的发展，虽然样式多变，但是核心概念都是通过与轴承座下压盖或减速机法兰盘及设备外部连接法兰盖的螺栓螺接实现稳固的效果。而平推流反应釜结构与普通釜类存在根本性差异，工艺上的差异导致需要下侧设备外部连接法兰盖与机架外部连接的尺寸较大，上侧机架与轴承盒连接的尺寸较小，且为了满足设备使用厂家在机械密封或其余部件出现问题时可以及时更换的要求。
3.为此急需一种可以进行快速拆卸的六腿式机架结构。此种结构不会受限于设备直径及其他外部连接尺寸，且在满足尺寸精度和生产效率的前提下，降低了材料成本，更为经济，达到了工艺可靠性高，实用性强，成本低的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种用于平推流反应釜的六腿式机架。该机架通过在机架顶板下均匀布置六个支腿，其中五个为固定支腿，一个为活动支腿，活动支腿拆除后，在其空出的位置上进行机械密封更换，解决平推流反应釜机架现场更换机械密封以及最大程度的保证顶盖管口布置的空间的技术问题。
5.本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
6.一种用于平推流反应釜的六腿式机架包括机架顶板、支腿、支腿底座和拉筋；
7.机架顶板与平推流反应釜的轴承盒螺接，支撑平推流反应釜的传动部件；
8.支腿均匀设置在机架顶板下方，将平推流反应釜的传动部件环绕，形成具有防护作用的框架结构；支腿包括固定支腿和活动支腿，其中，固定支腿为五件，活动支腿为一件；活动支腿为可拆卸式结构，当更换平推流反应釜的机械密封时，将活动支腿拆除，即可提供作业空间进行机械密封的拆卸装配，满足机械密封的拆卸要求；
9.支腿底座为阵列有螺栓通孔的矩形板，设置在固定支腿和活动支腿的底部，用于固定支腿和活动支腿与平推流反应釜相连；
10.拉筋设置在固定支腿之间，将固定支腿箍紧形成径向固定的整体结构。
11.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的活动支腿中，活动支腿与固定支腿排列在机架顶板下部，在360
°
范围内均匀分布；在活动支腿两侧设置有连接板，连接板外端通过螺栓组件ⅱ分别连接在相邻的固定支腿上，连接板与固定支腿之间的拉筋形成完整的箍圈；活动支腿上端设有活动支腿顶座，在活动支腿下端连接有支腿底座，通过支腿底座坐落在平推流反应釜上；
12.在活动支腿的上部，支腿六等分均布线上设置有悬腿，悬腿上端与机架顶板相连，在悬腿的下端设有悬腿底板，通过螺栓组件ⅰ将悬腿底板与活动支腿顶座螺接，进而形成活动支腿与悬腿的可拆卸式连接；在悬腿底板与活动支腿顶座之间夹持有垫块，便于活动支腿调整间隙。
13.进一步的，连接板外端设有衬板，在衬板上设有通孔，螺栓组件ⅱ穿过衬板将连接板与固定支腿螺接，并将活动支腿锁紧固定。
14.积极效果，由于本实用新型采用将六等分的固定支腿，其中一个改进为可拆卸式结构的活动支腿。在更换平推流反应釜的机械密封时，将活动支腿拆除移走，腾出维修作业空间；再进行平推流反应釜的机械密封作业，为更换平推流反应釜的机械密封提供作业空间。适宜作为一种用于平推流反应釜的六腿式机架使用。
附图说明
15.图1为本技术实施例主视图；
16.图2为本技术实施例俯视图；
17.图3为本技术实施例a向视图；
18.图4为本技术实施例b局部视图；
19.图5为本技术实施例c局部视图；
20.图6为本技术实施例工作状态主视图；
21.图7为本技术实施例工作状态俯视图。
22.图中：
23.1.顶盖，2.安装底座，3.机械密封，4.半联轴器，5.搅拌轴末端，6.短轴，7.轴承盒；
24.10.支腿底座，11.装配工艺孔；
25.20.机架顶板，21.轴承盒安装孔，22.轴承盒装配面，23.螺纹通孔；
26.30.活动支腿，31.连接板，32.活动支腿顶座，33.垫块，34.螺栓组件ⅰ，35.螺栓组件ⅱ；
27.40.固定支腿，41.悬腿，42.悬腿底板；
28.50.拉筋。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.据图6所示，现有技术中平推流反应釜的机架包括机架顶板20，在机架顶板20下部均布有支腿，支腿将平推流反应釜的传动部件笼罩，支腿底部设置有用于支撑的支腿底座10；在平推流反应釜的顶盖1上设有安装底座2，安装底座2通过螺栓与机架相连，进而机架
通过安装底座2与平推流反应釜连接固定；平推流反应釜的机械密封3、半联轴器4、搅拌轴末端5和短轴6容纳在支腿环绕的空间内，短轴6取出后，可以为取出机械密封3提供作业空间；平推流反应釜的轴承盒7与机架的机架顶板20连接固定，支撑平推流反应釜的传动机构。
31.为了能够快速更换平推流反应釜的机械密封3，并提供作业空间；据图7所示，发明人经过仔细的研究，将六件支腿分为固定支腿40和活动支腿30，其中，固定支腿40五个，活动支腿30一个，活动支腿30为可拆卸式结构，当更换平推流反应釜的机械密封3时，将活动支腿30拆除移走，腾出维修作业空间；再进行更换平推流反应釜的机械密封3作业，能够实现绝大多数机架内部部件的快速拆装，效率高，工艺可靠性高，实用性强，成本低。
32.据图1-5所示，一种用于平推流反应釜的六腿式机架包括机架顶板20、支腿、支腿底座10和拉筋50；
33.机架顶板20与平推流反应釜的轴承盒7螺接，支撑平推流反应釜的传动部件；
34.支腿均匀设置在机架顶板20下方，将平推流反应釜的传动部件环绕，形成具有防护作用的框架结构；支腿包括固定支腿40和活动支腿30，六件支腿中，固定支腿40为五件，活动支腿30为一件；活动支腿30为可拆卸式结构，当更换平推流反应釜的机械密封3时，将活动支腿30拆除，即可提供作业空间进行机械密封3的拆卸装配，满足机械密封3的拆卸要求；
35.支腿底座10为阵列有螺栓通孔的矩形板，设置在固定支腿40和活动支腿30的底部，用于固定支腿40和活动支腿30与平推流反应釜相连；
36.拉筋50设置在固定支腿40之间，将固定支腿40箍紧形成径向固定的整体结构。
37.为了保证本实用新型结构的稳定性，机架顶板20为圆板，在机架顶板20中部设有轴承盒安装孔21用于套装平推流反应釜的轴承盒7，机架顶板20上表面设置有轴承盒装配面22，并排列有螺纹通孔23，轴承盒7与轴承盒装配面22配合，螺栓通过螺纹通孔23配合锁紧固定。
38.为了进一步保证本实用新型结构的稳定性，固定支腿40为杆状结构，均匀排列在机架顶板20下部；固定支腿40一端与机架顶板20连接，另一端连接有支腿底座10，通过支腿底座10坐落在平推流反应釜上。
39.为了优化本实用新型的结构，活动支腿30为杆状结构，与固定支腿40排列在机架顶板20下部，在360
°
范围内均匀分布；在活动支腿30两侧设置有连接板31，连接板31外端通过螺栓组件ⅱ35分别连接在相邻的固定支腿40上，连接板31与固定支腿40之间的拉筋50形成完整的箍圈，将向下外伸的固定支腿40和活动支腿30捆束；活动支腿30上端设有活动支腿顶座32，在活动支腿30下端连接有支腿底座10，通过支腿底座10坐落在平推流反应釜上；
40.在活动支腿30的上部，支腿六等分均布线上设置有悬腿41，悬腿41上端与机架顶板20相连，在悬腿41的下端设有悬腿底板42，通过螺栓组件ⅰ34将悬腿底板42与活动支腿顶座32螺接，进而形成活动支腿30与悬腿41的可拆卸式连接；在悬腿底板42与活动支腿顶座32之间夹持有垫块33，便于活动支腿30调整间隙。
41.优选的，活动支腿顶座32、悬腿底板42和垫块33为相同规格的板块。
42.为了更加优化本实用新型的结构，连接板31外端设有衬板，在衬板上设有通孔，螺栓组件ⅱ35穿过衬板将连接板31与固定支腿40螺接，并将活动支腿30锁紧固定。
43.作为常规的技术选择，支腿底座10上设置有装配工艺孔11，用于拆卸组装。
44.在本实施例中，固定支腿40、活动支腿30、悬腿41采用h型钢；拉筋50和连接板31采用h型钢或者长条板。
45.本实用新型的工作过程：
46.拆除活动支腿，包括如下步骤：
47.首先，拆卸螺栓组件ⅱ35，将活动支腿30的连接板31与固定支腿40脱离，使得活动支腿30与固定支腿40分离；
48.其次，拆卸螺栓组件ⅰ34，将活动支腿30的活动支腿顶座32与悬腿41的悬腿底板42脱离，拆下垫块33，使得活动支腿30与悬腿41分离；
49.最后，拆除活动支腿30的支腿底座10与平推流反应釜的连接，将活动支腿30移出，腾出更换平推流反应釜的机械密封3工作环境与作业空间，进行更换平推流反应釜的机械密封3作业。
50.实用新型的特点：
51.由于支腿包括固定支腿和活动支腿，活动支腿为可拆卸式结构，所以，拆卸活动支腿后，腾出更换机械密封3工作环境，提供作业空间，解决了平推流反应釜的机架内部机械密封及其他部件装卸难，保证设备工艺的良好性等问题，避免了效率低下，成本过高等弊端；达到了工艺可靠性高，实用性强的目的。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于平推流反应釜的六腿式机架，其特征是：包括机架顶板（20）、支腿、支腿底座（10）和拉筋（50）；所述机架顶板（20）与平推流反应釜的轴承盒（7）螺接，支撑平推流反应釜的传动部件；支腿均匀设置在所述机架顶板（20）下方，将平推流反应釜的传动部件环绕，形成具有防护作用的框架结构；支腿包括固定支腿（40）和活动支腿（30），六件支腿中，所述固定支腿（40）为五件，所述活动支腿（30）为一件；所述活动支腿（30）为可拆卸式结构，当更换平推流反应釜的机械密封（3）时，将所述活动支腿（30）拆除，提供作业空间进行所述机械密封（3）的拆卸装配；所述支腿底座（10）为阵列有螺栓通孔的矩形板，设置在所述固定支腿（40）和所述活动支腿（30）的底部，用于所述固定支腿（40）和所述活动支腿（30）与平推流反应釜相连；所述拉筋（50）设置在所述固定支腿（40）之间，将所述固定支腿（40）箍紧形成径向固定的整体结构。2.根据权利要求1所述的一种用于平推流反应釜的六腿式机架，其特征是：所述机架顶板（20）中部设有轴承盒安装孔（21）用于套装平推流反应釜的所述轴承盒（7），所述机架顶板（20）上表面设置有轴承盒装配面（22），并排列有螺纹通孔（23），所述轴承盒（7）与所述轴承盒装配面（22）配合，螺栓通过所述螺纹通孔（23）配合锁紧固定。3.根据权利要求1所述的一种用于平推流反应釜的六腿式机架，其特征是：所述固定支腿（40）均匀排列在所述机架顶板（20）下部；所述固定支腿（40）一端与所述机架顶板（20）连接，另一端连接有所述支腿底座（10），通过所述支腿底座（10）坐落在平推流反应釜上。4.根据权利要求1所述的一种用于平推流反应釜的六腿式机架，其特征是：所述活动支腿（30）与所述固定支腿（40）排列在所述机架顶板（20）下部，在360
°
范围内均匀分布；在所述活动支腿（30）两侧设置有连接板（31），所述连接板（31）外端通过螺栓组件ⅱ（35）分别连接在相邻的所述固定支腿（40）上，所述连接板（31）与所述固定支腿（40）之间的所述拉筋（50）形成完整的箍圈；所述活动支腿（30）上端设有活动支腿顶座（32），在所述活动支腿（30）下端连接有所述支腿底座（10），通过所述支腿底座（10）坐落在平推流反应釜上；在所述活动支腿（30）的上部，支腿六等分均布线上设置有悬腿（41），所述悬腿（41）上端与所述机架顶板（20）相连，在所述悬腿（41）的下端设有悬腿底板（42），通过螺栓组件ⅰ（34）将所述悬腿底板（42）与所述活动支腿顶座（32）螺接，形成所述活动支腿（30）与所述悬腿（41）的可拆卸式连接；在所述悬腿底板（42）与所述活动支腿顶座（32）之间夹持有垫块（33），便于所述活动支腿（30）调整间隙。5.根据权利要求4所述的一种用于平推流反应釜的六腿式机架，其特征是：所述活动支腿顶座（32）、所述悬腿底板（42）和所述垫块（33）为相同规格的板块。6.根据权利要求4所述的一种用于平推流反应釜的六腿式机架，其特征是：所述连接板（31）外端设有衬板，在衬板上设有通孔，所述螺栓组件ⅱ（35）穿过衬板将所述连接板（31）与所述固定支腿（40）螺接，并将所述活动支腿（30）锁紧固定。7.根据权利要求1所述的一种用于平推流反应釜的六腿式机架，其特征是：所述支腿底座（10）上设置有装配工艺孔（11），用于拆卸组装。
8.根据权利要求6所述的一种用于平推流反应釜的六腿式机架，其特征是：所述固定支腿（40）、所述活动支腿（30）、所述悬腿（41）、所述拉筋（50）和所述连接板（31）采用h型钢制作；所述连接板（31）外端采用衬板封堵。

技术总结
本实用新型是平推流反应釜领域的一种用于平推流反应釜的六腿式机架。包括机架顶板、支腿、支腿底座和拉筋；支腿均匀设置在机架顶板下方，将平推流反应釜的传动部件环绕，形成具有防护作用的框架结构；支腿包括固定支腿和活动支腿，其中，固定支腿为五件，活动支腿为一件；活动支腿为可拆卸式结构，当更换平推流反应釜的机械密封时，将活动支腿拆除，即可提供作业空间进行机械密封的拆卸装配，满足机械密封的拆卸要求；支腿底座为阵列有螺栓通孔的矩形板，设置在固定支腿和活动支腿的底部，用于固定支腿和活动支腿与平推流反应釜相连；拉筋设置在固定支腿之间，将固定支腿箍紧形成径向固定的整体结构。适宜作为平推流反应釜的机架使用。使用。使用。


技术研发人员：王哲 孙百川 肖志会 于洋 赵丹 杨佳 程萍 张晓华 丛珺 郎勇 高国辉 马建 张倩 王岩 刘旺 周海莲
受保护的技术使用者：锦西化工机械集团有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/9/19