潜水泵防堵装置的制作方法

1.本技术涉及潜水泵技术领域，尤其涉及一种潜水泵防堵装置。


背景技术：

2.潜水泵是深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，在生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载、喷泉景观等领域广泛使用，在潜水泵抽水的过程中。
3.为了防止潜水泵进水端堵塞，通常会在潜水泵的进水端处设置过滤罩，用于过滤水中的杂质，但长时间使用后一些毛絮以及软体粘稠物会将过滤罩堵塞，使得潜水泵无法正常运行，此时若对过滤罩进行清理，需要相关人员将潜水泵吊起，再对过滤罩进行清理，该过程操作繁琐，时间较长，费时费力，且耽误工作进度。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本技术的一个目的在于提出一种潜水泵防堵装置，无需吊起潜水泵，采用双动态清理的方式，既能够有效对第一过滤罩表面附着的杂质进行清除，又能够对第一过滤罩过滤孔中堵塞的杂质进行清理，操作简单，省时省力，从而保证了工作进度。
6.为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种潜水泵防堵装置，包括进水管、第一过滤罩、驱动机构、清扫机构、反冲洗机构和控制器，其中，所述进水管与潜水泵的进水端相连通；所述第一过滤罩设置在所述进水管的进水端上，且所述第一过滤罩与所述进水管相连通，所述第一过滤罩，用于对水中的杂质进行过滤，以防止堵塞所述潜水泵的进水端；所述驱动机构设置在所述进水管中，且所述驱动机构与所述清扫机构相连，所述驱动机构，用于驱动所述清扫机构运行；所述清扫机构设置在所述进水管的外壁上，所述清扫机构的清扫端与所述第一过滤罩贴合，所述清扫机构，用于刮除所述第一过滤罩和所述反冲洗机构进水端上附着的杂质；所述反冲洗机构包括进水组件、冲刷组件和第一电磁阀，其中，所述进水组件的一端与所述进水管相连通，所述进水组件的另一端与所述第一过滤罩的下表面齐平；所述冲刷组件的一端与所述潜水泵的出水端相连通，所述冲刷组件的另一端与所述第一过滤罩相连通；所述第一电磁阀设置在所述进水管的外壁上，且所述第一电磁阀、所述进水组件和所述冲刷组件分别与所述控制器相连，所述控制器，用于间歇性的控制所述第一电磁阀、所述进水组件和所述冲刷组件，对所述第一过滤罩进行反向冲洗。
7.本技术实施例的潜水泵防堵装置，无需吊起潜水泵，采用双动态清理的方式，既能够有效对第一过滤罩表面附着的杂质清除，又能够对第一过滤罩过滤孔中堵塞的杂质进行清理，操作简单，省时省力，从而保证了工作进度。
8.另外，根据本技术上述提出的潜水泵防堵装置还可以具有如下附加的技术特征：
9.在本技术的一个实施例中，所述驱动机构包括两个轴承支架、第一杆体、第一齿轮和动力叶轮，其中，两个所述轴承支架设置在所述进水管中；所述第一杆体分别转动连接在
两个所述轴承支架中；所述动力叶轮设置在所述第一杆体的外壁上，且所述动力叶轮临近所述第一过滤罩布置。
10.在本技术的一个实施例中，所述清扫机构包括壳体、第二杆体、切割刀、第二齿轮、连接杆、第三齿轮，其中，所述壳体设置在所述进水管的外壁上，且所述壳体与所述进水管相连通；所述第二杆体转动设置在所述壳体中，且所述第二杆体的一端延伸贯穿所述壳体并与所述切割刀可拆卸连接；所述切割刀与所述第一过滤罩的下表面贴合；所述连接杆转动连接在所述壳体中；所述第二齿轮固定在所述第二杆体的外壁上；所述第三齿轮固定在所述连接杆的外壁上；且所述第三齿轮的外圈轮齿分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮的外圈轮齿相互啮合。
11.在本技术的一个实施例中，所述第一齿轮、所述第三齿轮和所述第二齿轮的直径依次逐渐递增。
12.在本技术的一个实施例中，所述进水组件包括第一管体、第二电磁阀和第二过滤罩，其中，所述第一管体的一端与所述进水管相连通，所述第一管体的另一端与所述第二过滤罩相连通，且所述第二过滤罩临近所述切割刀布置；所述第二电磁阀设置在所述第一管体的外壁上；所述冲刷组件包括出水管、第二管体、第三电磁阀和第四电磁阀，其中，所述出水管与所述潜水泵的出水口相连通，且所述第四电磁阀设置在所述出水管的外壁上；所述第二管体的一端与所述出水管相连通，所述第二管体的另一端与所述第一过滤罩相连通；所述第三电磁阀设置在所述第二管体的外壁上。
13.在本技术的一个实施例中，所述第二过滤罩的下表面与所述第一过滤罩的下表面齐平，且所述切割刀的长度大于所述第一过滤罩直径加所述第二过滤罩的直径。
14.在本技术的一个实施例中，上述潜水泵防堵装置还包括套管和l形棒体，其中，所述套管固定在所述第一过滤罩的外壁上，且所述套管的一端与所述壳体相连通；所述第二杆体转动连接在所述套管中；所述l形棒体的一端设置在所述套管的外壁上，所述l形棒体的一端临近所述切割刀布置。
15.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
16.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为根据本技术一个实施例的潜水泵防堵装置的结构示意图；
18.图2为根据本技术一个实施例的驱动机构和清扫机构的连接结构示意图；
19.图3为根据本技术另一个实施例的潜水泵防堵装置的结构示意图。
20.如图所示：1、进水管；2、第一过滤罩；3、驱动机构；4、清扫机构；5、反冲洗机构；6、套管；7、l形棒体；10、潜水泵；30、轴承支架；31、第一杆体；32、第一齿轮；33、动力叶轮；40、壳体；41、第二杆体；42、切割刀；43、第二齿轮；44、连接杆；45、第三齿轮；50、进水组件；51、冲刷组件；52、第一电磁阀；500、第一管体；501、第二电磁阀；502、第二过滤罩；510、出水管；511、第二管体；512、第三电磁阀；513、第四电磁阀。
具体实施方式
21.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
22.下面结合附图来描述本技术实施例的潜水泵防堵装置。
23.本技术实施例提供的潜水泵防堵装置，可应用于潜水泵上，用于降低潜水泵进水端堵塞的概率，提高潜水泵的使用寿命，降低潜水泵的维修清理费用。
24.如图1和图2所示，本技术实施例的潜水泵防堵装置，可包括进水管1、第一过滤罩2、驱动机构3、清扫机构4和反冲洗机构5。
25.其中，进水管1与潜水泵10的进水端相连通，第一过滤罩2设置在进水管1的进水端上，且第一过滤罩2与进水管1相连通，第一过滤罩2，用于对水中的杂质进行过滤，以防止堵塞潜水泵10的进水端，驱动机构3设置在进水管1中，且驱动机构3与清扫机构4相连，驱动机构3，用于驱动清扫机构4运行，清扫机构4设置在进水管1的外壁上，清扫机构4的清扫端与第一过滤罩2贴合，清扫机构4，用于刮除第一过滤罩2和反冲洗机构5进水端上附着的杂质。
26.需要说明的是，该实施例中所描述的反冲洗机构5进水端指的是第二过滤罩502的进水端。
27.反冲洗机构5可包括进水组件50、冲刷组件51和第一电磁阀52，其中，进水组件50的一端与进水管1相连通，进水组件50的另一端与第一过滤罩2的下表面齐平，冲刷组件51的一端与潜水泵10的出水端相连通，冲刷组件51的另一端与第一过滤罩2相连通，第一电磁阀52设置在进水管1的外壁上，且第一电磁阀52、进水组件50和冲刷组件51分别与控制器(图中未示出)相连，控制器，用于间歇性地控制第一电磁阀52、进水组件50和冲刷组件51，对第一过滤罩2进行反向冲洗。
28.需要说明的是，该实施例中所描述的控制器可安装在岸边的电控箱中，其中，控制器可通过有线或者无线的方式与外部上位机进行通信，以接收上位机发送的指令，并根据该指令控制与之相连设备的运行。
29.在本技术的一个实施例中，如图2所示，驱动机构3可包括两个轴承支架30、第一杆体31、第一齿轮32和动力叶轮33。
30.其中，两个轴承支架30设置在进水管1中，第一杆体31分别转动连接在两个轴承支架30中。
31.需要说明的是，该实例中所描述的轴承支架包括轴承和两个固定杆，轴承固定在两个固定杆之间，且两个固定杆相斥的一端分别固定在进水管1的内壁上，其中，为了提高水下轴承的使用寿命，可以选用不锈钢轴承或者氮化硅陶瓷轴承，具有较强的耐腐蚀性可在水下使用。
32.动力叶轮33设置在第一杆体31的外壁上，且动力叶轮33临近第一过滤罩2布置。
33.具体地，在实际驱动机构3运行的过程中，潜水泵10在抽取湖中水源的过程中，水流经过第一过滤罩2对动力叶轮33产生冲击力，产生的冲击力可以驱动动力叶轮33发生转动，从而使得动力叶轮33驱动第一杆体31转动，进而驱动第一齿轮32发生转动。
34.在本技术的一个实施例中，如图2所示，清扫机构4可包括壳体40、第二杆体41、切割刀42、第二齿轮43、连接杆44、第三齿轮45。
35.其中，壳体40设置在进水管1的外壁上，且壳体40与进水管1相连通，第二杆体41转动设置在壳体40中，且第二杆体41的一端延伸贯穿壳体40并与切割刀42可拆卸连接
，
切割刀42与第一过滤罩2的下表面贴合。
36.可以理解的是，通过将第二杆体41与切割刀42可拆卸连接，方便对切割刀42进行维修更换，例如，切割刀42可通过螺纹紧固件或者铆钉等方式与第二杆体41相连，其中，为了提高切割刀42的使用寿命，切割刀42可选择不锈钢切割刀。
37.连接杆44转动连接在壳体40中，第二齿轮43固定在第二杆体41的外壁上，第三齿轮45固定在连接杆44的外壁上，且第三齿轮45的外圈轮齿分别与第一齿轮32和第二齿轮43的外圈轮齿相互啮合。
38.具体地，在驱动机构3驱动清扫机构4实际运行的过程中，第一齿轮32配合第三齿轮45驱动第二齿轮43转动，第二齿轮43转动的同时带动第二杆体41转动，从而驱动切割刀42发生转动，以对第一过滤罩2下表面附着的杂质切割刮除，从而能够降低第一过滤罩2堵塞的可能性。
39.为了进一步清楚说明上一实施例，在本技术的一个实施例中，如图2所示，第一齿轮32、第三齿轮45和第二齿轮43的直径依次逐渐递增。
40.可以理解的是，通过将第一齿轮32、第三齿轮45和第二齿轮43的直径依次逐渐递增的设计，利用小齿轮带动大齿轮省力的原理，使得动力叶轮33即使产生很小的转动力，便能够驱动第三齿轮45转动，从而驱动第二杆体41转动。
41.在本技术的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，进水组件50可包括第一管体500、第二电磁阀501和第二过滤罩502，其中，第一管体500的一端与进水管1相连通，第一管体500的另一端与第二过滤罩502相连通，且第二过滤罩502临近切割刀42布置，第二电磁阀501设置在第一管体500的外壁上，冲刷组件51包括出水管510、第二管体511、第三电磁阀512和第四电磁阀513，其中，出水管510与潜水泵10的出水口相连通，且第四电磁阀513设置在出水管510的外壁上，第二管体511的一端与出水管510相连通，第二管体511的另一端与第一过滤罩2相连通，第三电磁阀512设置在第二管体511的外壁上。
42.具体地，控制器间歇性地控制反冲洗机构5运行，在反冲洗机构5实际运行的过程中，控制器控制第四电磁阀513和第一电磁阀52关闭，同时打开第三电磁阀512和第二电磁阀501，潜水泵10经第二过滤罩502抽取水源经第一管体500流入到进水管1中，然后从出水管510喷入到第二管体511中，经第二管体511向第一过滤罩2喷射，将第一过滤罩2滤孔中的杂质喷出，若当前控制时长达到间歇时长时，则控制器控制第四电磁阀513和第一电磁阀52打开，并同时关闭第三电磁阀512和第二电磁阀501，恢复潜水泵10的正常抽吸工作，其中，间歇时长可以根据实际情况进行设定。
43.为了进一步清楚说明上一实施例，在本技术的一个实施例中，如图2所示，第二过滤罩502的下表面与第一过滤罩2的下表面齐平，且切割刀42的长度大于第一过滤罩2直径加第二过滤罩502的直径。
44.可以理解的是，通过以上设置能够在切割刀42对第一过滤罩2清理的同时，又能够对第二过滤罩502表面附着的杂质进行清理，既保证了第一过滤罩2过滤效果，又能够保证
第二过滤罩502的过滤效果。
45.进一步地，如图1所示，上述潜水泵防堵装置还可包括套管6和l形棒体7，其中，套管6固定在第一过滤罩2的外壁上，且套管6的一端与壳体40相连通，第二杆体41转动连接在套管6中，l形棒体7的一端设置在套管6的外壁上，l形棒体7的一端临近切割刀42布置。
46.需要说明的是，该实施例中所描述的套管6对第二杆体41进一步起到限位的作用，从而能够提高第二杆体41转动时的稳定性，其次，通过设置l形棒体7能够对切割刀42上附着的塑料袋等杂质进行拦截清理，从而保证切割刀42清理时的效果。
47.具体而言，在实际潜水泵运行的过程中，默认状态下第二电磁阀501和第三电磁阀512为关闭状态，第四电磁阀513和第一电磁阀52为开通状态，潜水泵在运行的过程中，抽取湖中的水源，水流经过第一过滤罩2对动力叶轮33产生冲击力，产生的冲击力可以驱动动力叶轮33发生转动，从而驱动清扫机构4开始运行，进而驱动切割刀42转动对第一过滤罩2和第二过滤罩502表面附着的杂质进行切割清除，流通的水源经出水管510排出。
48.若当前运行时长达到间歇时长时，则控制器控制第四电磁阀513和第一电磁阀52关闭，同时打开第三电磁阀512和第二电磁阀501，潜水泵10经第二过滤罩502抽取水源经第一管体500流入到进水管1中，然后从出水管510喷入到第二管体511中，经第二管体511向第一过滤罩2喷射，进行反向冲洗，将第一过滤罩2滤孔中的杂质清除，降低第一过滤罩2堵塞的可能性，采用清扫机构配合反冲洗机构双重动态清理的方式，能够有效防止第一过滤罩2堵塞。
49.综上，本技术实施例的潜水泵防堵装置，无需吊起潜水泵，采用双动态清理的方式，既能够有效对第一过滤罩表面附着的杂质清除，又能够对第一过滤罩过滤孔中堵塞的杂质进行清理，操作简单，省时省力，从而保证了工作进度。
50.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
52.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

技术特征：
1.一种潜水泵防堵装置，其特征在于，包括进水管、第一过滤罩、驱动机构、清扫机构、反冲洗机构和控制器，其中，所述进水管与潜水泵的进水端相连通；所述第一过滤罩设置在所述进水管的进水端上，且所述第一过滤罩与所述进水管相连通，所述第一过滤罩，用于对水中的杂质进行过滤，以防止堵塞所述潜水泵的进水端；所述驱动机构设置在所述进水管中，且所述驱动机构与所述清扫机构相连，所述驱动机构，用于驱动所述清扫机构运行；所述清扫机构设置在所述进水管的外壁上，所述清扫机构的清扫端与所述第一过滤罩贴合，所述清扫机构，用于刮除所述第一过滤罩和所述反冲洗机构进水端上附着的杂质；所述反冲洗机构包括进水组件、冲刷组件和第一电磁阀，其中，所述进水组件的一端与所述进水管相连通，所述进水组件的另一端与所述第一过滤罩的下表面齐平；所述冲刷组件的一端与所述潜水泵的出水端相连通，所述冲刷组件的另一端与所述第一过滤罩相连通；所述第一电磁阀设置在所述进水管的外壁上，且所述第一电磁阀、所述进水组件和所述冲刷组件分别与所述控制器相连，所述控制器，用于间歇性地控制所述第一电磁阀、所述进水组件和所述冲刷组件，对所述第一过滤罩进行反向冲洗。2.根据权利要求1所述的潜水泵防堵装置，其特征在于，所述驱动机构包括两个轴承支架、第一杆体、第一齿轮和动力叶轮，其中，两个所述轴承支架设置在所述进水管中；所述第一杆体分别转动连接在两个所述轴承支架中；所述动力叶轮设置在所述第一杆体的外壁上，且所述动力叶轮临近所述第一过滤罩布置。3.根据权利要求2所述的潜水泵防堵装置，其特征在于，所述清扫机构包括壳体、第二杆体、切割刀、第二齿轮、连接杆、第三齿轮，其中，所述壳体设置在所述进水管的外壁上，且所述壳体与所述进水管相连通；所述第二杆体转动设置在所述壳体中，且所述第二杆体的一端延伸贯穿所述壳体并与所述切割刀可拆卸连接；所述切割刀与所述第一过滤罩的下表面贴合；所述连接杆转动连接在所述壳体中；所述第二齿轮固定在所述第二杆体的外壁上；所述第三齿轮固定在所述连接杆的外壁上；且所述第三齿轮的外圈轮齿分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮的外圈轮齿相互啮合。4.根据权利要求3所述的潜水泵防堵装置，其特征在于，所述第一齿轮、所述第三齿轮和所述第二齿轮的直径依次逐渐递增。5.根据权利要求3所述的潜水泵防堵装置，其特征在于，所述进水组件包括第一管体、第二电磁阀和第二过滤罩，其中，所述第一管体的一端与所述进水管相连通，所述第一管体的另一端与所述第二过滤罩相连通，且所述第二过滤罩临近所述切割刀布置；
所述第二电磁阀设置在所述第一管体的外壁上；所述冲刷组件包括出水管、第二管体、第三电磁阀和第四电磁阀，其中，所述出水管与所述潜水泵的出水口相连通，且所述第四电磁阀设置在所述出水管的外壁上；所述第二管体的一端与所述出水管相连通，所述第二管体的另一端与所述第一过滤罩相连通；所述第三电磁阀设置在所述第二管体的外壁上。6.根据权利要求5所述的潜水泵防堵装置，其特征在于，所述第二过滤罩的下表面与所述第一过滤罩的下表面齐平，且所述切割刀的长度大于所述第一过滤罩直径加所述第二过滤罩的直径。7.根据权利要求3所述的潜水泵防堵装置，其特征在于，还包括套管和l形棒体，其中，所述套管固定在所述第一过滤罩的外壁上，且所述套管的一端与所述壳体相连通；所述第二杆体转动连接在所述套管中；所述l形棒体的一端设置在所述套管的外壁上，所述l形棒体的一端临近所述切割刀布置。

技术总结
本申请公开了一种潜水泵防堵装置，包括进水管、第一过滤罩、驱动机构、清扫机构、反冲洗机构和控制器，其中，进水管与潜水泵的进水端相连通；第一过滤罩设置在进水管的进水端上，且第一过滤罩与进水管相连通；驱动机构设置在进水管中，且驱动机构与清扫机构相连；清扫机构设置在进水管的外壁上，清扫机构的清扫端与第一过滤罩贴合；反冲洗机构包括进水组件、冲刷组件和第一电磁阀，其中，进水组件的一端与进水管相连通。由此，无需吊起潜水泵，采用双动态清理的方式，既能够有效对第一过滤罩表面附着的杂质清除，又能够对第一过滤罩过滤孔中堵塞的杂质进行清理，操作简单，省时省力，从而保证了工作进度。证了工作进度。证了工作进度。


技术研发人员：韩方松 王潇
受保护的技术使用者：江苏弘泽节水有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/9/19