一种扩孔自锁锚固结构及其施工方法与流程

1.本技术涉及边坡支护的技术领域，尤其是涉及一种扩孔自锁锚固结构及其施工方法。


背景技术：

2.工程建设中形成的边坡，在遇到雨天或强烈震动时，往往会出现滑坡、崩塌、膨胀或剥落等地质灾害的发生，为防止上述地质灾害的发生，就需要对边坡进行支护。目前，常用锚固结构对边坡进行支护。
3.边坡按地质成分自外而内可分为滑坡体和滑床，其中滑坡体又称为非稳定区，相对的，滑床被称为稳定区。锚固结构是通过穿过滑坡体深入滑床，用于支挡滑坡体的滑动力，起到稳定边坡的作用。
4.现有的边坡支护施工过程中，通常先使用钻孔工具于边坡上钻取直孔，再将锚固结构穿入直孔中并使其与边坡位置固定，最后再往直孔中灌注填充混凝土浆液，待混凝土浆液凝固后，锚固结构即可对边坡起到支护作用。
5.但是，现有的锚固结构穿入直孔中后，通常仅靠自身位于直孔外的部分与边坡形成连接来固定位置，故在灌浆前，锚固结构于边坡上安装后的位置稳定性较差；并且，灌浆过程中，随着混凝土浆液灌入，锚固结构于直孔中的相对位置容易发生改变，从而影响最终边坡支护施工的效果。


技术实现要素：

6.本技术提供一种扩孔自锁锚固结构及其施工方法，能够提高锚固结构于边坡上固定安装的位置稳定性，从而提高边坡支护施工的效果。
7.一方面，本技术提供一种扩孔自锁锚固结构，采用如下的技术方案：一种扩孔自锁锚固结构，包括锚杆、垫板、锚杆螺母、扩孔组件、若干自锁组件以及驱动组件；所述锚杆的一端穿入直孔，所述锚杆的另一端位于所述直孔外，所述垫板套设于所述锚杆上并与边坡相抵，且所述垫板将所述直孔的开口覆盖，所述锚杆螺母与所述锚杆螺纹配合并驱使所述垫板抵紧所述边坡；所述扩孔组件设置于所述锚杆穿入所述直孔的一端，所述扩孔组件包括第一筒体以及若干扩孔件，所述第一筒体位于所述直孔的底部且与所述直孔相适配，所述扩孔件与所述第一筒体活动连接；若干所述自锁组件均设置于所述锚杆位于所述直孔中的部分，所述自锁组件包括第二筒体以及若干自锁件，所述自锁件与所述第二筒体活动连接；所述驱动组件包括驱动杆、第一驱动块以及第二驱动块，所述驱动杆穿设于所述锚杆的内部，所述驱动杆的一端与所述第一筒体活动连接且可拆卸连接，所述驱动杆的另一端穿出所述锚杆位于所述直孔外的部分；所述第一驱动块以及所述第二驱动块均设置于所述驱动杆上且位于所述锚杆的内部，且所述第二驱动块位于所述第一驱动块远离所述扩
孔组件的一侧；所述锚杆相对于所述第一筒体活动带动所述第一驱动块以及所述第二驱动块活动，所述第一驱动块活动驱使若干所述扩孔件以及若干所述自锁件朝远离所述驱动杆的方向活动，所述第二驱动块活动驱使若干所述扩孔件定位且驱使若干所述自锁件与所述边坡自锁。
8.通过采用上述技术方案，锚固结构穿入直孔中后，能够通过锚杆螺母以及垫板于边坡上固定位置，再控制驱动杆活动能够驱使第一驱动块以及第二驱动块活动，并驱使扩孔组件与扩孔配合且自锁组件与边坡土层形成自锁，从而能够提高锚固结构的抗拔能力，提高锚固结构于边坡上固定安装的位置稳定性，进而提高锚固结构对边坡起到的支护效果。
9.可选的，所述扩孔件与所述第一筒体转动连接，所述扩孔件的转动轴线与所述锚杆的长度方向平行，所述第一驱动块朝靠近所述直孔开口的方向活动时，所述第一驱动块推动若干所述扩孔件向外转动；所述第一筒体上开设有若干与所述扩孔件相适配的第一让位孔，所述扩孔件朝靠近所述锚杆的方向转动至极限位置时，所述扩孔件将对应的所述第一让位孔封堵。
10.通过采用上述技术方案，若干扩孔件向外转动后，锚固结构整体的抗拔能力提高，并且由于扩孔件的转动轴线与锚固结构抗拔能力的作用方向平行，能够降低锚固结构受拔后导致扩孔件相对于第一筒体发生转动的概率，从而提高扩孔组件提高锚固结构抗拔能力效果的稳定性，进而进一步提高锚固结构对边坡的支护效果。
11.可选的，所述扩孔件整体为弧形结构，所述扩孔件的弧形轨迹与其转动轴线垂直，且所述扩孔件靠近所述锚杆的一端内凹。
12.通过采用上述技术方案，当扩孔件转动至将第一让位孔封堵时，扩孔件的外侧表面将与第一筒体的外侧表面相适配，从而便于扩孔组件穿入直孔；驱动组件驱使扩孔件向外转动并定位后，浇注混凝土的过程中，混凝土能够从锚杆的内部通过若干第一让位孔流出至直孔中，若干扩孔件的弧形结构能够起到导向作用，并使混凝土在填充直孔的过程中先对扩孔件施加向外的作用力，混凝土填充一定程度后对扩孔件施加向内的作用力时，扩孔件的内侧已有混凝土能够分担作用力，从而降低浇注混凝土过程中混凝土对扩孔件的作用力导致其受损的概率，提高扩孔组件的结构强度，进而延长扩孔组件的使用寿命。
13.可选的，所述扩孔件整体为楔形结构，所述扩孔件靠近所述直孔开口的一端具有楔形面；所述扩孔件向外转动后，以所述锚杆的轴线为基准，所述楔形面靠近所述锚杆的一端为倾斜下端。
14.通过采用上述技术方案，驱动组件驱使若干扩孔件向外转动，且浇注混凝土结束且凝固后，楔形结构能够增大锚固结构向外拔出时所需克服的阻力，楔形面能够增大扩孔件与混凝土之间的接触面积，从而能够进一步提高锚固结构的抗拔能力。
15.可选的，所述扩孔组件还包括若干定位件，所述若干定位件与所述若干扩孔件一一对应，所述定位件与所述扩孔件滑动连接，所述定位件的滑动方向与所述扩孔件的转动轴线平行，所述第一筒体于若干所述第一让位孔的孔壁上均开设有定位槽；所述第一驱动块活动驱使所述扩孔件转动后，所述定位件与所述定位槽对齐；所述第二驱动块活动驱使所述定位件滑动与所述定位槽插接配合。
16.通过采用上述技术方案，第一驱动块活动驱使若干扩孔件均向外转动后，第二驱
动块紧随其后驱使若干定位件滑动后与对应的定位槽插接配合，从而使若干扩孔件的位置固定，进而进一步提高若干扩孔件向外转动后的位置稳定性，并提高扩孔组件的结构强度。
17.可选的，所述自锁组件还包括若干伸缩件，所述若干伸缩件与所述若干自锁件一一对应；所述自锁件与所述第二筒体转动连接，所述自锁件的转动轴线与所述锚杆的长度方向垂直，所述第二筒体上开设有若干与所述自锁件相适配的第二让位孔，所述自锁件转动进出所述第二让位孔；所述伸缩件与所述自锁件滑动连接，所述伸缩件的滑动方向与所述自锁件的转动轴线垂直；所述第一驱动块朝靠近所述直孔开口的方向活动时，所述第一驱动块推动若干所述自锁件向外转动，所述第二驱动块活动驱使所述伸缩件朝远离所述锚杆的方向滑动穿入所述边坡。
18.通过采用上述技术方案，第一驱动块活动驱使若干自锁件向外转动后，第二驱动块紧随其后驱使若干伸缩件向外滑动穿入边坡的土层中，通过与边坡土层形成连接来提高自锁组件的抗拔能力，此时锚固结构受拔需要克服若干伸缩件与边坡土层之间的阻力，且浇注混凝土后，自锁件以及伸缩件能够进一步增大自锁组件与混凝土的接触面积，从而进一步提高锚固结构的抗拔能力。
19.可选的，所述伸缩件的内部具有空腔，所述空腔沿所述伸缩件的滑动方向贯穿所述伸缩件的两端。
20.通过采用上述技术方案，使得伸缩件的横截面积缩小，便于伸缩件滑动穿入边坡土层，同时能够减小伸缩件穿入边坡土层对边坡土层形成的破坏，降低边坡土层松动甚至下塌的概率。
21.可选的，所述自锁件的内部具有供所述伸缩件滑动的滑动空间，所述滑动空间贯穿所述自锁件的两端，所述空腔与所述滑动空间相通，且所述滑动空间靠近所述锚杆的一端与所述锚杆内部的空间相通。
22.通过采用上述技术方案，自锁组件与边坡土层之间形成自锁后，浇注混凝土的过程中，混凝土能够从锚杆内部的空间进入滑动空间再通过空腔注入自锁组件周围的边坡土层中，从而提高自锁组件周围边坡土层的结构稳定性，进而进一步提高浇注混凝土后锚固结构对边坡的支护效果。
23.可选的，所述伸缩件远离所述锚杆的一端具有斜刺结构，且所述伸缩件上开设有若干渗浆孔，所述渗浆孔的两端分别与所述空腔以及所述伸缩件周侧的空间相通。
24.通过采用上述技术方案，浇注混凝土的过程中，混凝土从锚杆内部的空间进入滑动空间再进入空腔后，混凝土能够通过若干渗浆孔渗出，便于混凝土填充直孔，同时能够使混凝土注入自锁组件周围边坡土层时分布更加均匀，使混凝土更容易注入边坡土层中，从而提高混凝土浇注的质量，进而进一步提高锚固结构相对于边坡的位置稳定性。
25.另一方面，本技术还提供一种施工方法，采用如下的技术方案：一种施工方法，用于对边坡进行支护，基于上述的一种扩孔自锁锚固结构实现，具体步骤如下：于所述边坡上开挖直孔；于所述直孔的底部扩孔；将锚固结构穿入所述直孔并将其于所述边坡上固定位置；控制所述驱动杆驱使所述第一驱动块和所述第二驱动块朝靠近所述直孔开口的
方向活动，使若干所述扩孔件活动进入所述扩孔且定位，并使若干所述自锁件活动且穿入所述边坡中形成自锁；将所述驱动杆与所述第一筒体拆卸，并将所述驱动组件取出；通过所述锚杆位于所述直孔外的一端往所述锚杆的内部空间中浇注混凝土，使混凝土将所述直孔内的剩余空间填充，之后待混凝土凝固。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.能够提高锚固结构的抗拔能力，从而提高锚固结构于边坡上固定安装的位置稳定性，进而提高锚固结构的边坡支护效果；2.能够方便施工人员使用驱动组件对扩孔组件以及若干自锁组件进行控制，使得扩孔组件与扩孔适配且自锁组件与边坡土层形成自锁，提高锚固结构的抗拔能力，便于操作；3.能够方便混凝土浇注，减小混凝土浇注对扩孔组件以及自锁组件的影响，提高混凝土的浇注效果，并进一步提高混凝土凝固后锚固结构与边坡之间相对位置的稳定性；4.锚固结构提高自身与边坡之间位置稳定性的同时，能够减小锚固结构对边坡土层的破坏，保证直孔的大小和形状。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种扩孔自锁锚固结构刚穿入直孔中时的剖视图；图2是本技术实施例中一种扩孔自锁锚固结构安装完成后的剖视图；图3是本技术实施例中一种扩孔自锁锚固结构的结构示意图；图4是图2中a处的放大图；图5是图2中b处的放大图。
28.附图标记说明：1、边坡；11、直孔；12、扩孔；2、锚杆；3、垫板；4、锚杆螺母；5、扩孔组件；51、第一筒体；511、第一让位孔；512、定位槽；52、扩孔件；521、第一抵接部；522、楔形面；53、定位件；6、自锁组件；61、第二筒体；611、第二让位孔；62、自锁件；621、自锁部；622、第二抵接部；623、滑动空间；63、伸缩件；631、空腔；632、渗浆孔；633、斜刺结构；7、驱动组件；71、驱动杆；72、第一驱动块；73、第二驱动块；8、连接件；9、齿轮。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.参照图1和图2，本技术实施例公开一种扩孔自锁锚固结构，用于边坡1支护。于边坡1上开设与锚固结构相适配的直孔11后，于直孔11的底部扩孔12，再将锚固结构穿入直孔11，对锚固结构调节完毕并使其于边坡1上定位后，往直孔11中灌注混凝土，待混凝土凝固后，锚固结构即可对边坡1稳定起到支护作用。本实施例中，以单个锚固结构为例进行说明和展示，实际应用中，边坡1上需要大量锚固结构对其进行支护。
31.参照图1和图3，锚固结构包括锚杆2、垫板3、锚杆螺母4、扩孔组件5、若干自锁组件6以及驱动组件7。
32.其中，锚杆2整体为圆柱体杆状结构，锚杆2的内部中空且中空空间的形状整体也为圆柱体杆状，锚杆2内部空间的轴线与自身的轴线重合。锚杆2的表面具有波纹状的螺纹，
锚杆螺母4能够套设于锚杆2上并与锚杆2螺纹配合。
33.垫板3为平板状结构，垫板3横截面的尺寸大于直孔11开口的尺寸，且垫板3的中心位置开设有供锚杆2穿过的穿孔。本实施例中，优选垫板3的横截面整体为圆形，在其他实施例中，垫板3的横截面形状整体也可为正方形等。
34.锚杆2的一端沿直孔11的开设方向穿入直孔11中后，锚杆2的另一端穿出直孔11位于直孔11外，将垫板3套设于锚杆2穿出直孔11的一端上并置于边坡1上，使垫板3的表面与边坡1的表面贴合相抵；再将锚杆螺母4与锚杆2螺纹配合，转动锚杆螺母4使其朝靠近垫板3的方向旋入，直至锚杆螺母4对垫板3朝靠近直孔11的方向施加作用力使其与边坡1的表面抵紧，此时锚固结构相对于边坡1位置固定。
35.扩孔组件5固定安装于锚杆2的一端，若干自锁组件6固定安装于锚杆2的中间位置，且若干自锁组件6于锚杆2上沿锚杆2的长度方向等间距分布。锚杆2的一端穿入直孔11中并相对于边坡1位置固定后，扩孔组件5与直孔11的底部相适配，且此时扩孔12位于扩孔组件5的周侧；若干自锁组件6均位于直孔11中，且此时自锁组件6与直孔11的孔壁之间存在间距。驱动组件7穿入锚杆2内部的空间完成安装，控制驱动组件7能够对扩孔组件5以及若干自锁组件6进行控制，从而使扩孔组件5与扩孔12配合，且使若干自锁组件6与自身周侧的边坡1土层形成自锁。
36.扩孔组件5包括第一筒体51以及若干扩孔件52，本实施例中，优选扩孔组件5共包括四个扩孔件52，在其他实施例中，扩孔件52的数量还可更多或更少。第一筒体51整体呈一端开口的筒状结构，且第一筒体51的径向尺寸与直孔11的径向尺寸相适配；第一筒体51的开口端与锚杆2的一端固定连接，第一筒体51的内部空间与锚杆2的内部空间相通，且二者的轴线重合。四个扩孔件52于第一筒体51上沿第一筒体51的轴线呈圆周阵列分布，扩孔件52与第一筒体51活动连接，能够进出第一筒体51内部的空间以及扩孔12的空间。
37.自锁组件6包括第二筒体61以及若干自锁件62，本实施例中，对应优选自锁组件6共包括四个自锁件62，在其他实施例中，自锁件62的数量还可更多或更少。第二筒体61呈两端开口的筒状结构，第二筒体61的径向尺寸小于通孔的径向尺寸；第二筒体61的两个开口端均与锚杆2固定连接，即锚杆2被若干第二筒体61分为若干段，第二筒体61的内部空间与锚杆2的内部空间相通，且二者的轴线重合。四个自锁件62于第二筒体61上沿第二筒体61的轴线呈圆周阵列分布，自锁件62与第二筒体61活动连接，能够进出第二筒体61内部的空间以及第二筒体61周侧直孔11的空间。
38.驱动组件7包括驱动杆71、第一驱动块72以及第二驱动块73。其中，驱动杆71整体呈圆柱体杆状结构，且驱动杆71的径向尺寸小于锚杆2内部空间的径向尺寸；驱动杆71长度方向的一端穿入锚杆2的内部空间并与第一筒体51形成连接，驱动杆71与第一筒体51活动连接同时可拆卸连接；驱动杆71长度方向的另一端将穿出锚杆2的内部空间暴露在外，便于施工人员对其进行控制。本实施例中，优选驱动杆71以转动连接的方式与第一筒体51活动连接，且驱动杆71的转动轴线与自身的轴线以及锚杆2的轴线均重合，在其他实施例中，驱动杆71也可直接与锚杆2插接配合，即驱动杆71能够相对于锚杆2滑动。
39.第一驱动块72以及第二驱动块73均套设于驱动杆71上，且第一驱动块72以及第二驱动块73均与驱动杆71螺纹配合。第一驱动块72以及第二驱动块73与锚杆2、第一筒体51以及第二筒体61均滑动连接，第一驱动块72与第二驱动块73的滑动方向均与锚杆2的轴线平
行。当驱动杆71穿入锚杆2内部的空间中时，第一驱动块72以及第二驱动块73均位于第一筒体51内部的空间，且第一驱动块72位于第二驱动块73靠近直孔11开口的一侧。此时，控制驱动杆71相对于第一筒体51朝某个方向转动，将驱使第一驱动块72以及第二驱动块73同步朝靠近直孔11开口的方向滑动。本实施例中，工作人员可通过管钳等工具夹紧驱动杆71露在外面的端部控制其转动。
40.回到图1和图2，第一驱动块72活动的过程中，将先后与四个扩孔件52以及不同自锁组件6上的四个自锁件62接触，并驱使四个扩孔件52向外活动以及不同自锁组件6上的四个自锁件62向外活动；第二驱动块73活动的过程中，将先驱使四个扩孔件52定位，再驱使不同自锁组件6上的四个自锁件62与周侧边坡1土层之间形成自锁。
41.进一步的，优选第一筒体51内部固定安装有供其与驱动杆71之间同时形成转动连接以及可拆卸连接的连接件8，连接件8与第一筒体51之间转动连接，连接件8的转动轴线与第一筒体51的轴线重合，且连接件8仅能够相对于第一筒体51沿某一方向发生转动，优选连接件8与第一筒体51之间通过棘轮棘齿结构实现上述功能。本实施例中，由于棘轮棘齿结构为常见的现有技术，故在此不做赘述，且附图中将相关结构省略表达。
42.驱动杆71的端部与连接件8螺纹配合，且驱动杆71与连接件8螺纹配合的方向与连接件8能够相对于第一筒体51发生转动的方向相反。控制驱动杆71转动带动连接件8相对于第一筒体51发生转动的过程中，驱动杆71转动将驱使第一驱动块72以及第二驱动块73朝靠近直孔11开口的方向滑动。
43.进一步的，优选第一驱动块72与第二驱动块73固定连接，便于二者同步滑动，从而能够保证二者滑动的过程中间距保持相等，进而便于二者分别触发扩孔组件5以及若干自锁组件6。
44.参照图2和图3，进一步的，优选扩孔件52与第一筒体51转动连接，扩孔件52的转动轴线位于扩孔件52的一端，且扩孔件52的转动轴线与第一筒体51的轴线平行。第一筒体51上开设有若干（本实施例中为四个）与扩孔件52相适配的第一让位孔511，扩孔件52相对于第一筒体51转动的过程中具有限制，当扩孔件52朝靠近第一筒体51转动至极限位置时，扩孔件52将对应的第一让位孔511封堵；当扩孔件52朝远离第一筒体51转动至极限位置时，扩孔件52进入扩孔12的空间中，且扩孔件52与扩孔12的孔壁之间存在间距。
45.扩孔件52靠近第一筒体51的一侧具有第一抵接部521，当扩孔件52将对应的第一让位孔511封堵时，第一抵接部521位于第一筒体51内部的空间中；第一驱动块72朝靠近直孔11开口的方向滑动的过程中，第一驱动块72将与四个扩孔件52的第一抵接部521相抵并推动四个扩孔件52向外转动至极限位置。
46.更进一步的，为减小第一驱动块72驱使扩孔件52转动的过程中对第一驱动块72以及扩孔件52造成的磨损，本实施例中，优选第一驱动块72整体为套筒状结构，且第一驱动块72用于与第一抵接部521相抵的一端具有相适配的倒角。
47.更进一步的，优选扩孔件52整体为弧形结构，当扩孔件52将对应的第一让位孔511封堵时，扩孔件52外侧的表面与第一筒体51外侧的表面齐平，便于扩孔组件5穿入直孔11的底部。此外，当扩孔件52向外转动至极限位置后需要浇注混凝土时，混凝土注入锚杆2内部的空间中再移动至第一筒体51内部的空间后，混凝土将从四个第一让位孔511流出，扩孔件52的弧形结构能够对混凝土流出的方向起引导作用，使混凝土先将扩孔件52靠近锚杆2一
侧的空间填充，再填充其余空间，从而降低混凝土先填充扩孔件52远离锚杆2一侧的空间时混凝土对扩孔件52的作用力使其发生位置移动的概率，进而提高扩孔组件5整体的结构强度。
48.更进一步的，优选扩孔件52整体为楔形结构，扩孔件52靠近直孔11开口的一端具有楔形面522，优选楔形面522为倾斜面。以锚杆2的轴线为竖直基准，当扩孔件52朝远离锚杆2的方向转动至极限位置时，楔形面522靠近锚杆2的一端为倾斜下端。浇注混凝土后，扩孔件52的楔形结构能够增大扩孔件52受拔后发生位移所需克服的阻力，从而提高扩孔组件5整体的抗拔能力。
49.参照图1和图4，进一步的，扩孔组件5还包括若干定位件53，若干定位件53与若干扩孔件52一一对应，故优选本实施例中，扩孔组件5共包括四个定位件53。定位件53与对应的扩孔件52滑动连接，且定位件53的滑动方向与扩孔件52的转动轴线平行；定位件53位于扩孔件52的内部且靠近扩孔件52转动轴线所在的一端，且定位件53滑动的过程中能够进出扩孔件52。
50.第一筒体51于四个第一让位孔511的孔壁上均开设有供定位件53插入的定位槽512，当扩孔件52将对应的第一让位孔511封堵时，定位件53与对应的定位槽512沿自身的滑动方向错位；当扩孔件52朝远离锚杆2的方向转动至极限位置时，定位件53与对应的定位槽512沿自身的滑动方向对齐。
51.优选第二驱动块73的外侧具有若干齿条结构，若干齿条结构与若干定位件53一一对应，故本实施例中，第二驱动块73外侧共具有四个齿条结构。优选定位件53上也具有齿条结构，当扩孔件52将对应的第一让位孔511封堵时，定位件53隐蔽于对应的第一让位孔511中；当扩孔件52朝远离锚杆2的方向转动至极限位置时，此时第二驱动块73滑动经过能够带动定位件53滑动与定位槽512插接配合。
52.本实施例中，优选扩孔件52上还转动连接有用于传动的齿轮9，齿轮9与对应的定位件53上的齿条结构啮合，且第二驱动块73上的齿条结构也能够与该齿轮9啮合。当扩孔件52朝远离锚杆2的方向转动至极限位置时，第二驱动块73滑动经过扩孔件52的过程中，第二驱动块73上对应的齿条结构将通过齿轮9驱使定位件53滑动，且第二驱动块73上对应的齿条结构与齿轮9脱离啮合时，定位件53恰好与对应的定位槽512插接配合。
53.因此，本实施例中，定位槽512位于对应的第一让位孔511背离自锁组件6的一侧，即定位件53相对于扩孔件52滑动的过程中能够进出扩孔件52背离自锁组件6的一端。
54.参照图1和图2，进一步的，优选自锁件62与第二筒体61转动连接，自锁件62的转动轴线与锚杆2的轴线垂直，且四个自锁件62的转动轴线位于同一平面内。
55.参照图1和图5，自锁件62的两端分别为自锁部621以及第二抵接部622。第二筒体61上开设有四个与第二抵接部622相适配的第二让位孔611，自锁件62相对于第二筒体61转动的过程中具有限制，当自锁件62朝靠近第二筒体61的方向转动至极限位置时，自锁部621与第二筒体61的外侧面相抵，其延伸方向朝向背离扩孔组件5的方向且长度方向与第二筒体61的轴线平行，第二抵接部622穿过第二让位孔611位于第二筒体61的内部；当自锁件62朝远离第二筒体61的方向转动至极限位置时，自锁部621相对于第二筒体61的轴线倾斜，且自锁部621的端部靠近直孔11的孔壁，第二抵接部622位于第二让位孔611中。
56.当自锁部621与第二筒体61的外侧面相抵时，第一驱动块72朝靠近直孔11开口的
方向滑动经过自锁件62时，第一驱动块72将与第二抵接部622相抵并驱使自锁件62相对于第二筒体61转动至第二抵接部622位于第二让位孔611中。
57.参照图5，更进一步的，自锁组件6还包括若干伸缩件63，若干伸缩件63与若干自锁件62一一对应，故本实施例中，自锁组件6共包括四个伸缩件63。伸缩件63与自锁部621滑动连接，伸缩件63的滑动方向与自锁部621的长度方向平行。当第二抵接部622位于第二让位孔611中时，伸缩件63能够朝远离自锁件62转动轴线的方向滑动使其端部穿入边坡1土层。
58.优选伸缩件63上具有齿条结构，且自锁件62上转动连接有若干齿轮9，若干齿轮9依次啮合，其中一齿轮9与伸缩件63上的齿条结构啮合。当自锁部621与第二筒体61的外侧面相抵时，一齿轮9隐匿于第二让位孔611中；当第二抵接部622位于第二让位孔611中时，该齿轮9位于第二筒体61内部的空间中，且第二驱动块73朝靠近直孔11开口的方向滑动经过自锁件62时，第二驱动块73上的齿条结构能够与位于第二筒体61内部空间中的齿轮9啮合，从而带动伸缩件63朝远离自锁件62转动轴线的方向滑动；当第二驱动块73滑动至其齿条结构恰好与该齿轮9脱离啮合时，伸缩件63的端部穿入边坡1土层中。
59.参照图3和图5，更进一步的，优选伸缩件63为空心管状结构，即伸缩件63具有两端开口的空腔631，便于伸缩件63穿入边坡1土层，同时能够减小伸缩件63穿入对边坡1土层的破坏。
60.更进一步的，优选自锁件62于自锁部621内部开设有供伸缩件63滑动连接的滑动空间623，当第二抵接部622位于第二让位孔611中时，滑动空间623的两端分别与第二筒体61内部的空间以及第二筒体61周侧直孔11中的空间相通，且空腔631与滑动空间623相通。此时，若浇注混凝土，则混凝土进入第二筒体61内部的空间后，不仅将通过第二让位孔611流出，同时将通过滑动空间623以及空腔631注入伸缩件63所穿入的边坡1土层中，从而提高浇注混凝土后锚固结构与边坡1土层之间相对位置的稳定性。
61.更进一步的，优选伸缩件63远离自锁件62转动轴线一端的端部具有斜刺结构633，即伸缩件63的端部具有倾斜面，当自锁部621与第二筒体61的外侧面相抵时，以第二筒体61的轴线为竖直基准，伸缩件63端部靠近第二筒体61的一端为倾斜上端。在伸缩件63穿入边坡1土层的过程中，伸缩件63的斜刺结构633能够进一步减小对边坡1土层的破坏。
62.更进一步的，优选伸缩件63靠近斜刺结构633的一端开设有若干用于供混凝土渗出的渗浆孔632，渗浆孔632贯穿伸缩件63且与空腔631相通。当伸缩件63穿入边坡1土层时，浇注混凝土的过程中，混凝土进入空腔631中后将通过渗浆孔632流出，部分混凝土直接流入第二筒体61周侧的空间，使浇注混凝土填充直孔11的过程更加均匀快速；另一部分混凝土将注入边坡1土层中，使注入边坡1土层中的混凝土分布更加均匀，提高混凝土凝固后，锚杆2结构与边坡1土层之间通过混凝土形成的连接的连接强度。
63.本技术实施例一种扩孔自锁锚固结构的实施原理为：锚固结构穿入直孔11中后，控制驱动杆71转动即可驱使第一驱动块72以及第二驱动块73滑动，使得第一驱动块72以及第二驱动块73先后触发扩孔组件5以及若干自锁组件6，使扩孔组件5与扩孔12相适配，并使若干自锁组件6均与边坡1土层形成自锁，从而提高锚固结构整体的抗拔能力，进而提高锚固结构于边坡1上的位置稳定性，便于后续混凝土浇注，且能够提高后续混凝土浇注的效果，进而进一步提高锚固结构对边坡1的支护效果。
64.参照图1和图2，本技术实施例还公开一种施工方法，用于边坡1支护，基于上述的
一种扩孔自锁锚固结构，具体步骤如下：s1、于边坡1上开挖直孔11。
65.使用钻孔工具于边坡1上钻取所需尺寸的直孔11，并将直孔11中的土壤清除，且若干直孔11于边坡1的坡面上按一定规律（如矩形阵列）排布。
66.s2、于直孔11的底部扩孔12。
67.使用扩孔12工具于直孔11的底部扩孔12，并将扩孔12过程中产生的土壤清除。
68.s3、将锚固结构穿入直孔11并将其于边坡1上固定位置。
69.将锚固结构穿入直孔11，使扩孔组件5位于直孔11的底部且被扩孔12包围，并使若干自锁组件6均位于直孔11中，且使驱动组件7的第一驱动块72以及第二驱动块73均位于第一筒体51内部的空间中；再将垫板3套设于锚杆2上并置于边坡1上，接着通过旋入锚杆螺母4使垫板3抵紧边坡1的坡面，使锚固结构于边坡1上固定位置。
70.s4、控制驱动杆71驱使第一驱动块72和第二驱动块73朝靠近直孔11开口的方向活动，使若干扩孔件52活动进入扩孔12且定位，并使若干自锁件62活动且穿入边坡1中形成自锁。
71.控制驱动杆71朝某一方向转动，带动第一驱动块72以及第二驱动块73同步朝靠近直孔11开口的方向滑动，第一驱动块72以及第二驱动块73先后驱使若干扩孔件52转动进入扩孔12中并使扩孔件52位置固定，第一驱动块72以及第二驱动块73先后驱使若干自锁件62转动进入第二筒体61周侧的空间中并驱使若干伸缩件63滑动穿入边坡1土层中。
72.s5、将驱动杆71与第一筒体51拆卸，并将驱动组件7取出。
73.控制驱动杆71朝另一方向转动，使驱动杆71与第一筒体51之间分离，再将驱动杆71连带第一驱动块72以及第二驱动块73从锚杆2内部的空间中取出。
74.s6、通过锚杆2位于直孔11外的一端往锚杆2的内部空间中浇注混凝土，使混凝土将直孔11内的剩余空间填充，之后待混凝土凝固。
75.通过锚杆2位于直孔11外的一端浇注混凝土，混凝土进入锚杆2的内部空间后，进入第一筒体51内部空间中的混凝土将从若干第一让位孔511流出至第一筒体51周围的土层中以及填充扩孔12的空间；进入第二筒体61内部空间中的混凝土将从若干第二让位孔611流出填充直孔11的剩余空间以及通过伸缩件63注入边坡1土层中；浇注混凝土直至混凝土填充整个直孔11空间，之后待混凝土凝固。
76.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种扩孔自锁锚固结构，其特征在于，包括锚杆（2）、垫板（3）、锚杆螺母（4）、扩孔组件（5）、若干自锁组件（6）以及驱动组件（7）；所述锚杆（2）的一端穿入直孔（11），所述锚杆（2）的另一端位于所述直孔（11）外，所述垫板（3）套设于所述锚杆（2）上并与边坡（1）相抵，且所述垫板（3）将所述直孔（11）的开口覆盖，所述锚杆螺母（4）与所述锚杆（2）螺纹配合并驱使所述垫板（3）抵紧所述边坡（1）；所述扩孔组件（5）设置于所述锚杆（2）穿入所述直孔（11）的一端，所述扩孔组件（5）包括第一筒体（51）以及若干扩孔件（52），所述第一筒体（51）位于所述直孔（11）的底部且与所述直孔（11）相适配，所述扩孔件（52）与所述第一筒体（51）活动连接；若干所述自锁组件（6）均设置于所述锚杆（2）位于所述直孔（11）中的部分，所述自锁组件（6）包括第二筒体（61）以及若干自锁件（62），所述自锁件（62）与所述第二筒体（61）活动连接；所述驱动组件（7）包括驱动杆（71）、第一驱动块（72）以及第二驱动块（73），所述驱动杆（71）穿设于所述锚杆（2）的内部，所述驱动杆（71）的一端与所述第一筒体（51）活动连接且可拆卸连接，所述驱动杆（71）的另一端穿出所述锚杆（2）位于所述直孔（11）外的部分；所述第一驱动块（72）以及所述第二驱动块（73）均设置于所述驱动杆（71）上且位于所述锚杆（2）的内部，且所述第二驱动块（73）位于所述第一驱动块（72）远离所述扩孔组件（5）的一侧；所述锚杆（2）相对于所述第一筒体（51）活动带动所述第一驱动块（72）以及所述第二驱动块（73）活动，所述第一驱动块（72）活动驱使若干所述扩孔件（52）以及若干所述自锁件（62）朝远离所述驱动杆（71）的方向活动，所述第二驱动块（73）活动驱使若干所述扩孔件（52）定位且驱使若干所述自锁件（62）与所述边坡（1）自锁。2.根据权利要求1所述的一种扩孔自锁锚固结构，其特征在于，所述扩孔件（52）与所述第一筒体（51）转动连接，所述扩孔件（52）的转动轴线与所述锚杆（2）的长度方向平行，所述第一驱动块（72）朝靠近所述直孔（11）开口的方向活动时，所述第一驱动块（72）推动若干所述扩孔件（52）向外转动；所述第一筒体（51）上开设有若干与所述扩孔件（52）相适配的第一让位孔（511），所述扩孔件（52）朝靠近所述锚杆（2）的方向转动至极限位置时，所述扩孔件（52）将对应的所述第一让位孔（511）封堵。3.根据权利要求2所述的一种扩孔自锁锚固结构，其特征在于，所述扩孔件（52）整体为弧形结构，所述扩孔件（52）的弧形轨迹与其转动轴线垂直，且所述扩孔件（52）靠近所述锚杆（2）的一端内凹。4.根据权利要求2所述的一种扩孔自锁锚固结构，其特征在于，所述扩孔件（52）整体为楔形结构，所述扩孔件（52）靠近所述直孔（11）开口的一端具有楔形面（522）；所述扩孔件（52）向外转动后，以所述锚杆（2）的轴线为基准，所述楔形面（522）靠近所述锚杆（2）的一端为倾斜下端。5.根据权利要求2所述的一种扩孔自锁锚固结构，其特征在于，所述扩孔组件（5）还包括若干定位件（53），所述若干定位件（53）与所述若干扩孔件（52）一一对应，所述定位件（53）与所述扩孔件（52）滑动连接，所述定位件（53）的滑动方向与所述扩孔件（52）的转动轴线平行，所述第一筒体（51）于若干所述第一让位孔（511）的孔壁上均开设有定位槽（512）；所述第一驱动块（72）活动驱使所述扩孔件（52）转动后，所述定位件（53）与所述定位槽（512）对齐；所述第二驱动块（73）活动驱使所述定位件（53）滑动与所述定位槽（512）插接配
合。6.根据权利要求1所述的一种扩孔自锁锚固结构，其特征在于，所述自锁组件（6）还包括若干伸缩件（63），所述若干伸缩件（63）与所述若干自锁件（62）一一对应；所述自锁件（62）与所述第二筒体（61）转动连接，所述自锁件（62）的转动轴线与所述锚杆（2）的长度方向垂直，所述第二筒体（61）上开设有若干与所述自锁件（62）相适配的第二让位孔（611），所述自锁件（62）转动进出所述第二让位孔（611）；所述伸缩件（63）与所述自锁件（62）滑动连接，所述伸缩件（63）的滑动方向与所述自锁件（62）的转动轴线垂直；所述第一驱动块（72）朝靠近所述直孔（11）开口的方向活动时，所述第一驱动块（72）推动若干所述自锁件（62）向外转动，所述第二驱动块（73）活动驱使所述伸缩件（63）朝远离所述锚杆（2）的方向滑动穿入所述边坡（1）。7.根据权利要求6所述的一种扩孔自锁锚固结构，其特征在于，所述伸缩件（63）的内部具有空腔（631），所述空腔（631）沿所述伸缩件（63）的滑动方向贯穿所述伸缩件（63）的两端。8.根据权利要求7所述的一种扩孔自锁锚固结构，其特征在于，所述自锁件（62）的内部具有供所述伸缩件（63）滑动的滑动空间（623），所述滑动空间（623）贯穿所述自锁件（62）的两端，所述空腔（631）与所述滑动空间（623）相通，且所述滑动空间（623）靠近所述锚杆（2）的一端与所述锚杆（2）内部的空间相通。9.根据权利要求7所述的一种扩孔自锁锚固结构，其特征在于，所述伸缩件（63）远离所述锚杆（2）的一端具有斜刺结构（633），且所述伸缩件（63）上开设有若干渗浆孔（632），所述渗浆孔（632）的两端分别与所述空腔（631）以及所述伸缩件（63）周侧的空间相通。10.一种施工方法，用于对边坡进行支护，其特征在于，基于如权利要求1-9任意一项所述的一种扩孔自锁锚固结构实现，具体步骤如下：于所述边坡（1）上开挖直孔（11）；于所述直孔（11）的底部扩孔（12）；将锚固结构穿入所述直孔（11）并将其于所述边坡（1）上固定位置；控制所述驱动杆（71）驱使所述第一驱动块（72）和所述第二驱动块（73）朝靠近所述直孔（11）开口的方向活动，使若干所述扩孔件（52）活动进入所述扩孔（12）且定位，并使若干所述自锁件（62）活动且穿入所述边坡（1）中形成自锁；将所述驱动杆（71）与所述第一筒体（51）拆卸，并将所述驱动组件（7）取出；通过所述锚杆（2）位于所述直孔（11）外的一端往所述锚杆（2）的内部空间中浇注混凝土，使混凝土将所述直孔（11）内的剩余空间填充，之后待混凝土凝固。

技术总结
本申请公开了一种扩孔自锁锚固结构及其施工方法，涉及边坡支护的技术领域，锚固结构包括锚杆、垫板、锚杆螺母、扩孔组件、若干自锁组件以及驱动组件；所述扩孔组件包括第一筒体以及若干扩孔件，所述第一筒体位于所述直孔的底部，所述扩孔件与所述第一筒体活动连接；所述自锁组件包括第二筒体以及若干自锁件，所述自锁件与所述第二筒体活动连接；所述驱动组件包括驱动杆、第一驱动块以及第二驱动块，所述驱动杆穿设于所述锚杆的内部，所述第一驱动块以及所述第二驱动块均设置于所述驱动杆上；所述锚杆活动带动所述第一驱动块以及所述第二驱动块活动。本申请能够提高锚固结构于边坡上固定安装的位置稳定性，从而提高边坡支护施工的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：黄勇贵 王健 黄惠玲 林宗林 陈圳萍
受保护的技术使用者：漳州市建筑工程有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/9/19