一种高强度高韧性特种钢锻件锻造油压机的制作方法

1.本实用新型涉及锻造油压机技术领域，具体为一种高强度高韧性特种钢锻件锻造油压机。


背景技术：

2.锻造压力机是对热态金属进行锻造的液压机或机械压力机，广泛用于精密锻造和齿轮加工等精密下料，多向锻造工艺作为一种新兴的模锻工艺，具有提高材料利用率、减少后续加工量、塑性好、力学性能高等优点，锻造油压机以专用液压油为工作介质，以液压泵为动力源，推动油缸运动从而完成一定机械动作的机械设备，锻造油压机在高强度高韧性特种钢锻件生产中有着重要的应用。
3.锻造油压机在运行时以液压油为工作介质，通过液压泵作为动力来源，通过液压油缸的传动带动来进行锻造加工，在锻造时高强度高韧性特种钢锻件大多通过操作人员进行输送，由锻造油压机进行锻造加工，当一面锻造完成后由工作人员翻转进行另一面的锻造加工，此工序在操作时大多采用人工操作设备进行翻转控制，在使用时不利于对高强度高韧性特种钢锻件多位置的锻造加工，方便高强度高韧性特种钢锻件翻转式侧面锻造加工，极大的影响了锻造的范围和效率的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度高韧性特种钢锻件锻造油压机，以解决上述背景技术中提出锻造油压机不便于对高强度高韧性特种钢锻件多位置的锻造加工，方便高强度高韧性特种钢锻件翻转式侧面锻造加工，影响了锻造的范围和效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度高韧性特种钢锻件锻造油压机，包括：基座，所述基座的顶端安装有输送架，所述输送架一侧的基座顶端安装有下模座，所述下模座的顶端安装有等间距的四组立柱，所述输送车安装在输送架的顶端，所述输送车的底端对称安装有两组保持架，且保持架的底端皆安装有滚轮，且滚轮的底端与输送架滑动连接，所述旋转轴安装在输送车的顶端，所述旋转轴远离输送车的一端安装有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件远离旋转轴的一端安装有支撑架，所述旋转轴远离第二伸缩驱动件的一端安装有齿轮。
6.优选的，所述齿轮下方的输送车顶端安装有齿条，所述齿条一侧的输送车顶端安装有第三伸缩驱动件，所述第三伸缩驱动件的输出端安装有联动臂，且联动臂与齿条固定连接。
7.优选的，所述第二伸缩驱动件的表面套装有支撑架，所述支撑架的外壁上对称安装有夹臂，所述夹臂靠近支撑架的一端皆安装有活动轴，且夹臂经过活动轴与支撑架活动连接。
8.优选的，所述第二伸缩驱动件的输出端安装有推杆，所述推杆远离第二伸缩驱动件的一端安装有推块，所述推块的外壁上对称安装有联动杆，且联动杆远离推块的一端皆
与夹臂活动连接。
9.优选的，所述输送车的底端安装有传动杆，所述传动杆下方的输送架内部安装有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的输出端安装有转接臂，且转接臂与传动杆固定连接。
10.优选的，所述下模座上方的立柱顶端安装有锻造机架，所述锻造机架内部的中心位置处安装有液压油缸，所述液压油缸的底端安装有传动柱，所述传动柱的底端安装有上模座，且上模座与立柱滑动连接。
11.优选的，所述基座的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与第一伸缩驱动件、第三伸缩驱动件、第二伸缩驱动件、液压油缸的输入端电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻造油压机通过由两组夹臂对高强度高韧性特种钢锻件进行夹持，由第一伸缩驱动件驱动转接臂移动，由转接臂驱动传动杆移动，由传动杆驱动输送车移动，由输送车驱动旋转轴、第二伸缩驱动件和夹臂移动，由上模座对其进行锻造加工，由夹臂对高强度高韧性特种钢锻件进行夹持，由第三伸缩驱动件驱动联动臂移动，由联动臂驱动齿条移动，在齿条和齿轮的配合下，由齿轮驱动旋转轴旋转，由旋转轴驱动第二伸缩驱动件转动，由第二伸缩驱动件驱动夹臂和高强度高韧性特种钢锻件转动，来进行九十度转动，来方便侧面的锻造加工，实现了锻造油压机对高强度高韧性特种钢锻件多位置的锻造加工，方便了高强度高韧性特种钢锻件翻转式侧面锻造加工，增加了的锻造的范围，减少了人工的翻转操作，降低了人工的劳动强度，提高了锻造油压机的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的输送架正视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的齿条俯视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的第二伸缩驱动件正视剖面放大结构示意图。
17.图中：1、基座；2、输送架；3、第一伸缩驱动件；4、转接臂；5、传动杆；6、输送车；7、保持架；8、滚轮；9、齿轮；10、旋转轴；11、第二伸缩驱动件；12、齿条；13、联动臂；14、第三伸缩驱动件；15、支撑架；16、推杆；17、活动轴；18、夹臂；19、联动杆；20、推块；21、上模座；22、传动柱；23、锻造机架；24、液压油缸；25、立柱；26、下模座；27、控制面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度高韧性特种钢锻件锻造油压机，包括：基座1，基座1的顶端安装有输送架2，输送架2一侧的基座1顶端安装有下模座26，下模座26的顶端安装有等间距的四组立柱25，输送车6安装在输送架2的顶端，输送车6与输送架2滑动连接，输送车6的底端对称安装有两组保持架7，且保持架7的底端皆安装有滚轮8，且滚轮8的底端与输送架2滑动连接；
20.旋转轴10安装在输送车6的顶端，旋转轴10远离输送车6的一端安装有第二伸缩驱动件11，第二伸缩驱动件11起到动力驱动的作用，第二伸缩驱动件11远离旋转轴10的一端安装有支撑架15，旋转轴10远离第二伸缩驱动件11的一端安装有齿轮9，齿轮9下方的输送车6顶端安装有齿条12，齿条12与齿轮9相互啮合，齿条12一侧的输送车6顶端安装有第三伸缩驱动件14，第三伸缩驱动件14起到动力驱动的作用，第三伸缩驱动件14的输出端安装有联动臂13，且联动臂13与齿条12固定连接；
21.使用时通过由两组夹臂18对高强度高韧性特种钢锻件进行夹持，操作控制面板27打开第一伸缩驱动件3，由第一伸缩驱动件3驱动转接臂4移动，由转接臂4驱动传动杆5移动，由传动杆5驱动输送车6移动，在保持架7的支撑下，滚轮8在输送架2的表面滑动，由输送车6驱动旋转轴10、第二伸缩驱动件11和夹臂18移动，来将高强度高韧性特种钢锻件输送至下模座26的表面，由上模座21对其进行锻造加工，当锻造一定时间后，由夹臂18对高强度高韧性特种钢锻件进行夹持，由第一伸缩驱动件3反向移动，来将其输出，操作控制面板27打开第三伸缩驱动件14，由第三伸缩驱动件14驱动联动臂13移动，由联动臂13驱动齿条12移动，在齿条12和齿轮9的配合下，由齿轮9驱动旋转轴10旋转，由旋转轴10驱动第二伸缩驱动件11转动，由第二伸缩驱动件11驱动夹臂18和高强度高韧性特种钢锻件转动，来进行九十度转动，来方便侧面的锻造加工，来提高高强度高韧性特种钢锻件的强度和韧性，来进行多位置的锻造加工，实现了锻造油压机对高强度高韧性特种钢锻件多位置的锻造加工，方便了高强度高韧性特种钢锻件翻转式侧面锻造加工，增加了的锻造的范围，减少了人工的翻转操作，降低了人工的劳动强度，提高了锻造油压机的效率；
22.第二伸缩驱动件11的表面套装有支撑架15，支撑架15的外壁上对称安装有夹臂18，夹臂18靠近支撑架15的一端皆安装有活动轴17，且夹臂18经过活动轴17与支撑架15活动连接，活动轴17起到活动支撑的作用，第二伸缩驱动件11的输出端安装有推杆16，推杆16远离第二伸缩驱动件11的一端安装有推块20，推块20的外壁上对称安装有联动杆19，且联动杆19远离推块20的一端皆与夹臂18活动连接，联动杆19与推块20活动连接，输送车6的底端安装有传动杆5，传动杆5下方的输送架2内部安装有第一伸缩驱动件3，第一伸缩驱动件3起到动力驱动的作用，第一伸缩驱动件3的输出端安装有转接臂4，且转接臂4与传动杆5固定连接；
23.使用时通过操作控制面板27打开第二伸缩驱动件11，由第二伸缩驱动件11驱动推杆16移动，由推杆16驱动推块20移动，由推块20经过联动杆19驱动夹臂18转动，夹臂18以活动轴17为轴进行转动，由夹臂18对高强度高韧性特种钢进行夹持，来方便对其进行输送和翻转，实现了锻造油压机对高强度高韧性特种钢自动的夹持输送，提高了工件夹取输送时的便利性；
24.下模座26上方的立柱25顶端安装有锻造机架23，锻造机架23内部的中心位置处安装有液压油缸24，液压油缸24的底端安装有传动柱22，传动柱22的底端安装有上模座21，且上模座21与立柱25滑动连接，基座1的外壁上安装有控制面板27，控制面板27的输出端与第一伸缩驱动件3、第三伸缩驱动件14、第二伸缩驱动件11、液压油缸24的输入端电性连接；
25.使用时通过操作控制面板27打开液压油缸24，在锻造机架23的支撑下，由液压油缸24驱动传动柱22往下移动，由传动柱22驱动上模座21往下移动，上模座21在立柱25的表面滑动，上模座21和下模座26配合对高强度高韧性特种钢锻件进行锻造加工，当一面完成
后来进行翻转来方便高强度高韧性特种钢锻件另一面的锻造加工，来提高其高强度高韧性特种钢锻件的锻造效率。
26.工作原理：使用时，外接电源，首先通过由两组夹臂18对高强度高韧性特种钢锻件进行夹持，操作控制面板27打开第一伸缩驱动件3，由第一伸缩驱动件3驱动转接臂4移动，由转接臂4驱动传动杆5移动，由传动杆5驱动输送车6移动，在保持架7的支撑下，滚轮8在输送架2的表面滑动，由输送车6驱动旋转轴10、第二伸缩驱动件11和夹臂18移动，来将高强度高韧性特种钢锻件输送至下模座26的表面，由上模座21对其进行锻造加工，当锻造一定时间后，由夹臂18对高强度高韧性特种钢锻件进行夹持，由第一伸缩驱动件3反向移动，来将其输出，操作控制面板27打开第三伸缩驱动件14，由第三伸缩驱动件14驱动联动臂13移动，由联动臂13驱动齿条12移动，在齿条12和齿轮9的配合下，由齿轮9驱动旋转轴10旋转，由旋转轴10驱动第二伸缩驱动件11转动，由第二伸缩驱动件11驱动夹臂18和高强度高韧性特种钢锻件转动，来进行九十度转动，来方便侧面的锻造加工，来提高高强度高韧性特种钢锻件的强度和韧性，来进行多位置的锻造加工，之后通过操作控制面板27打开第二伸缩驱动件11，由第二伸缩驱动件11驱动推杆16移动，由推杆16驱动推块20移动，由推块20经过联动杆19驱动夹臂18转动，夹臂18以活动轴17为轴进行转动，由夹臂18对高强度高韧性特种钢进行夹持，来方便对其进行输送和翻转，再通过操作控制面板27打开液压油缸24，在锻造机架23的支撑下，由液压油缸24驱动传动柱22往下移动，由传动柱22驱动上模座21往下移动，上模座21在立柱25的表面滑动，上模座21和下模座26配合对高强度高韧性特种钢锻件进行锻造加工，当一面完成后来进行翻转来方便高强度高韧性特种钢锻件另一面的锻造加工，来完成锻造油压机的使用工作。
27.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高强度高韧性特种钢锻件锻造油压机，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)的顶端安装有输送架(2)，所述输送架(2)一侧的基座(1)顶端安装有下模座(26)，所述下模座(26)的顶端安装有等间距的四组立柱(25)；输送车(6)，所述输送车(6)安装在输送架(2)的顶端，所述输送车(6)的底端对称安装有两组保持架(7)，且保持架(7)的底端皆安装有滚轮(8)，且滚轮(8)的底端与输送架(2)滑动连接；旋转轴(10)，所述旋转轴(10)安装在输送车(6)的顶端，所述旋转轴(10)远离输送车(6)的一端安装有第二伸缩驱动件(11)，所述第二伸缩驱动件(11)远离旋转轴(10)的一端安装有支撑架(15)，所述旋转轴(10)远离第二伸缩驱动件(11)的一端安装有齿轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性特种钢锻件锻造油压机，其特征在于：所述齿轮(9)下方的输送车(6)顶端安装有齿条(12)，所述齿条(12)一侧的输送车(6)顶端安装有第三伸缩驱动件(14)，所述第三伸缩驱动件(14)的输出端安装有联动臂(13)，且联动臂(13)与齿条(12)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性特种钢锻件锻造油压机，其特征在于：所述第二伸缩驱动件(11)的表面套装有支撑架(15)，所述支撑架(15)的外壁上对称安装有夹臂(18)，所述夹臂(18)靠近支撑架(15)的一端皆安装有活动轴(17)，且夹臂(18)经过活动轴(17)与支撑架(15)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性特种钢锻件锻造油压机，其特征在于：所述第二伸缩驱动件(11)的输出端安装有推杆(16)，所述推杆(16)远离第二伸缩驱动件(11)的一端安装有推块(20)，所述推块(20)的外壁上对称安装有联动杆(19)，且联动杆(19)远离推块(20)的一端皆与夹臂(18)活动连接。5.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性特种钢锻件锻造油压机，其特征在于：所述输送车(6)的底端安装有传动杆(5)，所述传动杆(5)下方的输送架(2)内部安装有第一伸缩驱动件(3)，所述第一伸缩驱动件(3)的输出端安装有转接臂(4)，且转接臂(4)与传动杆(5)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性特种钢锻件锻造油压机，其特征在于：所述下模座(26)上方的立柱(25)顶端安装有锻造机架(23)，所述锻造机架(23)内部的中心位置处安装有液压油缸(24)，所述液压油缸(24)的底端安装有传动柱(22)，所述传动柱(22)的底端安装有上模座(21)，且上模座(21)与立柱(25)滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性特种钢锻件锻造油压机，其特征在于：所述基座(1)的外壁上安装有控制面板(27)，所述控制面板(27)的输出端与第一伸缩驱动件(3)、第三伸缩驱动件(14)、第二伸缩驱动件(11)、液压油缸(24)的输入端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度高韧性特种钢锻件锻造油压机，包括：基座，所述基座的顶端安装有输送架，所述输送架一侧的基座顶端安装有下模座，所述下模座的顶端安装有等间距的四组立柱，所述输送车安装在输送架的顶端，所述输送车的底端对称安装有两组保持架，且保持架的底端皆安装有滚轮，且滚轮的底端与输送架滑动连接，所述旋转轴安装在输送车的顶端，所述旋转轴远离输送车的一端安装有第二伸缩驱动件。本实用新型不仅实现了锻造油压机对高强度高韧性特种钢锻件多位置的锻造加工，方便了高强度高韧性特种钢锻件翻转式侧面锻造加工，而且增加了的锻造的范围，减少了人工的翻转操作，降低了人工的劳动强度，提高了锻造油压机的效率。的效率。的效率。


技术研发人员：黄小江 司广飞
受保护的技术使用者：河南亚兴精锻股份有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/9/19