一种快速拆装的气液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及气液分离设备技术领域，尤其涉及一种快速拆装的气液分离器。


背景技术：

2.天然气作为一种多组分的混合气态化石燃料，广泛应用于工业、家用燃气技术领域，天然气管路将开采后经压缩机压缩后的天然气输送至指定区域，其中天然气在进入压缩机压缩之前需要将天然气中的微粒和液体去除，因此，在每级压缩前均安装有气液分离器。
3.根据专利号为cn203345823u，一种气液分离器，用于提高气液分离器对气体中雾状液滴的分离效果，该气液分离器包括：筒体、与所述筒体连通的进气管、折流板以及与所述筒体连通的出气管，所述进气管的出气端延伸至所述筒体内。所述出气端具有相交的第一倾斜端面和第二倾斜端面，相比于所述第二倾斜端面，所述第一倾斜端面更靠近所述筒体的顶部。所述折流板与所述第一倾斜端面连接，气液分离器具有第一平面和第二平面，第一平面经过进气管的轴线且垂直于第二倾斜端面，第二平面经过进气管的轴线且平行于筒体的轴线，第一平面和第二平面之间具有第一夹角，所述第一夹角为锐角。该气液分离器用于气液分离。
4.现有的气液分离器在使用时具有以下问题：
5.1、现有技术中的气液分离器在使用时通过设置折流板可以对进入气液分离器内部的气体进行导向，但是当未分离的气体进入罐体内部时，如果气体的流速较慢，气体可以上浮通过排气管排出，此时折流板会影响气体的正常上浮，当未分离的气体进入流速较快，且气体带有液体会冲击到折流板形成更小的水雾，水雾漂浮在分离器的内部，会影响气液分离效果。
6.2、现有技术的气液分离结构主体多数为一体式结构，一体式结构会导致气液分离器内部安装和维护的操作较为困难，且不便于对内部进行清理。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对不同流速气体的气液分离效果较差的缺点，而提出的一种快速拆装的气液分离器。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快速拆装的气液分离器，包括罐体，所述罐体的顶面设置有顶部封盖，所述罐体的底部设置有底部封盖，所述罐体的内部居中处设置有安装环，所述安装的内部一侧设置有连接板，所述安装环的内部位于连接板的另一侧设置有安装板，所述连接板的顶面设置有导流板，所述安装板的顶面设置有分流板，所述罐体的侧壁靠近导流板的一侧设置有进气管，所述罐体的侧壁位于分流板的一侧设置有排气管。
9.优选的，所述排气管位于罐体内部的一端设置有进气罩，且进气罩为喇叭形结构，且进气管和排气管远离罐体的一端设置有法兰。
10.优选的，所述顶部封盖的顶面设置有清理口，所述底部封盖的底面设置有排液口，且清理口与排液口远离罐体的一端均设置有法兰。
11.优选的，所述罐体的侧壁设置有操作门，所述操作门的外侧设置有安装条，且安装条与罐体之间通过螺栓进行连接。
12.优选的，所述连接板和安装板在安装环的内侧对称设置，且安装板和连接板之间相互平行设置，且安装板和连接板与水平面相互垂直。
13.优选的，所述导流板在连接板的顶面平行设置，且连接板与水平面的夹角为135度，且导流板在连接板的顶面向安装板一侧依次增加20厘米。
14.优选的，所述分流板在安装板的顶面平行设置，且分流板与水平面的夹角为45度，且分流板的长度相等。
15.优选的，所述安装板与罐体之间通过螺栓进行连接，且顶部封盖和底部封盖与罐体之间通过螺栓进行连接。
16.有益效果
17.本实用新型中，在罐体内部位于进气管底部的位置设置有安装板，并在安装板的顶面设置有导流板，当未分离的气体以较低的流速进入后，气体可以直接在导流板顶部上浮通过排气管排出，当未分离的气体以较高的流速进入后会冲击在导流板的侧面，可以起到导流的作用，使得气液向下流动在安装环的底部进行气液分离，当冲击形成的水雾向上漂浮时，会经过分流板后再通过排气管排出，分流板可以对水汽起到阻拦的作用，可以避免水汽上浮影响气液分离的效果。
18.本实用新型中，在顶部封盖设置有清理口，通过清理口可以向下喷出水流对罐体的内部进行清理，并在罐体的侧壁设置有操作门，且安装与罐体之间通过螺栓的方式进行连接，通过操作门便于对内部的安装环进行安装，便于后期的维护和安装。
附图说明
19.图1为本实用新型的主体结构示意图；
20.图2为本实用新型的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的操作门内部结构示意图；
22.图4为本实用新型的导流板和分流板结构示意图。
23.图例说明：
24.1、罐体；2、顶部封盖；3、底部封盖；4、进气管；5、排气管；6、排液口；7、清理口；8、操作门；9、安装条；10、进气罩；11、安装环；12、连接板；13、安装板；14、导流板；15、分流板。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
26.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
27.具体实施例一：
28.参照图1-4，一种快速拆装的气液分离器，包括罐体1，罐体1的顶面设置有顶部封盖2，罐体1的底部设置有底部封盖3，罐体1的内部居中处设置有安装环11，安装的内部一侧设置有连接板12，安装环11的内部位于连接板12的另一侧设置有安装板13，连接板12的顶面设置有导流板14，安装板13的顶面设置有分流板15，罐体1的侧壁靠近导流板14的一侧设置有进气管4，罐体1的侧壁位于分流板15的一侧设置有排气管5。
29.排气管5位于罐体1内部的一端设置有进气罩10，且进气罩10为喇叭形结构，且进气管4和排气管5远离罐体1的一端设置有法兰，喇叭形结构可以增加排气管5的排接气的迎面大小，可以提升排气的速度，连接板12和安装板13在安装环11的内侧对称设置，且安装板13和连接板12之间相互平行设置，且安装板13和连接板12与水平面相互垂直，导流板14在连接板12的顶面平行设置，且连接板12与水平面的夹角为135度，且导流板14在连接板12的顶面向安装板13一侧依次增加20厘米，分流板15在安装板13的顶面平行设置，且分流板15与水平面的夹角为45度，且分流板15的长度相等。
30.在罐体1内部位于进气管4底部的位置设置有安装板13，并在安装板13的顶面设置有导流板14，当未分离的气体以较低的流速进入后，气体可以直接在导流板14顶部上浮通过排气管5排出，当未分离的气体以较高的流速进入后会冲击在导流板14的侧面，可以起到导流的作用，使得气液向下流动在安装环11的底部进行气液分离，当冲击形成的水雾向上漂浮时，会经过分流板15后再通过排气管5排出，分流板15可以对水汽起到阻拦的作用，水汽经过分流板15后会凝成水滴向下滴落，避免水汽上浮影响气液分离的效果。
31.具体实施例二：
32.参照图1-4，部封盖的顶面设置有清理口7，底部封盖3的底面设置有排液口6，且清理口7与排液口6远离罐体1的一端均设置有法兰，罐体1的侧壁设置有操作门8，操作门8的外侧设置有安装条9，且安装条9与罐体1之间通过螺栓进行连接，安装板13与罐体1之间通过螺栓进行连接，且顶部封盖2和底部封盖3与罐体1之间通过螺栓进行连接。
33.在顶部封盖2设置有清理口7，通过清理口7可以向下喷出水流对罐体1的内部进行清理，并在罐体1的侧壁设置有操作门8，且安装环11与罐体1之间通过螺栓的方式进行连接，通过操作门8便于对内部的安装环11进行安装，便于后期的维护和安装。
34.综上所述：
35.1、在罐体1内部位于进气管4底部的位置设置有安装板13，并在安装板13的顶面设置有导流板14，当未分离的气体以较低的流速进入后，气体可以直接在导流板14顶部上浮通过排气管5排出，当未分离的气体以较高的流速进入后会冲击在导流板14的侧面，可以起到导流的作用，使得气液向下流动在安装环11的底部进行气液分离，当冲击形成的水雾向上漂浮时，会经过分流板15后再通过排气管5排出，分流板15可以对水汽起到阻拦的作用，水汽经过分流板15后会凝成水滴向下滴落，避免水汽上浮影响气液分离的效果；
36.2、在顶部封盖2设置有清理口7，通过清理口7可以向下喷出水流对罐体1的内部进行清理，并在罐体1的侧壁设置有操作门8，且安装环11与罐体1之间通过螺栓的方式进行连接，通过操作门8便于对内部的安装环11进行安装，便于后期的维护和安装。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种快速拆装的气液分离器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶面设置有顶部封盖(2)，所述罐体(1)的底部设置有底部封盖(3)，所述罐体(1)的内部居中处设置有安装环(11)，所述安装的内部一侧设置有连接板(12)，所述安装环(11)的内部位于连接板(12)的另一侧设置有安装板(13)，所述连接板(12)的顶面设置有导流板(14)，所述安装板(13)的顶面设置有分流板(15)，所述罐体(1)的侧壁靠近导流板(14)的一侧设置有进气管(4)，所述罐体(1)的侧壁位于分流板(15)的一侧设置有排气管(5)，所述排气管(5)位于罐体(1)内部的一端设置有进气罩(10)，所述顶部封盖(2)的顶面设置有清理口(7)。2.根据权利要求1所述的一种快速拆装的气液分离器，其特征在于：所述进气罩(10)为喇叭形结构，且进气管(4)和排气管(5)远离罐体(1)的一端设置有法兰。3.根据权利要求1所述的一种快速拆装的气液分离器，其特征在于：所述底部封盖(3)的底面设置有排液口(6)，且清理口(7)与排液口(6)远离罐体(1)的一端均设置有法兰。4.根据权利要求1所述的一种快速拆装的气液分离器，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁设置有操作门(8)，所述操作门(8)的外侧设置有安装条(9)，且安装条(9)与罐体(1)之间通过螺栓进行连接。5.根据权利要求1所述的一种快速拆装的气液分离器，其特征在于：所述连接板(12)和安装板(13)在安装环(11)的内侧对称设置，且安装板(13)和连接板(12)之间相互平行设置，且安装板(13)和连接板(12)与水平面相互垂直。6.根据权利要求1所述的一种快速拆装的气液分离器，其特征在于：所述导流板(14)在连接板(12)的顶面平行设置，且连接板(12)与水平面的夹角为135度，且导流板(14)在连接板(12)的顶面向安装板(13)一侧依次增加20厘米。7.根据权利要求1所述的一种快速拆装的气液分离器，其特征在于：所述分流板(15)在安装板(13)的顶面平行设置，且分流板(15)与水平面的夹角为45度，且分流板(15)的长度相等。8.根据权利要求1所述的一种快速拆装的气液分离器，其特征在于：所述安装板(13)与罐体(1)之间通过螺栓进行连接，且顶部封盖(2)和底部封盖(3)与罐体(1)之间通过螺栓进行连接。

技术总结
本实用新型提供一种快速拆装的气液分离器，涉及气液分离设备技术领域，包括罐体，罐体的顶面设置有顶部封盖，罐体的底部设置有底部封盖，罐体的内部居中处设置有安装环，采用在罐体内部位于进气管底部的位置设置有安装板，并在安装板的顶面设置有导流板，当未分离的气体以较低的流速进入后，气体可以直接在导流板顶部上浮通过排气管排出，当未分离的气体以较高的流速进入后会冲击在导流板的侧面，可以起到导流的作用，使得气液向下流动在安装环的底部进行气液分离，当冲击形成的水雾向上漂浮时，会经过分流板后再通过排气管排出，分流板可以对水汽起到阻拦的作用，水汽经过分流板后会凝成水滴向下滴落，避免水汽上浮影响气液分离的效果。离的效果。离的效果。


技术研发人员：熊伟
受保护的技术使用者：湖北腾飞石化科技有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/19