智能环形插线组装一体机的制作方法

1.本发明涉及灯泡组装技术领域，具体来说涉及一种智能环形插线组装一体机。


背景技术：

2.灯泡是根据半导体pn结发光原理原理制成的，灯泡接上额定的电压后，电流通过发光二极管（半导体晶片）发光，从而在工作时，将电能转化为内能和光能。
3.如专利cn105202490b，公开的一种螺口穿线装置，用于自动将组装台上的螺口底座的导线穿过螺口，包括抓料机构、定位调整机构、感应模块和控制模块。抓料机构包括抓取组件、导杆、第一驱动模块和弹性件，抓取组件用于抓取螺口，抓取组件和导杆固定于第一驱动模块上，导杆远离所述第一驱动模块的一端开设有定位孔，弹性件套接于导杆上，且弹性件远离定位孔的一端固定于第一驱动模块上，第一驱动模块驱动导杆插入所述螺口、移动已插入螺口的导杆直至插入导线，当导杆插入螺口时，螺口挤压所述弹性件；上述的螺口穿线装置，抓取组件松开螺口的瞬间，弹性件将螺口弹出，使导线穿过螺口，从而实现螺口穿线装置自动对螺口进行穿线。
4.在实际操作过程中，大多数家用灯泡在制造过程中需要经过多道工序，其中包括对电阻电容等线材的包裹压弯接通等工序，传统人工操作需要耗费大量人力，且效率低下，而且需要通电，会有人员受伤的可能。
5.可见，现有技术存在的上述问题，亟待改进。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的一方面目的在于提供一种智能环形插线组装一体机，以解决在灯泡制造过程中包括的对电阻电容等线材的包裹压弯接通等工序中，传统人工操作需要耗费大量人力，且效率低下，而且需要通电，会有人员受伤的可能等问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供的一种智能环形插线组装一体机，包括组装组件，所述组装组件包括环形轨道，所述环形轨道的顶部依次围绕设置有电容电阻插接组件、热缩管套接组件、剥线插线组件、上灯杯工站、压发光板工站、弯边线工站、剪中线工站、上灯头工站、功率检测工站、弯中线工站、上铆钉工站、铆钉检测工站、压针工站、次品下料工站、翻转工站、注胶工站、盖泡壳工站和下料工站，所述环形轨道的内部设置有围绕所述环形轨道保持滑动的灯杯以依次经过各个所述组件和工站。
8.作为优选的，所述电容电阻插接组件分别包括插电容工站和插电阻工站，所述电容电阻插接组件包括移动滑轨，所述移动滑轨的外壁滑动设置有插电阻夹。
9.作为优选的，移动滑轨远离环形轨道的端部底部设置有底座，所述底座的顶部设置有输送棘轮，所述输送棘轮的外壁套接设置有电阻编带料，所述输送棘轮受驱保持单向转动以驱使所述电阻编带料保持持续上料。
10.作为优选的，所述输送棘轮靠近环形轨道的端部设置有圆形切刀以驱使电阻编带
料分离，所述输送棘轮远离电阻编带料的外壁设置有电阻推杆。
11.作为优选的，所述移动滑轨被装配用于驱使所述插电阻夹沿圆形切刀方向保持往复运动。
12.通过输送棘轮可定向带动电阻编带料，使电阻编带料接触圆形切刀使电阻编带料被切断，从而通过电阻推杆推动至插电阻夹内，依次插入位于环形轨道内的灯杯内。
13.作为优选的，所述热缩管套接组件包括套热缩管工站，所述套热缩管工站包括热缩管卷，所述热缩管卷的底部连接设置有套接管，所述套接管与灯杯内部保持对应。
14.作为优选的，所述套热缩管工站外壁设置有热缩炉，所述热缩炉被装配用于驱使笼罩热缩管以保持加热。
15.通过热缩管卷持续放热缩管，且通过底部的套接管驱使热缩管时刻保持绷紧竖直，可依次对准于底部的电容电阻线材，通过热缩管进行套接，再通过热缩炉对热缩管进行加温，驱使热缩管收缩驱使电容电阻线材紧固。
16.作为优选的，所述剥线插线组件包括推弯电阻线工站、插线工站和推直电阻线工站，所述剥线插线组件包括设置于所述环形轨道外壁的剥线机。
17.作为优选的，所述剥线机靠近环形轨道的外壁设置有插线气缸，所述插线气缸的外壁滑动设置有插线夹，所述插线夹与所述剥线机保持连接。
18.一种智能环形插线组装一体机装配方法，包括以下步骤：步骤s1.首先将发光板上料从分板机吸取发光板到二次定位模具里，爪气缸对发光板进行二次定位后发光板上料将发光板吸到环形机模具里，发光板经过环形机移动到达插电容工站处插上电阻，该工站具有电容正负极辩别功能，将电容正负极插到发光板相对应的孔里；步骤s2.插电容后发光板移动到插电阻工站处自动上电阻，该工站具有电阻自动分离功能，分离好的电阻插在发光板相应的电阻孔上；步骤s3.插完电阻后发光板移动到套热缩管工站，该工站将热缩管整捆来料按照要求长度进行切割，切割好的热缩管自动套在电阻线上；步骤s4.套完热缩管后发光板移动到热缩管热缩炉工站，该工站高温将热缩管加热进行热缩，热缩管热缩后将电阻牢固包裹住，热缩炉工站具有温度可控功能，按照使用要求温度可设定一个值；步骤s5.热缩管热缩后发光板移动到推弯电阻线工站，将电阻线按要求移动到一边，为后续插线腾出空间，推电阻线后发光板移动到推插线工站，插线工站自动插上边线，该工站能对整捆导线按所需要的长度进行切割和剥线，剥线长度可调整；步骤s6.插完边线后发光板移动到上灯杯工站处自动上灯杯上灯杯，同时灯杯供料机将灯杯输送到传送带上，上完灯杯后发光板移动到压发光板工站处进行压发光板，将发光板和灯杯紧密配合在一起；步骤s7.压板后移动到弯边线工站处自动将边线完好，该工站具有中线和边线辩别功能，保证每次弯线都是弯到边线，弯好边线后产品移动到剪中线工站处，剪线机构把多余长度的电阻线剪掉，保持剪线后所有产品中线高度统一，有利于下一站作业；步骤s8.产品移动到上灯头工站处，该工站把灯头套装灯杯上，该工站通过穿针引线的方法保证了中线顺利从灯头孔穿出，产品移动到功率检测工站，该工站给灯头螺纹和
中线通上220v交流电，发光板发光，同时功率检测仪检测功率，功率不符合设定范围则判断为次品，不良品在次品下料工站剔除，不良品在后续工站不会进行操作；步骤s9.产品移动到弯中线工站，该工站把中线弯到灯头塑料件的环形沟里，产品移动到上铆钉工站，该工站给灯头盖上铆钉，并压到位，产品移动到铆钉检测工站，该工站对铆钉进行检测，对漏上铆钉的产品进行区分，对漏上铆钉的产品在次品下料工站剔除，同时上铆钉的产品在压针工站不会进行操作；步骤s10.最后产品移动到压针工站进行压针，压针后产品到达翻转工站翻转到打胶圆盘，产品到达注胶工站，小盘工位旋转产品灯杯和发光板接触处均匀涂上硅酮胶，产品到达盖泡壳工站，该工站将泡壳吸到灯杯口并压到位，同时改工站泡壳传送带上通过人工摆泡壳或泡壳给料机供料，最后到达下料工站，夹取下料滑出完成下料。
19.有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种智能环形插线组装一体机，具备以下有益效果是：1、通过输送棘轮可定向带动电阻编带料，使电阻编带料接触圆形切刀使电阻编带料被切断，从而通过电阻推杆推动至插电阻夹内，依次插入位于环形轨道内的灯杯内。
[0020] 2、通过热缩管卷持续放热缩管，且通过底部的套接管驱使热缩管时刻保持绷紧竖直，可依次对准于底部的电容电阻线材，通过热缩管进行套接，再通过热缩炉对热缩管进行加温，驱使热缩管收缩驱使电容电阻线材紧固。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]
图1为本发明实施例提供的环形插线组装一体机的结构示意图；图2为本发明实施例提供的电容电阻插接组件的结构示意图；图3为本发明实施例提供的热缩管套接组件的结构示意图；图4为本发明实施例提供的环形插线组装一体机装配方法的结构示意图。
[0023]
主要附图标记：1、组装组件；2、电容电阻插接组件；3、热缩管套接组件；4、剥线插线组件；101、环形轨道；201、移动滑轨；202、插电阻夹；203、底座；204、输送棘轮；205、电阻编带料；206、圆形切刀；207、电阻推杆；301、热缩管卷；302、套接管；303、热缩炉；401、剥线机；402、插线气缸；403、插线夹。
具体实施方式
[0024]
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0025]
如图1-4所示，一种智能环形插线组装一体机，包括组装组件1，组装组件1包括环形轨道101，环形轨道101的顶部依次围绕设置有电容电阻插接组件2、热缩管套接组件3、剥线插线组件4、上灯杯工站、压发光板工站、弯边线工站、剪中线工站、上灯头工站、功率检测
工站、弯中线工站、上铆钉工站、铆钉检测工站、压针工站、次品下料工站、翻转工站、注胶工站、盖泡壳工站和下料工站，环形轨道101的内部设置有围绕环形轨道101保持滑动的灯杯以依次经过各个组件和工站。
[0026]
该智能环形插线组装一体机主要目的是为了通过输送棘轮204可定向带动电阻编带料205，使电阻编带料205接触圆形切刀206使电阻编带料205被切断，从而通过电阻推杆207推动至插电阻夹202内，依次插入位于环形轨道101内的灯杯内；还通过热缩管卷301持续放热缩管，且通过底部的套接管302驱使热缩管时刻保持绷紧竖直，可依次对准于底部的电容电阻线材，通过热缩管进行套接，再通过热缩炉303对热缩管进行加温，驱使热缩管收缩驱使电容电阻线材紧固。
[0027]
本发明提供的技术方案中，由图1和图2可知，电容电阻插接组件2分别包括插电容工站和插电阻工站，两个工站结构相通，仅插接材料不同，电容电阻插接组件2包括移动滑轨201，且移动滑轨201的外壁滑动设置有插电阻夹202，用于夹持电阻或电容插接于底部环形轨道101顶部移动的灯杯的内部。
[0028]
再者，移动滑轨201远离环形轨道101的端部底部还设置有底座203，用于支撑电容电阻插接组件2，且底座203的顶部设置有输送棘轮204，且输送棘轮204的外壁啮合设置有电阻编带料205，通过输送棘轮204的单向转动，可驱使电阻编带料205向上位移，进行持续上料。
[0029]
再者，输送棘轮204的顶端设置有圆形切刀206，当电阻编带料205持续上料时，与圆形切刀206碰撞，使电阻电容依次脱落至位于输送棘轮204底部的电阻推杆207的内部，进行输送。
[0030]
再者，移动滑轨201被装配用于驱使插电阻夹202保持往复滑动，可与圆形切刀206进行相接，从而将电阻电容进行夹持，插接于底部环形轨道101内灯杯的内部。
[0031]
本发明提供的技术方案中，由图1和图3可知，热缩管套组件3包括套热缩管工站，且套热缩管工站包括热缩管卷301，可使热缩管持续放管，且热缩管卷301的底部对应设置有套接管302，可驱使热缩管时刻保持紧绷，将热缩管套接于底部灯杯内的电阻电容线的外壁，进行套管工作。
[0032]
再者，套热管工站外壁还设置有热缩炉工站，且热缩炉工站包括热缩炉303，且热缩炉303可笼罩热缩管进行加热，驱使套接完成的热缩管进行紧固。
[0033]
本发明提供的技术方案中，由图1可知，剥线插线组件4包括推弯电阻线工站、插线工站和推直电阻线工站，且剥线插线组件4还包括设置于环形轨道101外壁的剥线机，对导线进行剥线，便于插入发光板内。
[0034]
再者，剥线机401靠近环形轨道101的外壁设置有插线气缸402，且插线气缸402的外壁还滑动设置有插线夹403，且插线夹403与剥线机保持连接，将导线插入发光板内部。
[0035]
如图4所示，一种智能环形插线组装一体机装配方法，包括以下步骤：步骤s1.首先将发光板上料从分板机吸取发光板到二次定位模具里，爪气缸对发光板进行二次定位后发光板上料将发光板吸到环形机模具里，发光板经过环形机移动到达插电容工站处插上电阻，该工站具有电容正负极辩别功能，将电容正负极插到发光板相对应的孔里；步骤s2.插电容后发光板移动到插电阻工站处自动上电阻，该工站具有电阻自动
分离功能，分离好的电阻插在发光板相应的电阻孔上；步骤s3.插完电阻后发光板移动到套热缩管工站，该工站将热缩管整捆来料按照要求长度进行切割，切割好的热缩管自动套在电阻线上；步骤s4.套完热缩管后发光板移动到热缩管热缩炉工站，该工站高温将热缩管加热进行热缩，热缩管热缩后将电阻牢固包裹住，热缩炉工站具有温度可控功能，按照使用要求温度可设定一个值；步骤s5.热缩管热缩后发光板移动到推弯电阻线工站，将电阻线按要求移动到一边，为后续插线腾出空间，推电阻线后发光板移动到推插线工站，插线工站自动插上边线，该工站能对整捆导线按所需要的长度进行切割和剥线，剥线长度可调整；步骤s6.插完边线后发光板移动到上灯杯工站处自动上灯杯上灯杯，同时灯杯供料机将灯杯输送到传送带上，上完灯杯后发光板移动到压发光板工站处进行压发光板，将发光板和灯杯紧密配合在一起；步骤s7.压板后移动到弯边线工站处自动将边线完好，该工站具有中线和边线辩别功能，保证每次弯线都是弯到边线，弯好边线后产品移动到剪中线工站处，剪线机构把多余长度的电阻线剪掉，保持剪线后所有产品中线高度统一，有利于下一站作业；步骤s8.产品移动到上灯头工站处，该工站把灯头套装灯杯上，该工站通过穿针引线的方法保证了中线顺利从灯头孔穿出，产品移动到功率检测工站，该工站给灯头螺纹和中线通上220v交流电，发光板发光，同时功率检测仪检测功率，功率不符合设定范围则判断为次品，不良品在次品下料工站剔除，不良品在后续工站不会进行操作；步骤s9.产品移动到弯中线工站，该工站把中线弯到灯头塑料件的环形沟里，产品移动到上铆钉工站，该工站给灯头盖上铆钉，并压到位，产品移动到铆钉检测工站，该工站对铆钉进行检测，对漏上铆钉的产品进行区分，对漏上铆钉的产品在次品下料工站剔除，同时上铆钉的产品在压针工站不会进行操作；步骤s10.最后产品移动到压针工站进行压针，压针后产品到达翻转工站翻转到打胶圆盘，产品到达注胶工站，小盘工位旋转产品灯杯和发光板接触处均匀涂上硅酮胶，产品到达盖泡壳工站，该工站将泡壳吸到灯杯口并压到位，同时改工站泡壳传送带上通过人工摆泡壳或泡壳给料机供料，最后到达下料工站，滑出完成正品下料。
[0036]
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种智能环形插线组装一体机，其特征在于，包括组装组件（1），所述组装组件（1）包括环形轨道（101），所述环形轨道（101）的顶部依次围绕设置有电容电阻插接组件（2）、热缩管套接组件（3）、剥线插线组件（4）、上灯杯工站、压发光板工站、弯边线工站、剪中线工站、上灯头工站、功率检测工站、弯中线工站、上铆钉工站、铆钉检测工站、压针工站、次品下料工站、翻转工站、注胶工站、盖泡壳工站和下料工站，所述环形轨道（101）的内部设置有围绕所述环形轨道（101）保持滑动的灯杯以依次经过各个所述组件和工站。2.根据权利要求1所述的智能环形插线组装一体机,其特征在于，所述电容电阻插接组件（2）分别包括插电容工站和插电阻工站，所述电容电阻插接组件（2）包括移动滑轨（201），所述移动滑轨（201）的外壁滑动设置有插电阻夹（202）。3.根据权利要求2所述的智能环形插线组装一体机,其特征在于，移动滑轨（201）远离环形轨道（101）的端部底部设置有底座（203），所述底座（203）的顶部设置有输送棘轮（204），所述输送棘轮（204）的外壁套接设置有电阻编带料（205），所述输送棘轮（204）受驱保持单向转动以驱使所述电阻编带料（205）保持持续上料。4.根据权利要求3所述的智能环形插线组装一体机,其特征在于，所述输送棘轮（204）靠近环形轨道（101）的端部设置有圆形切刀（206）以驱使电阻编带料（205）分离，所述输送棘轮（204）远离电阻编带料（205）的外壁设置有电阻推杆（207）。5.根据权利要求4所述的智能环形插线组装一体机,其特征在于，所述移动滑轨（201）被装配用于驱使所述插电阻夹（202）沿圆形切刀（206）方向保持往复运动。6.根据权利要求1所述的智能环形插线组装一体机,其特征在于，所述热缩管套接组件（3）包括套热缩管工站，所述套热缩管工站包括热缩管卷（301），所述热缩管卷（301）的底部连接设置有套接管（302），所述套接管（302）与灯杯内部保持对应。7.根据权利要求6所述的智能环形插线组装一体机,其特征在于，所述套热缩管工站外壁设置有热缩炉（303），所述热缩炉（303）被装配用于驱使笼罩热缩管以保持加热。8.根据权利要求1所述的智能环形插线组装一体机,其特征在于，所述剥线插线组件（4）包括推弯电阻线工站、插线工站和推直电阻线工站，所述剥线插线组件（4）包括设置于所述环形轨道（101）外壁的剥线机（401）。9.根据权利要求8所述的智能环形插线组装一体机,其特征在于，所述剥线机（401）靠近环形轨道（101）的外壁设置有插线气缸（402），所述插线气缸（402）的外壁滑动设置有插线夹（403），所述插线夹（403）与所述剥线机（401）保持连接。10.一种智能环形插线组装一体机装配方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1.首先将发光板上料从分板机吸取发光板到二次定位模具里，爪气缸对发光板进行二次定位后发光板上料将发光板吸到环形机模具里，发光板经过环形机移动到达插电容工站处插上电阻，该工站具有电容正负极辩别功能，将电容正负极插到发光板相对应的孔里；步骤s2.插电容后发光板移动到插电阻工站处自动上电阻，该工站具有电阻自动分离功能，分离好的电阻插在发光板相应的电阻孔上；步骤s3.插完电阻后发光板移动到套热缩管工站，该工站将热缩管整捆来料按照要求长度进行切割，切割好的热缩管自动套在电阻线上；步骤s4.套完热缩管后发光板移动到热缩管热缩炉工站，该工站高温将热缩管加热进
行热缩，热缩管热缩后将电阻牢固包裹住，热缩炉工站具有温度可控功能，按照使用要求温度可设定一个值；步骤s5.热缩管热缩后发光板移动到推弯电阻线工站，将电阻线按要求移动到一边，为后续插线腾出空间，推电阻线后发光板移动到推插线工站，插线工站自动插上边线，该工站能对整捆导线按所需要的长度进行切割和剥线，剥线长度可调整；步骤s6.插完边线后发光板移动到上灯杯工站处自动上灯杯上灯杯，同时灯杯供料机将灯杯输送到传送带上，上完灯杯后发光板移动到压发光板工站处进行压发光板，将发光板和灯杯紧密配合在一起；步骤s7.压板后移动到弯边线工站处自动将边线完好，该工站具有中线和边线辩别功能，保证每次弯线都是弯到边线，弯好边线后产品移动到剪中线工站处，剪线机构把多余长度的电阻线剪掉，保持剪线后所有产品中线高度统一，有利于下一站作业；步骤s8.产品移动到上灯头工站处，该工站把灯头套装灯杯上，该工站通过穿针引线的方法保证了中线顺利从灯头孔穿出，产品移动到功率检测工站，该工站给灯头螺纹和中线通上220v交流电，发光板发光，同时功率检测仪检测功率，功率不符合设定范围则判断为次品，不良品在次品下料工站剔除，不良品在后续工站不会进行操作；步骤s9.产品移动到弯中线工站，该工站把中线弯到灯头塑料件的环形沟里，产品移动到上铆钉工站，该工站给灯头盖上铆钉，并压到位，产品移动到铆钉检测工站，该工站对铆钉进行检测，对漏上铆钉的产品进行区分，对漏上铆钉的产品在次品下料工站剔除，同时上铆钉的产品在压针工站不会进行操作；步骤s10.最后产品移动到压针工站进行压针，压针后产品到达翻转工站翻转到打胶圆盘，产品到达注胶工站，小盘工位旋转产品灯杯和发光板接触处均匀涂上硅酮胶，产品到达盖泡壳工站，该工站将泡壳吸到灯杯口并压到位，同时改工站泡壳传送带上通过人工摆泡壳或泡壳给料机供料，最后到达下料工站，夹取下料滑出完成下料。

技术总结
本发明公开了一种智能环形插线组装一体机，包括组装组件，组装组件包括环形轨道，环形轨道的顶部依次围绕设置有电容电阻插接组件、热缩管套接组件、剥线插线组件、上灯杯工站、压发光板工站、弯边线工站、剪中线工站、上灯头工站、功率检测工站、弯中线工站、上铆钉工站、铆钉检测工站、压针工站、次品下料工站、翻转工站、注胶工站、盖泡壳工站和下料工站，环形轨道的内部设置有围绕环形轨道保持滑动的灯杯以依次经过各个组件和工站。该发明提供的智能环形插线组装一体机，通过输送棘轮可定向带动电阻编带料，使电阻编带料接触圆形切刀使电阻编带料被切断，从而通过电阻推杆推动至插电阻夹内，依次插入位于环形轨道内的灯杯内。依次插入位于环形轨道内的灯杯内。依次插入位于环形轨道内的灯杯内。


技术研发人员：郑景文 黄炳钊 陈发 吴楚来 马志文
受保护的技术使用者：广州荣裕智能机械有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/9/19