装配式屋顶骨架的制作方法

1.本实用新型涉及绿色建筑领域，特别涉及一种装配式屋顶骨架。


背景技术：

2.现有的装配式钢结构别墅，其屋顶多采用骨架及屋面板装配而成，为了保证屋顶的强度，骨架一般采用方钢拼装制作，但是大量方钢使得屋顶骨架的重量大，不利于别墅的稳定。为了减轻重量，市面上有的装配式建筑屋顶的骨架将一部分强度要求较小的结构件采用角钢，这在一定程度上减轻了骨架的重量，有利于别墅的稳定。但是这种结构需要准备至少两种类型的金属结构件，增大备料的负担，也增加了生产制造的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装配式屋顶骨架，以克服现有的屋顶骨架结构件类型不统一导致的生产制造成本增加的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型包括如下技术方案：
5.一种装配式屋顶骨架，包括底部框架和斜杆，底部框架与斜杆拼接形成上小下大的屋顶骨架，底部框架或者斜杆是由金属杆件构成；所述金属杆件包括相对的第一板部和第二板部、以及连接第一板部和第二板部的第三板部，第一板部的宽度小于第二板部的宽度，第一板部和第三板部相交形成一定的角度，第二板部与第三板部相交形成一定的角度，第一板部和第二板部相对，从而使金属杆件形成带钩角钢的形状。
6.本实用新型所采用的金属杆件是带钩角钢的形状，相对于传统的角钢，由于第三板部的存在，带钩角钢的强度更大，而重量与传统角钢相差不大，使骨架既能满足强度要求，又能降低整体的重量。
7.进一步地，还包括顶杆，斜杆一端连接顶杆，另一端连接底部框架，底部框架包括横杆和纵杆，顶杆和纵杆平行，所述顶杆、斜杆、横杆、纵杆中的至少一个由两相背设置的金属杆件拼接而成。
8.进一步地，所述横杆和纵杆拼接使底部框架为矩形，底部框架还包括支撑杆，支撑杆的两端分别两相对设置的纵杆连接，支撑杆由两相背设置的金属杆件拼接而成。
9.进一步地，所述斜杆和纵杆均由两相背设置的金属杆件拼接而成，斜杆与纵杆连接形成第一节点，支撑杆的两端分别设置在第一节点处。
10.进一步地，所述第一节点处设有第一连接组件，第一连接组件包括第一连接板和复合连接件，斜杆和支撑杆的两金属杆件均与第一连接板通过螺栓连接，复合连接件包括设置在纵杆的两金属杆件之间的第一连接部和设置在斜杆的其中一金属杆件一侧的第二连接部以及连接第一连接部和第二连接部的第三连接部，通过复合连接件将纵杆与斜杆连接，第一连接部、第二连接部、第三连接部均为板件。
11.进一步地，所述骨架还包括竖杆，竖杆一端与支撑杆连接，另一端与顶杆连接，竖杆由两相背设置的金属杆件拼接而成。
12.进一步地，所述支撑杆和竖杆连接处形成第二节点，第二节点处设有第二连接板，支撑杆和竖杆的两金属杆件分别设置在第二连接板两侧，通过螺栓分别将支撑杆和竖杆与第二连接板连接。
13.进一步地，所述骨架还包括中部连接杆，中部连接杆沿纵杆的长度方向延伸并与斜杆连接，中部连接杆设置在顶杆和底部框架之间，中部连接杆由两相背设置的金属杆件拼接而成。
14.进一步地，所述底部框架和斜杆之间还设有加强杆，加强杆由一金属杆件形成。
15.进一步地，两所述金属杆件的第二板部靠近且第二板部之间夹设一连接板，两金属杆件的第一板部远离，从而形成两金属杆件的相背设置。
16.本实用新型的有益效果包括：
17.1、形成骨架的各钢构件均由金属杆件构成，根据设置在不同部位的钢构件的强度要求不同，选择金属杆件的数量，因此只需准备一种类型的钢材即可，降低备料难度和生产制造成本。
18.2、各钢构件之间采用螺栓连接，装配简单快捷。
19.3、本实用新型的金属杆件是带钩角钢的形状，相对于传统的角钢，带钩角钢的强度更大，而重量与传统角钢相差不大，使骨架既能满足强度要求，又能降低整体的重量。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体图。
21.图2是本实用新型另一视角的立体图。
22.图3是第一节点的结构示意图。
23.图4是第二节点的结构示意图。
24.图5是骨架安装在横梁的示意图。
25.图6是骨架和立柱的连接示意图。
26.附图标记说明如下：1、顶杆；2、斜杆；3、横杆；4、纵杆；5、支撑杆；6、竖杆；7、中部连接杆；8、加强杆；9、立柱；90横梁；91、安装板；92、角板；100、第一连接组件；110、第一连接板；120、复合连接件；121、第一连接部；122、第二连接部；123、第三连接部；210、第二连接板；a、第一节点；b、第二节点；c、第三节点。
具体实施方式
27.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
28.本实用新型一实施例提供的一种装配式屋顶骨架，参阅图1-6所示，包括顶杆1、底部框架以及连接顶杆1和底部框架的斜杆2，底部框架包括横杆3和纵杆4，顶杆1与纵杆4平行，斜杆2一端连接顶杆1，另一端连接底部框架的横杆3或者纵杆4，从而形成上大下小的骨架。本例中，顶杆具有一定的长度使骨架具有一定的长度，在其他实施例中，也可以不设置顶杆1，此时仅靠底部框架和斜杆2拼接形成尖顶的骨架。
29.参阅图1-4所示，横杆3和纵杆4的端部交叉连接形成矩形的底部框架，底部框架还包括支撑杆5，支撑杆5的两端分别与两相对设置的纵杆4连接使两相对设置的纵杆之间连接更牢固。底部框架和顶杆1之间设有竖杆6，竖杆6一端与支撑杆5连接，另一端与顶杆1连接。为了加强斜杆2的强度，在两相邻的斜杆2之间设置中部连接杆7，中部连接杆7沿纵杆4长度方向延伸，且中部连接杆7位于顶杆1和底部框架之间。底部框架和斜杆2之间还设有加强杆8，加强杆7一端与底部框架的支撑杆5中部连接，另一端与斜杆2中部连接，从而加强斜杆2的稳定性。
30.底部框架不限于矩形，根据建筑物的形状，底部框架可以是其他的多边形或者圆弧形。
31.参阅图1-4所示，顶杆1、斜杆2、横杆3、纵杆4、支撑杆5、竖杆6、中部连接杆7均由两相背设置在金属杆件形成，加强杆8由一金属杆件形成。顶杆1、斜杆2、横杆3、纵杆4、支撑杆5、竖杆6、中部连接杆7这类强度要求较高的钢构件采用两相背设置的金属杆件形成，能够提高相应结构件的强度，而加强杆这种强度要求较低的钢构件则采用一个金属杆件，能够降低加强杆的重量，使得骨架同时满足高强度和低重量这两个要求。同时也使得整个骨架只需准备金属杆件这一种类型的钢构件即可，降低备料的难度，同时降低钢构件的生产制造成本。
32.本例中，金属杆件是由钢板折弯制成，其第一板部和第三板部相交形成一定的角度，第二板部与第三板部相交形成一定的角度，第一板部和第二板部相对，从而金属杆件形成带钩角钢的形状，第一板部即为该带钩角钢的钩部。在其他实施例中，金属杆件还可以是在常规角钢的其中一边缘向内翻折形成翻边，且翻边的宽度小于钢板的宽度，从而形成带钩角钢。将角钢向内翻折或者直接从钢板形成带钩角钢的钩部，能够增大刚构件的强度并减小骨架的重量。本实用新型所述带钩角钢与现有技术中的角钢不同，本实用新型所述带钩角钢包括但不限于上述两种工艺(钢板直接成型为带钩角钢形状或者现有角钢翻边形成带钩角钢形状)形成的具有钩部的形状。
33.两金属杆件的第二板部靠近且第二板部之间夹设一连接板，两金属杆件的第一板部远离，从而形成两金属杆件的相背设置，将金属杆件中宽度较大的第二板部相背设置，便于将两金属杆件连接，同时也能增大拼接后的钢构件的强度。
34.参阅图2、3所示，本例中，纵杆4具有多段，多段纵杆4在长度方向上拼接，纵杆4两端分别与斜杆2的下端连接，斜杆2的下端与纵杆4连接点形成第一节点a，支撑杆的两端分别设置在第一节点a处。第一节点a处设有第一连接组件100，第一连接组件用于连接在该节点处相交的钢构件，第一连接组件100包括第一连接板110和复合连接件120。第一连接板110设置在斜杆2的两金属杆件之间并向斜杆2外延伸，斜杆2和支撑杆5的两金属杆件均与第一连接板110通过螺栓螺母连接。复合连接件120包括设置在纵杆4的两金属杆件之间的第一连接部121和设置在斜杆2的其中一金属杆件内侧的第二连接部122以及连接第一连接部121和第二连接部122的第三连接部123，通过复合连接件120将纵杆4与斜杆2连接，第一连接部121、第二连接部122、第三连接部123均为板件，且各板件之间通过焊接连接固定。
35.本例中，中部连接杆7与纵杆4平行设置，且中部连接杆7同样具有多段，中部连接杆7之间在长度方向上拼接。因此，中部连接杆7的两端与斜杆2侧面连接，采用连接纵杆4和斜杆2的复合连接件120能够将中部连接杆7和斜杆2连接。
36.加强杆8的一端与斜杆2中部通过第一连接板110连接，具体为：第一连接板设置在斜杆2的两金属杆件之间，螺栓穿过斜杆2和第一连接板110在另一端与螺母连接，从而将第一连接板110与斜杆2连接固定。第一连接板110还向斜杆2外延伸，加强杆8的其中一钢板与第一连接板110通过螺栓螺母连接，从而加强杆8一端与斜杆2连接。
37.参阅图2、4所示，支撑杆5和竖杆6连接处形成第二节点b，第二节点b处设有第二连接板210，支撑杆5和竖杆6的两金属杆件分别设置在第二连接板210两侧，通过螺栓螺母分别将支撑杆5和竖杆6与第二连接板210连接。加强杆8的另一端设置在第二节点b处，且加强杆8的其中一钢板与第二连接板210通过螺栓螺母连接，从而加强杆8另一端与支撑杆5及竖杆6连接。
38.本实用新型是安装在别墅顶部，参阅图1、5和6所示，骨架可拆卸地连接并架设在立柱9顶端或者别墅顶部的横梁90上，支撑杆5和立柱9连接的节点为第三节点c，立柱顶部焊接一向上延伸的安装板91，骨架的支撑杆5的两金属杆件设置在安装板91两侧，在支撑杆5与安装板91的连接处，支撑杆5上焊接有角板92，从而使得该处的金属杆件与角板92配合形成矩形，螺栓穿过两金属杆件和角板形成的矩形以及中间的安装板91，在另一端与螺母连接，从而将支撑杆5与安装板连接。由于整个屋顶是依靠骨架的底部框架固定在别墅顶部，因此对底部框架和立柱或者横梁的连接强度要求更高，在横杆3与立柱安装板91的连接处焊接角板92，能够增大横杆3和立柱9之间的连接强度，提高屋顶的稳定性。布置在横梁90上的横杆3，横梁预设有螺纹孔，螺栓穿过横杆3螺接在螺纹孔内。从而实现骨架可拆卸地连接于立柱9或者横梁90。需要说明的是：底部框架的支撑杆5与横杆3是平行设置，因此横杆3能够以与支撑杆5相同的方式与立柱或者横梁连接。
39.以上仅为实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型实施例的保护范围之内。

技术特征：
1.一种装配式屋顶骨架，其特征在于，包括底部框架和斜杆，底部框架与斜杆拼接形成上小下大的屋顶骨架，底部框架或者斜杆是由金属杆件构成；所述金属杆件包括相对的第一板部和第二板部、以及连接第一板部和第二板部的第三板部，第一板部的宽度小于第二板部的宽度，第一板部和第三板部相交形成一定的角度，第二板部与第三板部相交形成一定的角度，第一板部和第二板部相对，从而使金属杆件形成带钩角钢的形状。2.如权利要求1所述的装配式屋顶骨架，其特征在于，还包括顶杆，所述斜杆一端连接顶杆，另一端连接底部框架，底部框架包括横杆和纵杆，顶杆和纵杆平行，所述顶杆、斜杆、横杆、纵杆中的至少一个由两相背设置的金属杆件拼接而成。3.如权利要求2所述的装配式屋顶骨架，其特征在于，所述横杆和纵杆拼接使底部框架为矩形，底部框架还包括支撑杆，支撑杆的两端分别两相对设置的纵杆连接，支撑杆由两相背设置的金属杆件拼接而成。4.如权利要求3所述的装配式屋顶骨架，其特征在于，所述斜杆和纵杆均由两相背设置的金属杆件拼接而成，斜杆与纵杆连接形成第一节点，支撑杆的两端分别设置在第一节点处。5.如权利要求4所述的装配式屋顶骨架，其特征在于，所述第一节点处设有第一连接组件，第一连接组件包括第一连接板和复合连接件，斜杆和支撑杆的两金属杆件均与第一连接板通过螺栓连接，复合连接件包括设置在纵杆的两金属杆件之间的第一连接部和设置在斜杆的其中一金属杆件一侧的第二连接部以及连接第一连接部和第二连接部的第三连接部，通过复合连接件将纵杆与斜杆连接，第一连接部、第二连接部、第三连接部均为板件。6.如权利要求3所述的装配式屋顶骨架，其特征在于，所述骨架还包括竖杆，竖杆一端与支撑杆连接，另一端与顶杆连接，竖杆由两相背设置的金属杆件拼接而成。7.如权利要求6所述的装配式屋顶骨架，其特征在于，所述支撑杆和竖杆连接处形成第二节点，第二节点处设有第二连接板，支撑杆和竖杆的两金属杆件分别设置在第二连接板两侧，通过螺栓分别将支撑杆和竖杆与第二连接板连接。8.如权利要求2所述的装配式屋顶骨架，其特征在于，所述骨架还包括中部连接杆，中部连接杆沿纵杆的长度方向延伸并与斜杆连接，中部连接杆设置在顶杆和底部框架之间，中部连接杆由两相背设置的金属杆件拼接而成。9.如权利要求1所述的装配式屋顶骨架，其特征在于，所述底部框架和斜杆之间还设有加强杆，加强杆由一金属杆件形成。10.如权利要求2、3、4、6、8中的任一所述的装配式屋顶骨架，其特征在于，两所述金属杆件的第二板部靠近且第二板部之间夹设一连接板，两金属杆件的第一板部远离，从而形成两金属杆件的相背设置。

技术总结
本实用新型涉及绿色建筑领域，特别涉及一种装配式屋顶骨架，包括底部框架和斜杆，底部框架与斜杆拼接形成上小下大的屋顶骨架，底部框架或者斜杆是由金属杆件构成；所述金属杆件包括相对的第一板部和第二板部、以及连接第一板部和第二板部的第三板部，第一板部的宽度小于第二板部的宽度，第一板部和第三板部相交形成一定的角度，第二板部与第三板部相交形成一定的角度，第一板部和第二板部相对，从而使金属杆件形成带钩角钢的形状。本实用新型所采用的金属杆件是带钩角钢的形状，相对于传统的角钢，由于第三板部的存在，带钩角钢的强度更大，而重量与传统角钢相差不大，使骨架既能满足强度要求，又能降低整体的重量。又能降低整体的重量。又能降低整体的重量。


技术研发人员：钟振安
受保护的技术使用者：厦门灏森幕墙装饰工程有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/19