一种加工圆筒零件的涨芯工装的制作方法

1.本实用新型属于加工工装技术领域，具体是涉及一种加工圆筒零件的涨芯工装。


背景技术：

2.工装夹具是机械加工中用以使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，是机械加工不可或缺的零部件，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
3.在加工圆筒零件中，常用的装夹工装为涨芯工装，目前的涨芯工装采用多个调节组件(如调节螺杆)来使多个顶撑件对圆筒零件进行径向支撑定位，在装夹圆筒零件时需要调节每一个调节组件，调节操作较为繁杂，装夹效率低下。故而，提供一种调节操作简便的涨芯工装来装夹圆筒零件就显得尤为必要。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种加工圆筒零件的涨芯工装，用其装夹圆筒零件时，调节操作较为简便，可以克服现有技术的不足。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种加工圆筒零件的涨芯工装，它包括支撑筒和位于支撑筒内的芯筒，所述支撑筒和芯筒共轴设置，所述支撑筒和芯筒之间通过滑槽方式约束相对旋转运动，所述支撑筒和芯筒能够相对轴向运动，在支撑筒的侧壁均匀开设有多个径向通孔，所述径向通孔中滑动穿设有顶柱，所述顶柱为二级阶梯轴结构，其小径端贯穿到支撑筒外，大径端位于支撑筒内，所述顶柱套装有两端分别与支撑筒内壁及顶柱大径端相抵接的压缩弹簧，在顶柱大径端开设有球槽，在球槽中嵌装有滚珠，所述芯筒的侧壁上与所述径向通孔位置相对应处设有调节槽，在芯筒相对支撑筒轴向运动时，调节槽与滚珠配合调节顶柱穿出支撑筒侧壁的尺寸，在支撑筒的敞口端螺纹连接有调节筒，所述调节筒与芯筒的相邻端之间通过连接套转动连接。
6.上述的加工圆筒零件的涨芯工装是，所述调节槽沿芯筒轴向方向倾斜，其底部具有与滚珠相配合的弧形槽。
7.上述的加工圆筒零件的涨芯工装是，所述球槽包覆滚珠55％—60％的表面积。
8.上述的加工圆筒零件的涨芯工装是，所述调节筒相对芯筒只能转动。
9.上述的加工圆筒零件的涨芯工装是，所述涨芯工装还包括与支撑筒同轴线的芯轴，所述芯轴为二级阶梯轴，其小径端贯穿支撑筒的封闭端后从支撑筒的敞口端穿出。
10.上述的加工圆筒零件的涨芯工装是，所述顶柱的小径端可拆卸连接有加长柱。
11.与现有技术比较，本实用新型的有益效果是：将圆筒零件套装在本实用新型的支撑筒进行装夹时，使调节筒相对于支撑筒旋进旋出，调节筒通过连接套带动芯筒，即可使得芯筒相对于支撑筒进行轴向位移，这样芯筒上的调节槽与滚珠配合即可调节顶柱穿出支撑筒侧壁的尺寸，从而使得顶柱能够对圆筒零件进行径向支撑定位。本实用新型仅通过调节筒即可同时调节所有顶柱穿出支撑筒侧壁的尺寸，装夹圆筒零件时操作简便，效率高，具有
较好的适用性。顶柱套装两端分别与支撑筒内壁及顶柱大径端相抵接的压缩弹簧，利用压缩弹簧将顶柱压回支撑筒内，使滚珠始终与调节槽保持接触，这样不仅能顺利地将圆筒零件套装在支撑筒上，而且也方便从支撑筒上将圆筒零件拆下。球槽包覆滚珠55％—60％的表面积，这样的结构设置使得滚珠不可能脱出球槽，确保了滚珠始终与调节槽保持接触，使得顶柱能够稳定地顶住圆筒零件的内壁，从而提升了本实用新型的支撑定位性能。顶柱的小径端可拆卸连接加长柱，利用可拆卸的加长柱扩大本实用新型的径向支撑范围，使得本实用新型更适用于不同内径的圆筒零件的装夹定位，从而提升了本实用新型的适用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型另一视角的结构示意图。
14.图3是本实用新型的半剖结构示意图。
15.图4是本实用新型切除上半部后的结构示意图。
16.图中标记为：1、支撑筒；2、芯筒；3、径向通孔；4、顶柱；5、压缩弹簧；6、球槽；7、滚珠；8、调节槽；9、调节筒；10、连接套；11、芯轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如附图1、附图2、附图3和附图4所示，本实用新型的一种加工圆筒零件的涨芯工装，它包括支撑筒1和位于支撑筒1内的芯筒2，所述支撑筒1和芯筒2共轴设置，所述支撑筒1和芯筒2之间通过滑槽方式约束相对旋转运动，所述支撑筒1和芯筒2能够相对轴向运动，在支撑筒1的侧壁均匀开设有多个径向通孔3，所述径向通孔3中滑动穿设有顶柱4，所述顶柱4为二级阶梯轴结构，其小径端贯穿到支撑筒1外，大径端位于支撑筒1内，所述顶柱4套装有两端分别与支撑筒1内壁及顶柱4大径端相抵接的压缩弹簧5，在顶柱4大径端开设有球槽6，在球槽6中嵌装有滚珠7，所述芯筒2的侧壁上与所述径向通孔3位置相对应处设有调节槽8，在芯筒2相对支撑筒1轴向运动时，调节槽8与滚珠7配合调节顶柱4穿出支撑筒1侧壁的尺寸，在支撑筒1的敞口端螺纹连接有调节筒9，所述调节筒9与芯筒2的相邻端之间通过连接套10转动连接。
19.使用本实用新型的涨芯工装加工圆筒零件时，首先将圆筒零件套装在本实用新型的支撑筒1上；然后使调节筒9相对于支撑筒1的敞口端旋进旋出，调节筒9的旋进旋出通过连接套10传递至芯筒2，这样芯筒2在调节筒9的带动下相对于支撑筒1进行轴向位移；在芯筒2相对于支撑筒1进行轴向位移时，由于压缩弹簧5一直将顶柱4压回支撑筒1内使得滚珠7与调节槽8保持接触，故而调节槽8与滚珠7配合即可调节顶柱4穿出支撑筒1侧壁的尺寸；利用顶柱4顶住圆筒零件的内壁，使圆筒零件与支撑筒1之间形成环空，这样即可完成圆筒零件的支撑与定位，达到装夹目的。
20.具体地，所述调节槽8沿芯筒2轴向方向倾斜，即调节槽8的一端靠近芯筒2的轴线，
另一端相对远离芯筒2的轴线，调节槽8底部具有与滚珠7相配合的弧形槽。
21.具体地，所述球槽6包覆滚珠7 55％—60％的表面积，球槽6这样包覆滚珠7，滚珠7就不可能脱出球槽6，在压缩弹簧5的作用下，确保了滚珠7始终与调节槽8保持接触，这样顶柱4即可稳定地顶住圆筒零件的内壁，从而提高本实用新型的支撑定位性能。
22.具体地，所述调节筒9相对芯筒2只能转动。
23.具体地，所述涨芯工装还包括与支撑筒1同轴线的芯轴11，所述芯轴11为二级阶梯轴，其小径端贯穿支撑筒1的封闭端后从支撑筒1的敞口端穿出。利用芯轴11来定位本实用新型涨芯工装的径向位置，确保本实用新型涨芯工装与机床上对应部位的同轴度，便于后续相关作业顺利进行。
24.进一步地，在所述顶柱4的小径端设置可拆卸连接的加长柱。利用可拆卸连接的加长柱来扩大本实用新型涨芯工装的径向支撑范围，遇到装夹内径尺寸较大的圆筒零件时，通过加长顶柱4，即可顺利地将圆筒零件支撑定位在本实用新型上。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。

技术特征：
1.一种加工圆筒零件的涨芯工装，它包括支撑筒(1)和位于支撑筒(1)内的芯筒(2)，所述支撑筒(1)和芯筒(2)共轴设置，所述支撑筒(1)和芯筒(2)之间通过滑槽方式约束相对旋转运动，所述支撑筒(1)和芯筒(2)能够相对轴向运动，其特征在于：在支撑筒(1)的侧壁均匀开设有多个径向通孔(3)，所述径向通孔(3)中滑动穿设有顶柱(4)，所述顶柱(4)为二级阶梯轴结构，其小径端贯穿到支撑筒(1)外，大径端位于支撑筒(1)内，所述顶柱(4)套装有两端分别与支撑筒(1)内壁及顶柱(4)大径端相抵接的压缩弹簧(5)，在顶柱(4)大径端开设有球槽(6)，在球槽(6)中嵌装有滚珠(7)，所述芯筒(2)的侧壁上与所述径向通孔(3)位置相对应处设有调节槽(8)，在芯筒(2)相对支撑筒(1)轴向运动时，调节槽(8)与滚珠(7)配合调节顶柱(4)穿出支撑筒(1)侧壁的尺寸，在支撑筒(1)的敞口端螺纹连接有调节筒(9)，所述调节筒(9)与芯筒(2)的相邻端之间通过连接套(10)转动连接。2.根据权利要求1所述的加工圆筒零件的涨芯工装，其特征在于：所述调节槽(8)沿芯筒(2)轴向方向倾斜，其底部具有与滚珠(7)相配合的弧形槽。3.根据权利要求1所述的加工圆筒零件的涨芯工装，其特征在于：所述球槽(6)包覆滚珠(7)55％—60％的表面积。4.根据权利要求1所述的加工圆筒零件的涨芯工装，其特征在于：所述调节筒(9)相对芯筒(2)只能转动。5.根据权利要求1所述的加工圆筒零件的涨芯工装，其特征在于：所述涨芯工装还包括与支撑筒(1)同轴线的芯轴(11)，所述芯轴(11)为二级阶梯轴，其小径端贯穿支撑筒(1)的封闭端后从支撑筒(1)的敞口端穿出。6.根据权利要求1—5任意一项所述的加工圆筒零件的涨芯工装，其特征在于：所述顶柱(4)的小径端可拆卸连接有加长柱。

技术总结
本实用新型公开了一种加工圆筒零件的涨芯工装，包括支撑筒和位于支撑筒内的共轴线芯筒，芯筒相对支撑筒只能轴向运动，支撑筒的侧壁均匀开设多个径向通孔，径向通孔中滑动穿设顶柱，顶柱小径端贯穿到支撑筒外，大径端位于支撑筒内，顶柱套装两端分别与支撑筒内壁及大径端相抵接的压缩弹簧，顶柱大径端开有球槽，球槽中嵌装滚珠，芯筒的侧壁上与径向通孔位置相对应处设有调节槽，芯筒相对支撑筒轴向运动时，调节槽与滚珠配合调节顶柱穿出支撑筒侧壁的尺寸，支撑筒的敞口端螺纹连接调节筒，调节筒与芯筒通过连接套转动连接。本实用新型通过调节筒即可同时调节所有顶柱穿出支撑筒侧壁的尺寸，装夹圆筒零件时操作简便，效率高，具有较好的适用性。较好的适用性。较好的适用性。


技术研发人员：马致富
受保护的技术使用者：马致富
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/19