一种卡托制作工艺的制作方法

1.本发明应用于卡托制作技术领域，名称是一种卡托制作工艺。


背景技术：

2.卡托广泛应用于智能手机领域，电子卡卡托的加工工艺依据卡托材料的不同分为以下几种：用于低阶手机的卡托为降低成本通常采用塑胶材料内嵌金属冲压薄片的方式制成，但该工艺制造的产品强度较为脆弱，且采用塑胶材料，手感较差，用户体验不佳；用于中高阶手机的卡托一般采用粉末冶金或锻压配合cnc加工工艺制造，粉末冶金工艺制造成本较高且产品致密度不如锻压配合cnc加工工艺制造的产品。
3.可见，现有的制作卡托的工艺比较粗糙，因此我公司为了提高生产卡托的质量，研发了一种卡托制作工艺，将卡托分为卡身、卡帽和钢片，分开加工，采用注塑模具，再用焊接的手段整合卡身、卡帽和钢片，提高卡托成品的质量，同时分开同时制作，可以节约工时。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种卡托制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种卡托制作工艺，包含卡身、卡帽和钢片，其特征在于：所述卡帽包括以下制作工艺：
6.s1、提供原材料；
7.s2、注塑之后再拔模；
8.s3、挑修；
9.s4、脱脂；
10.s5、烧结；
11.s6、研磨；
12.s7、采用整形机整形；
13.s8、cnc铣出；
14.s9、全检，确保产品合格。
15.在一个实施例中，所述s2包括以下具体步骤：
16.s21、卡帽注塑模具安装好之后，形成注塑腔，并调整好开模方向，其中开模方向向上，设置参数；
17.s22、进行注塑，将注塑液从卡帽注塑模具的上方注射，进入到浇筑柱一中，再通过浇口一注射到注塑腔中，由于注塑腔形成卡帽形状，因此注塑液会形成卡帽；
18.s23、在注塑腔中设置有凸点，因此形成的卡帽的一端会有凹槽一；
19.s24、注塑成型完成之后，通过顶针的方式将卡帽向上顶出，完成脱模。
20.在一个实施例中，所述s6包括以下步骤：
21.采用研磨机研磨，去除细小的毛边，使产品表面粗糙度和光泽度保持一致，滚动研磨后利角会变成r0.05mm以内圆角。
22.在一个实施例中，所述所述s9包括以下步骤：
23.a、采用目视；
24.b、ql全检；
25.c、条件：灯光：900-1100lux、距离：30+/-2cm、角度：75
°
、时间：4-5s。
26.在一个实施例中，所述卡身包括以下制作工艺：
27.q1、提供原材料；
28.q2、注塑之后再拔模；
29.q3、挑修；
30.q4、脱脂；
31.q5、烧结；
32.q6、研磨；
33.q7、采用整形机整形；
34.q8、全检，确保产品合格。
35.在一个实施例中，所述q2包括以下具体步骤：
36.q21、卡身注塑模具安装好之后，形成注塑腔，并调整好开模方向，其中开模方向向上，设置参数；
37.q22、进行注塑，将注塑液从卡身注塑模具的上方注射，进入到浇筑柱二中，再通过浇口二注射到注塑腔中，由于注塑腔形成卡身形状，因此注塑液会形成卡身；
38.q23、在注塑腔中设置有凸点，因此形成的卡身的一端会有凹槽二；
39.q24、注塑成型完成之后，通过顶针的方式将卡身向上顶出，完成脱模。
40.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有注塑模具，提高卡身和卡帽的注塑质量。
附图说明
41.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
42.在附图中：
43.图1是本发明的卡帽注塑模具整体结构示意图；
44.图2是本发明的卡帽注塑模具内部示意图；
45.图3是本发明的a区域局部放大示意图；
46.图4是本发明的a区域侧面示意图；
47.图5是本发明的卡身注塑模具整体结构示意图；
48.图6是本发明的身注塑模具内部结构示意图；
49.图7是本发明的身注塑模具内部结构示意图；
50.图8是本发明的b区域局部放大示意图；
51.图9是本发明的的b区域局部侧面示意图；
52.图10是本发明的卡托示意图；
53.图中：1、卡帽注塑模具；2、浇口一；3、筑柱一；4、凹槽一；5、顶针；6、卡身注塑模具；7、浇筑柱二；8、浇口二；9、卡身；10、凹槽二；11、卡帽；12、钢片。
具体实施方式
54.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
55.请参阅图1-4和图10所示，本发明提供技术方案：一种卡托制作工艺，包含卡身9、卡帽11和钢片12；
56.卡帽11包括以下制作工艺：
57.s1、提供原材料；
58.s2、注塑之后再拔模；
59.s3、挑修；
60.s4、脱脂；
61.s5、烧结；
62.s6、研磨；
63.具体地，采用研磨机研磨，去除细小的毛边，使产品表面粗糙度和光泽度保持一致，滚动研磨后利角会变成r0.05mm以内圆角；
64.s7、采用整形机整形；
65.s8、cnc铣出；
66.具体地，由于卡帽11中间为镂空的话后续烧结变形量太大，因此建议填先满再cnc铣出，因此在修整完之后，将卡帽11装夹在机床上，进行精修去毛刺；
67.s9、全检，确保产品合格；
68.具体地，a、采用目视；
69.c、aql全检；
70.d、条件：灯光：900-1100lux、距离：30+/-2cm、角度：75
°
、时间：4-5s(time:4-5s)；
71.s2包括以下具体步骤：
72.s21、卡帽注塑模具1安装好之后，形成注塑腔，并调整好开模方向，其中开模方向向上，设置参数；
73.具体的参数设置为：模具温度为110
±
10℃，注射温度为198
±
10℃，注射压力为1950
±
100kg/cm2，注射速度为165
±
10mm/s，成型周期为20s；
74.s22、进行注塑，将注塑液从卡帽注塑模具1的上方注射，进入到浇筑柱一3中(如图3所示)，再通过浇口一2注射到注塑腔中，由于注塑腔形成卡帽形状，因此注塑液会形成卡帽11；
75.s23、在注塑腔中设置有凸点，因此形成的卡帽11的一端会有凹槽一4(如图4所示)；
76.具体地，凹槽一4的深度为0.3mm，以防浇口一2掰断时高出表面,潜进胶；
77.s24、注塑成型完成之后，通过顶针5的方式将卡帽11向上顶出(如图3所示)，完成脱模；
78.请参阅图5-9所示，卡身9包括以下制作工艺：
79.q1、提供原材料；
80.q2、注塑之后再拔模；
81.q3、挑修；
82.q4、脱脂；
83.q5、烧结；
84.q6、研磨；
85.具体地，采用研磨机研磨，去除细小的毛边，使产品表面粗糙度和光泽度保持一致，滚动研磨后利角会变成r0.05mm以内圆角；
86.q7、采用整形机整形；
87.q8、全检，确保产品合格；
88.具体地，a、采用目视；
89.b、aql全检；
90.c、条件：灯光：900-1100lux、距离：30+/-2cm、角度：75
°
、时间：4-5s(time:4-5s)；
91.q2包括以下具体步骤：
92.q21、卡身注塑模具6安装好之后，形成注塑腔，并调整好开模方向，其中开模方向向上，设置参数；
93.具体的参数设置为：模具温度为110
±
10℃，注射温度为198
±
10℃，注射压力为1950
±
100kg/cm2，注射速度为165
±
10mm/s，成型周期为20s；
94.q22、进行注塑，将注塑液从卡身注塑模具6的上方注射，进入到浇筑柱二7中(如图8所示)，再通过浇口二8注射到注塑腔中，由于注塑腔形成卡身9形状，因此注塑液会形成卡身9；
95.其中，进胶方式为侧进胶，进胶点大小为3.5x0.3mm，便于很好的成型卡身，侧进胶方式使得卡身上下两侧胶液分布均匀；
96.q23、在注塑腔中设置有凸点，因此形成的卡身9的一端会有凹槽二10(如图9所示)；
97.具体地，凹槽二10分布于卡身的两侧，一侧的凹槽二10为φ0.6，另一侧的凹槽二10为φ1.2，凹槽二10均凹陷于产品表面0.05mm，便于使用顶针；
98.q24、注塑成型完成之后，通过顶针的方式将卡身向上顶出，完成脱模；
99.钢片12的制作工艺与卡身一致，再次不做赘述；
100.如图10所示，卡托的制作工艺包括以下步骤：
101.步骤一：将卡身、卡帽和钢片整合在一起，通过焊接的方式焊接成一整个卡托；
102.步骤二：喷漆；
103.步骤三：全检；
104.具体地，全检方式与卡身9制作工艺一致；
105.步骤三：包装；
106.综上所述，完成卡托的制作，该工艺分工明确节约工时的情况下还可以保证质量。
107.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的含义。
108.以上对本技术实施例所提供的一种一种卡托制作工艺进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。

技术特征：
1.一种卡托制作工艺，包含卡身(9)、卡帽(11)和钢片(12)，其特征在于：所述卡帽(11)包括以下制作工艺：s1、提供原材料；s2、注塑之后再拔模；s3、挑修；s4、脱脂；s5、烧结；s6、研磨；s7、采用整形机整形；s8、cnc铣出；s9、全检，确保产品合格。2.根据权利要求1所述的一种卡托制作工艺，其特征在于：所述s2包括以下具体步骤：s21、卡帽注塑模具(1)安装好之后，形成注塑腔，并调整好开模方向，其中开模方向向上，设置参数；s22、进行注塑，将注塑液从卡帽注塑模具(1)的上方注射，进入到浇筑柱一(3)中，再通过浇口一(2)注射到注塑腔中，由于注塑腔形成卡帽形状，因此注塑液会形成卡帽(11)；s23、在注塑腔中设置有凸点，因此形成的卡帽(11)的一端会有凹槽一(4)；s24、注塑成型完成之后，通过顶针(5)的方式将卡帽(11)向上顶出，完成脱模。3.根据权利要求2所述的一种卡托制作工艺，其特征在于：所述s6包括以下步骤：采用研磨机研磨，去除细小的毛边，使产品表面粗糙度和光泽度保持一致，滚动研磨后利角会变成r0.05mm以内圆角。4.根据权利要求3所述的一种卡托制作工艺，其特征在于：所述s9包括以下步骤：a、采用目视；b、aql全检；c、条件：灯光：900-1100lux、距离：30+/-2cm、角度：75
°
、时间：4-5s。5.根据权利要求4所述的一种卡托制作工艺，其特征在于：所述卡身(9)包括以下制作工艺：q1、提供原材料；q2、注塑之后再拔模；q3、挑修；q4、脱脂；q5、烧结；q6、研磨；q7、采用整形机整形；q8、全检，确保产品合格。6.根据权利要求5所述的一种卡托制作工艺，其特征在于：所述q2包括以下具体步骤：q21、卡身注塑模具(6)安装好之后，形成注塑腔，并调整好开模方向，其中开模方向向上，设置参数；q22、进行注塑，将注塑液从卡身注塑模具(6)的上方注射，进入到浇筑柱二(7)中，再通
过浇口二(8)注射到注塑腔中，由于注塑腔形成卡身(9)形状，因此注塑液会形成卡身(9)；q23、在注塑腔中设置有凸点，因此形成的卡身(9)的一端会有凹槽二(10)；q24、注塑成型完成之后，通过顶针的方式将卡身向上顶出，完成脱模。7.根据权利要求6所述的一种卡托制作工艺，其特征在于：所述卡托的制作工艺包括以下步骤：步骤一：将卡身、卡帽和钢片整合在一起，通过焊接的方式焊接成一整个卡托；步骤二：喷漆；步骤三：全检；具体地，全检方式与卡身(9)制作工艺一致；步骤三：包装。

技术总结
本发明公开了一种卡托制作工艺，包含卡帽包括以下制作工艺：S1、提供原材料；S2、注塑之后再拔模；S3、挑修；S4、脱脂；S5、烧结；S6、研磨；S7、采用整形机整形；S8、CNC铣出；S9、全检，确保产品合格，所述S2包括以下具体步骤：S21、卡帽注塑模具安装好之后，形成注塑腔，并调整好开模方向，其中开模方向向上，设置参数；S22、进行注塑，将注塑液从卡帽注塑模具的上方注射，进入到浇筑柱一中，再通过浇口一注射到注塑腔中，由于注塑腔形成卡帽形状，因此注塑液会形成卡帽；S23、在注塑腔中设置有凸点，因此形成的卡帽的一端会有凹槽一；本发明，便捷高效地实现了节约工时功能。实现了节约工时功能。


技术研发人员：陶阳
受保护的技术使用者：福立旺精密机电（中国）股份有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/9/19